CN113211010A - 一种工件快速装夹治具生产工艺 - Google Patents
一种工件快速装夹治具生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113211010A CN113211010A CN202110487757.8A CN202110487757A CN113211010A CN 113211010 A CN113211010 A CN 113211010A CN 202110487757 A CN202110487757 A CN 202110487757A CN 113211010 A CN113211010 A CN 113211010A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel material
- stainless steel
- furnace
- temperature
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 93
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 23
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 21
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2261/00—Machining or cutting being involved
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及模具零件技术领域，且公开了一种工件快速装夹治具生产工艺，包括以下步骤：S1，备料：准备不锈钢材料，其长度为145mm。宽度为118mm，高度为110mm；该工件快速装夹治具生产工艺，选取的不锈钢材材料经过粗坯加工后进行热处理、渗碳处理、渗氮处理和超深冷处理，通过优化热处理和表面处理工艺，提高模具的耐磨性，能够延长使用寿命，保证长期使用效果，不锈钢材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及模具零件技术领域，具体为一种工件快速装夹治具生产工艺。
背景技术
模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
现有的模具零件在生产时，需要用到对物料进行定位夹持的夹具，现有的模具零件快速重复定位用的夹具，其材料在生产时，往往只是简单的经过淬火和回火处理后面就直接拿来使用，其制造的夹具表面的硬度和强度较差，在多次重复使用后，极容易出现断裂的现象，使用寿命较短。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工件快速装夹治具生产工艺，解决了现有的模具零件快阿苏重复定位用的夹具，其材料在生产时，往往只是简单的经过淬火和回火处理后面就直接拿来使用，其制造的夹具表面的硬度和强度较差，在多次重复使用后，极容易出现断裂的现象，使用寿命较短。的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种工件快速装夹治具生产工艺，包括以下步骤：
S1，备料：准备不锈钢材料，其长度为145mm，宽度为118mm，高度为110mm；
S2，粗坯加工，铣床粗加工L形座子为，加工8个M8牙孔；
S3，预热处理，将不锈钢材料放置于真空热处理炉内，将该炉温升温并控制在810℃-850℃，保温4-8小时；将模块从炉内取出，通过急风速冷，使模块温度冷却到720～760℃，保温6-8h；
S4，渗碳处理，将加工后的不锈钢材料放入可控气氛热处理炉中，经过清洗烘干后在480～520℃温度下预热，然后进入预渗碳阶段升温至800～820℃保温，接着第二次升温至850～870℃反应，炉气压力控制在200～500Pa，反应结束后进行降温，并保温；
S5,渗氮处理，将步骤S4得到不锈钢材料放入真空气体渗氮炉中，抽真空至10mbar以下，通入渗氮气体，加热渗氮炉，并调节氨气分解率为45％-55％，将氮化炉升温450℃保温20分钟后升温至480-520℃，氮势调节为2.0-4.0，保温30-50小时；保温结束后，打开氮化炉热交换***，使氮化炉温度降至160℃后关闭氨气气阀；
S6，淬火处理，将步骤S5得到不锈钢材料放入热处理炉内，在580-620°C温度下进行盐浴淬火，淬火时间为30-40分钟，淬火结束后出炉空冷；
S7，回火处理：将步骤S6得到不锈钢材料放置于热处理炉内，将该炉升温至180℃～200℃，保温一段时间后,然后采用低高温回火法，320-380℃一次回火，在进行420-450℃的第二次回火，再进行540℃-560℃的第三次回火；
S8,将步骤S7得到不锈钢材材料，在-150℃至-200℃低温环境中放置一段时间进行超深冷处理；
S9，抛丸清理；
S10,将步骤S9得到不锈钢材材料，大水磨中光六面体，保证直角0.010MM；
S11，将步骤S10得到不锈钢材材料，在小磨床精磨六面体及段差L行面，保证底面及L行面平行度0.001MM，精抓直角保证精度0.002以内；
S12,将步骤S10得到的锈钢材材料，在CNC机台及放电机台上安装，调试垂直度0.002以内，平行度0.002以内，以底座分中建立机械坐标。
优选的，所述步骤S4中需通入保护气氛，保护气氛的通入量为：4～5×炉子体积/小时。
优选的，所述步骤S6中，盐浴热处理时采用氯化物基盐浴。
优选的，所述保护气氛为甲醇、氮气或氩气中的一种。
优选的，所述步骤S7中保温时间为2-4小时。
优选的，所述步骤S7中放置时间为15-24小时。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种工件快速装夹治具生产工艺，具备以下有益效果：
