CN113210210B - 一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置 - Google Patents

一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防爆灯具领域，尤其涉及一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置。一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置，包括有底板组件和清洁单元等；底板组件与清洁单元相连接。本发明实现了对双层防爆灯具的表面进行清洁，接着对双层防爆灯具上层进行涂覆绝缘防尘膜，并将上层表面的绝缘防尘膜进行刮抹均匀，再将刮下来的绝缘防尘膜，涂覆在上层的外环面，然后再将多余的绝缘防尘膜，涂覆在双层防爆灯具的下层，接着，再对双层防爆灯具的上下两层均进行蚀刻处理，避免了浪费，提高了后期产品质量。

Description

一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置
技术领域
本发明涉及一种防爆灯具领域，尤其涉及一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置。
背景技术
防爆灯具，是具有防爆性能的一类照明灯具，主要有隔爆型防爆灯具、安全型防爆灯具、移动型防爆灯具等，防爆灯具是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。
目前，为提高防爆性能的绝缘性能、疏水性能和防尘性能，需在防爆灯具的外表面，均匀的涂覆一层绝缘疏水防尘涂膜，现有技术中，为满足市场需求，将防爆灯具设置为双层，以达到使用目的，在对双层防爆灯具涂覆绝缘疏水防尘涂膜过程中，由于绝缘防尘膜为液态，常规的涂覆方式，使得造成大量浪费，且极易导致涂覆不均匀，进而影响后期产品质量。
综上，需要研发一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，为提高防爆性能的绝缘性能、疏水性能和防尘性能，需在防爆灯具的外表面，均匀的涂覆一层绝缘疏水防尘涂膜，现有技术中，为满足市场需求，将防爆灯具设置为双层，以达到使用目的，在对双层防爆灯具涂覆绝缘疏水防尘涂膜过程中，由于绝缘防尘膜为液态，常规的涂覆方式，使得造成大量浪费，且极易导致涂覆不均匀，进而影响后期产品质量的缺点，要解决的技术问题为：提供一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置。
一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置，包括有底板组件、清洁单元、涂膜单元、蚀刻单元和控制屏；底板组件与清洁单元相连接；底板组件与涂膜单元相连接；底板组件与蚀刻单元相连接；底板组件与控制屏相连接；涂膜单元与蚀刻单元相连接。
在其中一个实施例中，清洁单元包括有第一电机、第一伸缩杆、第一固定板、第一电动推杆、第一支撑板、第一毛刷、第二毛刷、第二支撑板、第三毛刷和第四毛刷；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第一支撑板进行固接；第一支撑板与第一毛刷进行固接；第一支撑板与第二毛刷进行固接；第一伸缩杆与第二支撑板进行固接；第二支撑板与第三毛刷进行固接；第二支撑板与第四毛刷进行固接。
在其中一个实施例中，涂膜单元包括有第一喷膜机、支撑架、第二喷膜机、第一锥齿轮、第一传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二伸缩杆、第二固定板、第二电动推杆、缺齿轮、齿条、固定架、立柱、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第三固定板、第三电动推杆、伸缩齿杆、固定块、第四固定板、第一连杆、第一直齿轮、内齿环、第一涂板、第二连杆、第二直齿轮、第二涂板、环形毛刷、刮板、第四电动推杆和第五固定板；第一喷膜机与底板组件进行固接；第一喷膜机与支撑架进行固接；支撑架与第二喷膜机进行固接；第二喷膜机与底板组件进行固接；第二喷膜机的侧部设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮与蚀刻单元相连接；第一锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮的侧部设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与支撑架进行转动连接；第二伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与支撑架进行固接；第二伸缩杆与缺齿轮进行固接；缺齿轮与齿条相啮合；齿条与固定架进行固接；固定架与立柱进行滑动连接；立柱与支撑架进行固接；立柱的侧部上方设置有第一传动轮；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴的下方设置有第三固定板；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与支撑架进行固接；第三固定板与伸缩齿杆进行转动连接；伸缩齿杆与支撑架进行转动连接；伸缩齿杆与固定块进行固接；伸缩齿杆与第四固定板进行固接；第四固定板与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与内齿环相啮合；内齿环与固定架进行固接；第一连杆与第一涂板进行固接；第一涂板与环形毛刷相接触；第一连杆与第二连杆进行转动连接；第二连杆与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与内齿环相啮合；第二连杆与第二涂板进行固接；第二涂板与环形毛刷相接触；伸缩齿杆与刮板进行固接；环形毛刷的侧部设置有第四电动推杆；第四电动推杆与第一喷膜机进行固接；第四电动推杆与第五固定板相接触；第五固定板与固定架进行固接；第一传动轮与蚀刻单元相连接。
在其中一个实施例中，蚀刻单元包括有第二电机、第三伸缩杆、第四锥齿轮、第六固定板、第五电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、丝杆、滑板、第六电动推杆、第三支撑板、第八锥齿轮、第三传动轴、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第四传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轴、连轴、蚀刻机、圆盘、圆环、第七电动推杆和第八电动推杆；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第四锥齿轮进行固接；第三伸缩杆与第六固定板进行转动连接；第六固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第三伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第三伸缩杆与第六锥齿轮进行固接；第五锥齿轮的侧部设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与底板组件进行转动连接；丝杆与滑板进行旋接；滑板与底板组件进行滑动连接；滑板与四组第六电动推杆进行固接；四组第六电动推杆均与第三支撑板进行固接；第四锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第三传动轴与第十锥齿轮进行固接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第一传动轮进行固接；第五传动轴与连轴相连接；连轴与蚀刻机进行固接；蚀刻机与圆盘进行转动连接；圆盘与圆环进行滑动连接；圆环与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底板组件进行固接；圆环与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底板组件进行固接。
在其中一个实施例中，立柱与固定架连接处设置有凸条，且固定架设置有凹槽。
在其中一个实施例中，固定块设置有与立柱相同的凸条。
在其中一个实施例中，伸缩齿杆靠近第二传动轴的一侧设置有齿轮，且第二传动轴设置有与伸缩齿杆相匹配的齿孔。
在其中一个实施例中，第五传动轴与连轴连接处设置有凸条，且连轴设置有凹槽。
本发明的有益效果如下：
1、为解决目前，为提高防爆性能的绝缘性能、疏水性能和防尘性能，需在防爆灯具的外表面，均匀的涂覆一层绝缘疏水防尘涂膜，现有技术中，为满足市场需求，将防爆灯具设置为双层，以达到使用目的，在对双层防爆灯具涂覆绝缘疏水防尘涂膜过程中，由于绝缘防尘膜为液态，常规的涂覆方式，使得造成大量浪费，且极易导致涂覆不均匀，进而影响后期产品质量的问题。
