CN113210702A

CN113210702A - 一种金属材料切割装置

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Publication number: CN113210702A
Application number: CN202110486763.1A
Authority: CN
Inventors: 张鸟金
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-02
Filing date: 2021-05-02
Publication date: 2021-08-06

Abstract

本发明公开了一种金属材料切割装置，包括底座以及钢管，所述底座上固定安装有防护罩，所述底座上固定安装有l立杆，所述立杆上固定安装有电推杆，所述电推杆远离立杆的一端上固定安装有固定板，所述固定板上通过卡合机构固定安装有罩体，所述罩体上固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿并伸出罩体。优点在于：降低了对周边环境的污染，大大提高了本装置的安全性，替代了原始人工按压切割操作，大大降低了人工劳动强度，提高了切割效率，还可降低切割过程中存在的安全隐患，同时使得钢管在切割过程中转动，减小切割过程中需要对钢管施加的压力，有效的降低了钢管变形的概率，提高了切割质量。

Description

一种金属材料切割装置

技术领域

本发明涉及金属材料切割技术领域，尤其涉及一种金属材料切割装置。

背景技术

不锈钢管是众多金属材料中的一种，由于其具有较高的强度以及较轻的质量，所以在生活中使用十分广泛，如居民住宅屋面漏水管以及地下水管道等，不锈钢管是通过不锈钢片通过一定的工序卷制而成，卷成的不锈钢管长度较长，需要使用切割装置对其进行切割，以便于运输。

现有的切割装置在具体使用过程中存在以下不足之处：1、切割产生的飞屑会四处飞溅，会对周边操作人员造成一定的危害；2、切割过程中需要人工按压切割刀片，劳动强度大；3、按压切割，切割刀会与不锈钢管相抵，由于不锈钢管的厚度较薄，所以切割刀抵压会导致不锈钢管弯曲，造成不锈钢管的浪费。

因此可采用一种新型的金属材料切割装置来解决现有技术的不足之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属材料切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属材料切割装置，包括底座以及钢管，所述底座上固定安装有防护罩，所述底座上固定安装有l立杆，所述立杆上固定安装有电推杆，所述电推杆远离立杆的一端上固定安装有固定板，所述固定板上通过卡合机构固定安装有罩体，所述罩体上固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿并伸出罩体，所述电机驱动端上固定安装有斜齿轮二，所述罩体上通过固定柱转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有切割刀片，所述转杆上固定安装有与斜齿轮二相啮合的斜齿轮一，所述底座上固定安装有支柱一，所述支柱一上固定安装有圆筒一，所述圆筒一上固定安装有多个弹簧杆一，每个所述弹簧杆一上均固定安装有一个球块，每个所述球块上均开设有一个球槽，每个所述球槽内均滚动安装有一个球体，所述圆筒一上固定安装有支架一，所述支架一上转动安装有滚轮，所述滚轮与支架一之间安装有转动机构，所述滚轮以及多个球体均与钢管相抵，所述底座上滑动安装有支柱二，所述支柱二与底座之间安装有滑动机构，所述支柱二上固定安装有套筒，所述套筒上转动安装有圆筒二，所述圆筒二与转杆之间安装有连动机构，所述圆筒二上安装有与钢管相配合的抵压机构，所述圆筒二与钢管之间安装有固定机构，所述圆筒二上固定安装有滑轨，所述滑轨与钢管之间安装有卸料机构。

在上述的一种金属材料切割装置中，所述卡合机构包括卡杆以及卡槽，所述固定板上开设有多个卡槽，所述罩体上固定安装有多个与对应卡槽相配合的卡杆。

在上述的一种金属材料切割装置中，所述转动机构包括轴体以及转槽，所述滚轮上固定安装有轴体，所述支架一上开设有与轴体相配合的转槽。

在上述的一种金属材料切割装置中，所述滑动机构包括滑块以及滑槽，所述支柱二上固定安装有滑块，所述底座上开设有与滑块相配合的滑槽，且支柱二与底座之间固定安装有一个弹簧杆三。

在上述的一种金属材料切割装置中，所述连动机构包括支杆、齿轮一、链条、齿轮二、齿轮三、支架二以及齿轮四，所述底座上固定安装有支架二，所述支架二上通过杆体转动安装有齿轮四，所述立杆上通过支杆转动安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮四之间共同套设有一个链条，所述转杆上固定安装有与链条相啮合的齿轮三，所述圆筒二上固定安装有与链条相啮合的齿轮一。

在上述的一种金属材料切割装置中，所述抵压机构包括弹簧杆二以及抵板，所述圆筒二上固定安装有多个弹簧杆二，每个所述弹簧杆二上均固定安装有一个抵板，每个所述抵板均与钢管相抵。

在上述的一种金属材料切割装置中，所述固定机构包括螺杆以及抵块，所述圆筒二上螺纹转动安装有一个螺杆，所述圆筒二上通过弹簧圈安装有抵块，所述螺杆与抵块相抵。

在上述的一种金属材料切割装置中，所述卸料机构包括滑杆、拉绳、固定杆、弹簧以及滑套，所述滑轨上滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定安装有拉绳以及固定杆，所述固定杆上通过槽体滑动安装有滑套，所述固定杆与滑套之间固定安装有一个弹簧，所述滑套的上端低于抵块。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、通过防护罩的设置，可有效的将切割产生的飞屑进行隔挡，防止飞屑四处飞溅，降低了对周边环境的污染，同时还降低了对操作人员造成损伤的概率，大大提高了本装置的安全性。