1、该工件快速装夹治具生产工艺，由于采用步骤(1)的预处理方式，可得到材料的退火奥氏体，渗碳层的厚度为0.1-0.2mm，且渗碳层的含碳量从外表到内层逐渐减小，增大模具表面的硬度增大其耐磨性，并使不锈钢材料表面的硬度和耐磨性较好，同时具有较好的抗拉强度和屈服强度，且废品率低。
2、该工件快速装夹治具生产工艺，选取的不锈钢材材料经过粗坯加工后进行热处理、渗碳处理、渗氮处理和超深冷处理，通过优化热处理和表面处理工艺，提高模具的耐磨性，能够延长使用寿命，保证长期使用效果，不锈钢材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种工件快速装夹治具生产工艺，包括以下步骤：
S1，备料：准备不锈钢材料，其长度为145mm，宽度为118mm，高度为110mm；
S2，粗坯加工，铣床粗加工L形座子为，加工8个M8牙孔；
S3，预热处理，将不锈钢材料放置于真空热处理炉内，将该炉温升温并控制在810℃，保温4小时；将模块从炉内取出，通过急风速冷，使模块温度冷却到720℃，保温6h；
S4，渗碳处理，将加工后的不锈钢材料放入可控气氛热处理炉中，经过清洗烘干后在480℃温度下预热，然后进入预渗碳阶段升温至800℃保温，接着第二次升温至850℃反应，炉气压力控制在200Pa，反应结束后进行降温，并保温；
S5,渗氮处理，将步骤S4得到不锈钢材料放入真空气体渗氮炉中，抽真空至10mbar以下，通入渗氮气体，加热渗氮炉，并调节氨气分解率为45％，将氮化炉升温450℃保温20分钟后升温至480℃，氮势调节为2.0，保温30小时；保温结束后，打开氮化炉热交换***，使氮化炉温度降至160℃后关闭氨气气阀；
S6，淬火处理，将步骤S5得到不锈钢材料放入热处理炉内，在580℃温度下进行盐浴淬火，淬火时间为30分钟，淬火结束后出炉空冷；
S7，回火处理：将步骤S6得到不锈钢材料放置于热处理炉内，将该炉升温至180℃，保温一段时间后,然后采用低高温回火法，320℃一次回火，在进行420℃的第二次回火，再进行540℃的第三次回火；
S8,将步骤S7得到不锈钢材材料，在-150℃低温环境中放置一段时间进行超深冷处理；
S9，抛丸清理；
S10,将步骤S9得到不锈钢材材料，大水磨中光六面体，保证直角0.010MM；
S11，将步骤S10得到不锈钢材材料，在小磨床精磨六面体及段差L行面，保证底面及L行面平行度0.001MM，精抓直角保证精度0.002以内；
S12,将步骤S10得到的锈钢材材料，在CNC机台及放电机台上安装，调试垂直度0.002以内，平行度0.002以内，以底座分中建立机械坐标。
优选的，所述步骤S4中需通入保护气氛，保护气氛的通入量为：4×炉子体积/小时。
优选的，所述步骤S6中，盐浴热处理时采用氯化物基盐浴。
优选的，所述保护气氛为甲醇、氮气或氩气中的一种。
优选的，所述步骤S7中保温时间为2小时。
优选的，所述步骤S7中放置时间为15小时。
实施例二：
一种工件快速装夹治具生产工艺，包括以下步骤：
S1，备料：准备不锈钢材料，其长度为145mm，宽度为118mm，高度为110mm；
S2，粗坯加工，铣床粗加工L形座子为，加工8个M8牙孔；
S3，预热处理，将不锈钢材料放置于真空热处理炉内，将该炉温升温并控制在830℃，保温6小时；将模块从炉内取出，通过急风速冷，使模块温度冷却到740℃，保温7h；
S4，渗碳处理，将加工后的不锈钢材料放入可控气氛热处理炉中，经过清洗烘干后在500℃温度下预热，然后进入预渗碳阶段升温至810℃保温，接着第二次升温至860℃反应，炉气压力控制在300Pa，反应结束后进行降温，并保温；
S5,渗氮处理，将步骤S4得到不锈钢材料放入真空气体渗氮炉中，抽真空至10mbar以下，通入渗氮气体，加热渗氮炉，并调节氨气分解率为505％，将氮化炉升温450℃保温20分钟后升温至500℃，氮势调节为2.0-4.0，保温30-50小时；保温结束后，打开氮化炉热交换***，使氮化炉温度降至160℃后关闭氨气气阀；
S6，淬火处理，将步骤S5得到不锈钢材料放入热处理炉内，在600℃温度下进行盐浴淬火，淬火时间为35分钟，淬火结束后出炉空冷；
S7，回火处理：将步骤S6得到不锈钢材料放置于热处理炉内，将该炉升温至190℃，保温一段时间后,然后采用低高温回火法，360℃一次回火，在进行430°的第二次回火，再进行550℃的第三次回火；
S8,将步骤S7得到不锈钢材材料，在-175℃低温环境中放置一段时间进行超深冷处理；
S9，抛丸清理；
S10,将步骤S9得到不锈钢材材料，大水磨中光六面体，保证直角0.010MM；
S11，将步骤S10得到不锈钢材材料，在小磨床精磨六面体及段差L行面，保证底面及L行面平行度0.001MM，精抓直角保证精度0.002以内；
S12,将步骤S10得到的锈钢材材料，在CNC机台及放电机台上安装，调试垂直度0.002以内，平行度0.002以内，以底座分中建立机械坐标。
优选的，所述步骤S4中需通入保护气氛，保护气氛的通入量为：4.5×炉子体积/小时。
优选的，所述步骤S6中，盐浴热处理时采用氯化物基盐浴。
优选的，所述保护气氛为甲醇、氮气或氩气中的一种。
优选的，所述步骤S7中保温时间为3小时。
优选的，所述步骤S7中放置时间为19小时。
实施例三：
一种工件快速装夹治具生产工艺，包括以下步骤：
S1，备料：准备不锈钢材料，其长度为145mm，宽度为118mm，高度为110mm；
S2，粗坯加工，铣床粗加工L形座子为，加工8个M8牙孔；
S3，预热处理，将不锈钢材料放置于真空热处理炉内，将该炉温升温并控制在850℃，保温8小时；将模块从炉内取出，通过急风速冷，使模块温度冷却到760℃，保温8h；
S4，渗碳处理，将加工后的不锈钢材料放入可控气氛热处理炉中，经过清洗烘干后在520℃温度下预热，然后进入预渗碳阶段升温至820℃保温，接着第二次升温至870℃反应，炉气压力控制在500Pa，反应结束后进行降温，并保温；
S5,渗氮处理，将步骤S4得到不锈钢材料放入真空气体渗氮炉中，抽真空至10mbar以下，通入渗氮气体，加热渗氮炉，并调节氨气分解率为55％，将氮化炉升温450℃保温20分钟后升温至520℃，氮势调节为4.0，保温50小时；保温结束后，打开氮化炉热交换***，使氮化炉温度降至160℃后关闭氨气气阀；