2、通过设置了清洁单元、涂膜单元和蚀刻单元，使用时先将一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将双层防爆灯具放置在固定在底板组件上的蚀刻单元，接着，在蚀刻单元的配合下，利用清洁单元将双层防爆灯具的表面进行清洁，接着，再由蚀刻单元启动运作将清洁完成的双层防爆灯具传送至涂膜单元，然后，利用涂膜单元对双层防爆灯具进行涂覆绝缘防尘膜，同时，由于绝缘防尘膜为液态，为保证涂抹均匀，再利用涂膜单元将双层防爆灯具的上层表面的绝缘防尘膜进行刮抹均匀，接着，再将刮下来的绝缘防尘膜，涂覆在上层的外环面，然后，再将多余的绝缘防尘膜，涂覆在下层以及下层的外环面，并将多余的绝缘防尘膜进行收集，接着，再通过蚀刻单元将涂覆完成的双层防爆灯具传送至蚀刻单元，再利用蚀刻单元使蚀刻机进行转动，与此同时，再对双层防爆灯具的上下两层均进行蚀刻处理，最后再由工作人员取出并收集。
3、本发明实现了对双层防爆灯具的表面进行清洁，接着对双层防爆灯具上层进行涂覆绝缘防尘膜，并将上层表面的绝缘防尘膜进行刮抹均匀，再将刮下来的绝缘防尘膜，涂覆在上层的外环面，然后再将多余的绝缘防尘膜，涂覆在双层防爆灯具的下层，接着，再对双层防爆灯具的上下两层均进行蚀刻处理，避免了浪费，提高了后期产品质量。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的清洁单元第一立体结构示意图；
图4为本发明的清洁单元第二立体结构示意图；
图5为本发明的涂膜单元立体结构示意图；
图6为本发明的涂膜单元第一部分立体结构示意图；
图7为本发明的涂膜单元第二部分立体结构示意图；
图8为本发明的涂膜单元第三部分立体结构示意图；
图9为本发明的蚀刻单元立体结构示意图；
图10为本发明的蚀刻单元部分立体结构示意图。
附图标记中：1-底板组件，2-清洁单元，3-涂膜单元，4-蚀刻单元，5-控制屏，201-第一电机，202-第一伸缩杆，203-第一固定板，204-第一电动推杆，205-第一支撑板，206-第一毛刷，207-第二毛刷，208-第二支撑板，209-第三毛刷，210-第四毛刷，301-第一喷膜机，302-支撑架，303-第二喷膜机，304-第一锥齿轮，305-第一传动轴，306-第二锥齿轮，307-第三锥齿轮，308-第二伸缩杆，309-第二固定板，310-第二电动推杆，311-缺齿轮，312-齿条，313-固定架，314-立柱，315-第一传动轮，316-第二传动轮，317-第二传动轴，318-第三固定板，319-第三电动推杆，320-伸缩齿杆，321-固定块，322-第四固定板，323-第一连杆，324-第一直齿轮，325-内齿环，326-第一涂板，327-第二连杆，328-第二直齿轮，329-第二涂板，330-环形毛刷，331-刮板，332-第四电动推杆，333-第五固定板，401-第二电机，402-第三伸缩杆，403-第四锥齿轮，404-第六固定板，405-第五电动推杆，406-第五锥齿轮，407-第六锥齿轮，408-第七锥齿轮，409-丝杆，410-滑板，411-第六电动推杆，412-第三支撑板，413-第八锥齿轮，414-第三传动轴，415-第九锥齿轮，416-第十锥齿轮，417-第十一锥齿轮，418-第四传动轴，419-第三传动轮，420-第四传动轮，421-第五传动轴，422-连轴，423-蚀刻机，424-圆盘，425-圆环，426-第七电动推杆，427-第八电动推杆。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、清洁单元2、涂膜单元3、蚀刻单元4和控制屏5；底板组件1与清洁单元2相连接；底板组件1与涂膜单元3相连接；底板组件1与蚀刻单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；涂膜单元3与蚀刻单元4相连接。
工作过程：使用时先将一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将双层防爆灯具放置在固定在底板组件1上的蚀刻单元4，接着，在蚀刻单元4的配合下，利用清洁单元2将双层防爆灯具的表面进行清洁，接着，再由蚀刻单元4启动运作将清洁完成的双层防爆灯具传送至涂膜单元3，然后，利用涂膜单元3对双层防爆灯具进行涂覆绝缘防尘膜，同时，由于绝缘防尘膜为液态，为保证涂抹均匀，再利用涂膜单元3将双层防爆灯具的上层表面的绝缘防尘膜进行刮抹均匀，接着，再将刮下来的绝缘防尘膜，涂覆在上层的外环面，然后，再将多余的绝缘防尘膜，涂覆在下层以及下层的外环面，并将多余的绝缘防尘膜进行收集，接着，再通过蚀刻单元4将涂覆完成的双层防爆灯具传送至蚀刻单元4，再利用蚀刻单元4使蚀刻机423进行转动，对双层防爆灯具的上下两层均进行蚀刻处理，最后再由工作人员取出并收集，本发明实现了对双层防爆灯具的表面进行清洁，接着对双层防爆灯具上层进行涂覆绝缘防尘膜，并将上层表面的绝缘防尘膜进行刮抹均匀，再将刮下来的绝缘防尘膜，涂覆在上层的外环面，然后再将多余的绝缘防尘膜，涂覆在双层防爆灯具的下层，接着，再对双层防爆灯具的上下两层均进行蚀刻处理，避免了浪费，提高了后期产品质量。
