CN113214017A - 一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法,采用硝酸铵磷、副产硝酸氨钙、硫酸铵、海泡石粉混合后进入挤压造粒机,筛分后进入滚筒造粒机,喷入尿素、稀硫酸、聚乙烯醇1788、聚天冬氨酸锌混合的浓料浆造粒。硝态氮≥5%,含硫元素及微量元素锌,能合理地利用废弃资源,二次喷浆工艺使生产***返料少,生产效率大幅度提高,产品外观得到改善,不结块,不粉化。
Description
技术领域
本发明属于农业用肥料制备方法技术领域,具体涉及一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法。
背景技术
脲铵氮肥执行标准为HG/T 4214-2011《脲铵氮肥》,尿素态氮与铵态氮各为15%,总氮为30%,常见为氯化铵与尿素混合造粒而成。脲铵氮肥降低了土壤脲酶活性,可减少氨的挥发损失,尿素态氮施入土壤后,在脲酶的作用下转化为铵氮形态,减缓尿素分子矿化成铵态氮的速度。
制药厂大量存在下脚料副产硝酸氨钙,为灰白色粉末,100%溶于水,养分比通常使用的农用硝酸铵更加安全与全面,施入土壤后酸碱度小,能降低活性铝的浓度,减少活性磷的固定,不会引起土壤板结,可使土壤变得疏松,深受农户欢迎。如将副产硝酸氨钙、硝铵磷等原料作为硝态氮加入脲铵氮肥中,在西北干旱缺水地区更能在作物苗期快速提供有效营养供作物吸收。
采用传统滚筒法利用尿素、副产硝酸氨钙、硝铵磷等原料中生产肥料过程,由于在尿素、副产硝酸氨钙混合后物料吸湿性很强,造粒颗粒强度低于20N,常常引起物料起大球、造粒筒严重结疤,整个生产***返料多,产量较低,生产效率低下,且颗粒粗糙不光滑;成品肥料特别容易结块与粉化。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供了一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法,含有硝态氮及硫元素、锌元素,能合理地利用废弃资源,二次喷浆法使生产***返料少,生产效率大幅度提高,产品外观得到改善,不结块,不粉化。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法,采用硝酸铵磷、副产硝酸氨钙、硫酸铵、海泡石粉混合后进入挤压造粒机,筛分后进入滚筒造粒机,喷入尿素、稀硫酸、聚乙烯醇1788、聚天冬氨酸锌混合的浓料浆造粒,产品硝态氮≥5%。
先称取200~380份硝酸铵磷、200~350份副产硝酸氨钙、350~550份硫酸铵、2~80份海泡石粉混合后进入挤压造粒机,筛分后进入滚筒造粒机。投料比例进一步优选为280~350份硝酸铵磷、250~300份副产硝酸氨钙、380~450份硫酸铵、5~15份海泡石粉。
后在料浆罐中依次投入900~1000份尿素、50份水、10~50份60%稀硫酸、0.2~5份聚乙烯醇1788、0.5~3份聚天冬氨酸锌,90度下搅拌30分钟;充分混合后制得浓料浆,喷入滚筒造粒机造粒。投料比例进一步优选为930~990份尿素、50份水、20~45份60%稀硫酸、0.3~0.9份聚乙烯醇1788、0.8~2.0份聚天冬氨酸锌。
本发明采用挤压造粒加二次喷浆法工艺,浓料浆用量为硝酸铵磷、副产硝酸氨钙、硫酸铵、海泡石粉总质量的25~45%,进一步优选为30-45%。
在本发明中,副产硝酸氨钙为一种含氮素、钙素、镁素和铁素的制药厂下脚料,其养分组成为氮≥20%、氧化钙≥4%、氧化镁≥3%、铁≥0.1%,其中硝态氮≥10%,能完全溶于水,呈生理中性。
在本发明中,尿素与稀硫酸发生放热反应,能生成部分硫酸脲成分。与聚乙烯醇1788、聚天冬氨酸锌混合后制得浓料浆,喷入造粒机造粒。主要优势有:(1)浓料浆具有一定物理渗透性,能紧密粘附在原有挤压颗粒上不脱落。(2)硫酸脲具有特殊的分子结构,100%快速水溶,硫酸脲在有益微生物菌驱动下按作物需求释放养分,相对于尿素而言,具备了控释作用。(3)由于硫酸脲操作温度低,尿素溶液不发生水解及缩合反应,无缩二脲生成。(4)硫酸脲与聚乙烯醇1788、聚天冬氨酸锌混合为浓料浆,喷入造粒机造粒,物料粘性适中,颗粒光滑圆润,颗粒强度大;聚乙烯醇1788与聚天冬氨酸锌均为高分子材料,在浓料浆中呈现网状结构,提高了流变性。而单独喷入尿素或硫酸脲的溶液,常常会造成颗粒表面破碎龟裂,或者黏连为大团。(5)浓料浆为弱酸性:产品特别适合西北中性和碱性土壤使用,可有效改良土壤,为微生物提供适宜环境。(6)有效.补充硫素与微量元素锌。
