CN113214010A - 一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含氧化镁或氧化锌或二者混合物的悬浮肥料及其制备方法，本发明涉及肥料技术领域。包括氧化镁、氧化锌、分散剂、尿素硝胺溶液、多元醇、润湿剂、防冻剂、消泡剂、色拉油、鼠李糖脂、增稠剂、高分子聚合物、腐殖酸以及硅藻土，最终形成的悬浮肥料，不仅浓度较高，成本低，粒径不需要砂磨机研磨，提高了储存的稳定性，而且大幅度降低了生产成本，具有较好的推广应用前景，同时，还强化了肥力，能够延长肥效的时间，从而削减了农肥丢失，达到了改进土壤质量和进步农作物产值的效果，另外使用时，还可以有效的在肥料颗粒表面形成一层油性保护膜，进而达到防止肥料结块的目的，提高了产品的品质和质量，保障了农作物的正常生长。

Description

一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，具体为一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法。

背景技术

随着现代化设施农业的发展，管道施肥技术的推广应用，滴灌和喷灌施肥技术在我国开始普及，而该技术的应用必需要将肥料溶于水才能实现，而且越来越多的农民在给作物追肥的过程中也是将肥料溶于水后施用，与此同时，复合肥料得到越来越广泛的应用。

但是现在含镁及锌的液体肥料，多采用硫酸镁硫酸锌做原料，有着极大的不足和缺陷，主要表现在如下几个方面：

1、浓度低，产品中大量成分是水，运输包装成本高，限制了产品的市场需求。主要原因是受制于硫酸镁硫酸锌的溶解度，浓度不能做高。

2、稳定性差，部分采用氧化镁氧化锌做原料，做成悬浮肥料，但是这两种氧化物遇水会发生缓慢的化学反应，变成氢氧化物，产品变质，产生沉淀，甚至凝胶，不能使用；

3、氧化镁氧化钙的细度要求高，需要研磨至500目以上，才能获得较好的储存稳定性。

为了解决上述问题，本领域的工作人员提出了一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法，解决了现有的含镁及锌的液体肥料浓度低、稳定性差以及氧化镁氧化钙的细度要求高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，包括A料和B料；

所述A料包括如下成分：水、尿素硝胺溶液、多元醇、分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂、高分子聚合物、腐殖酸以及硅藻土，由如下质量份的成分制备而得：水29.0-31.0份、尿素硝胺溶液38.6-76.9份、多元醇4.2-6.2份、分散剂1.0-6.0份、润湿剂2.3-4.7份、防冻剂3.6-6.6份、消泡剂0.2-0.4份、增稠剂4.0-5.0份、高分子聚合物8.6-11.4份、腐殖酸1.2-4.7份以及硅藻土6.3-10.5份；

所述B料包括如下成分：氧化镁或氧化锌或氧化镁和氧化锌混合物、分散剂、水、多元醇、润湿剂、色拉油、鼠李糖脂、高分子聚合物，由如下质量份的成分制备而得：氧化镁或氧化锌或氧化镁和氧化锌混合物50.0-70.0份、分散剂1.0-6.0份、水29.0-31.0份、多元醇4.2-6.2份、润湿剂2.3-4.7份、色拉油1.8-5.6份、鼠李糖脂0.6-1.5份、高分子聚合物8.6-11.4份。

优选的，所述A料由如下质量份的成分制备而得：A料由如下质量份的成分制备而得：水29.0份、尿素硝胺溶液38.6份、多元醇4.2份、分散剂1.0份、润湿剂2.3份、防冻剂3.6份、消泡剂0.2份、增稠剂4.0份、高分子聚合物8.6份、腐殖酸1.2份以及硅藻土6.3份；

所述B料由如下质量份的成分制备而得：氧化镁50.0份、分散剂1.0份、水29.0份、多元醇4.2份、润湿剂2.3份、消泡剂0.2份、色拉油1.8份、鼠李糖脂0.6份、高分子聚合物8.6份。

优选的，所述A料由如下质量份的成分制备而得：水31.0份、尿素硝胺溶液76.9份、多元醇6.2份、分散剂6.0份、润湿剂4.7份、防冻剂6.6份、消泡剂0.4份、增稠剂5.0份、高分子聚合物11.4份、腐殖酸4.7份以及硅藻土10.5份；

所述B料由如下质量份的成分制备而得：氧化锌70.0份、分散剂6.0份、水31.0份、润湿剂4.7份、防冻剂6.6份、消泡剂0.4份、色拉油5.6份、鼠李糖脂1.5份、高分子聚合物1.4份。

