CN113213952A - 一种环境友好型中间包干式料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环境友好型中间包干式料，包括：粒度为5~3mm的再生硅质骨料5~10%；3~1mm的5~10%；小于1mm的3~5%；粒度小于0.088mm的再生硅质粉料5~10%；粒度为5~3mm的石英砂10~15%；3~1mm的10~15%；小于1mm的5~10%；粒度小于0.088mm的石英砂粉10~15%；矾土粉15~20%；粉煤灰0~2%；硼玻璃5~8%；葡萄糖5~8%；六偏磷酸钠0.5~1%。本发明还提供了制备方法。本发明提供的干式料施工便捷、烘烤时间短、周转快、翻包性好；采用的结合剂环境友好；该干式料保温性能好，节能降耗；使用寿命长，成本低，能够带来较好的经济效益和社会效益。

Description

一种环境友好型中间包干式料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，特别是用于中间包工作衬的环境友好型干式料，本发明还涉及环境友好型中间包干式料的制备方法。
背景技术
随着连铸技术的发展，中间包不再局限于储存和分配钢液，还具备了洁净钢液、合金化等精炼功能。作为连铸工艺的重要组成部分，无论是保障连铸顺行，还是保证钢液质量，中间包的作用都举足轻重。中间包的关键部位在于工作衬，工作衬直接与钢液接触，受到钢液、钢渣的冲刷及侵蚀，因此工作衬耐材必须具备优良的抗渣侵蚀和抗渗透性能，良好的保温性能和翻包性能，较好的高温强度，不污染钢液等。中间包用干式振动料是继绝热板、涂抹料之后的新一代中间包工作衬材料，不添加任何液体，采用振动成型的方法，使材料形成致密的整体，加热后靠结合剂使材料产生强度。干式料具有施工方便，烘烤时间短，节约能源等优点，因此在各大钢厂得到了广泛应用。
目前中间包大多采用镁质、镁钙质和镁橄榄石质干式料，研究表明，这些干式料的原料中含有吸附水和结晶水，高温下矿物相转变，脱除羟基也可生成水分。另外在经过1150℃高温处理后，这些材料未形成致密烧结，仍为多孔结构，冷态下易吸潮。如冷包使用或烘烤不充分，易导致钢液“增氢”，尤其是新砌筑的中间包工作衬，前3炉钢液“增氢”现象明显。钢液中氢含量较高，会使钢材产生白点、氢脆、裂纹等缺陷，使其强度、塑性、韧性下降，导致钢材在服役过程中突然断裂，危及使用安全，因此在生产钢轨等产品时对氢含量有严格要求。同时这些干式料主要采用镁砂或镁橄榄石作为原料，需要高温烧结，消耗大量能源，不利于环保。始于2017年的环保问题，使得镁砂原料紧缺，导致价格高涨。而且镁砂体积密度大，导热系数高，散热损失大，不利于中间包的保温。
干式料中的结合剂大多采用树脂、沥青类有机物，在烘烤和使用过程中会产生甲醛、游离酚等有害物质，对环境造成危害，而且树脂炭化后会污染钢液，造成“增碳、增氢”。另外树脂类结合剂中、高温强度低，价格较高，因此在一定程度上制约了其推广应用。而硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐等无机类结合剂，存在难烧结问题，影响材料的使用寿命，且在烘烤和使用过程中会产生刺激性气体，危害操作人员的健康。
随着钢铁工业的发展，产生大量用后耐火材料，我国对用后耐火材料的利用率不高，大都被当作工业固废堆放或掩埋，占用大量土地资源，且对环境造成污染。粉煤灰是火力发电厂煤粉燃烧产生的固体废弃物，据统计我国粉煤灰的存量达到了25亿吨以上，对粉煤灰的处理一般采用堆放或掩埋的方式，对土地资源和环境带来了巨大压力。