本发明的有益效果为:硝酸铵磷、副产硝酸氨钙、硫酸铵、海泡石粉混合后进入挤压造粒机,挤压后颗粒强度高,能达到20N以上;浓料浆喷入滚筒造粒机造粒,在造粒筒中物料更容易成球,成球率能达到95%以上;肥效优于普通脲铵氮肥,含有硝态氮及硫元素,能合理地利用废弃资源;挤压造粒加二次喷浆法工艺使生产***返料少,生产效率大幅度提高,产品外观得到改善,不结块,不粉化。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明为克服现有技术利用副产硝酸氨钙生产新型脲铵氮肥过程中的不足,采用硝酸铵磷、副产硝酸氨钙、硫酸铵、海泡石粉混合后进入挤压造粒机,筛分后进入滚筒造粒机,喷入尿素、稀硫酸、聚乙烯醇1788、聚天冬氨酸锌混合的浓料浆造粒。。
实施例1:
先称取300份硝酸铵磷(32-4-0)、280份副产硝酸氨钙、410份硫酸铵、10份海泡石粉混合后进入挤压造粒机,筛分后进入滚筒造粒机。
后在料浆罐中依次投入950份尿素、50份水、35份60%稀硫酸、0.5份聚乙烯醇1788、1.5份聚天冬氨酸锌,90度下搅拌30分钟;充分混合后制得浓料浆,喷入滚筒造粒机造粒。
浓料浆用量为硝酸铵磷、副产硝酸氨钙、硫酸铵、海泡石粉总质量的35.5%,
所得产品含有硝态氮,硝态氮≥5%,尿素态氮≥11%。
经过田间肥效试验,同等氮含量同等用量的情况下,比普通脲铵氮肥增产9.5%。
实施例2:
先称取330份硝酸铵磷(32-4-0)、260份副产硝酸氨钙、400份硫酸铵、10份海泡石粉混合后进入挤压造粒机,筛分后进入滚筒造粒机。
后在料浆罐中依次投入980份尿素、50份水、38份60%稀硫酸、0.5份聚乙烯醇1788、1.5份聚天冬氨酸锌,90度下搅拌30分钟;充分混合后制得浓料浆,喷入滚筒造粒机造粒。
浓料浆用量为硝酸铵磷、副产硝酸氨钙、硫酸铵、海泡石粉总质量的33.5%,
所得产品含有硝态氮,硝态氮≥5%,尿素态氮≥11%。
经过田间肥效试验,同等氮含量同等用量的情况下,比普通脲铵氮肥增产10.3%。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法,采用硝酸铵磷、副产硝酸氨钙、硫酸铵、海泡石粉混合后进入挤压造粒机,筛分后进入滚筒造粒机,喷入尿素、稀硫酸、聚乙烯醇1788、聚天冬氨酸锌混合的浓料浆造粒,产品硝态氮≥5%。
2.根据权利要求1所述的一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法,其特征在于,200~380份硝酸铵磷、200~350份副产硝酸氨钙、350~550份硫酸铵、2~80份海泡石粉混合后进入挤压造粒机,筛分后进入滚筒造粒机。投料比例进一步优选为280~350份硝酸铵磷、250~300份副产硝酸氨钙、380~450份硫酸铵、5~15份海泡石粉。
3.根据权利要求1所述的一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法,其特征在于,副产硝酸氨钙为一种含氮素、钙素、镁素和铁素的制药厂下脚料,其养分组成为氮≥20%、氧化钙≥4%、氧化镁≥3%、铁≥0.1%,其中硝态氮≥10%,能完全溶于水,呈生理中性。
4.根据权利要求1所述的一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法,其特征在于,依次在料浆罐中依次投入900~1000份尿素、50份水、10~50份60%稀硫酸、0.2~5份聚乙烯醇1788、0.5~3份聚天冬氨酸锌,90度下搅拌30分钟;充分混合后制得浓料浆,喷入滚筒造粒机造粒。投料比例进一步优选为930~990份尿素、50份水、20~45份60%稀硫酸、0.3~0.9份聚乙烯醇1788、0.8~2.0份聚天冬氨酸锌。
5.根据权利要求1所述的一种利用二次喷浆工艺生产含硝态氮的肥料的方法,其特征在于,浓料浆喷入造粒筒造粒,浓料浆用量为硝酸铵磷、副产硝酸氨钙、硫酸铵、海泡石粉总质量的25~45%,进一步优选为30-35%。
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