CN113214782A - 一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及压敏胶制备领域，具体公开了一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物及其制备方法。一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物的原料包括支链型含巯基聚硅氧烷20‑70份；甲基MQ硅树脂30‑80份；乙烯基MQ硅树脂20‑50份；增粘剂1‑6份；环氧丙酯类光引发剂3‑20份；其制备方法为：将以上原料混合后搅拌20‑30min后得到紫外光固化有机硅压敏胶组合物。本申请的一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物具有耐老化性强的优点。

Description

一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物及其制备方法
技术领域
本申请涉及压敏胶制备领域，更具体地说，它涉及一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物及其制备方法。
背景技术
紫外光固化技术最大的优点为固化速度快、节能、环保，而且能够降低设备成本。紫外光固化技术自60年代末以来经过飞速发展，目前已经在诸多行业都得到了应用，因为采用紫外光固化能大大缩短固化时间，可以获得高效的生产效率。在压敏胶行业中，以溶剂型压敏胶为主，但是随着社会的发展，对环保的把控越来越严格，溶剂型压敏胶面临着污染环境的大问题，后来逐渐产生了低溶剂型甚至无溶剂型的压敏胶。
在有机硅压敏胶行业中，多以溶剂型压敏胶为主，操作时间长，生产效率低，而且大量溶剂对环境的污染严重，不符合目前日益严峻的环保形势。将紫外光固化技术应用于有机硅行业中，不仅能够获得高效的生产效率，还能规避传统压敏胶中的溶剂影响，减少挥发性有机气体的排放，达到环保的要求。
针对上述中的相关技术，发明人认为目前市场上的紫外光固化压敏胶多为丙烯酸树脂及丙烯酸单体和光引发剂组成，其耐老化性较差。
发明内容
为了提高紫外光固化压敏胶的耐老化性，本申请提供一种紫外光固化压敏胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，采用如下的技术方案：
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，所述紫外光固化有机硅压敏胶组合物由包含以下重量份的原料制成：
支链型含巯基聚硅氧烷20-70份；
甲基MQ硅树脂30-80份；
乙烯基MQ硅树脂20-50份；
增粘剂1-6份；
环氧丙酯类光引发剂3-20份；
所述支链型含巯基聚硅氧烷，结构式如(1)所示：
Figure BDA0003069085690000021
其中，R代表乙基基团，Y代表巯基基团，巯基含量为17-28％；数均分子量Mn＝5000-100000。
通过采用上述技术方案，巯基与乙烯基以环氧丙酯类光引发剂自由基反应为催化介质，在特定区域的官能团发生反应，具有高度的选择性，巯基-乙烯基体系的紫外光固化过程中产生的过氧自由基仍能夺取巯基上的氢原子，产生巯基自由基，从而保证了聚合反应的持续进行，进而削弱巯基-乙烯基光固化过程的氧阻作用，提高压敏胶的抗氧化性能，从而提升固化后的压敏胶的硬度和耐老化性。并且，巯基-乙烯基紫外光固化反应中,采用少量光引发剂即可较快地引发光固化反应,从而减少光引发剂的用量,避免聚合产物因聚合时引发剂用量过大而导致久置后出现黄变和小分子残留等现象，进而提高压敏胶的耐老化性。
甲基MQ硅树脂具有三维立体空间结构，与粘接物体之间的接触点位较多，使得最终制备得到的压敏胶的附着力增强、成膜性和持粘性好。
光固化反应结束后残留的环氧丙酯类光引发剂能够与未反应的含巯基的聚合物发生加成消去反应，一方面发生加成消去反应后形成的端乙烯基化合物能够起增粘的作用，增强制得的压敏胶的附着力和持粘性；另一方面消耗掉残留的环氧丙酯类光引发剂，减少久置后的压敏胶容易出现黄变的现象，进而提高压敏胶的耐老化性。
优选的，所述支链型含巯基聚硅氧烷的巯基含量为19％-23％；数均分子量Mn＝20000-60000。
通过采用上述技术方案，将支链型含巯基聚硅氧烷的巯基含量和数均分子量选择在上述范围内，能够使最终巯基-乙烯基反应后生成的高分子的粘度在合理范围内，能够使压敏胶保持较佳粘性的同时不至于团聚成块状凝胶，从而制得使用性能较佳的压敏胶。
优选的，所述甲基MQ硅树脂是由M单元R3SiO1/2和Q单元RSiO4/2组成的有机硅树脂，M/Q＝0.6-1.0。
