CN113213134B - 一种口服液生产线用口服液瓶分道设备及口服液生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于口服液生产装置技术领域，尤其是一种口服液生产线用口服液瓶分道设备及口服液生产工艺，针对现有技术中存在结构复杂，分道效果差，导致生产效率不高，且能耗消耗大，导致投资成本和生产成本增加，以及缺少防护效果的问题，现提出如下方案，其包括罩体，所述罩体的一侧贯穿有主输送带，罩体远离主输送带的一侧对称贯穿有两个支输送带，本发明中，通过启动转动电机，可以带动双面推板来回移动，进而起到分道输送的效果，同时通过小半齿轮、小齿轮以及大齿轮的配合，可以实现两个轮盘做相同行程的反向交叉性间歇转动的效果，即提供了分道输送的动力，降低了能耗，又便于不同的输送配合，提高了输送效率。

Description

一种口服液生产线用口服液瓶分道设备及口服液生产工艺

技术领域

本发明涉及口服液生产装置技术领域，尤其涉及口服液生产线用口服液瓶分道设备及口服液生产工艺。

背景技术

口服液系指合剂以单剂量包装者，是在汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型，口服液吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，如西洋参口服液、元能口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂中大量涌现，如柴胡口服液、玉屏风口服液、银黄口服液、抗病毒口服液、清热解毒口服液等。口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。

目前的口服液生产分道装置结构复杂，分道效果差，导致生产效率不高，且能耗消耗大，导致投资成本和生产成本增加，由于药瓶的高度高、底面积小，在分道时由于惯性方向的不同使口服液药瓶容易倾倒在分道装置上，造成药液和药瓶的浪费以及对设备的污染和损坏，因此我们提出了一种口服液生产线用口服液瓶分道设备，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在结构复杂，分道效果差，导致生产效率不高，且能耗消耗大，导致投资成本和生产成本增加，以及缺少防护效果的缺点，而提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种口服液生产线用口服液瓶分道设备，包括罩体，所述罩体的一侧贯穿有主输送带，罩体远离主输送带的一侧对称贯穿有两个支输送带，且主输送带和两个支输送带的两侧分别延伸至罩体的内侧和外侧，主输送带和两个支输送带的顶部均输送有瓶体，罩体的底部内壁对称设有两组分道组件，两组分道组件分别位于主输送带的两侧并分别与两个支输送带相配合，罩体靠近主输送带的一侧内壁对称设有两组防护组件，两组防护组件分别位于主输送带的两侧并分别与两组分道组件相配合，主输送带的顶部位于罩体内部的一侧设有第一推送组件，第一推送组件分别与两组分道组件相配合，罩体的内部设有带动第一推送组件工作的动力组件，且动力组件分别与两组分道组件相配合，罩体靠近主输送带的一侧内壁对称设有两组第二推送组件，两组第二推送组件分别位于两组防护组件和两组分道组件的上方并分别与两组分道组件相配合，且两组第二推送组件均与第一推送组件传动配合。

优选的，所述分道组件包括转动连接在罩体底部内壁的轮盘轴，轮盘轴的一侧固定套设有轮盘，轮盘的顶部边缘呈环形均匀设有多个开口槽，且多个开口槽分别与第一推送组件相配合并与瓶体传送配合，通过第一推送组件可以将主输送带上的瓶体推送进开口槽内，实现分道输送的效果。

优选的，所述防护组件包括固定连接在罩体内壁的连接块，连接块靠近轮盘的一侧固定连接有弧形块，且弧形块的内壁与轮盘的侧壁一侧相贴合，弧形块位于支输送带上方的一侧设有弧形支块，且弧形支块与开口槽对应配合，当轮盘传送瓶体时，通过弧形块的阻挡，可以对瓶体起到保护的效果，通过弧形支块可以对瓶体起到定位保护推送的效果，防止瓶体输送偏离或发生倾倒。

优选的，所述第一推送组件包括固定连接在罩体底部内壁的竖板，且竖板的一侧与主输送带的一侧相接触，竖板靠近主输送带的一侧开设有滑孔，滑孔内贯穿滑动连接有滑杆，滑杆的一端延伸至主输送带的上方并固定连接有双面推板，双面推板相互远离的一侧均设有弧形凹槽，滑杆的另一端延伸至竖板的外侧并与动力组件相连接，通过滑杆可以带动双面推板来回移动，以此可以将瓶体推送至开口槽内。

优选的，所述动力组件包括固定连接在罩体远离主输送带的一侧内壁的固定板，且固定板位于两个支输送带之间，固定板的顶部开设有通孔，固定板的顶部对称设有两个分别位于通孔两侧的两个滑轨，两个滑轨上滑动连接有同一个矩形框，滑杆的一端与矩形框靠近竖板的一侧固定连接，通过矩形框来回滑动可以带动滑杆来回滑动。

优选的，所述矩形框相互远离的一侧内壁呈对称分别设有第一凸齿和第二凸齿，罩体的底部内壁固定连接有转动电机，转动电机的输出轴贯穿通孔并延伸至矩形框内，转动电机的输出轴上固定套设有大半齿轮，且大半齿轮分别与第一凸齿和第二凸齿活动啮合，启动转动电机，通过大半齿轮分别与第一凸齿和第二凸齿的啮合运动，可以带动矩形框做来回往复滑动。

优选的，所述转动电机的输出轴上固定套设有位于固定板下方的小半齿轮，罩体的底部内壁转动连接有第一转杆，第一转杆上固定套设有小齿轮，且小齿轮的直径与小半齿轮的直径一致，罩体的底部内壁分别转动连接有位于转动电机两侧的两个第二转杆，两个第二转杆上均固定套设有大齿轮，且两个大齿轮分别与小半齿轮和小齿轮相啮合，启动转动电机，通过小半齿轮可以使小齿轮做反向间歇转动，进而可以分别带动两个大齿轮做相同行程的反向交叉性间歇转动。

优选的，两个所述第二转杆的一侧均固定套设有位于对应大齿轮上方的主动皮带轮，两个轮盘轴的一侧均固定套设有位于对应轮盘下方的从动皮带轮，两个从动皮带轮分别与两个主动皮带轮上传动连接有同一个皮带，通过大齿轮带动第二转杆转动，可以通过皮带带动轮盘轴转动，进而带动轮盘转动。

优选的，所述第二推送组件包括固定连接在罩体内壁的横板，横板的底部一侧滑动连接有滑块，滑块远离竖板的一侧分别固定连接有第一推杆和活动杆，第一推杆和活动杆远离滑块的一端分别固定连接有弧形推板和弧形挡板，横板的底部固定连接有固定块，固定块位于滑块远离竖板的一侧并与活动杆的一侧滑动套设连接，活动杆的一侧贯穿套设有弹簧，且弹簧的两端分别与固定块远离滑块的一侧和活动杆靠近弧形挡板的一侧固定连接，推动滑块移动可以分别带动弧形推板和弧形挡板同步移动，进而可以对开口槽内的瓶体起到保护推送的效果，并通过弹簧可以对滑块起到复位的效果。

优选的，所述滑块靠近竖板的一侧固定连接有限位推杆，限位推杆远离滑块的一端设有插槽，插槽内活动插接有第二推杆，且第二推杆的另一端贯穿竖板的一侧并与滑杆的一侧固定连接，通过滑杆移动带动第二推杆的移动，可以推动限位推杆移动，进而可以推动滑块滑动。

一种口服液生产工艺，该工艺由权利要求1-3任一所述的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备配合完成。

本发明的有益效果：

1、通过启动转动电机带动大半齿轮逆时针转动，并通过分别与第一凸齿和第二凸齿的啮合配合，可以带动矩形框做来回往复滑动，可以带动滑杆在滑孔内来回滑动，进而带动双面推板来回移动，以此实现对主输送带上的瓶体分别推送至两边轮盘上的开口槽内，从而实现分道的效果；

2、通过启动转动电机可以带动小半齿轮逆时针转动，当小半齿轮与其中一个大齿轮直接啮合运动时，可以通过对应第二转杆以及皮带的配合带动对应轮盘轴转动，进而带动其中一个轮盘做顺时针转动，而转动的行程正好使下一个开口槽旋转至上一个开口槽的位置，当小半齿轮脱离与大齿轮的啮合时，正好与小齿轮相啮合，此时可以带动小齿轮顺时针转动，而小齿轮同时带动另一个大齿轮逆时针转动，可以通过对应第二转杆以及皮带的配合带动对应轮盘轴转动，进而带动另一个轮盘做逆时针转动，因此两个轮盘转动方向相反，但转动行程一致，而且两个轮盘始终保持一种一个静止另一个转动的更替状态，以此形成交叉性的间歇转动效果；

3、通过大半齿轮逆时针转动与第二凸齿啮合运动时，可以通过矩形框带动双面推板相右移动，而此时小半齿轮与大齿轮脱离啮合并开始与小齿轮相啮合，因此右边的轮盘处于静止状态，等待瓶体的推入，而左边的轮盘将推入的瓶体开始进行逆时针转动输送，从而便于不同的输送配合，大大提高了分道输送的效率，反之，双面推板向左推送瓶体时，左边的轮盘处于静止状态，右边的轮盘开始进行顺时针转动输送；

4、通过弧形块的配合，可以对旋转输送的瓶体起到阻挡防护的效果，防止侧翻或掉落；

5、通过滑杆来回滑动时，可以带动第二推杆来回移动，同时推动限位推杆移动，进而带动滑块滑动，以此通过第一推杆和活动杆带动弧形推板和弧形挡板同步移动，以此实现对瓶体的保护推送效果，最后将瓶体推送至支输送带上，从而实现分道输送的效果，并且通过弧形支块的配合，可以对瓶体起到定位防护输送的效果，防止瓶体输送偏离或发生倾倒。

本发明中，通过启动转动电机，可以带动双面推板来回移动，进而便于对主输送带上的瓶体分别推送至两边的分道装置上，进而起到分道输送的效果，同时通过小半齿轮、小齿轮以及大齿轮的配合，可以实现两个轮盘做相同行程的反向交叉性间歇转动的效果，即提供了分道输送的动力，降低了能耗，又便于不同的输送配合，提高了输送效率，并且在推送的同时还能将轮盘上的瓶体推送至支输送带上，在分道输送以及推送的过程中，可以对瓶体起到定位保护的输送效果，从而提高了输送的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备的整体结构立体图；

图2为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备的整体结构俯视剖视图；

图3为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备的A部分结构放大图；

图4为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备图2的整体结构局部剖视图；

图5为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备图4的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备图4的整体结构局部剖视图；

图7为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备的主输送带与竖板连接结构立体图；

图8为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备的滑杆连接结构立体图；

图9为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备的固定板与矩形框连接结构立体图；

图10为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备图6的局部结构示意图；

图11为本发明提出的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备的横板连接结构仰视图。

图中：1、罩体；2、主输送带；3、支输送带；4、瓶体；5、轮盘轴；6、轮盘；7、开口槽；8、连接块；9、弧形块；10、弧形支块；11、竖板；12、滑孔；13、滑杆；14、双面推板；15、弧形凹槽；16、固定板；17、通孔；18、滑轨；19、矩形框；20、第一凸齿；21、第二凸齿；22、转动电机；23、大半齿轮；24、小半齿轮；25、第一转杆；26、小齿轮；27、第二转杆；28、大齿轮；29、主动皮带轮；30、从动皮带轮；31、皮带；32、横板；33、滑块；34、第一推杆；35、弧形推板；36、固定块；37、活动杆；38、弧形挡板；39、弹簧；40、限位推杆；41、插槽；42、第二推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-11，一种口服液生产线用口服液瓶分道设备，包括罩体1，罩体1的一侧贯穿有主输送带2，罩体1远离主输送带2的一侧对称贯穿有两个支输送带3，且主输送带2和两个支输送带3的两侧分别延伸至罩体1的内侧和外侧，主输送带2和两个支输送带3的顶部均输送有瓶体4，罩体1的底部内壁对称设有两组分道组件，两组分道组件分别位于主输送带2的两侧并分别与两个支输送带3相配合，罩体1靠近主输送带2的一侧内壁对称设有两组防护组件，两组防护组件分别位于主输送带2的两侧并分别与两组分道组件相配合，主输送带2的顶部位于罩体1内部的一侧设有第一推送组件，第一推送组件分别与两组分道组件相配合，罩体1的内部设有带动第一推送组件工作的动力组件，且动力组件分别与两组分道组件相配合，罩体1靠近主输送带2的一侧内壁对称设有两组第二推送组件，两组第二推送组件分别位于两组防护组件和两组分道组件的上方并分别与两组分道组件相配合，且两组第二推送组件均与第一推送组件传动配合。

本发明中，分道组件包括转动连接在罩体1底部内壁的轮盘轴5，轮盘轴5的一侧固定套设有轮盘6，轮盘6的顶部边缘呈环形均匀设有多个开口槽7，且多个开口槽7分别与第一推送组件相配合并与瓶体4传送配合，通过第一推送组件可以将主输送带2上的瓶体4推送进开口槽7内，实现分道输送的效果。

本发明中，防护组件包括固定连接在罩体1内壁的连接块8，连接块8靠近轮盘6的一侧固定连接有弧形块9，且弧形块9的内壁与轮盘6的侧壁一侧相贴合，弧形块9位于支输送带3上方的一侧设有弧形支块10，且弧形支块10与开口槽7对应配合，当轮盘6传送瓶体4时，通过弧形块9的阻挡，可以对瓶体4起到保护的效果，通过弧形支块10可以对瓶体4起到定位保护推送的效果，防止瓶体4输送偏离或发生倾倒。

本发明中，第一推送组件包括固定连接在罩体1底部内壁的竖板11，且竖板11的一侧与主输送带2的一侧相接触，竖板11靠近主输送带2的一侧开设有滑孔12，滑孔12内贯穿滑动连接有滑杆13，滑杆13的一端延伸至主输送带2的上方并固定连接有双面推板14，双面推板14相互远离的一侧均设有弧形凹槽15，滑杆13的另一端延伸至竖板11的外侧并与动力组件相连接，通过滑杆13可以带动双面推板14来回移动，以此可以将瓶体4推送至开口槽7内。

本发明中，动力组件包括固定连接在罩体1远离主输送带2的一侧内壁的固定板16，且固定板16位于两个支输送带3之间，固定板16的顶部开设有通孔17，固定板16的顶部对称设有两个分别位于通孔17两侧的两个滑轨18，两个滑轨18上滑动连接有同一个矩形框19，滑杆13的一端与矩形框19靠近竖板11的一侧固定连接，通过矩形框19来回滑动可以带动滑杆13来回滑动。

本发明中，矩形框19相互远离的一侧内壁呈对称分别设有第一凸齿20和第二凸齿21，罩体1的底部内壁固定连接有转动电机22，转动电机22的输出轴贯穿通孔17并延伸至矩形框19内，转动电机22的输出轴上固定套设有大半齿轮23，且大半齿轮23分别与第一凸齿20和第二凸齿21活动啮合，启动转动电机22，通过大半齿轮23分别与第一凸齿20和第二凸齿21的啮合运动，可以带动矩形框19做来回往复滑动。

本发明中，转动电机22的输出轴上固定套设有位于固定板16下方的小半齿轮24，罩体1的底部内壁转动连接有第一转杆25，第一转杆25上固定套设有小齿轮26，且小齿轮26的直径与小半齿轮24的直径一致，罩体1的底部内壁分别转动连接有位于转动电机22两侧的两个第二转杆27，两个第二转杆27上均固定套设有大齿轮28，且两个大齿轮28分别与小半齿轮24和小齿轮26相啮合，启动转动电机22，通过小半齿轮24可以使小齿轮26做反向间歇转动，进而可以分别带动两个大齿轮28做相同行程的反向交叉性间歇转动。

本发明中，两个第二转杆27的一侧均固定套设有位于对应大齿轮28上方的主动皮带轮29，两个轮盘轴5的一侧均固定套设有位于对应轮盘6下方的从动皮带轮30，两个从动皮带轮30分别与两个主动皮带轮29上传动连接有同一个皮带31，通过大齿轮28带动第二转杆27转动，可以通过皮带31带动轮盘轴5转动，进而带动轮盘6转动。

本发明中，第二推送组件包括固定连接在罩体1内壁的横板32，横板32的底部一侧滑动连接有滑块33，滑块33远离竖板11的一侧分别固定连接有第一推杆34和活动杆37，第一推杆34和活动杆37远离滑块33的一端分别固定连接有弧形推板35和弧形挡板38，横板32的底部固定连接有固定块36，固定块36位于滑块33远离竖板11的一侧并与活动杆37的一侧滑动套设连接，活动杆37的一侧贯穿套设有弹簧39，且弹簧39的两端分别与固定块36远离滑块33的一侧和活动杆37靠近弧形挡板38的一侧固定连接，推动滑块33移动可以分别带动弧形推板35和弧形挡板38同步移动，进而可以对开口槽7内的瓶体4起到保护推送的效果，并通过弹簧39可以对滑块33起到复位的效果。

本发明中，滑块33靠近竖板11的一侧固定连接有限位推杆40，限位推杆40远离滑块33的一端设有插槽41，插槽41内活动插接有第二推杆42，且第二推杆42的另一端贯穿竖板11的一侧并与滑杆13的一侧固定连接，通过滑杆13移动带动第二推杆42的移动，可以推动限位推杆40移动，进而可以推动滑块33滑动。

