CN113210202A - 一种广泛应用的电子标签生产点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子标签生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种广泛应用的电子标签生产点胶机，包括水平设置的底板；输送机构，安装于底板上，包括支撑板，支撑板上设置有两张支板，每一张支板上均转动设置有辊筒，两个辊筒上传动套设有输送带，输送带上等距设置有多组上料机构；点胶机构，包括点胶筒，支撑板右侧设置有矩形环套，点胶筒沿着矩形环套的内壁做矩形轨迹平移；驱动机构，包括电机，支撑板左侧设置有连接齿轮和传动齿轮，其中，电机通过连接齿轮对点胶机构进行驱动，电机通过传动齿轮对输送机构进行驱动。本发明中通过机械手段自动进行上料和点胶处理，点胶量和位置控制准确，操作简单省力，节省时间，工作效率高。

Description

一种广泛应用的电子标签生产点胶机

技术领域

本发明涉及电子标签生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种广泛应用的电子标签生产点胶机。

背景技术

电子标签又称射频标签、应答器、数据载体，阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器（取决于电子标签是否可以无线改写数据），电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间（无接触）耦合，在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换，电子标签生产过程中，在对电子标签的外壳进行封装之前，需要预先对电子标签进行点胶处理，现有的对电子标签进行点胶处理时通过工作人员手动进行操作，需要手动进行上料和点胶处理，操作费时费力，点胶不够准确，且容易造成浪费，工作效率低。

鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种广泛应用的电子标签生产点胶机，使其可通过机械手段自动进行上料和点胶处理，点胶量和位置控制准确，操作简单省力，节省时间，工作效率高。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种广泛应用的电子标签生产点胶机，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种广泛应用的电子标签生产点胶机，包括：

水平设置的底板，底板底端设置有四组支腿；

输送机构，安装于底板上，包括支撑板，垂直安装于底板上，支撑板上设置有两张支板，两张支板呈对称排列于支撑板前后两侧，每一张支板上均转动设置有辊筒，两个辊筒上传动套设有输送带，输送带上等距设置有多组上料机构；

点胶机构，安装于支撑板上，包括点胶筒，安装于支撑板右侧，且支撑板右侧设置有矩形环套，点胶筒穿过矩形环套，且点胶筒外壁与矩形环套内壁滑动接触，点胶筒沿着矩形环套的内壁做矩形轨迹平移；

驱动机构，安装于底板上，且位于支撑板左侧，包括电机，电机安装于底板上，支撑板左侧设置有连接齿轮和传动齿轮，其中，电机通过连接齿轮对点胶机构进行驱动，电机通过传动齿轮对输送机构进行驱动。

进一步地，上料机构还包括固定板，多个固定板等距安装于输送带上，每一个固定板的顶右侧均设置有至少两个弹性套管，弹性套管上设置有放置板，放置板顶端均设置有卡槽，每一个放置板底端均设置有弧形板，支撑板右侧设置有坡道板，位于输送带的上方，其中，坡道板底端与此时位于输送带上方中部的一个弧形板顶端接触。

进一步地，点胶机构还包括转动板，支撑板顶端设置有横板，横板左右侧均转动设置有转轴，转动板安装于位于有侧的转轴底端，转动板底端设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧和滑块，弹簧两端与滑块和滑槽内壁连接，点胶筒安装于滑块上，两个转轴上均设置有导轮，两个导轮上传动套设有皮带，位于后侧的转轴底端设置有副锥齿轮，连接齿轮上设置有主锥齿轮，主锥齿轮与连接齿轮同步转动，且主锥齿轮与副锥齿轮啮合。

进一步地，驱动机构还包括固定轴，转动安装于支撑板上，固定轴上依次固定设置有不完整齿轮、圆板和第二链轮，圆板上设置有伸缩柱，伸缩柱远离圆板的一端设置有固定齿环，位于前侧的辊筒上设置有联动轴，联动轴与传动齿轮连接，位于前侧的支板上垂直弹性滑动设置有齿板，齿板面向固定齿环的一端设置有齿状结构，齿板背向固定齿环的一端等距设置有多个凹槽，每个凹槽内均设置有棘齿，多个棘齿与传动齿轮啮合；

其中，电机输出端设置有第一链轮，第一链轮与第二链轮之间传动套设有链条。

进一步地，位于前侧的支板上设置有辅助板，辅助板左侧呈上下对称设置有耳板，两个耳板之间设置有方形柱，齿板滑动套设与方形柱上，齿板右侧设置有托板，托板与位于下侧的耳板之间设置有压簧。