通过采用上述技术方案，甲基MQ硅树脂是由Q单元与M单元构成的有机硅树脂，分子结构中M单元与Q单元的量之比及结构决定树脂的性质和应用范围，M/Q比值与压敏胶的流动性成反比的关系，将甲基MQ硅树脂的M/Q值选择在上述范围内，最终制备得到的压敏胶具有较好使用性能和适宜的流动性。
优选的，所述乙烯基MQ硅树脂是由M单元R3SiO1/2、Q单元RSiO4/2和不饱和基团-CH＝CH2组成的有机硅树脂，M/Q＝0.6-1.0。
通过采用上述技术方案，将乙烯基MQ硅树脂的M/Q选择在上述范围内，既能降低硅树脂的内应力，又能保持硅树脂体系原有的特性并提高其热稳定性和抗氧化能力，进而能够提高压敏胶的耐老化性。
优选的，所述环氧丙酯类光引发剂的重量份数为3-10份。
通过采用上述技术方案，上述配比的环氧丙酯类光引发剂有利于减少光固化反应后环氧丙酯类光引发剂的残留，从而减少残留的小分子对压敏胶的侵蚀，进而提高压敏胶的耐老化性。
优选的，其特征在于：所述环氧丙酯类光引发剂为2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯。
通过采用上述技术方案，2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯作为光引发剂能够高效的引发巯基-乙烯基紫外光固化反应，从而能够减少光引发剂的用量，降低压敏胶的生产成本。
优选的，所述增粘剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或三异丙氧基硅烷中的一种。
通过采用上述技术方案，上述的增粘剂加入压敏胶中，一端能与无机材料表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂形成共价键，通过表面扩散和内部扩散湿润粘接表面，使两种性质差别很大的材料“偶联”起来，使得压敏胶和被粘物体之间的粘结强度提高，提高压敏胶的附着力。
第二方面，本申请提供一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物的制备方法，采用如下的技术方案：
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
将支链型巯基聚硅氧烷、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、增粘剂、环氧丙酯类光引发剂进行混合，搅拌20-30min后得到紫外光固化有机硅压敏胶组合物。
通过采用上述技术方案，支链型巯基聚硅氧烷与乙烯基MQ硅树脂在环氧丙酯类光引发剂的催化作用下进行聚合反应，制备得到的压敏胶具有固化速度快、持粘性好、耐老化性强的特点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用支链型巯基聚硅氧烷、乙烯基MQ硅树脂做原料，巯基和乙烯基以环氧丙酯类光引发剂自由基反应为催化介质，在特定区域的官能团发生反应，反应过程中产生巯基自由基，从而保证了聚合反应的持续进行，进而削弱巯基-乙烯基光固化过程的氧阻作用，提高压敏胶的抗氧化性能，从而提升固化后的压敏胶的硬度和耐老化性。
巯基-乙烯基紫外光固化反应中，采用少量光引发剂甚即可较快地引发光固化反应，从而减少光引发剂的用量，避免聚合产物因聚合时引发剂用量过大而导致久置后出现黄变和小分子残留等现象，进而提高压敏胶的耐老化性。
光固化反应结束后残留的环氧丙酯类光引发剂能够与未反应的含巯基的聚合物发生加成消去反应，一方面发生加成消去反应后形成的端乙烯基化合物能够起增粘的作用，增强制得的压敏胶的附着力和持粘性；另一方面消耗掉残留的环氧丙酯类光引发剂，减少久置后的压敏胶容易出现黄变的现象，进而提高压敏胶的耐老化性。
2、本申请中优选采用的增粘剂一端能与无机材料表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂形成共价键，通过表面扩散和内部扩散湿润粘接表面，使两种性质差别很大的材料“偶联”起来，使得压敏胶和被粘物体之间的粘结强度提高，使得压敏胶具有较好的剥离力和持粘性。
3、本申请的方法，通过支链型巯基聚硅氧烷与乙烯基MQ硅树脂在环氧丙酯类光引发剂的催化作用下进行聚合反应，制备得到的压敏胶具有固化速度快、持粘性好、耐老化性强的特点。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
若无特殊说明，本申请中涉及的原料均为普通市售。以下提供一种本申请中涉及的原料来源：
支链型含巯基聚硅氧烷购自杭州包尔得有机硅有限公司；
甲基MQ硅树脂购自广州市百里嘉科技有限公司，型号为MQ-1600型；
乙烯基MQ硅树脂购自济宁华凯树脂有限公司，型号为MT-002型；
乙烯基三甲氧基硅烷购自上海吉至生化科技有限公司，纯度为98.0％；
2-苯甲酰基苯甲酸购自武汉鑫伟烨化工有限公司，纯度为99.0％；
环氧丙醇购自寿光市利盛化工有限公司，纯度为96.0％；