优选的，所述A料由如下质量份的成分制备而得：水30.0份、尿素硝胺溶液50.7份、多元醇5.0份、分散剂3.0份、润湿剂2.0份、防冻剂5.2份、消泡剂0.3份、增稠剂4.5份、高分子聚合物10.2份、腐殖酸3.1份以及硅藻土8.5份；

所述B料由如下质量份的成分制备而得：氧化镁和氧化锌混合物60.0份、分散剂3.0份、水30.0份、多元醇5.0份、润湿剂2.0份、色拉油3.0份、鼠李糖脂1.0份、增稠剂4.5份、高分子聚合物10.2份。

优选的，所述多元醇为聚乙二醇，所述分散剂为聚羧酸盐，所述润湿剂为烷基糖苷，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述防冻剂为甘油。

优选的，所述腐殖酸为腐植酸钾、腐殖酸钠以及糖蜜酒精废液中的一种或多种混合而成；

所述增稠剂为黄原胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素以及羟乙基纤维素中的一种或多种混合而成。

优选的，所述高分子聚合物为石蜡、树脂、沥青以及聚乙烯醇中的一种或多种混合而成。

上述氧化镁、氧化锌悬浮肥料，制备方法包括如下步骤：

S1、制备A料：将水、尿素硝胺溶液加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、消泡剂、等液体原料，待搅拌均匀后，再依次加入甘油、腐殖酸、硅藻土以及高分子聚合物，接着二次混合，混合均匀后，开高速剪切机，10分钟即可A料；

S2、制备B料：将水加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、鼠李糖脂等液体原料，搅拌均匀，然后再依次加入色拉油以及高分子聚合物，进行二次混合，待混合均匀后，开剪切输送泵吸入氧化镁或氧化锌或氧化镁和氧化锌混合物，全部加完后继续剪切10分钟即可B料；

S3、制备混合料：将S1中制成的A料和S2中制成的B料，依次泵入至反应釜中，将其混合，混合完毕后，打开高速剪切机，15分钟后即可得到混合初成品，最后再进行装料打包，即可得到氧化镁或氧化锌或氧化镁和氧化锌混合物的成品。

优选的，所述A料制备所使用剪切机的剪切速度为2000～3500r/min，所述B料制备所使用剪切机的剪切速度为3500～6000r/min，所述混合料制备所使用剪切机的剪切速度为3500-6000r/min。

优选的，所述A料和B料制备所使用反应釜的搅拌的转速均为35-85r/min，且其内部温度均为25-62℃，搅拌时间均为20-30min,所述混合料制备所使用的反应釜搅拌转速为20-50r/min，搅拌时间为20-50min。

有益效果

本发明提供了一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法，通过加入鼠李糖脂，鼠李糖脂是由微生物产生的阴离子生物表面活性剂，具有极强的油水混合能力，在本发明中可以使不溶于水的色拉油与水稳定地混合，进而达到包裹在氧化镁或氧化锌颗粒表面的目的，才能从根本上解决了氧化镁氧化锌与水反应生成氢氧化镁或氢氧化锌造成产品分层沉淀的难题。

2、一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法，通过加入聚羧酸盐可以分散难溶解于液体的无机和有机颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，从而提高使其稳定性更好，延长了储存时长，便于使用，而烷基糖苷的加入，可以降低水的表面能，使水能润湿这些固体，使固体粉末分散在水中成为稳定的悬浊液，另外本结构混合而成的悬浮肥料，浓度较高，成本低，粒径不需要砂磨机研磨，提高了储存的稳定性，从而大幅度降低了生产成本，具有较好的推广应用前景。

3、一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法，通过加入腐殖酸和硅藻土，不仅进一步强化了肥力，而且还能够延长肥效的时间，从而削减了农肥丢失，达到了改进土壤质量和进步农作物产值的效果。

4、一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料及其制备方法，通过在肥料的内部添加高分子聚合物，所以使用时，可以有效的在肥料表面形成一层抗水保护膜，进而达到防止肥料结块的目的，提高了产品的品质和质量，保障了农作物的正常生长。

附图说明

图1为本发明制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，A料由如下质量份的成分制备而得：水29.0份、尿素硝胺溶液38.6份、多元醇4.2份、分散剂1.0份、润湿剂2.3份、防冻剂3.6份、消泡剂0.2份、增稠剂4.0份、高分子聚合物8.6份、腐殖酸1.2份以及硅藻土6.3份；