进一步地，底板前侧设置有承重板，承重板上设置有储料槽，储料槽位于输送带的前侧下方。

进一步地，不完整齿轮与连接齿轮的转动半径比为2:1，其中，不完整齿轮上的齿状部分的圆周长度与连接齿轮的周长相等。

进一步地，矩形环套与支撑板之间设置有两个安装柱。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

首先将待点胶处理的电子标签放置于此时位于输送带上方右侧的上料机构上，在放置有电子标签的上料机构运动至点胶机构的正下方时，通过点胶机构对电子标签进行一圈的点胶处理，之后输送机构在驱动机构的驱动下继续进行传动，多个上料机构依次运动至点胶机构下方，通过点胶机构对电子标签进行点胶处理，驱动机构通过连接齿轮驱动点胶机构进行点胶处理，驱动机构通过传动齿轮驱动输送机构进行传动，输送带带动上料机构对电子标签进行间歇性的上料，实现对电子标签的上料和点胶的自动化，减少工作人员的参与（工作人员仅需要将电子标签卡入至上料机构上即可），通过机械手段自动进行上料和点胶处理，点胶量和位置控制准确，操作简单省力，节省时间，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意前视平面图；

图2是本发明的左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图3是本发明的剖视左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图4是本发明的右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图5是本发明的图2中A处的局部放大结构示意图；

图6是本发明的图3中B处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支腿；3、输送机构；301、支撑板；302、支板；303、辊筒；304、输送带；4、上料机构；401、固定板；402、弹性套管；403、放置板；404、卡槽；405、弧形板；406、坡道板；5、点胶机构；501、点胶筒；502、矩形环套；503、转动板；504、横板；505、转轴；506、弹簧；507、滑块；508、导轮；509、皮带；510、副锥齿轮；511、主锥齿轮；6、驱动机构；601、电机；602、连接齿轮；603、传动齿轮；604、固定轴；605、不完整齿轮；606、圆板；607、第二链轮；608、伸缩柱；609、固定齿环；610、联动轴；611、齿板；612、棘齿；613、第一链轮；614、链条；615、辅助板；616、耳板；617、方形柱；618、托板；619、压簧；7、承重板；8、储料槽；9、安装柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种广泛应用的电子标签生产点胶机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种广泛应用的电子标签生产点胶机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1、2、3和4所示，一种广泛应用的电子标签生产点胶机,包括：水平设置的底板1，底板1底端设置有四组支腿2；输送机构3，安装于底板1上，包括支撑板301，垂直安装于底板1上，支撑板301上设置有两张支板302，两张支板302呈对称排列于支撑板301前后两侧，每一张支板302上均转动设置有辊筒303，两个辊筒303上传动套设有输送带304，输送带304上等距设置有多组上料机构4；点胶机构5，安装于支撑板301上，包括点胶筒501，安装于支撑板301右侧，且支撑板301右侧设置有矩形环套502，点胶筒501穿过矩形环套502，且点胶筒501外壁与矩形环套502内壁滑动接触，点胶筒501沿着矩形环套502的内壁做矩形轨迹平移；驱动机构6，安装于底板1上，且位于支撑板301左侧，包括电机601，电机601安装于底板1上，支撑板301左侧设置有连接齿轮602和传动齿轮603，其中，电机601通过连接齿轮602对点胶机构5进行驱动，电机601通过传动齿轮603对输送机构3进行驱动。

本装置在使用过程中，首先将待点胶处理的电子标签放置于此时位于输送带304上方右侧的上料机构4上，在放置有电子标签的上料机构4运动至点胶机构5的正下方时，通过点胶机构5对电子标签进行一圈的点胶处理，之后输送机构3在驱动机构6的驱动下继续进行传动，多个上料机构4依次运动至点胶机构5下方，通过点胶机构5对电子标签进行点胶处理，驱动机构6通过连接齿轮602驱动点胶机构5进行点胶处理，驱动机构6通过传动齿轮603驱动输送机构3进行传动，输送带304带动上料机构4对电子标签进行间歇性的上料，实现对电子标签的上料和点胶的自动化，减少工作人员的参与工作人员仅需要将电子标签卡入至上料机构4上即可，通过机械手段自动进行上料和点胶处理，点胶量和位置控制准确，操作简单省力，节省时间，工作效率高。