环氧改性丙烯酸酯预聚物购自广州市利厚贸易有限公司；
丙烯酸丁酯购自淄博协创化工有限公司；
光引发剂FMT购自深圳市星凯越生物科技有限公司；
松香树脂购自佛山市宝林化工实业有限公司；
流变剂购自东莞市丽辉矿产品有限公司。
2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯的制备例
制备例1
一种2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯，制备方法如下：
在100mL圆底烧瓶中加入60g的2-苯甲酰基苯甲酸、150g环氧甲醇和10g浓硫酸，加几片沸石，在圆底烧瓶上装配上回流管，然后在70℃的水浴条件回流4h得到回流液；
将回流液在90℃水浴条件下蒸馏1h，然后将回流液倒入分液漏斗中，用浓度为10％碳酸氢钠溶液洗涤3次，每次用20mL；然后用30mL纯水洗涤3次，得到2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯。
实施例
实施例1
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，由以下重量的原料制成：
支链型含巯基聚硅氧烷20g、甲基MQ硅树脂30g、乙烯基MQ硅树脂20g、乙烯基三甲氧基硅烷1g、2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯3g。
其中，支链型含巯基聚硅氧烷a＝26、b＝20、巯基含量为17.0％、数均分子量为5042；甲基MQ硅树脂的M/Q为0.8；乙烯基MQ硅树脂的M/Q为0.6、乙烯基含量为5％。
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，制备方法如下：
将以上重量的支链型巯基聚硅氧烷、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、乙烯基三甲氧基硅烷和2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯进行混合，搅拌25min后得到紫外光固化有机硅压敏胶组合物。
实施例2
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例1的区别在于：原料重量的不同，原料具体重量见表1。
实施例3
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例1的区别在于：原料重量的不同，原料具体重量见表1。
表1实施例1-3的压敏胶组合物的原料重量
重量/g 实施例1 实施例2 实施例3
支链型含巯基聚硅氧烷 20 50 70
甲基MQ硅树脂 30 50 80
乙烯基MQ硅树脂 20 30 50
乙烯基三甲氧基硅烷 1 4 6
2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯 3 12 20
实施例4
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例3的区别在于：支链型含巯基聚硅氧烷a＝120、b＝69、巯基含量为19.7％，数均分子量为20004。
实施例5
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例3的区别在于：支链型含巯基聚硅氧烷a＝243、b＝137、巯基含量为20.0％，数均分子量为39978。
实施例6
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例3的区别在于：支链型含巯基聚硅氧烷a＝275、b＝104、巯基含量为22.7％，数均分子量为40004。
实施例7
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例3的区别在于：支链型含巯基聚硅氧烷a＝500、b＝66、巯基含量为27.5％，数均分子量为59978。
实施例8
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例6的区别在于：乙烯基MQ硅树脂的重量为20g。
实施例9
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例6的区别在于：乙烯基MQ硅树脂的重量为35g。
实施例10
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例9的区别在于：2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯的重量为3g。
实施例11