发明内容
针对现有技术中镁质、镁钙质和镁橄榄石质干式料以及干式料中有机结合剂存在的问题，本发明提出了一种既能满足中间包工作衬使用要求，不污染钢液，使用寿命长，又能减少对环境污染的新型中间包用干式料及其制备方法。
本发明是这样实现的：
一种环境友好型中间包干式料，包括如下重量百分比的组分：
粒度为5～3mm的再生硅质骨料5～10％；
粒度为3～1mm的再生硅质骨料5～10％；
粒度小于1mm的再生硅质骨料3～5％；
粒度小于0.088mm的再生硅质粉料5～10％；
粒度为5～3mm的石英砂10～15％；
粒度为3～1mm的石英砂10～15％；
粒度小于1mm的石英砂5～10％；
粒度小于0.088mm的石英砂粉10～15％；
矾土粉15～20％；
粉煤灰0～2％；
硼玻璃5～8％；
葡萄糖5～8％；
六偏磷酸钠0.5～1％。
更进一步的方案是：
所述再生硅质骨料及再生硅质粉料是将回收的废弃硅砖进行分拣、除杂，去除其表面粘附的残钢、残渣以及变质部分，取原砖部分进行破碎和筛分，得到粒度为5～3mm、3～1mm和小于1mm的再生硅质骨料颗粒，再将部分颗粒继续研磨至粒度小于0.088mm，得到再生硅质粉料。其中，5～3mm具体指＜5mm且≥3mm，3～1mm具体指＜3mm且≥1mm。
更进一步的方案是：
所述再生硅质骨料及再生硅质粉料中，SiO2的质量百分比含量≥90％才为合格的原料。
更进一步的方案是：
所述石英砂中SiO2质量百分比含量≥98％。
本发明还提供了所述环境友好型中间包干式料的制备方法，具体是：
将再生硅质骨料、再生硅质粉料、石英砂、石英砂粉、矾土粉、粉煤灰、硼玻璃、葡萄糖、六偏磷酸钠按比例称量，倒入强制搅拌机中混合10～15分钟，搅拌均匀后即为成品。
本发明设计的一种环境友好型中间包干式料，采用再生硅质骨料、石英砂为主要原料，不含结晶水，材质致密，不易吸潮，能有效杜绝水分导致的钢液“增氢”。同时生产再生硅质骨料、石英砂不需要煅烧，节约了大量能源，价格便宜，降低了使用成本。而且再生硅质骨料、石英砂导热系数低，保温性能好，能够减少钢液温降，提高铸坯质量，提高中间包烘烤效率，节能降耗。
采用的结合剂体系不添加树脂等有机物，价格低廉，避免了产生有毒、有害物质，保护了环境和操作人员，葡萄糖分子量小，碳、氢易氧化排除，不会产生“增碳、增氢”，影响钢材质量。同时解决了无机结合剂难烧结的问题，中、高温结合强度大，可延长中间包的使用寿命。
大量采用了废弃耐火材料和粉煤灰，使得工业固体废弃物得到资源化处理，减少了对环境的影响，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
该干式料具有施工便捷、烘烤时间短、周转快、翻包性好等优点；不“增碳、增氢”，提高钢材产品质量；保温性能好，减少钢液温降，提高铸坯质量；提高中间包烘烤效率，节能降耗；不产生有毒、有害物质，环境友好；结合强度大，工作衬使用寿命高；而且使工业固废得到再生利用，使用成本低，能够给企业带来较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种环境友好型中间包干式料及其制备过程如下：
准备如下原料：
粒度为5～3mm的再生硅质骨料6％；
粒度为3～1mm的再生硅质骨料6％；
粒度小于1mm的再生硅质骨料3％；
粒度小于0.088mm的再生硅质粉料6％；
粒度为5～3mm的石英砂14％；
粒度为3～1mm的石英砂14％；
粒度小于1mm的石英砂7％；
粒度小于0.088mm的石英粉14％；