2、通过圆筒一、滚轮、球块以及球体的配合使用，可对切割前的钢管进行校直操作，有效的避免了钢管切割面不平整的情况发生，大大提高了切割质量。

3、通过电推杆的设置，替代了原始人工按压切割操作，大大降低了人工劳动强度，提高了切割效率，同时还降低了切割过程中存在的安全隐患。

4、通过链条、齿轮一、齿轮二、齿轮三以及齿轮四的配合使用，可通过电机带动圆筒二转动，在对钢管进行切割过程中使钢管转动，这样可减小切割过程中需要对钢管施加的压力，有效的降低了钢管变形的概率，提高了切割质量。

综上所述，本发明降低了对周边环境的污染，大大提高了本装置的安全性，替代了原始人工按压切割操作，大大降低了人工劳动强度，提高了切割效率，还可降低切割过程中存在的安全隐患，同时使得钢管在切割过程中转动，减小切割过程中需要对钢管施加的压力，有效的降低了钢管变形的概率，提高了切割质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属材料切割装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图；

图5为图1中C部分的放大结构示意图；

图6为图1中链条部分的侧视结构草图。

图中：1底座、2立杆、3电推杆、4固定板、5罩体、6电机、7转杆、8斜齿轮一、9切割刀片、10支柱一、11支柱二、12圆筒一、13弹簧杆一、14球块、15球体、16钢管、17滚轮、18套筒、19圆筒二、20螺杆、21滑轨、22滑杆、23拉绳、24固定杆、25支杆、26弹簧、27滑套、28抵块、29齿轮一、30链条、31齿轮二、32齿轮三、33支架一、34支架二、35齿轮四、36防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种金属材料切割装置，包括底座1以及钢管16，底座1上固定安装有防护罩36，底座1上固定安装有l立杆2，立杆2上固定安装有电推杆3，电推杆3远离立杆2的一端上固定安装有固定板4，固定板4上通过卡合机构固定安装有罩体5，罩体5上固定安装有电机6，电机6驱动端贯穿并伸出罩体5，电机6驱动端上固定安装有斜齿轮二，罩体5上通过固定柱转动安装有转杆7，转杆7上固定安装有切割刀片9，转杆7上固定安装有与斜齿轮二相啮合的斜齿轮一8，底座1上固定安装有支柱一10，支柱一10上固定安装有圆筒一12，圆筒一12上固定安装有多个弹簧杆一13，每个弹簧杆一13上均固定安装有一个球块14，每个球块14上均开设有一个球槽，每个球槽内均滚动安装有一个球体15，圆筒一12上固定安装有支架一33，支架一33上转动安装有滚轮17，滚轮17与支架一33之间安装有转动机构，滚轮17以及多个球体15均与钢管16相抵，底座1上滑动安装有支柱二11，支柱二11与底座1之间安装有滑动机构，支柱二11上固定安装有套筒18，套筒18上转动安装有圆筒二19，圆筒二19与转杆7之间安装有连动机构，圆筒二19上安装有与钢管16相配合的抵压机构，圆筒二19与钢管16之间安装有固定机构，圆筒二19上固定安装有滑轨21，滑轨21与钢管16之间安装有卸料机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、卡合机构包括卡杆以及卡槽，固定板4上开设有多个卡槽，罩体5上固定安装有多个与对应卡槽相配合的卡杆，这样设置的作用是为了便于拆装罩体5进行电机6维护。

2、转动机构包括轴体以及转槽，滚轮17上固定安装有轴体，支架一33上开设有与轴体相配合的转槽，这样设置的作用是为了减小滚轮17与支架一33之间的摩擦力，有效的延长了滚轮17的使用寿命，同时还使得滚轮17转动的更加流畅。

3、滑动机构包括滑块以及滑槽，支柱二11上固定安装有滑块，底座1上开设有与滑块相配合的滑槽，且支柱二11与底座1之间固定安装有一个弹簧杆三，这样设置的作用是为了减小支柱二11与底座1之间的摩擦力，有效的延长了支柱二11的使用寿命。

4、连动机构包括支杆25、齿轮一29、链条30、齿轮二31、齿轮三32、支架二34以及齿轮四35，底座1上固定安装有支架二34，支架二34上通过杆体转动安装有齿轮四35，立杆2上通过支杆25转动安装有齿轮二31，齿轮二31与齿轮四35之间共同套设有一个链条30，转杆7上固定安装有与链条30相啮合的齿轮三32，圆筒二19上固定安装有与链条30相啮合的齿轮一29，这样设置的作用是为了在钢管16进行切割过程中使钢管16转动，这样可减小切割过程中需要对钢管16施加的压力，有效的降低了钢管16变形的概率，提高了切割质量。