S6，淬火处理，将步骤S5得到不锈钢材料放入热处理炉内，在620℃温度下进行盐浴淬火，淬火时间为40分钟，淬火结束后出炉空冷；
S7，回火处理：将步骤S6得到不锈钢材料放置于热处理炉内，将该炉升温至200℃，保温一段时间后,然后采用低高温回火法，380℃一次回火，在进行450°的第二次回火，再进行560℃的第三次回火；
S8,将步骤S7得到不锈钢材材料，在-200℃低温环境中放置一段时间进行超深冷处理；
S9，抛丸清理；
S10,将步骤S9得到不锈钢材材料，大水磨中光六面体，保证直角0.010MM；
S11，将步骤S10得到不锈钢材材料，在小磨床精磨六面体及段差L行面，保证底面及L行面平行度0.001MM，精抓直角保证精度0.002以内；
S12,将步骤S10得到的锈钢材材料，在CNC机台及放电机台上安装，调试垂直度0.002以内，平行度0.002以内，以底座分中建立机械坐标。
优选的，所述步骤S4中需通入保护气氛，保护气氛的通入量为：5×炉子体积/小时。
优选的，所述步骤S6中，盐浴热处理时采用氯化物基盐浴。
优选的，所述保护气氛为甲醇、氮气或氩气中的一种。
优选的，所述步骤S7中保温时间为4小时。
优选的，所述步骤S7中放置时间为24小时。
本发明的有益效果是：
该工件快速装夹治具生产工艺，由于采用步骤(1)的预处理方式，可得到材料的退火奥氏体，渗碳层的厚度为0.1-0.2mm，且渗碳层的含碳量从外表到内层逐渐减小，增大模具表面的硬度增大其耐磨性，并使不锈钢材料表面的硬度和耐磨性较好，同时具有较好的抗拉强度和屈服强度，且废品率低。
2、该工件快速装夹治具生产工艺，选取的不锈钢材材料经过粗坯加工后进行热处理、渗碳处理、渗氮处理和超深冷处理，通过优化热处理和表面处理工艺，提高模具的耐磨性，能够延长使用寿命，保证长期使用效果，不锈钢材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工件快速装夹治具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，备料：准备不锈钢材料，其长度为145mm，宽度为118mm，高度为110mm；
S2，粗坯加工，铣床粗加工L形座子为，加工8个M8牙孔；
S3，预热处理，将不锈钢材料放置于真空热处理炉内，将该炉温升温并控制在810℃-850℃，保温4-8小时；将模块从炉内取出，通过急风速冷，使模块温度冷却到720～760℃，保温6-8h；
S4，渗碳处理，将加工后的不锈钢材料放入可控气氛热处理炉中，经过清洗烘干后在480～520℃温度下预热，然后进入预渗碳阶段升温至800～820℃保温，接着第二次升温至850～870℃反应，炉气压力控制在200～500Pa，反应结束后进行降温，并保温；
S5,渗氮处理，将步骤S4得到不锈钢材料放入真空气体渗氮炉中，抽真空至10mbar以下，通入渗氮气体，加热渗氮炉，并调节氨气分解率为45％-55％，将氮化炉升温450℃保温20分钟后升温至480-520℃，氮势调节为2.0-4.0，保温30-50小时；保温结束后，打开氮化炉热交换***，使氮化炉温度降至160℃后关闭氨气气阀；
S6，淬火处理，将步骤S5得到不锈钢材料放入热处理炉内，在580-620℃温度下进行盐浴淬火，淬火时间为30-40分钟，淬火结束后出炉空冷；
S7，回火处理：将步骤S6得到不锈钢材料放置于热处理炉内，将该炉升温至180℃～200℃，保温一段时间后,然后采用低高温回火法，320℃-380℃一次回火，在进行420-450℃的第二次回火，再进行540℃-560℃的第三次回火；
S8,将步骤S7得到不锈钢材材料，在-150℃至-200℃低温环境中放置一段时间进行超深冷处理；
S9，抛丸清理；
S10,将步骤S9得到不锈钢材材料，大水磨中光六面体，保证直角0.010MM；
S11，将步骤S10得到不锈钢材材料，在小磨床精磨六面体及段差L行面，保证底面及L行面平行度0.001MM，精抓直角保证精度0.002以内；
S12,将步骤S10得到的锈钢材材料，在CNC机台及放电机台上安装，调试垂直度0.002以内，平行度0.002以内，以底座分中建立机械坐标。
2.根据权利要求1所述的一种工件快速装夹治具生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中需通入保护气氛，保护气氛的通入量为：4～5×炉子体积/小时。
3.根据权利要求1所述的一种工件快速装夹治具生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，盐浴热处理时采用氯化物基盐浴。
4.根据权利要求2所述的一种工件快速装夹治具生产工艺，其特征在于，所述保护气氛为甲醇、氮气或氩气中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种工件快速装夹治具生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中保温时间为2-4小时。