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例9的区别在于：2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯的重量为10g。
实施例12
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例9的区别在于：2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯的重量为8g。
实施例13
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例3区别在于：光引发剂选用乙酸环氧丙酯。
对比例
对比例1
一种压敏胶，由以下重量的原料制成：
环氧改性丙烯酸酯预聚物60g、丙烯酸丁酯35g、光引发剂4g、松香树脂2g、流变剂0.5g。其制备方法为：将环氧改性丙烯酸酯预聚物、丙烯酸丁酯、光引发剂、松香树脂和流变剂混合搅拌20min后得到压敏胶。
对比例2
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例1的区别在于：以等重量的光引发剂FMT替换实施例1中的2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯。
对比例3
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例1的区别在于：2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯重量为0.1g。
对比例4
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例1的区别在于：2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯重量为30g。
对比例5
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例1的区别在于：乙烯基MQ硅树脂的重量为5g。
对比例6
一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，与实施例1的区别在于：乙烯基MQ硅树脂的重量为80g。
性能检测试验
试验一粘度测试
试验样品：采用实施例1-13中获得的压敏胶组合物作为试验样品1-13，采用对比例1-6中获得的压敏胶组合物作为对照样品1-6。
试验方法：按照《国标GB/T 22235-2008》，使用旋转粘度计测试有机硅压敏胶在25℃时的粘度(CPS)。
试验结果：如表2所示。
试验二剥离力测试
试验样品：采用实施例1-13中获得的压敏胶组合物作为试验样品1-13，采用对比例1-6中获得的压敏胶组合物作为对照样品1-6。
试验方法：将压敏胶组合物涂布器涂布到厚度为50μm且宽度为25mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)上，压敏胶固化层的厚度为25μm，然后通过紫外光固化，形成压敏胶带。将压敏胶带贴合在不锈钢板上，以300mm/分钟的速度和180°的角度测量压敏胶带从不锈钢板上剥离所需要的力(N/25mm)。
试验结果：如表2所示。
实验三持粘性测试
试验样品：采用实施例1-13中获得的压敏胶组合物作为试验样品1-13，采用对比例1-6中获得的压敏胶组合物作为对照样品1-6。
试验方法：使用测试剥离力时制作的压敏胶带，根据国标《GB/T4851-2014》，将压敏胶带贴合在不锈钢板的底部边缘，贴合面积为25×25mm，在压敏胶带底部悬挂1kg的重物，并且在25℃下测试压敏胶带脱离不锈钢板的时间(h)。
试验结果：如表2所示。
实验四耐老化测试
试验样品：采用实施例1-13中获得的压敏胶组合物作为试验样品1-13，采用对比例1-6中获得的压敏胶组合物作为对照样品1-6。
试验方法：将压敏胶组合物用涂布器涂布到厚度为50μm且宽度为25mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)上，压敏胶固化层的厚度为25μm，然后通过紫外光固化，形成压敏胶带；将压敏胶带贴合在不锈钢板上备用。将制备好的压敏胶带，经过“双85”试验72小时后观察压敏胶带的外观和是否脱胶，然后采用同上的方法测试压敏胶带的剥离力和持粘性。
试验结果：如表2所示。
表2试验样品1-13和对照样品1-6的试验结果
Figure BDA0003069085690000121
Figure BDA0003069085690000131
Figure BDA0003069085690000141