一种口服液生产工艺，该工艺由权利要求1-3任一所述的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备配合完成。

工作原理：首先将瓶体4通过主输送带2输送至罩体1内，启动转动电机22带动大半齿轮23逆时针转动，并通过分别与第一凸齿20和第二凸齿21的啮合配合，可以带动矩形框19做来回往复滑动，可以带动滑杆13在滑孔12内来回滑动，进而带动双面推板14来回移动，以此实现对主输送带2上的瓶体4分别推送至两边轮盘6上的开口槽7内，从而实现分道的效果，与此同时，在转动电机22启动时还可以带动小半齿轮24逆时针转动，当小半齿轮24与其中一个大齿轮28直接啮合运动时，可以通过对应第二转杆27以及皮带31的配合带动对应轮盘轴5转动，进而带动其中一个轮盘6做顺时针转动，而转动的行程正好使下一个开口槽7旋转至上一个开口槽7的位置，当小半齿轮24脱离与大齿轮28的啮合时，正好与小齿轮26相啮合，此时可以带动小齿轮26顺时针转动，而小齿轮26同时带动另一个大齿轮28逆时针转动，可以通过对应第二转杆27以及皮带31的配合带动对应轮盘轴5转动，进而带动另一个轮盘6做逆时针转动，因此两个轮盘6转动方向相反，但转动行程一致，而且两个轮盘6始终保持一种一个静止另一个转动的更替状态，以此形成交叉性的间歇转动效果，并且如图5所示，在大半齿轮23逆时针转动与第二凸齿21啮合运动时，可以通过矩形框19带动双面推板14相右移动，而此时如图10所示，小半齿轮24与大齿轮28脱离啮合并开始与小齿轮26相啮合，因此右边的轮盘6处于静止状态，等待瓶体4的推入，而左边的轮盘6将推入的瓶体4开始进行逆时针转动输送，从而便于不同的输送配合，大大提高了分道输送的效率，反之，双面推板14向左推送瓶体4时，左边的轮盘6处于静止状态，右边的轮盘6开始进行顺时针转动输送，在分道输送的过程中，通过弧形块9的配合，可以对旋转输送的瓶体4起到阻挡防护的效果，防止侧翻或掉落，在滑杆13来回滑动时，可以带动第二推杆42来回移动，同时推动限位推杆40移动，进而带动滑块33滑动，以此通过第一推杆34和活动杆37带动弧形推板35和弧形挡板38同步移动，此时弹簧39处于拉伸状态，以此实现对瓶体4的保护推送效果，最后将瓶体4推送至支输送带3上，从而实现分道输送的效果，并且通过弧形支块10的配合，可以对瓶体4起到定位防护输送的效果，防止瓶体4输送偏离或发生倾倒，在滑杆13反向滑动时，通过弹簧39可以对滑块33起到复位的效果，并且与第二推杆42同步移动，通过限位推杆40与竖板11的接触，可以对滑块33起到限位的效果，通过插槽41的设置，第二推杆42随着滑杆13移动一段距离之后才能推动限位推杆40，以此可以减少弧形推板35以及弧形挡板38的位移行程，便于安装(当然，此插槽41根据实际安装情况和安装空间而定，可要可不要，可以通过第二推杆42直接与滑块33进行连接传动，可以根据两种情况的具体耗材考虑设置)。

然而，如本领域技术人员所熟知的，转动电机22的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种口服液生产线用口服液瓶分道设备，包括罩体(1)，其特征在于，所述罩体(1)的一侧贯穿有主输送带(2)，罩体(1)远离主输送带(2)的一侧对称贯穿有两个支输送带(3)，且主输送带(2)和两个支输送带(3)的两侧分别延伸至罩体(1)的内侧和外侧，主输送带(2)和两个支输送带(3)的顶部均输送有瓶体(4)，罩体(1)的底部内壁对称设有两组分道组件，两组分道组件分别位于主输送带(2)的两侧并分别与两个支输送带(3)相配合，罩体(1)靠近主输送带(2)的一侧内壁对称设有两组防护组件，两组防护组件分别位于主输送带(2)的两侧并分别与两组分道组件相配合，主输送带(2)的顶部位于罩体(1)内部的一侧设有第一推送组件，第一推送组件分别与两组分道组件相配合，罩体(1)的内部设有带动第一推送组件工作的动力组件，且动力组件分别与两组分道组件相配合，罩体(1)靠近主输送带(2)的一侧内壁对称设有两组第二推送组件，两组第二推送组件分别位于两组防护组件和两组分道组件的上方并分别与两组分道组件相配合，且两组第二推送组件均与第一推送组件传动配合；

所述分道组件包括转动连接在罩体(1)底部内壁的轮盘轴(5)，轮盘轴(5)的一侧固定套设有轮盘(6)，轮盘(6)的顶部边缘呈环形均匀设有多个开口槽(7)，且多个开口槽(7)分别与第一推送组件相配合并与瓶体(4)传送配合；

所述第一推送组件包括固定连接在罩体(1)底部内壁的竖板(11)，且竖板(11)的一侧与主输送带(2)的一侧相接触，竖板 (11)靠近主输送带(2)的一侧开设有滑孔(12)，滑孔(12)内贯穿滑动连接有滑杆(13)，滑杆(13)的一端延伸至主输送带(2)的上方并固定连接有双面推板(14)，双面推板(14)相互远离的一侧均设有弧形凹槽(15)，滑杆(13)的另一端延伸至竖板(11)的外侧并与动力组件相连接；

所述第二推送组件包括固定连接在罩体(1)内壁的横板(32)，横板(32)的底部一侧滑动连接有滑块(33)，滑块(33)远离竖板(11)的一侧分别固定连接有第一推杆(34)和活动杆(37)，第一推杆(34)和活动杆(37)远离滑块(33)的一端分别固定连接有弧形推板(35)和弧形挡板(38)，横板(32)的底部固定连接有固定块(36)，固定块(36)位于滑块(33)远离竖板(11)的一侧并与活动杆(37)的一侧滑动套设连接，活动杆(37)的一侧贯穿套设有弹簧(39)，且弹簧(39)的两端分别与固定块(36)远离滑块(33)的一侧和活动杆(37)靠近弧形挡板(38)的一侧固定连接；所述滑块(33)靠近竖板(11)的一侧固定连接有限位推杆(40)，限位推杆(40)远离滑块(33)的一端设有插槽(41)，插槽(41)内活动插接有第二推杆(42)，且第二推杆(42)的另一端贯穿竖板(11)的一侧并与滑杆(13)的一侧固定连接；所述动力组件包括固定连接在罩体(1)远离主输送带(2)的一侧内壁的固定板(16)，且固定板(16)位于两个支输送带(3)之间，固定板(16)的顶部开设有通孔(17)，固定板 (16)的顶部对称设有两个分别位于通孔(17)两侧的两个滑轨(18)，两个滑轨(18)上滑动连接有同一个矩形框(19)，滑杆(13)的一端与矩形框(19)靠近竖板(11)的一侧固定连接；所述矩形框(19)相互远离的一侧内壁呈对称分别设有第一凸齿(20)和第二凸齿(21)，罩体(1)的底部内壁固定连接有转动电机(22)，转动电机(22)的输出轴贯穿通孔(17)并延伸至矩形框(19)内，转动电机(22)的输出轴上固定套设有大半齿轮(23)，且大半齿轮(23)分别与第一凸齿(20)和第二凸齿(21)活动啮合；所述转动电机(22)的输出轴上固定套设有位于固定板(16)下方的小半齿轮(24)，罩体(1)的底部内壁转动连接有第一转杆(25)，第一转杆(25)上固定套设有小齿轮(26)，且小齿轮(26)的直径与小半齿轮(24)的直径一致，罩体(1)的底部内壁分别转动连接有位于转动电机(22)两侧的两个第二转杆(27)，两个第二转杆(27)上均固定套设有大齿轮(28)，且两个大齿轮(28)分别与小半齿轮(24)和小齿轮(26)相啮合；两个所述第二转杆(27)的一侧均固定套设有位于对应大齿轮(28)上方的主动皮带轮(29)，两个轮盘轴(5)的一侧均固定套设有位于对应轮盘(6)下方的从动皮带轮(30)，两个从动皮带轮(30)分别与两个主动皮带轮(29)上传动连接有同一个皮带(31)。

2.根据权利要求1所述的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备，其特征在于，所述防护组件包括固定连接在罩体(1)内壁的连接块(8)，连接块(8)靠近轮盘(6)的一侧固定连接有弧形块(9)，且弧形块(9)的内壁与轮盘(6)的侧壁一侧相贴合，弧形块(9)位于支输送带(3)上方的一侧设有弧形支块(10)，且弧形支块(10)与开口槽(7)对应配合。

3.一种口服液生产工艺，其特征在于，该工艺由权利要求1-2任一所述的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备配合完成。

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