6.根据权利要求1所述的一种工件快速装夹治具生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中放置时间为15-24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110487757.8A CN113211010A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种工件快速装夹治具生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110487757.8A CN113211010A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种工件快速装夹治具生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113211010A true CN113211010A (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77090827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110487757.8A Pending CN113211010A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种工件快速装夹治具生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113211010A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637938A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 中南大学湘雅医院 | 一种高性能超声刀及其制备方法 |
| CN114473402A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-13 | 厦门科恒达模具科技有限公司 | 一种卫浴把手模具的生产工艺 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030338A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-31 | Nakamura Seisakusho:Kk | 鋼材の高濃度浸炭焼入方法および高濃度浸炭焼入部品 |
| CN101994118A (zh) * | 2009-08-11 | 2011-03-30 | 顾安民 | 一种钢件的热处理方法 |
| CN102886734A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 昆山德盛精密模具有限公司 | 磨床抓直角治具 |
| CN104294152A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 无锡华冶钢铁有限公司 | 一种12Cr2Ni4A合金结构钢及齿轮加工制造方法 |
| CN105624607A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-01 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | Ghj(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺及表面处理溶液 |
| CN109735794A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-10 | 东北大学 | 一种高温渗碳不锈钢低压真空渗碳热处理方法 |
| CN110129526A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种高风压金刚石潜孔钻头钢体的制备方法及使用该钢体的钻头 |
| CN110270799A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-24 | 东莞盛翔精密金属有限公司 | 激光检测治具板制造工艺 |
| CN111139345A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-12 | 东台市宏凯不锈钢有限公司 | 一种钢的热处理方法 |
| DE102019202101A1 (de) * | 2019-02-18 | 2020-08-20 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Randschichthärten von Bauteilen aus nichtrostenden Stählen |
| KR20200102566A (ko) * | 2019-02-21 | 2020-09-01 | 경운대학교 산학협력단 | 침탄 열처리 방법 |
| CN111962014A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-20 | 湖南申亿五金标准件有限公司 | 一种不锈钢强化热处理工艺及热处理渗氮炉 |
| CN112692517A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-23 | 昆山市优捷科自动化设备有限公司 | 一种检测包装机用治具板加工方法 |
-
2021
- 2021-05-06 CN CN202110487757.8A patent/CN113211010A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030338A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-31 | Nakamura Seisakusho:Kk | 鋼材の高濃度浸炭焼入方法および高濃度浸炭焼入部品 |
| CN101994118A (zh) * | 2009-08-11 | 2011-03-30 | 顾安民 | 一种钢件的热处理方法 |
| CN102886734A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 昆山德盛精密模具有限公司 | 磨床抓直角治具 |
| CN104294152A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 无锡华冶钢铁有限公司 | 一种12Cr2Ni4A合金结构钢及齿轮加工制造方法 |