结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请实施例1-3制备得到的压敏胶组合物外观呈无色透明状，粘度、剥离力和持粘性等参数符合《中华人民共和国国家标准：压敏胶粘带180°剥离强度试验方法(GB/T 2792-1998)》的要求，具有较好的使用性能；在经过耐老化性试验后，试样样品1-3的外观无明显变化、不脱胶、并且剥离力和持粘性的损失不大，说明本申请实施例1-3制备得到的压敏胶组合物具有较好的抗老化性。
由表1可知，将试验样品4-7与试验样品3进行单一对比，支链型含巯基聚硅氧烷的巯基含量对压敏胶组合物的剥离力和持粘性有较大的影响，试验样品6的剥离力和持粘性较好，且双85试验后的损失较小，说明当支链型含巯基聚硅氧烷的巯基含量为22.8％时，制得的压敏胶组合物的具有较好的工作性能和抗老化性。当巯基含量达到27.5％时，制得的压敏胶组合物的剥离力和持粘性有所降低，并且耐老化试验后的剥离力和持粘性的损失较多，说明抗老化性能有所减弱。
由表1可知，将试验样品8-9与试验样品6进行单一对比，试验样品8和试验样品9与试验样品6相比外观无明显变化，但是试验样品8和试验样品9的剥离力和持粘力有明显的提升，说明原料中的乙烯基含量对压敏胶的剥离力和持粘性有较大影响，由于压敏胶制备过程中的反应主要有巯基-乙烯基的光固化反应为主导，因此原料中乙烯基与巯基的含量对压敏胶组合物的工作性能的影响较为重要。由表1可以看出，试验样品9具有较佳的剥离力和持粘性，并且在双85试验后剥离力和持粘性的损失最小，外观呈无色透明且不脱胶，说明当原料中乙烯基MQ硅树脂与支链型含巯基聚硅氧烷的质量比为1:2时，制备得到的压敏胶组合物具有较佳的工作性能和较好的耐老化性能。
由表1可知，将试验样品10-12与试验样品9进行单一对比，当原料中2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯的重量为3g时，制备得到的压敏胶组合物的剥离力和持粘性略有降低；当原料中2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯的重量为10g时，制备得到的压敏胶组合物与试验样品9相比剥离力和持粘性略有提升，但是经过耐老化试验后，压敏胶组合物的剥离力和持粘性的损失较大，是因为2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯会在压敏胶组合物中残留，在较高的温度和湿度的条件下，2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯容易被氧化，从而导致压敏胶组合物的剥离力和持粘性降低。原料中2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯的重量为8g时，制备得到的压敏胶组合具有最佳的剥离力和持粘性，并且经过耐老化试验后，压敏胶组合物的剥离力损失率为0.5％，持粘性损失率为1.4％，说明压敏胶组合物具有较佳的耐老化性，同时兼具较好的流动性，具有较佳的使用性能。
由表1可知，将试验样品13和试验样品1-3进行比较，采用乙酸环氧丙酯作为光引发剂制得的压敏胶组合物的剥离力和持粘性与试验样品1-3相比有所降低，说明2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯作为光引发剂对巯基-乙烯基的光固化反应具有较佳的催化效果，试验样品13的流动性也有所降低，说明残留的乙酸环氧丙酯对压敏胶组合物的增粘效果并不显著。
由表1可知，将对照样品1和试验样品1进行比较，由于对照样品1采用普通的丙烯酸树脂、丙烯酸单体和光引发剂制备得到压敏胶，与本申请的试验样品1相比，在经过双85试验后，对照样品1出现严重脱胶的情况，测得的剥离力和持粘力的损失较大，并且双85试验后，对照样品1的外观由无色透明变成半透明，说明对照样品1的压敏胶产生了氧化和黄变；因此说明本申请实施例制备得到的压敏胶的耐老化性要优于普通的树脂压敏胶。
由表1可知，将对照样品2和试验样品1进行比较，对照样品2经双85试验后出现部分脱胶的现象，且外观颜色由无色透明变成半透明，说明压敏胶产生较氧化和黄变，测得的剥离力和持粘性损失较大，是因为本申请提供的2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯能够与多余的巯基反应产生含乙烯基的化合物能够起增粘的作用，另一方面消耗掉残留的2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯，减少压敏胶容易出现黄变的现象，从而提高压敏胶的耐老化性能。因此试验样品1相比于对照样品2的耐老化性能更好。
