CN113213240A - 一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及覆铜板生产技术领域，且公开了一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支板，所述支板的上端前部滑动连接有防护框，所述支板的上端后部固定连接有气压缸，所述气压缸的左端固定连接有进气管，所述气压缸的右端固定连接有泄压管，所述防护框的后端固定连接有延伸至气压缸内腔中的活塞拉杆。该用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，通过轴杆转动带动调节框往复移动，使得导块切割磁感线对电磁座通以电流，以使得磁性板对覆铜板限位，配合调节轴杆的转速，利用伸缩杆伸长带动调节杆使得锯片移动，从而有效的提升了设备使用便捷性、保证了对覆铜板的幅宽切割调节质量。

Description

一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置
技术领域
本发明涉及覆铜板生产技术领域，具体为一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置。
背景技术
目前，覆铜板在加工成型阶段的面积较大，需要对其进行切割以调节幅宽至所需的规格，但一般的用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置在使用过程中，由于装置操作复杂，经常性的需要操作人员调节刀具的移动，继而导致其使用的便捷性低下，此外对覆铜板切割时会有碎屑飞散堆积在台面上，造成覆铜板的表面刮花的情况，不利于使用。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，具备有效的提升了设备使用便捷性、有效的保证了对覆铜板的幅宽切割调节质量的优点，解决了一般的用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置在使用过程中，装置操作复杂导致使用的便捷性低下、对覆铜板切割时碎屑堆积会造成覆铜板的表面被刮花的问题。
发明内容
为实现上述有效的提升了设备使用便捷性、有效的保证了对覆铜板的幅宽切割调节质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支板，所述支板的上端前部滑动连接有防护框，所述支板的上端后部固定连接有气压缸，所述气压缸的左端固定连接有进气管，所述气压缸的右端固定连接有泄压管，所述防护框的后端固定连接有延伸至气压缸内腔中的活塞拉杆，所述支板的下端固定连接有电磁座，所述电磁座的中部滑动插接有弹性柱，所述弹性柱的下端固定连接有磁性板，所述防护框的前部转动连接有轴杆，所述轴杆的中部滑动套接有调节套，所述调节套的***固定套接有锯片，所述轴杆的右部固定连接有对称的伸缩杆，所述伸缩杆和调节套之间活动铰接有调节杆，所述轴杆的左部***开设有环槽，所述防护框的左端固定连接有磁性框，所述磁性框上轴杆的上侧和下侧均滑动连接有导块，所述导块之间固定连接有套接在轴杆上的调节框，所述磁性框的左端滑动连接有对称的滑块，所述导块的左端固定连接有延伸至滑块上的导杆，所述滑块之间活动连接有支杆，所述滑块的左端支杆的***固定连接有气囊环，所述磁性框的左端固定连接有延伸至支杆上的限位柱。
优选的，所述活塞拉杆与气压缸之间弹性连接，且活塞拉杆处于气压缸内腔中的一端固定连接有活塞，活塞所处的面位于进气管及泄压管的后方。
优选的，所述电磁座通电后与磁性板邻近的面的磁极相同，二者互相排斥。
优选的，所述轴杆的表面开设有与调节套适配的滑槽，且调节套的内壁延伸部分卡接在滑槽中。
优选的，所述调节框的内腔侧壁固定连接有延伸至环槽中的导柱，从而使得开设有环槽的轴杆转动时，能够带动调节框往复运动。
优选的，所述滑块的右端开设有与导杆适配的倾斜坡面，且滑块与导杆之间活动连接。
优选的，所述气囊环与支杆等所组成的空间密闭设计，从而使得滑块移动时能够带动该密闭空间对气体进行抽放。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，具备以下有益效果：
1、该用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，通过将覆铜板置于底座的表面磁性板的下方，利用外驱带动轴杆转动使得调节框带动导块于磁性框上往复移动，进而使得导块中产生感应电流通入至电磁座中，磁性板受斥力作用进而抵接到覆铜板的表面对其限位，同步的调节轴杆的转速使得其上的伸缩杆受惯性力作用伸长，调节杆进而被带动偏移且使得调节套右移，锯片进而对相应的切割幅宽进行调节，以满足覆铜板的不同规格的幅宽需求，由于仅调整驱动源的输出功率即可对覆铜板进行固定及进行不同幅宽的切割，从而有效的提升了设备使用便捷性。
2、该用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，通过导块被带动往复运动时，滑块也会被导杆带动往复运动，继而使得由气囊环所组成密闭空间对覆铜板上方掺杂有碎屑的气体进行吸收，避免碎屑堆积刮花覆铜板表面，而后经进气管排放至气压缸中，相应的气体即对活塞拉杆进行挤压，继而使得其带动防护框向后移动，使得锯片进行移动切割，随着导块不断的往复运动，气压缸中吸收有碎屑的气体增多，对应的锯片的切割距离增大，同时这一设计避免了额外的牵引机构的使用，从而有效的保证了对覆铜板的幅宽切割调节质量。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为本发明防护框等连接部分的俯视图；
图3为本发明轴杆等连接部分的正剖视图；
图4为图3中A处的放大图。
图中：1、底座；2、支板；3、防护框；4、气压缸；5、进气管；6、泄压管；7、活塞拉杆；8、电磁座；9、弹性柱；10、磁性板；11、轴杆；12、调节套；13、锯片；14、伸缩杆；15、调节杆；16、环槽；17、磁性框；18、导块；19、调节框；20、滑块；21、导杆；22、支杆；23、气囊环；24、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支板2，支板2的上端前部滑动连接有防护框3，支板2的上端后部固定连接有气压缸4，气压缸4的左端固定连接有进气管5，气压缸4的右端固定连接有泄压管6，防护框3的后端固定连接有延伸至气压缸4内腔中的活塞拉杆7，活塞拉杆7与气压缸4之间弹性连接，且活塞拉杆7处于气压缸4内腔中的一端固定连接有活塞，活塞所处的面位于进气管5及泄压管6的后方，支板2的下端固定连接有电磁座8，电磁座8通电后与磁性板10邻近的面的磁极相同，二者互相排斥，电磁座8的中部滑动插接有弹性柱9，弹性柱9的下端固定连接有磁性板10，防护框3的前部转动连接有轴杆11，轴杆11的表面开设有与调节套12适配的滑槽，且调节套12的内壁延伸部分卡接在滑槽中，通过将覆铜板置于底座1的表面磁性板10的下方，利用外驱带动轴杆11转动使得调节框19带动导块18于磁性框17上往复移动，进而使得导块18中产生感应电流通入至电磁座8中，磁性板10受斥力作用进而抵接到覆铜板的表面对其限位，同步的调节轴杆11的转速使得其上的伸缩杆14受惯性力作用伸长，调节杆15进而被带动偏移且使得调节套12右移，锯片13进而对相应的切割幅宽进行调节，以满足覆铜板的不同规格的幅宽需求，由于仅调整驱动源的输出功率即可对覆铜板进行固定及进行不同幅宽的切割，从而有效的提升了设备使用便捷性。
轴杆11的中部滑动套接有调节套12，调节套12的***固定套接有锯片13，轴杆11的右部固定连接有对称的伸缩杆14，伸缩杆14和调节套12之间活动铰接有调节杆15，轴杆11的左部***开设有环槽16，防护框3的左端固定连接有磁性框17，磁性框17上轴杆11的上侧和下侧均滑动连接有导块18，导块18之间固定连接有套接在轴杆11上的调节框19，调节框19的内腔侧壁固定连接有延伸至环槽16中的导柱，从而使得开设有环槽16的轴杆11转动时，能够带动调节框19往复运动，磁性框17的左端滑动连接有对称的滑块20，滑块20的右端开设有与导杆21适配的倾斜坡面，且滑块20与导杆21之间活动连接，导块18的左端固定连接有延伸至滑块20上的导杆21，滑块20之间活动连接有支杆22，滑块20的左端支杆22的***固定连接有气囊环23，气囊环23与支杆22等所组成的空间密闭设计，从而使得滑块20移动时能够带动该密闭空间对气体进行抽放，磁性框17的左端固定连接有延伸至支杆22上的限位柱24，通过导块18被带动往复运动时，滑块20也会被导杆21带动往复运动，继而使得由气囊环23所组成密闭空间对覆铜板上方掺杂有碎屑的气体进行吸收，避免碎屑堆积刮花覆铜板表面，而后经进气管5排放至气压缸4中，相应的气体即对活塞拉杆7进行挤压，继而使得其带动防护框3向后移动，使得锯片13进行移动切割，随着导块18不断的往复运动，气压缸4中吸收有碎屑的气体增多，对应的锯片13的切割距离增大，同时这一设计避免了额外的牵引机构的使用，从而有效的保证了对覆铜板的幅宽切割调节质量。
工作原理：该用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，通过将覆铜板置于底座1的表面磁性板10的下方，利用外驱带动轴杆11转动使得调节框19带动导块18于磁性框17上往复移动，进而使得导块18中产生感应电流通入至电磁座8中，磁性板10受斥力作用进而抵接到覆铜板的表面对其限位，同步的调节轴杆11的转速使得其上的伸缩杆14受惯性力作用伸长，调节杆15进而被带动偏移且使得调节套12右移，锯片13进而对相应的切割幅宽进行调节，以满足覆铜板的不同规格的幅宽需求，由于仅调整驱动源的输出功率即可对覆铜板进行固定及进行不同幅宽的切割，从而有效的提升了设备使用便捷性，此外通过导块18被带动向左移动时，其左端的导杆21即会带动滑块20向限位柱24的一侧靠近，继而使得支杆22偏移拉伸限位柱24，同步的由气囊环23所组成密闭空间内的气体被挤压排出至气压缸4中，且该部分气体对活塞拉杆7进行挤压，继而使得其带动防护框3向后移动，使得锯片13进行移动切割，对应的当导块18复位时，气囊环23所组成密闭空间的体积增大向外负吸空气，即可将由锯片13带出的碎屑吸收，避免碎屑堆积刮花覆铜板表面，随着导块18不断的往复运动，气压缸4中吸收有碎屑的气体增多，对应的锯片13的切割距离增大，同时这一设计避免了额外的牵引机构的使用，从而有效的保证了对覆铜板的幅宽切割调节质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支板(2)，所述支板(2)的上端前部滑动连接有防护框(3)，所述支板(2)的上端后部固定连接有气压缸(4)，所述气压缸(4)的左端固定连接有进气管(5)，所述气压缸(4)的右端固定连接有泄压管(6)，所述防护框(3)的后端固定连接有延伸至气压缸(4)内腔中的活塞拉杆(7)，所述支板(2)的下端固定连接有电磁座(8)，所述电磁座(8)的中部滑动插接有弹性柱(9)，所述弹性柱(9)的下端固定连接有磁性板(10)，所述防护框(3)的前部转动连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)的中部滑动套接有调节套(12)，所述调节套(12)的***固定套接有锯片(13)，所述轴杆(11)的右部固定连接有对称的伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)和调节套(12)之间活动铰接有调节杆(15)，所述轴杆(11)的左部***开设有环槽(16)，所述防护框(3)的左端固定连接有磁性框(17)，所述磁性框(17)上轴杆(11)的上侧和下侧均滑动连接有导块(18)，所述导块(18)之间固定连接有套接在轴杆(11)上的调节框(19)，所述磁性框(17)的左端滑动连接有对称的滑块(20)，所述导块(18)的左端固定连接有延伸至滑块(20)上的导杆(21)，所述滑块(20)之间活动连接有支杆(22)，所述滑块(20)的左端支杆(22)的***固定连接有气囊环(23)，所述磁性框(17)的左端固定连接有延伸至支杆(22)上的限位柱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，其特征在于：所述活塞拉杆(7)与气压缸(4)之间弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，其特征在于：所述电磁座(8)通电后与磁性板(10)邻近的面的磁极相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，其特征在于：所述轴杆(11)的表面开设有与调节套(12)适配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，其特征在于：所述调节框(19)的内腔侧壁固定连接有延伸至环槽(16)中的导柱。
6.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，其特征在于：所述滑块(20)的右端开设有与导杆(21)适配的倾斜坡面。
7.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板生产成型阶段的幅宽调节装置，其特征在于：所述气囊环(23)与支杆(22)等所组成的空间密闭设计。
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