矾土粉17％；
粉煤灰1％；
硼玻璃5.5％；
葡萄糖6％；
六偏磷酸钠0.5％。
将其中的再生硅质骨料、再生硅质粉料、石英砂、石英粉、矾土粉、粉煤灰、硼玻璃、葡萄糖、六偏磷酸钠按比例称量，倒入强制搅拌机中混合10～15分钟，搅拌均匀后即为成品。
实施例2
一种环境友好型中间包干式料及其制备过程如下：
准备如下原料：
粒度为5～3mm的再生硅质骨料8％；
粒度为3～1mm的再生硅质骨料8％；
粒度小于1mm的再生硅质骨料4％；
粒度小于0.088mm的再生硅质粉料8％；
粒度为5～3mm的石英砂12％；
粒度为3～1mm的石英砂12％；
粒度小于1mm的石英砂6％；
粒度小于0.088mm的石英粉12％；
矾土粉15％；
粉煤灰1％；
硼玻璃6.5％；
葡萄糖7％；
六偏磷酸钠0.5％。
将其中的再生硅质骨料、再生硅质粉料、石英砂、石英粉、矾土粉、粉煤灰、硼玻璃、葡萄糖、六偏磷酸钠按比例称量，倒入强制搅拌机中混合10～15分钟，搅拌均匀后即为成品。
实施例3
一种环境友好型中间包干式料的制备过程如下:
准备如下原料：
粒度为5～3mm的再生硅质骨料10％；
粒度为3～1mm的再生硅质骨料10％；
粒度小于1mm的再生硅质骨料5％；
粒度小于0.088mm的再生硅质粉料10％；
粒度为5～3mm的石英砂10％；
粒度为3～1mm的石英砂10％；
粒度小于1mm的石英砂5％；
粒度小于0.088mm的石英粉10％；
矾土粉16％；
硼玻璃6.5％；
葡萄糖7％；
六偏磷酸钠0.5％。
将其中的再生硅质骨料、再生硅质粉料、石英砂、石英粉、矾土粉、硼玻璃、葡萄糖、六偏磷酸钠按比例称量，倒入强制搅拌机中混合10～15分钟，搅拌均匀后即为成品。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (5)

1.一种环境友好型中间包干式料，其特征在于包括如下重量百分比的组分：
粒度为5~3mm的再生硅质骨料5~10%；
粒度为3~1mm的再生硅质骨料5~10%；
粒度小于1mm的再生硅质骨料3~5%；
粒度小于0.088mm的再生硅质粉料5~10%；
粒度为5~3mm的石英砂10~15%；
粒度为3~1mm的石英砂10~15%；
粒度小于1mm的石英砂5~10%；
粒度小于0.088mm的石英砂粉10~15%；
矾土粉15~20%；
粉煤灰0~2%；
硼玻璃5~8%；
葡萄糖5~8%；
六偏磷酸钠0.5~1%。
2.根据权利要求1所述环境友好型中间包干式料，其特征在于：
所述再生硅质骨料及再生硅质粉料是将回收的废弃硅砖进行分拣、除杂，去除其表面粘附的残钢、残渣以及变质部分，取原砖部分进行破碎和筛分，得到粒度为5~3mm、3~1mm和1mm以下的再生硅质骨料颗粒，再将部分颗粒继续研磨至粒度小于0.088mm，得到再生硅质粉料。
3.根据权利要求2所述环境友好型中间包干式料，其特征在于：
所述再生硅质骨料及再生硅质粉料中，SiO2的质量百分比含量≥90%。
4.根据权利要求1所述环境友好型中间包干式料，其特征在于：
所述石英砂中SiO2质量百分比含量≥98%。
5.权利要求1至4任一权利要求所述环境友好型中间包干式料的制备方法，其特征在于：
将再生硅质骨料、再生硅质粉料、石英砂、石英砂粉、矾土粉、粉煤灰、硼玻璃、葡萄糖、六偏磷酸钠按比例称量，倒入强制搅拌机中混合10~15分钟，搅拌均匀后即得环境友好型中间包干式料。
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