由表1可知，将对照样品3和试验样品1进行比较，制备压敏胶时加入的2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯过于少，使得巯基-乙烯基还未完全反应就将2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯消耗完，从而导致制得的压敏胶组合物的剥离力和持粘性降低。
由表1可知，将对照样品4和试验样品1进行比较，制备压敏胶时加入的2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯过多，导致大量的2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯在压敏胶体系中残留，2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯易被氧化，因此导致双85试验后的压敏胶外观浑浊。说明2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯在本申请提供的范围内对巯基-乙烯基反应有较好的催化效果，并且不会导致2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯的大量残留，从而能够提高压敏胶的耐老化性。
由表1可知，将对照样品5和试验样品1进行比较，由于加入的乙烯基MQ树脂的量较少，不足以供给巯基-乙烯基光固化反应充分进行，因此导致制备得到的压敏胶组合物的剥离力和持粘性较差，并且制得的压敏胶的外观浑浊，经过耐老化试验后全部脱胶，说明采用较少量的乙烯基MQ树脂制备得到的压敏胶组合物的耐老化性能较差，不能满足生产使用需要。
由表1可知，将对照样品6和试验样品1进行比较，由于加入的乙烯基MQ树脂超过本申请提供的范围，因此导致制备得到的压敏胶组合物的剥离力和持粘性不满足使用要求，并且压敏胶的粘度较大，较大粘度的压敏胶的使用性能较差。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，其特征在于，所述紫外光固化有机硅压敏胶组合物由包含以下重量份的原料制成：
支链型含巯基聚硅氧烷20-70份；
甲基MQ硅树脂30-80份；
乙烯基MQ硅树脂20-50份；
增粘剂1-6份；
环氧丙酯类光引发剂3-20份；
所述支链型含巯基聚硅氧烷，结构式如（1）所示：
Figure 585195DEST_PATH_IMAGE002
（1）
其中，R代表乙基基团，Y代表巯基基团，巯基含量为17-28%；数均分子量Mn=5000-100000。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，其特征在于：所述支链型含巯基聚硅氧烷的巯基含量为19%-23%；数均分子量Mn=20000-60000。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，其特征在于：所述甲基MQ硅树脂是由M单元
Figure DEST_PATH_IMAGE003
和Q单元
Figure 308300DEST_PATH_IMAGE004
组成的有机硅树脂，M/Q=0.6-1.0。
4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，其特征在于：所述乙烯基MQ硅树脂是由M单元
Figure 857093DEST_PATH_IMAGE003
、Q单元
Figure 459982DEST_PATH_IMAGE004
和不饱和基团-CH=CH2组成的有机硅树脂，M/Q=0.6-1.0。
5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，其特征在于：所述环氧丙酯类光引发剂的重量份数为3-10份。
6.根据权利要求1所述的一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，其特征在于：所述环氧丙酯类光引发剂为2-苯甲酰基苯甲酸环氧丙酯。
7.根据权利要求1所述的一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物，其特征在于：所述增粘剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或三异丙氧基硅烷中的一种。
8.权利要求1-7任一项所述的一种紫外光固化有机硅压敏胶组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将支链型巯基聚硅氧烷、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、增粘剂、环氧丙酯类光引发剂进行混合，搅拌20-30min后得到紫外光固化有机硅压敏胶组合物。
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