5、抵压机构包括弹簧杆二以及抵板，圆筒二19上固定安装有多个弹簧杆二，每个弹簧杆二上均固定安装有一个抵板，每个抵板均与钢管16相抵，这样设置的作用是为了对钢管16上残留的飞屑进行刮落。

6、固定机构包括螺杆20以及抵块28，圆筒二19上螺纹转动安装有一个螺杆20，圆筒二19上通过弹簧圈安装有抵块28，螺杆20与抵块28相抵，这样设置的作用是为了对感官进行固定，防止钢管16转动，提高切割的稳定性。

7、卸料机构包括滑杆22、拉绳23、固定杆24、弹簧26以及滑套27，滑轨21上滑动安装有滑杆22，滑杆22上固定安装有拉绳23以及固定杆24，固定杆24上通过槽体滑动安装有滑套27，固定杆24与滑套27之间固定安装有一个弹簧26，滑套27的上端低于抵块28，这样设置的作用是为了对切割后残留在圆筒二19内的钢管16抵出，避免了人工手动手握钢管16拉出的操作，降低了钢管16对操作人员造成烫伤的风险。

8、电机6可采用Y20-M60电机。

9、电推杆3可采用PLM电推杆。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属材料切割装置，包括底座（1）以及钢管（16），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有防护罩（36），所述底座（1）上固定安装有l立杆（2），所述立杆（2）上固定安装有电推杆（3），所述电推杆（3）远离立杆（2）的一端上固定安装有固定板（4），所述固定板（4）上通过卡合机构固定安装有罩体（5），所述罩体（5）上固定安装有电机（6），所述电机（6）驱动端贯穿并伸出罩体（5），所述电机（6）驱动端上固定安装有斜齿轮二，所述罩体（5）上通过固定柱转动安装有转杆（7），所述转杆（7）上固定安装有切割刀片（9），所述转杆（7）上固定安装有与斜齿轮二相啮合的斜齿轮一（8），所述底座（1）上固定安装有支柱一（10），所述支柱一（10）上固定安装有圆筒一（12），所述圆筒一（12）上固定安装有多个弹簧杆一（13），每个所述弹簧杆一（13）上均固定安装有一个球块（14），每个所述球块（14）上均开设有一个球槽，每个所述球槽内均滚动安装有一个球体（15），所述圆筒一（12）上固定安装有支架一（33），所述支架一（33）上转动安装有滚轮（17），所述滚轮（17）与支架一（33）之间安装有转动机构，所述滚轮（17）以及多个球体（15）均与钢管（16）相抵，所述底座（1）上滑动安装有支柱二（11），所述支柱二（11）与底座（1）之间安装有滑动机构，所述支柱二（11）上固定安装有套筒（18），所述套筒（18）上转动安装有圆筒二（19），所述圆筒二（19）与转杆（7）之间安装有连动机构，所述圆筒二（19）上安装有与钢管（16）相配合的抵压机构，所述圆筒二（19）与钢管（16）之间安装有固定机构，所述圆筒二（19）上固定安装有滑轨（21），所述滑轨（21）与钢管（16）之间安装有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述卡合机构包括卡杆以及卡槽，所述固定板（4）上开设有多个卡槽，所述罩体（5）上固定安装有多个与对应卡槽相配合的卡杆。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述转动机构包括轴体以及转槽，所述滚轮（17）上固定安装有轴体，所述支架一（33）上开设有与轴体相配合的转槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑块以及滑槽，所述支柱二（11）上固定安装有滑块，所述底座（1）上开设有与滑块相配合的滑槽，且支柱二（11）与底座（1）之间固定安装有一个弹簧杆三。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述连动机构包括支杆（25）、齿轮一（29）、链条（30）、齿轮二（31）、齿轮三（32）、支架二（34）以及齿轮四（35），所述底座（1）上固定安装有支架二（34），所述支架二（34）上通过杆体转动安装有齿轮四（35），所述立杆（2）上通过支杆（25）转动安装有齿轮二（31），所述齿轮二（31）与齿轮四（35）之间共同套设有一个链条（30），所述转杆（7）上固定安装有与链条（30）相啮合的齿轮三（32），所述圆筒二（19）上固定安装有与链条（30）相啮合的齿轮一（29）。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述抵压机构包括弹簧杆二以及抵板，所述圆筒二（19）上固定安装有多个弹簧杆二，每个所述弹簧杆二上均固定安装有一个抵板，每个所述抵板均与钢管（16）相抵。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述固定机构包括螺杆（20）以及抵块（28），所述圆筒二（19）上螺纹转动安装有一个螺杆（20），所述圆筒二（19）上通过弹簧圈安装有抵块（28），所述螺杆（20）与抵块（28）相抵。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述卸料机构包括滑杆（22）、拉绳（23）、固定杆（24）、弹簧（26）以及滑套（27），所述滑轨（21）上滑动安装有滑杆（22），所述滑杆（22）上固定安装有拉绳（23）以及固定杆（24），所述固定杆（24）上通过槽体滑动安装有滑套（27），所述固定杆（24）与滑套（27）之间固定安装有一个弹簧（26），所述滑套（27）的上端低于抵块（28）。