在上述过程中，驱动机构6通过连接齿轮602和传动齿轮603分别对点胶机构5和输送机构3进行驱动，当驱动机构6通过连接齿轮602对点胶机构5进行驱动时，传动齿轮603处于停顿状态，而当驱动机构6通过传动齿轮603对输送机构3进行驱动时，连接齿轮602处于停顿状态，即，1、传动齿轮603动，连接齿轮602停；2、连接齿轮602动，传动齿轮603停。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3、4和6所示，上料机构4还包括固定板401，多个固定板401等距安装于输送带304上，每一个固定板401的顶右侧均设置有至少两个弹性套管402，弹性套管402上设置有放置板403，放置板403顶端均设置有卡槽404，每一个放置板403底端均设置有弧形板405，支撑板301右侧设置有坡道板406，位于输送带304的上方，其中，坡道板406底端与此时位于输送带304上方中部的一个弧形板405顶端接触。

在使用过程中，坡道板406的位置固定，放置板403通过弹性套管402进行支撑，放置板403能够上下运动，放置板403随着输送带304进行传动，当放置板403移动至点胶机构5的正下方时，放置板403下方的弧形板405之间与坡道板406接触，且弧形板405与坡道板406之间为相对滑动关系，当弧形板405的最低端与坡道板406的最顶端接触时，此时放置板403向上移动一段距离，此时位于放置板403上的电子标签一起向上运动，使得点胶筒501的底端与电子标签轻微接触即点胶筒501的出胶口与电子标签之间的间隙非常小，使得从点胶筒501内挤出的胶可以刚好涂在电子标签上，放置板403随着输送带304继续运动时，放置板403逐渐恢复到初始高度，通过放置板403带动电子标签向上移动到点胶筒501的下方并与点胶筒501接触，可实现自动进行上料，操作简单，工作效率高。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3和4所示，点胶机构5还包括转动板503，支撑板301顶端设置有横板504，横板504左右侧均转动设置有转轴505，转动板503安装于位于有侧的转轴505底端，转动板503底端设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧506和滑块507，弹簧506两端与滑块507和滑槽内壁连接，点胶筒501安装于滑块507上，两个转轴505上均设置有导轮508，两个导轮508上传动套设有皮带509，位于后侧的转轴505底端设置有副锥齿轮510，连接齿轮602上设置有主锥齿轮511，主锥齿轮511与连接齿轮602同步转动，且主锥齿轮511与副锥齿轮510啮合。

在使用过程中，连接齿轮602带动主锥齿轮511旋转，主锥齿轮511带动副锥齿轮510旋转，副锥齿轮510通过两个导轮508和皮带509带着转动板503旋转，转动板503带动点胶筒501旋转，一致，点胶筒501沿着矩形环套502的内圈做矩形轨迹平移，过程中，与点胶筒501连接的滑块507不断的在滑槽内滑动，弹簧506处于往复的压缩和拉伸状态，转动板503旋转一圈时，点胶筒501沿着矩形轨迹平移一圈，此时点胶筒501完成对指定位置的电子标签的点胶处理，通过连接齿轮602的驱动，使得对电子标签的点胶处理更加自动化，点胶与上料配合良好，省时省力。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3、4和5所示，驱动机构6还包括固定轴604，转动安装于支撑板301上，固定轴604上依次固定设置有不完整齿轮605、圆板606和第二链轮607，圆板606上设置有伸缩柱608，伸缩柱608远离圆板606的一端设置有固定齿环609，位于前侧的辊筒303上设置有联动轴610，联动轴610与传动齿轮603连接，位于前侧的支板302上垂直弹性滑动设置有齿板611，齿板611面向固定齿环609的一端设置有齿状结构，齿板611背向固定齿环609的一端等距设置有多个凹槽，每个凹槽内均设置有棘齿612，多个棘齿612与传动齿轮603啮合；其中，电机601输出端设置有第一链轮613，第一链轮613与第二链轮607之间传动套设有链条614。

在使用过程中，电机601通过第一链轮613、第二链轮607和链条614带动不完整齿轮605旋转，且已知不完整齿轮605的圆周外壁上存在有齿部分和光滑部分，且伸缩柱608和固定齿环609刚好指向不完整齿轮605的光滑部分，当不完整齿轮605的有齿部分与连接齿轮602啮合时，固定齿环609不与齿板611啮合，不完整齿轮605的有齿部分刚好带动连接齿轮602旋转一圈，此时点胶筒501沿着矩形轨迹平移一圈，当不完整齿轮605的有齿部分脱离与连接齿轮602的啮合时，伸缩柱608上的固定齿环609与齿板611啮合，并带动齿板611向下运动，过程中伸缩柱608可在受到作用力时进行弹性伸缩，齿板611向下运动的同时通过棘齿612带动传动齿轮603旋转，齿板611向下运动的同时压簧619被压缩，在固定齿环609与齿板611脱离接触时，齿板611在压簧619恢复弹性形变的作用下向上回到初始位置，由于棘齿612上存在斜面结构，使得齿板611向上运动时棘齿612被压入至对应的凹槽内，此时齿板611不会带动传动齿轮603旋转，进而使得齿板611上下运动一次，传动齿轮603旋转指定的圈数传动齿轮603旋转的圈数刚好使得输送带304传动一段指定的距离，此距离刚好为相邻的两个放置板403之间的距离。