清洁单元2包括有第一电机201、第一伸缩杆202、第一固定板203、第一电动推杆204、第一支撑板205、第一毛刷206、第二毛刷207、第二支撑板208、第三毛刷209和第四毛刷210；第一电机201与底板组件1进行固接；第一电机201与第一伸缩杆202进行固接；第一伸缩杆202与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆202与第一固定板203进行转动连接；第一固定板203与第一电动推杆204进行固接；第一电动推杆204与底板组件1进行固接；第一伸缩杆202与第一支撑板205进行固接；第一支撑板205与第一毛刷206进行固接；第一支撑板205与第二毛刷207进行固接；第一伸缩杆202与第二支撑板208进行固接；第二支撑板208与第三毛刷209进行固接；第二支撑板208与第四毛刷210进行固接。
首先由工作人员将双层防爆灯具放置在蚀刻单元4中，然后在蚀刻单元4的配合下，利用第一毛刷206和第二毛刷207以及第三毛刷209和第四毛刷210，将双层防爆灯具的表面进行清洁，第一电机201启动带动第一伸缩杆202转动，接着，第一电动推杆204启动通过第一固定板203带动第一伸缩杆202进行拉伸，使得第一毛刷206和第二毛刷207以及第三毛刷209和第四毛刷210靠近双层防爆灯具的表面，然后，第一伸缩杆202转动带动第一支撑板205转动，第一支撑板205转动带动第一毛刷206和第二毛刷207转动，进而对双层防爆灯具的上层表面进行清洁，同时，第一伸缩杆202转动带动第二支撑板208转动，第二支撑板208转动带动第三毛刷209和第四毛刷210转动，进而对双层防爆灯具的下层表面进行清洁，从而对双层防爆灯具的表面进行清洁，清洁单元2实现了双层防爆灯具的表面进行清洁。
涂膜单元3包括有第一喷膜机301、支撑架302、第二喷膜机303、第一锥齿轮304、第一传动轴305、第二锥齿轮306、第三锥齿轮307、第二伸缩杆308、第二固定板309、第二电动推杆310、缺齿轮311、齿条312、固定架313、立柱314、第一传动轮315、第二传动轮316、第二传动轴317、第三固定板318、第三电动推杆319、伸缩齿杆320、固定块321、第四固定板322、第一连杆323、第一直齿轮324、内齿环325、第一涂板326、第二连杆327、第二直齿轮328、第二涂板329、环形毛刷330、刮板331、第四电动推杆332和第五固定板333；第一喷膜机301与底板组件1进行固接；第一喷膜机301与支撑架302进行固接；支撑架302与第二喷膜机303进行固接；第二喷膜机303与底板组件1进行固接；第二喷膜机303的侧部设置有第一锥齿轮304；第一锥齿轮304与蚀刻单元4相连接；第一锥齿轮304与第一传动轴305进行固接；第一传动轴305与底板组件1进行转动连接；第一传动轴305与第二锥齿轮306进行固接；第二锥齿轮306的侧部设置有第三锥齿轮307；第三锥齿轮307与第二伸缩杆308进行固接；第二伸缩杆308与支撑架302进行转动连接；第二伸缩杆308与第二固定板309进行转动连接；第二固定板309与第二电动推杆310进行固接；第二电动推杆310与支撑架302进行固接；第二伸缩杆308与缺齿轮311进行固接；缺齿轮311与齿条312相啮合；齿条312与固定架313进行固接；固定架313与立柱314进行滑动连接；立柱314与支撑架302进行固接；立柱314的侧部上方设置有第一传动轮315；第一传动轮315通过皮带与第二传动轮316进行传动连接；第二传动轮316与第二传动轴317进行固接；第二传动轴317与支撑架302进行转动连接；第二传动轴317的下方设置有第三固定板318；第三固定板318与第三电动推杆319进行固接；第三电动推杆319与支撑架302进行固接；第三固定板318与伸缩齿杆320进行转动连接；伸缩齿杆320与支撑架302进行转动连接；伸缩齿杆320与固定块321进行固接；伸缩齿杆320与第四固定板322进行固接；第四固定板322与第一连杆323进行转动连接；第一连杆323与第一直齿轮324进行固接；第一直齿轮324与内齿环325相啮合；内齿环325与固定架313进行固接；第一连杆323与第一涂板326进行固接；第一涂板326与环形毛刷330相接触；第一连杆323与第二连杆327进行转动连接；第二连杆327与第二直齿轮328进行固接；第二直齿轮328与内齿环325相啮合；第二连杆327与第二涂板329进行固接；第二涂板329与环形毛刷330相接触；伸缩齿杆320与刮板331进行固接；环形毛刷330的侧部设置有第四电动推杆332；第四电动推杆332与第一喷膜机301进行固接；第四电动推杆332与第五固定板333相接触；第五固定板333与固定架313进行固接；第一传动轮315与蚀刻单元4相连接。
由清洁单元2将双层防爆灯具的表面清洁完成后，再由蚀刻单元4启动运作，将双层防爆灯具传送至环形毛刷330下方，接着，通过第一喷膜机301和第二喷膜机303启动运作对双层防爆灯具进行涂覆绝缘防尘膜，与此同时，由于绝缘防尘膜为液态，为保证涂抹均匀，再利用刮板331将双层防爆灯具的上层表面的绝缘防尘膜进行刮抹均匀，蚀刻单元4启动运作带动第一传动轮315转动，第一传动轮315转动通过皮带带动第二传动轮316转动，第二传动轮316转动带动支撑架302上的第二传动轴317转动，接着，第三电动推杆319启动通过第三固定板318控制伸缩齿杆320与第二传动轴317的啮合，当伸缩齿杆320与第二传动轴317啮合时，第二传动轴317转动带动伸缩齿杆320转动，伸缩齿杆320转动带动刮板331转动，进而将双层防爆灯具的上层表面的绝缘防尘膜进行刮抹均匀，接着，再将刮下来的绝缘防尘膜，涂覆在上层的外环面，伸缩齿杆320转动带动第四固定板322转动，第四固定板322转动通过第一连杆323带动第一直齿轮324沿着内齿环325进行转动，进而带动第一涂板326转动，同时，第四固定板322转动通过第二连杆327带动第二直齿轮328沿着内齿环325进行转动，第二直齿轮328转动带动第二涂板329转动，进而将刮下来的绝缘防尘膜，涂覆在上层的外环面，并将多余的绝缘防尘膜收集在环形毛刷330中，然后，再通过环形毛刷330将多余的绝缘防尘膜，涂覆在双层防爆灯具的下层，蚀刻单元4启动运作带动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304转动通过第一传动轴305带动第二锥齿轮306转动，接着，第二电动推杆310启动通过第二固定板309控制第二伸缩杆308进行伸缩，进而控制了第三锥齿轮307与第二锥齿轮306的啮合，当第三锥齿轮307与第二锥齿轮306啮合时，第二锥齿轮306转动带动第三锥齿轮307转动，第三锥齿轮307转动通过第二伸缩杆308带动缺齿轮311转动，缺齿轮311转动带动齿条312移动，齿条312移动带动固定架313沿着立柱314往下移动，进而使得固定架313与固定块321连接，此时，缺齿轮311与齿条312断开，环形毛刷330靠近双层防爆灯具的下层，接着，伸缩齿杆320转动带动固定块321转动，固定块321转动通过固定架313带动环形毛刷330转动，同时第四电动推杆332启动贴紧第五固定板333，进而对固定架313形成保护，从而利用环形毛刷330将多余的绝缘防尘膜，涂覆在双层防爆灯具的下层，涂膜单元3实现了对双层防爆灯具进行涂覆绝缘防尘膜，然后，将双层防爆灯具的上层表面的绝缘防尘膜进行刮抹均匀，接着，再将刮下来的绝缘防尘膜，涂覆在上层的外环面，并将多余的绝缘防尘膜收集在环形毛刷330中，然后，再通过环形毛刷330将多余的绝缘防尘膜，涂覆在双层防爆灯具的下层。
蚀刻单元4包括有第二电机401、第三伸缩杆402、第四锥齿轮403、第六固定板404、第五电动推杆405、第五锥齿轮406、第六锥齿轮407、第七锥齿轮408、丝杆409、滑板410、第六电动推杆411、第三支撑板412、第八锥齿轮413、第三传动轴414、第九锥齿轮415、第十锥齿轮416、第十一锥齿轮417、第四传动轴418、第三传动轮419、第四传动轮420、第五传动轴421、连轴422、蚀刻机423、圆盘424、圆环425、第七电动推杆426和第八电动推杆427；第二电机401与底板组件1进行固接；第二电机401与第三伸缩杆402进行固接；第三伸缩杆402与底板组件1进行转动连接；第三伸缩杆402与第四锥齿轮403进行固接；第三伸缩杆402与第六固定板404进行转动连接；第六固定板404与第五电动推杆405进行固接；第五电动推杆405与底板组件1进行固接；第三伸缩杆402与第五锥齿轮406进行固接；第三伸缩杆402与第六锥齿轮407进行固接；第五锥齿轮406的侧部设置有第七锥齿轮408；第七锥齿轮408与丝杆409进行固接；丝杆409与底板组件1进行转动连接；丝杆409与滑板410进行旋接；滑板410与底板组件1进行滑动连接；滑板410与四组第六电动推杆411进行固接；四组第六电动推杆411均与第三支撑板412进行固接；第四锥齿轮403与第八锥齿轮413相啮合；第八锥齿轮413与第三传动轴414进行固接；第三传动轴414与底板组件1进行转动连接；第三传动轴414与第九锥齿轮415进行固接；第九锥齿轮415与第一锥齿轮304相啮合；第三传动轴414与第十锥齿轮416进行固接；第十锥齿轮416与第十一锥齿轮417相啮合；第十一锥齿轮417与第四传动轴418进行固接；第四传动轴418与底板组件1进行转动连接；第四传动轴418与第三传动轮419进行固接；第三传动轮419通过皮带与第四传动轮420进行传动连接；第四传动轮420与第五传动轴421进行固接；第五传动轴421与底板组件1进行转动连接；第五传动轴421与第一传动轮315进行固接；第五传动轴421与连轴422相连接；连轴422与蚀刻机423进行固接；蚀刻机423与圆盘424进行转动连接；圆盘424与圆环425进行滑动连接；圆环425与第七电动推杆426进行固接；第七电动推杆426与底板组件1进行固接；圆环425与第八电动推杆427进行固接；第八电动推杆427与底板组件1进行固接。
由滑板410移动将双层防爆灯具传送至环形毛刷330下方，第二电机401启动带动第三伸缩杆402转动，第三伸缩杆402转动带动第四锥齿轮403转动，接着，第五电动推杆405启动通过第六固定板404控制第五锥齿轮406和第六锥齿轮407与第七锥齿轮408的啮合，当第五锥齿轮406与第七锥齿轮408啮合时，第三伸缩杆402转动带动第五锥齿轮406转动，第五锥齿轮406转动带动第七锥齿轮408转动，第七锥齿轮408转动带动丝杆409转动，丝杆409转动带动滑板410沿着底板组件1进行移动，进而将双层防爆灯具传送至环形毛刷330下方，接着，由涂膜单元3涂覆完成后，再通过滑板410移动将双层防爆灯具传送至圆环425下方，然后，利用使蚀刻机423进行转动，与此同时，再对双层防爆灯具的上下两层均进行蚀刻处理，四组第六电动推杆411启动带动第三支撑板412往上移动，进而带动双层防爆灯具往上移动，靠近蚀刻机423，接着，第四锥齿轮403转动带动第八锥齿轮413转动，第八锥齿轮413转动通过第三传动轴414带动第九锥齿轮415转动，第九锥齿轮415转动带动第一锥齿轮304转动，进而传动涂膜单元3运作，同时，第三传动轴414转动带动第十锥齿轮416转动，第十锥齿轮416转动带动第十一锥齿轮417转动，第十一锥齿轮417转动通过第四传动轴418带动第三传动轮419转动，第三传动轮419转动通过皮带带动第四传动轮420转动，第四传动轮420转动带动第五传动轴421转动，第五传动轴421转动带动第一传动轮315转动，进而传动涂膜单元3运作，同时，第五传动轴421转动带动连轴422转动，连轴422转动带动蚀刻机423进行转动，蚀刻机423进行转动带动圆盘424沿着圆环425进行转动，然后蚀刻机423启动运作，进而对双层防爆灯具的上层进行蚀刻，接着，第七电动推杆426和第八电动推杆427启动带动圆环425往下移动，进而带动圆盘424往下移动，即带动连轴422和蚀刻机423往下移动靠近双层防爆灯具的下层，再通过蚀刻机423启动运作，对双层防爆灯具的下层进行蚀刻，进而对双层防爆灯具的上下两层均进行蚀刻处理，最后再由工作人员取出并收集，蚀刻单元4实现了将双层防爆灯具传送至指定位置，并传动涂膜单元3运作，再对双层防爆灯具的上下两层均进行蚀刻处理。
立柱314与固定架313连接处设置有凸条，且固定架313设置有凹槽。
可以使得固定架313在立柱314上进行滑动。
固定块321设置有与立柱314相同的凸条。
可以使得固定架313移动至固定块321处，与固定块321进行连接，且进行传动。
伸缩齿杆320靠近第二传动轴317的一侧设置有齿轮，且第二传动轴317设置有与伸缩齿杆320相匹配的齿孔。
可以使得伸缩齿杆320与第二传动轴317实现连接并传动，且可通过第三电动推杆319控制，实现通断。
第五传动轴421与连轴422连接处设置有凸条，且连轴422设置有凹槽。
可以使得连轴422在第五传动轴421上进行滑动，且保持转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有清洁单元（2）、涂膜单元（3）和蚀刻单元（4）；底板组件（1）与清洁单元（2）相连接；底板组件（1）与涂膜单元（3）相连接；底板组件（1）与蚀刻单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；涂膜单元（3）与蚀刻单元（4）相连接；
涂膜单元（3）包括有第一喷膜机（301）、支撑架（302）、第二喷膜机（303）、第一锥齿轮（304）、第一传动轴（305）、第二锥齿轮（306）、第三锥齿轮（307）、第二伸缩杆（308）、第二固定板（309）、第二电动推杆（310）、缺齿轮（311）、齿条（312）、固定架（313）、立柱（314）、第一传动轮（315）、第二传动轮（316）、第二传动轴（317）、第三固定板（318）、第三电动推杆（319）、伸缩齿杆（320）、固定块（321）、第四固定板（322）、第一连杆（323）、第一直齿轮（324）、内齿环（325）、第一涂板（326）、第二连杆（327）、第二直齿轮（328）、第二涂板（329）、环形毛刷（330）、刮板（331）、第四电动推杆（332）和第五固定板（333）；第一喷膜机（301）与底板组件（1）进行固接；第一喷膜机（301）与支撑架（302）进行固接；支撑架（302）与第二喷膜机（303）进行固接；第二喷膜机（303）与底板组件（1）进行固接；第二喷膜机（303）的侧部设置有第一锥齿轮（304）；第一锥齿轮（304）与蚀刻单元（4）相连接；第一锥齿轮（304）与第一传动轴（305）进行固接；第一传动轴（305）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（305）与第二锥齿轮（306）进行固接；第二锥齿轮（306）的侧部设置有第三锥齿轮（307）；第三锥齿轮（307）与第二伸缩杆（308）进行固接；第二伸缩杆（308）与支撑架（302）进行转动连接；第二伸缩杆（308）与第二固定板（309）进行转动连接；第二固定板（309）与第二电动推杆（310）进行固接；第二电动推杆（310）与支撑架（302）进行固接；第二伸缩杆（308）与缺齿轮（311）进行固接；缺齿轮（311）与齿条（312）相啮合；齿条（312）与固定架（313）进行固接；固定架（313）与立柱（314）进行滑动连接；立柱（314）与支撑架（302）进行固接；立柱（314）的侧部上方设置有第一传动轮（315）；第一传动轮（315）通过皮带与第二传动轮（316）进行传动连接；第二传动轮（316）与第二传动轴（317）进行固接；第二传动轴（317）与支撑架（302）进行转动连接；第二传动轴（317）的下方设置有第三固定板（318）；第三固定板（318）与第三电动推杆（319）进行固接；第三电动推杆（319）与支撑架（302）进行固接；第三固定板（318）与伸缩齿杆（320）进行转动连接；伸缩齿杆（320）与支撑架（302）进行转动连接；伸缩齿杆（320）与固定块（321）进行固接；伸缩齿杆（320）与第四固定板（322）进行固接；第四固定板（322）与第一连杆（323）进行转动连接；第一连杆（323）与第一直齿轮（324）进行固接；第一直齿轮（324）与内齿环（325）相啮合；内齿环（325）与固定架（313）进行固接；第一连杆（323）与第一涂板（326）进行固接；第一涂板（326）与环形毛刷（330）相接触；第一连杆（323）与第二连杆（327）进行转动连接；第二连杆（327）与第二直齿轮（328）进行固接；第二直齿轮（328）与内齿环（325）相啮合；第二连杆（327）与第二涂板（329）进行固接；第二涂板（329）与环形毛刷（330）相接触；伸缩齿杆（320）与刮板（331）进行固接；环形毛刷（330）的侧部设置有第四电动推杆（332）；第四电动推杆（332）与第一喷膜机（301）进行固接；第四电动推杆（332）与第五固定板（333）相接触；第五固定板（333）与固定架（313）进行固接；第一传动轮（315）与蚀刻单元（4）相连接；
清洁单元（2）包括有第一电机（201）、第一伸缩杆（202）、第一固定板（203）、第一电动推杆（204）、第一支撑板（205）、第一毛刷（206）、第二毛刷（207）、第二支撑板（208）、第三毛刷（209）和第四毛刷（210）；第一电机（201）与底板组件（1）进行固接；第一电机（201）与第一伸缩杆（202）进行固接；第一伸缩杆（202）与底板组件（1）进行转动连接；第一伸缩杆（202）与第一固定板（203）进行转动连接；第一固定板（203）与第一电动推杆（204）进行固接；第一电动推杆（204）与底板组件（1）进行固接；第一伸缩杆（202）与第一支撑板（205）进行固接；第一支撑板（205）与第一毛刷（206）进行固接；第一支撑板（205）与第二毛刷（207）进行固接；第一伸缩杆（202）与第二支撑板（208）进行固接；第二支撑板（208）与第三毛刷（209）进行固接；第二支撑板（208）与第四毛刷（210）进行固接；
蚀刻单元（4）包括有第二电机（401）、第三伸缩杆（402）、第四锥齿轮（403）、第六固定板（404）、第五电动推杆（405）、第五锥齿轮（406）、第六锥齿轮（407）、第七锥齿轮（408）、丝杆（409）、滑板（410）、第六电动推杆（411）、第三支撑板（412）、第八锥齿轮（413）、第三传动轴（414）、第九锥齿轮（415）、第十锥齿轮（416）、第十一锥齿轮（417）、第四传动轴（418）、第三传动轮（419）、第四传动轮（420）、第五传动轴（421）、连轴（422）、蚀刻机（423）、圆盘（424）、圆环（425）、第七电动推杆（426）和第八电动推杆（427）；第二电机（401）与底板组件（1）进行固接；第二电机（401）与第三伸缩杆（402）进行固接；第三伸缩杆（402）与底板组件（1）进行转动连接；第三伸缩杆（402）与第四锥齿轮（403）进行固接；第三伸缩杆（402）与第六固定板（404）进行转动连接；第六固定板（404）与第五电动推杆（405）进行固接；第五电动推杆（405）与底板组件（1）进行固接；第三伸缩杆（402）与第五锥齿轮（406）进行固接；第三伸缩杆（402）与第六锥齿轮（407）进行固接；第五锥齿轮（406）的侧部设置有第七锥齿轮（408）；第七锥齿轮（408）与丝杆（409）进行固接；丝杆（409）与底板组件（1）进行转动连接；丝杆（409）与滑板（410）进行旋接；滑板（410）与底板组件（1）进行滑动连接；滑板（410）与四组第六电动推杆（411）进行固接；四组第六电动推杆（411）均与第三支撑板（412）进行固接；第四锥齿轮（403）与第八锥齿轮（413）相啮合；第八锥齿轮（413）与第三传动轴（414）进行固接；第三传动轴（414）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（414）与第九锥齿轮（415）进行固接；第九锥齿轮（415）与第一锥齿轮（304）相啮合；第三传动轴（414）与第十锥齿轮（416）进行固接；第十锥齿轮（416）与第十一锥齿轮（417）相啮合；第十一锥齿轮（417）与第四传动轴（418）进行固接；第四传动轴（418）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（418）与第三传动轮（419）进行固接；第三传动轮（419）通过皮带与第四传动轮（420）进行传动连接；第四传动轮（420）与第五传动轴（421）进行固接；第五传动轴（421）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（421）与第一传动轮（315）进行固接；第五传动轴（421）与连轴（422）相连接；连轴（422）与蚀刻机（423）进行固接；蚀刻机（423）与圆盘（424）进行转动连接；圆盘（424）与圆环（425）进行滑动连接；圆环（425）与第七电动推杆（426）进行固接；第七电动推杆（426）与底板组件（1）进行固接；圆环（425）与第八电动推杆（427）进行固接；第八电动推杆（427）与底板组件（1）进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置，其特征是：立柱（314）与固定架（313）连接处设置有凸条，且固定架（313）设置有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置，其特征是：固定块（321）设置有与立柱（314）相同的凸条。
4.根据权利要求3所述的一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置，其特征是：伸缩齿杆（320）靠近第二传动轴（317）的一侧设置有齿轮，且第二传动轴（317）设置有与伸缩齿杆（320）相匹配的齿孔。
5.根据权利要求4所述的一种双层防爆灯具绝缘疏水防尘涂膜节流涂覆装置，其特征是：第五传动轴（421）与连轴（422）连接处设置有凸条，且连轴（422）设置有凹槽。
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