所述B料由如下质量份的成分制备而得：氧化镁50.0份、分散剂1.0份、水29.0份、多元醇4.2份、润湿剂2.3份、消泡剂0.2份、色拉油1.8份、鼠李糖脂0.6份、高分子聚合物8.6份。

在本实施例中，多元醇为聚乙二醇，分散剂为聚羧酸盐，润湿剂为烷基糖苷，消泡剂为有机硅消泡剂，防冻剂为甘油。

在本实施例中，腐殖酸为腐植酸钾；

在本实施例中，增稠剂为黄原胶和甲基纤维素中的一种或多种混合而成。

在本实施例中，高分子聚合物为石蜡和树脂中的一种或多种混合而成。

上述氧化镁、氧化锌悬浮肥料，制备方法包括如下步骤：

S1、制备A料：将水、尿素硝胺溶液加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、消泡剂、等液体原料，待搅拌均匀后，再依次加入甘油、腐殖酸、硅藻土以及高分子聚合物，接着二次混合，混合均匀后，开高速剪切机，10分钟即可A料；

S2、制备B料：将水加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、鼠李糖脂等液体原料，搅拌均匀，然后再依次加入色拉油以及高分子聚合物，进行二次混合，待混合均匀后，开剪切输送泵吸入氧化镁，全部加完后继续剪切10分钟即可B料；

S3、制备混合料：将S1中制成的A料和S2中制成的B料，依次泵入至反应釜中，将其混合，混合完毕后，打开高速剪切机，15分钟后即可得到混合初成品，最后再进行装料打包，即可得到氧化镁。

在本实施例中，所述A料制备所使用剪切机的剪切速度为2000r/min，所述B料制备所使用剪切机的剪切速度为3500r/min，所述混合料制备所使用剪切机的剪切速度为3500r/min。

在本实施例中，所述A料和B料制备所使用反应釜的搅拌的转速均为35r/min，且其内部温度均为25℃，搅拌时间均为20min,所述混合料制备所使用的反应釜搅拌转速为20r/min，搅拌时间为20min。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，A料由如下质量份的成分制备而得：水31.0份、尿素硝胺溶液76.9份、多元醇6.2份、分散剂6.0份、润湿剂4.7份、防冻剂6.6份、消泡剂0.4份、增稠剂5.0份、高分子聚合物11.4份、腐殖酸4.7份以及硅藻土10.5份；

所述B料由如下质量份的成分制备而得：氧化锌70.0份、分散剂6.0份、水31.0份、润湿剂4.7份、防冻剂6.6份、消泡剂0.4份、色拉油5.6份、鼠李糖脂1.5份、高分子聚合物1.4份。

在本实施例中，多元醇为聚乙二醇，分散剂为聚羧酸盐，润湿剂为烷基糖苷，消泡剂为有机硅消泡剂，防冻剂为甘油。

在本实施例中，腐殖酸为腐殖酸钠；

在本实施例中，增稠剂为羧甲基纤维素。

在本实施例中，高分子聚合物为沥青。

上述氧化镁、氧化锌悬浮肥料，制备方法包括如下步骤：

S1、制备A料：将水、尿素硝胺溶液加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、消泡剂、等液体原料，待搅拌均匀后，再依次加入甘油、腐殖酸、硅藻土以及高分子聚合物，接着二次混合，混合均匀后，开高速剪切机，10分钟即可A料；

S2、制备B料：将水加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、鼠李糖脂等液体原料，搅拌均匀，然后再依次加入色拉油以及高分子聚合物，进行二次混合，待混合均匀后，开剪切输送泵吸入氧化锌，全部加完后继续剪切10分钟即可B料；

S3、制备混合料：将S1中制成的A料和S2中制成的B料，依次泵入至反应釜中，将其混合，混合完毕后，打开高速剪切机，15分钟后即可得到混合初成品，最后再进行装料打包，即可得到氧化锌。

在本实施例中，所述A料制备所使用剪切机的剪切速度为3500r/min，所述B料制备所使用剪切机的剪切速度为6000r/min，所述混合料制备所使用剪切机的剪切速度为6000r/min。

在本实施例中，所述A料和B料制备所使用反应釜的搅拌的转速均为85r/min，且其内部温度均为62℃，搅拌时间均为30min,所述混合料制备所使用的反应釜搅拌转速为50r/min，搅拌时间为50min。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，A料由如下质量份的成分制备而得：水30.0份、尿素硝胺溶液50.7份、多元醇5.0份、分散剂3.0份、润湿剂2.0份、防冻剂5.2份、消泡剂0.3份、增稠剂4.5份、高分子聚合物10.2份、腐殖酸3.1份以及硅藻土8.5份；