| CN105624607A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-01 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | Ghj(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺及表面处理溶液 |
| DE102019202101A1 (de) * | 2019-02-18 | 2020-08-20 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Randschichthärten von Bauteilen aus nichtrostenden Stählen |
| KR20200102566A (ko) * | 2019-02-21 | 2020-09-01 | 경운대학교 산학협력단 | 침탄 열처리 방법 |
| CN109735794A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-10 | 东北大学 | 一种高温渗碳不锈钢低压真空渗碳热处理方法 |
| CN110129526A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种高风压金刚石潜孔钻头钢体的制备方法及使用该钢体的钻头 |
| CN110270799A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-24 | 东莞盛翔精密金属有限公司 | 激光检测治具板制造工艺 |
| CN111139345A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-12 | 东台市宏凯不锈钢有限公司 | 一种钢的热处理方法 |
| CN111962014A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-20 | 湖南申亿五金标准件有限公司 | 一种不锈钢强化热处理工艺及热处理渗氮炉 |
| CN112692517A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-23 | 昆山市优捷科自动化设备有限公司 | 一种检测包装机用治具板加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637938A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 中南大学湘雅医院 | 一种高性能超声刀及其制备方法 |
| CN114473402A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-13 | 厦门科恒达模具科技有限公司 | 一种卫浴把手模具的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113211010A (zh) | 一种工件快速装夹治具生产工艺 | |
| CN103286533B (zh) | 后桥主动锥齿轮加工工艺 | |
| CN102676752B (zh) | 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺 | |
| CN111020457B (zh) | 一种弧齿锥齿轮的渗碳热处理控制方法 | |
| CN103934642B (zh) | 一种钢材冷挤压工艺 | |
| CN104668907A (zh) | 一种大型弹簧片的加工工艺 | |
| CN106591543A (zh) | 模具的热处理方法 | |
| CN105563058A (zh) | 齿轮箱空心轴加工方法 | |
| CN111979380A (zh) | 一种金属模具热处理加工工艺 | |
| CN114480801B (zh) | 一种热处理工艺批量加工织针方法 | |
| CN108251625A (zh) | 一种制备压铸模具的防变形工艺控制方法 | |
| JP2013221199A (ja) | 転がり軸受軌道輪の製造方法 | |
| CN104002111B (zh) | 加工中心主轴锥孔加工工艺 | |
| CN111843403A (zh) | 一种车用转向节臂制造工艺 | |
| CN112975305A (zh) | 压铸模模架中a板、b板的加工工艺 | |
| CN115717232A (zh) | 一种轴承保持器的热处理方法 | |
| CN111575464B (zh) | 一种改善奥氏体不锈钢表面硬化层的方法 | |
| CN111843387A (zh) | 一种高精度直线导轨的生产工艺 | |
| CN109055683B (zh) | 一种d6ac超高强度钢薄壁壳体真空分级气淬方法 | |
| CN113046523A (zh) | 一种螺栓螺杆热处理组合工艺 | |
| CN112646970A (zh) | 一种高强韧钢细长台阶轴的防变形调质方法 | |
| CN116479218A (zh) | 一种降低磨具钢收缩形变的热处理方法 | |
| RU2760515C1 (ru) | Способ комбинированной обработки изделия из быстрорежущей стали | |
| CN115717186A (zh) | 一种模具钢的真空热处理方法 | |
| CN114277233A (zh) | 一种减小Cr12MoV钢冷作模具热处理变形的预备热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |