CN113211265A - 一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床 - Google Patents

一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，包括床身、底座和控制***，其特征在于：所述床身通过立板设有垂直进给机构和磨削机构，所述底座上设有水平进给机构，所述床身前方设有用于辊套加持用的装卡机构，所述磨削机构包括磨削电机，磨削电机通过传动组件连接有对辊套的若干个咬入槽同时进行加工的多槽加工部，垂直进给机构、水平进给机构、装卡机构和磨削机构与控制***电连接。本发明解决了高合金离心复合铸造耐磨辊套咬入槽加工难题，在降低加工成本的同时，提高了生产效率，适用于机械加工设备技术领域。

Description

一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体的说，涉及一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床。
背景技术
辊压机是水泥、矿山生产过程中用于物料破碎和磨细的重要设备，辊压机的辊套是辊压机的关键设备部件，它不仅造价昂贵，而且关系到生产效率、能耗高低、维修频次及维修成本。
近几年来，为了提高辊压机的辊套的耐磨性，研发了高合金(C rnimovw)离心复合铸造耐磨辊套，高合金离心复合铸造耐磨辊套之外圆咬入槽的加工一直是一个难题，一方面高合金离心复合铸造耐磨辊套由于合金含量高，硬度较高，硬度为HRC：58～63，加工困难，采用传统的合金铣刀根本无法加工，特殊铣刀费用昂贵，且加工效率低，生产周期长；另一方面由于辊套尺寸大(Φ1000mm～Φ2300mm)，单体重量大(6t～18t)，能够满足用来加工该辊套的大型落地镗床投资金额非常之高，且占地面积大，生产成本高。
为了解决高合金离心复合铸造耐磨辊套咬入槽的加工难题，我公司研发了一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床。
发明内容
本发明提供一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，用于解决高合金离心复合铸造耐磨辊套咬入槽加工难题，以降低加工成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，包括床身、底座和控制***，所述床身通过立板设有垂直进给机构和磨削机构，所述底座上设有水平进给机构，所述床身前方设有用于辊套加持用的装卡机构，所述磨削机构包括磨削电机，磨削电机通过传动组件连接有对辊套的若干个咬入槽同时进行加工的多槽加工部，垂直进给机构、水平进给机构、装卡机构和磨削机构与控制***电连接；所述多槽加工部包括平行且间隔设置的第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮通过锁母安装于传动轴上，传动轴通过传动组件与磨削电机相连；所述第一砂轮和第二砂轮之间设有调整垫圈，所述调整垫圈的厚度与辊套上相邻两咬入槽之间距离相适配。
进一步的，所述第一砂轮和第二砂轮采用绿碳化硅砂轮、单晶刚玉砂轮、微晶刚玉砂轮或者锆刚玉砂轮。
进一步的，所述锁母和传动轴的螺纹为左旋螺纹。
进一步的，所述装卡机构包括旋转电机、减速机和底盘，旋转电机通过传动组件与减速机相连，减速机与底盘同轴固连，底盘上设有辊套装夹用的卡具。
进一步的，所述卡具包括通过垫块和螺栓固设于底盘上的支撑圈，支撑圈外径与辊套内径相适配，支撑圈侧壁沿周向设有多个卡爪。
进一步的，所述卡爪数量为三个，卡爪贯穿支撑圈侧壁，并与支撑圈侧壁螺纹连接，卡爪外侧端部与辊套内壁相抵以构成对辊套内装卡固定。
进一步的，所述辊套为筒状结构，辊套外壁周向均匀开设有若干个咬入槽，各咬入槽沿辊套轴线方向延伸。
进一步的，所述床身顶部设有定滑轮，床身内设有配重盘，配重盘通过钢丝绳经定滑轮与立板相连。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明将辊套的咬入槽以磨床加工代替铣床加工，以砂轮磨削代替铣刀铣削，降低了铣削加工对刀具材质的要求，降低刀具加工成本；工作台通过控制***实现程控旋转，自动分度，床身的水平进给机构和垂直进给机构通过程序控制实现自动进刀、退刀，磨削机构的砂轮可0～40米/分钟移动，辊套加工咬入槽全过程自动化，提高工作效率；砂轮采用多槽加工部对多个咬入槽同时进行磨削加工，相对于传统的单槽加工，加工效率倍增，该设备投资少、占地面积少、自动化程度高、运行成本低、分度精确、加工高效，适用于机械加工设备技术领域，尤其适用于高合金离心复合铸造耐磨辊套咬入槽的加工。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图2中A处的局部放大图。
标注部件：1-水平进给机构，11-水平进给电机，12-底座，2-控制***，3-垂直进给机构，31-床身，32-齿轮齿条组件，33-垂直进给电机，4-磨削机构，41-磨削电机，42-传动轴，43-第一砂轮，44-第二砂轮，45-锁母，46-砂轮护罩，5-辊套，6-装卡机构，61-旋转电机，62-底盘，63-支撑圈，64-卡爪。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，如图1所示，包括床身31、底座12和控制***2，所述床身31通过立板设有垂直进给机构3和磨削机构4，垂直进给机构3包括垂直进给电机33和齿轮齿条组件32，立板通过直线导轨滑动安装于床身31上并通过垂直进给电机33和齿轮齿条组件32实现垂直方向的进给运动，所述底座12上设有水平进给机构1，水平进给机构1包括水平进给电机11和丝杠传动副，床身31通过直线导轨滑动安装于底座12上，并通过水平进给电机11和丝杠传动副实现水平方向的进给运动，所述床身31前方设有用于辊套5加持用的装卡机构6，所述磨削机构4包括磨削电机41，磨削电机41通过传动组件连接有对辊套5的若干个咬入槽同时进行加工的多槽加工部，传动组件采用皮带传动，垂直进给机构3、水平进给机构1、装卡机构6和磨削机构4与控制***2电连接。所述辊套5为筒状结构，辊套5外壁周向均匀开设有若干个咬入槽，各咬入槽沿辊套5轴线方向延伸。所述床身31顶部设有定滑轮，床身31内设有配重盘，配重盘通过钢丝绳经定滑轮与立板相连。通过设置配重盘与垂直进给机构3配合，使垂直进给机构3在进给过程中更加平稳，且进给过程中砂轮磨削时不会晃动。
本发明的有益效果在于：将辊套5的咬入槽以磨床加工代替铣床加工，以砂轮磨削代替铣刀铣削，降低了铣削加工对刀具材质的要求，降低刀具加工成本；工作台通过控制***2实现程控旋转，自动分度，床身31的水平进给机构1和垂直进给机构3通过程序控制实现自动进刀、退刀，磨削机构4的砂轮可0～40米/分钟移动，辊套5加工咬入槽全过程自动化，提高工作效率；砂轮采用多槽加工部对多个咬入槽同时进行磨削加工，相对于传统的单槽加工，加工效率倍增，该设备投资少、占地面积少、自动化程度高、运行成本低、分度精确、加工高效，适用于机械加工设备技术领域，尤其适用于高合金离心复合铸造耐磨辊套5咬入槽的加工。
作为一个优选的实施例，如图4所示，所述多槽加工部包括平行且间隔设置的第一砂轮43和第二砂轮44，第一砂轮43和第二砂轮44通过锁母45安装于传动轴42上，传动轴42通过传动组件与磨削电机41相连。传动组件采用皮带传动，所述第一砂轮43和第二砂轮44之间设有调整垫圈，所述调整垫圈的厚度与辊套5上相邻两咬入槽之间距离相适配。具体的，多槽加工部采用双砂轮进行同时对两个咬入槽进行磨削加工，在以磨削代替铣削的同时，以多槽加工代替单槽加工，在降低刀具要求的同时，还提高了工作效率，加工成本倍减。通过设置调整垫圈，可以对不同间距的咬入槽进行加工，以适应不同槽间距要求。安全期间，两砂轮***安装有砂轮护罩46，防止砂轮损坏后飞溅伤人。
作为一个优选的实施例，所述第一砂轮43和第二砂轮44采用绿碳化硅砂轮、单晶刚玉砂轮、微晶刚玉砂轮或者锆刚玉砂轮。所述锁母45和传动轴42的螺纹为左旋螺纹。采用该种类的砂轮，相对于普通砂轮，其加工性能更佳，使用寿命更长，且能够保证咬入槽的光洁度要求。锁母45采用左旋螺纹连接，起到防松作用，避免加工过程中砂轮松动，影响加工质量以及造成安全隐患。
作为一个优选的实施例，如图2、图3所示，所述装卡机构6包括旋转电机61、减速机和底盘62，旋转电机61通过传动组件与减速机相连，传动组件采用皮带传动，减速机与底盘62同轴固连，底盘62上设有辊套5装夹用的卡具。所述卡具包括通过垫块和螺栓固设于底盘62上的支撑圈63，支撑圈63外径与辊套5内径相适配，支撑圈63侧壁沿周向设有多个卡爪64。所述卡爪64数量为三个，卡爪64贯穿支撑圈63侧壁，并与支撑圈63侧壁螺纹连接，卡爪64外侧端部与辊套5内壁相抵以构成对辊套5内装卡固定。通过内卡固定方式对辊套5进行固定，将辊套5竖向放置于支撑圈63的支撑面上，外加辊套5自重较大，可方便且轻松实现工件固定，并保证辊套5在加工过程中不会出现位移，保证加工精度。
综上所述，本发明将辊套5的咬入槽以磨床加工代替铣床加工，以砂轮磨削代替铣刀铣削，降低了铣削加工对刀具材质的要求，降低刀具加工成本；工作台通过控制***2实现程控旋转，自动分度，床身31的水平进给机构1和垂直进给机构3通过程序控制实现自动进刀、退刀，砂轮可0～40米/分钟移动，辊套5加工咬入槽全过程自动化，提高工作效率；砂轮采用双砂轮磨削加工机制，同时对两个咬入槽进行磨削加工，相对于传统的单个咬入槽加工，其加工效率提高一倍，该设备投资少、占地面积少、自动化程度高、运行成本低、分度精确、加工高效，适用于机械加工设备技术领域，尤其适用于高合金离心复合铸造耐磨辊套5咬入槽的加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，包括床身、底座和控制***，其特征在于：所述床身通过立板设有垂直进给机构和磨削机构，所述底座上设有水平进给机构，所述床身前方设有用于辊套加持用的装卡机构，所述磨削机构包括磨削电机，磨削电机通过传动组件连接有对辊套的若干个咬入槽同时进行加工的多槽加工部，垂直进给机构、水平进给机构、装卡机构和磨削机构与控制***电连接；所述多槽加工部包括平行且间隔设置的第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮通过锁母安装于传动轴上，传动轴通过传动组件与磨削电机相连；所述第一砂轮和第二砂轮之间设有调整垫圈，所述调整垫圈的厚度与辊套上相邻两咬入槽之间距离相适配。
2.根据权利要求1所述的一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，其特征在于：所述第一砂轮和第二砂轮采用绿碳化硅砂轮、单晶刚玉砂轮、微晶刚玉砂轮或者锆刚玉砂轮。
3.根据权利要求1所述的一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，其特征在于：所述锁母和传动轴的螺纹为左旋螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，其特征在于：所述装卡机构包括旋转电机、减速机和底盘，旋转电机通过传动组件与减速机相连，减速机与底盘同轴固连，底盘上设有辊套装夹用的卡具。
5.根据权利要求4所述的一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，其特征在于：所述卡具包括通过垫块和螺栓固设于底盘上的支撑圈，支撑圈外径与辊套内径相适配，支撑圈侧壁沿周向设有多个卡爪。
6.根据权利要求5所述的一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，其特征在于：所述卡爪数量为三个，卡爪贯穿支撑圈侧壁，并与支撑圈侧壁螺纹连接，卡爪外侧端部与辊套内壁相抵以构成对辊套内装卡固定。
7.根据权利要求1所述的一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，其特征在于：所述辊套为筒状结构，辊套外壁周向均匀开设有若干个咬入槽，各咬入槽沿辊套轴线方向延伸。
8.根据权利要求1所述的一种高合金离心复合铸造耐磨辊套加工用数控立式磨床，其特征在于：所述床身顶部设有定滑轮，床身内设有配重盘，配重盘通过钢丝绳经定滑轮与立板相连。
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