所述B料由如下质量份的成分制备而得：氧化镁和氧化锌混合物60.0份、分散剂3.0份、水30.0份、多元醇5.0份、润湿剂2.0份、色拉油3.0份、鼠李糖脂1.0份、增稠剂4.5份、高分子聚合物10.2份。

在本实施例中，多元醇为聚乙二醇，分散剂为聚羧酸盐，润湿剂为烷基糖苷，消泡剂为有机硅消泡剂，防冻剂为甘油。

在本实施例中，腐殖酸为糖蜜酒精废液；

在本实施例中，增稠剂为羟乙基纤维素。

在本实施例中，高分子聚合物为聚乙烯醇。

上述氧化镁、氧化锌悬浮肥料，制备方法包括如下步骤：

S1、制备A料：将水、尿素硝胺溶液加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、消泡剂、等液体原料，待搅拌均匀后，再依次加入甘油、腐殖酸、硅藻土以及高分子聚合物，接着二次混合，混合均匀后，开高速剪切机，10分钟即可A料；

S2、制备B料：将水加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、鼠李糖脂等液体原料，搅拌均匀，然后再依次加入色拉油以及高分子聚合物，进行二次混合，待混合均匀后，开剪切输送泵吸入氧化镁和氧化锌混合物，全部加完后继续剪切10分钟即可B料；

S3、制备混合料：将S1中制成的A料和S2中制成的B料，依次泵入至反应釜中，将其混合，混合完毕后，打开高速剪切机，15分钟后即可得到混合初成品，最后再进行装料打包，即可得到氧化镁和氧化锌混合物的成品。

在本实施例中，所述A料制备所使用剪切机的剪切速度为3000r/min，所述B料制备所使用剪切机的剪切速度为5000r/min，所述混合料制备所使用剪切机的剪切速度为5000r/min。

在本实施例中，所述A料和B料制备所使用反应釜的搅拌的转速均为60r/min，且其内部温度均为50℃，搅拌时间均为25min,所述混合料制备所使用的反应釜搅拌转速为45r/min，搅拌时间为30min。

另外，鼠李糖脂是由微生物产生的阴离子生物表面活性剂，它们不仅溶于甲醇、氯仿和***，在碱性水溶液中也表现出良好的溶 解特性。它兼具良好的化学和生物特性。具有油、水两亲性，可以降低水表面张力，可以作为润湿剂、乳化剂和发泡剂使用，鼠李糖脂生物表面活性剂可以在温度、PH值及盐度处于极端状况下使用，并且无毒，可以生物降解；

具有如下效果：

1、新一代小分子赤藓糖醇螯合锌，锌含量高达160 g/L，特有的活性物质协同锌离子跨膜吸收模式，吸收效率高，肥效长；

2、预防和纠正作物缺锌时出现的黄叶、小叶、顶端生长受阻、植株矮小、果小皮厚等现象；

3、提高花粉质量，促进生殖器官发育，提高授粉受精率，预防果树的落果、僵果现象；

4、预防生长点坏死，加强作物叶、茎、根、芽、花、果的生长点生长；

5、纯营养制剂，不含激素，不含氯，EC值低，施用安全；

6、适用作物：果树、蔬菜、大田作物、花木、药材。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，其特征在于，包括A料和B料；

所述A料包括如下成分：水、尿素硝胺溶液、多元醇、分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂、高分子聚合物、腐殖酸以及硅藻土，由如下质量份的成分制备而得：水29.0-31.0份、尿素硝胺溶液38.6-76.9份、多元醇4.2-6.2份、分散剂1.0-6.0份、润湿剂2.3-4.7份、防冻剂3.6-6.6份、消泡剂0.2-0.4份、增稠剂4.0-5.0份、高分子聚合物8.6-11.4份、腐殖酸1.2-4.7份以及硅藻土6.3-10.5份；

所述B料包括如下成分：氧化镁或氧化锌或氧化镁和氧化锌混合物、分散剂、水、多元醇、润湿剂、色拉油、鼠李糖脂、高分子聚合物，由如下质量份的成分制备而得：氧化镁或氧化锌或氧化镁和氧化锌混合物50.0-70.0份、分散剂1.0-6.0份、水29.0-31.0份、多元醇4.2-6.2份、润湿剂2.3-4.7份、色拉油1.8-5.6份、鼠李糖脂0.6-1.5份、高分子聚合物8.6-11.4份。

2.根据权利要求1所述的一种含氧化镁、氧化锌的悬浮肥料，其特征在于，所述A料由如下质量份的成分制备而得：水29.0份、尿素硝胺溶液38.6份、多元醇4.2份、分散剂1.0份、润湿剂2.3份、防冻剂3.6份、消泡剂0.2份、增稠剂4.0份、高分子聚合物8.6份、腐殖酸1.2份以及硅藻土6.3份；

所述B料由如下质量份的成分制备而得：氧化镁50.0份、分散剂1.0份、水29.0份、多元醇4.2份、润湿剂2.3份、消泡剂0.2份、色拉油1.8份、鼠李糖脂0.6份、高分子聚合物8.6份。

3.根据权利要求1所述的一种含氧化镁、氧化锌的悬浮肥料，其特征在于，所述A料由如下质量份的成分制备而得：水31.0份、尿素硝胺溶液76.9份、多元醇6.2份、分散剂6.0份、润湿剂4.7份、防冻剂6.6份、消泡剂0.4份、增稠剂5.0份、高分子聚合物11.4份、腐殖酸4.7份以及硅藻土10.5份；

所述B料由如下质量份的成分制备而得：氧化锌70.0份、分散剂6.0份、水31.0份、润湿剂4.7份、防冻剂6.6份、消泡剂0.4份、色拉油5.6份、鼠李糖脂1.5份、高分子聚合物1.4份。

4.根据权利要求1所述的一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，其特征在于，所述A料由如下质量份的成分制备而得：水30.0份、尿素硝胺溶液50.7份、多元醇5.0份、分散剂3.0份、润湿剂2.0份、防冻剂5.2份、消泡剂0.3份、增稠剂4.5份、高分子聚合物10.2份、腐殖酸3.1份以及硅藻土8.5份；

所述B料由如下质量份的成分制备而得：氧化镁和氧化锌混合物60.0份、分散剂3.0份、水30.0份、多元醇5.0份、润湿剂2.0份、色拉油3.0份、鼠李糖脂1.0份、增稠剂4.5份、高分子聚合物10.2份。

5.根据权利要求1所述的一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，其特征在于，所述多元醇为聚乙二醇，所述分散剂为聚羧酸盐，所述润湿剂为烷基糖苷，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述防冻剂为甘油。

6.根据权利要求1所述的一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，其特征在于，所述腐殖酸为腐植酸钾、腐殖酸钠以及糖蜜酒精废液中的一种或多种混合而成；

所述增稠剂为黄原胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素以及羟乙基纤维素中的一种或多种混合而成。

7.根据权利要求1所述的一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，其特征在于，所述高分子聚合物为石蜡、树脂、沥青以及聚乙烯醇中的一种或多种混合而成。

8.根据权利要求1-7所述的任意一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料，其特征在于，制备方法包括如下步骤：

S1、制备A料：将水、尿素硝胺溶液加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、消泡剂、等液体原料，待搅拌均匀后，再依次加入甘油、腐殖酸、硅藻土以及高分子聚合物，接着二次混合，混合均匀后，开高速剪切机，10分钟即可A料；

S2、制备B料：将水加入反应釜，开搅拌，依次加入聚乙二醇、聚羧酸盐、烷基糖苷、鼠李糖脂等液体原料，搅拌均匀，然后再依次加入色拉油以及高分子聚合物，进行二次混合，待混合均匀后，开剪切输送泵吸入氧化镁或氧化锌或氧化镁和氧化锌混合物，全部加完后继续剪切10分钟即可B料；

S3、制备混合料：将S1中制成的A料和S2中制成的B料，依次泵入至反应釜中，将其混合，混合完毕后，打开高速剪切机，15分钟后即可得到混合初成品，最后再进行装料打包，即可得到氧化镁或氧化锌或氧化镁和氧化锌混合物的成品。

9.根据权利要求8所述的一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料的制备方法，其特征在于，所述A料制备所使用剪切机的剪切速度为2000～3500r/min，所述B料制备所使用剪切机的剪切速度为3500～6000r/min，所述混合料制备所使用剪切机的剪切速度为3500-6000r/min。

10.根据权利要求8所述的一种氧化镁、氧化锌悬浮肥料的制备方法，其特征在于，所述A料和B料制备所使用反应釜的搅拌的转速均为35-85r/min，且其内部温度均为25-62℃，搅拌时间均为20-30min,所述混合料制备所使用的反应釜搅拌转速为20-50r/min，搅拌时间为20-50min。

Images