作为上述实施例的优选，如图1、2、4和5所示，位于前侧的支板302上设置有辅助板615，辅助板615左侧呈上下对称设置有耳板616，两个耳板616之间设置有方形柱617，齿板611滑动套设与方形柱617上，齿板611右侧设置有托板618，托板618与位于下侧的耳板616之间设置有压簧619。

在使用过程中，由方形柱617的名称可知，俯视的状态下，方形柱617的截面为方形，使得齿板611沿着方形柱617上下滑动的过程中，齿板611不会存在旋转的情况，压簧619对齿板611起到弹性支撑的作用，使得齿板611在不受向下的作用力之下会向上回到初始位置。

作为上述实施例的优选，如图1、2和4所示，底板1前侧设置有承重板7，承重板7上设置有储料槽8，储料槽8位于输送带304的前侧下方。

在使用过程中，位于放置板403上的电子标签沿着输送带304移动到最前端时，放置板403开始向下倾斜，在放置板403向下倾斜到大于90度的角度之后，此放置板403上的电子标签掉落至储料槽8内，通过储料槽8可对点胶完成的电子标签进行收集。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，不完整齿轮605与连接齿轮602的转动半径比为2:1，其中，不完整齿轮605上的齿状部分的圆周长度与连接齿轮602的周长相等。

在使用过程中，由上述描述中可知，不完整齿轮605上的有齿部分与连接齿轮602啮合时，会带动连接齿轮602旋转一圈。

作为上述实施例的优选，如图1和4所示，矩形环套502与支撑板301之间设置有两个安装柱9。

在使用过程中，两个安装柱9可对矩形环套502进行支撑固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种广泛应用的电子标签生产点胶机，其特征在于，包括：

水平设置的底板（1），底板（1）底端设置有四组支腿（2）；输送机构（3），安装于底板（1）上，包括支撑板（301），垂直安装于底板（1）上，支撑板（301）上设置有两张支板（302），两张支板（302）呈对称排列于支撑板（301）前后两侧，每一张支板（302）上均转动设置有辊筒（303），两个辊筒（303）上传动套设有输送带（304），输送带（304）上等距设置有多组上料机构（4）；点胶机构（5），安装于支撑板（301）上，包括点胶筒（501），安装于支撑板（301）右侧，且支撑板（301）右侧设置有矩形环套（502），点胶筒（501）穿过矩形环套（502），且点胶筒（501）外壁与矩形环套（502）内壁滑动接触，点胶筒（501）沿着矩形环套（502）的内壁做矩形轨迹平移；驱动机构（6），安装于底板（1）上，且位于支撑板（301）左侧，包括电机（601），电机（601）安装于底板（1）上，支撑板（301）左侧设置有连接齿轮（602）和传动齿轮（603），其中，电机（601）通过连接齿轮（602）对点胶机构（5）进行驱动，电机（601）通过传动齿轮（603）对输送机构（3）进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种广泛应用的电子标签生产点胶机，其特征在于，上料机构（4）还包括固定板（401），多个固定板（401）等距安装于输送带（304）上，每一个固定板（401）的顶右侧均设置有至少两个弹性套管（402），弹性套管（402）上设置有放置板（403），放置板（403）顶端均设置有卡槽（404），每一个放置板（403）底端均设置有弧形板（405），支撑板（301）右侧设置有坡道板（406），位于输送带（304）的上方，其中，坡道板（406）底端与此时位于输送带（304）上方中部的一个弧形板（405）顶端接触。

3.根据权利要求1所述的一种广泛应用的电子标签生产点胶机，其特征在于，点胶机构（5）还包括转动板（503），支撑板（301）顶端设置有横板（504），横板（504）左右侧均转动设置有转轴（505），转动板（503）安装于位于有侧的转轴（505）底端，转动板（503）底端设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧（506）和滑块（507），弹簧（506）两端与滑块（507）和滑槽内壁连接，点胶筒（501）安装于滑块（507）上，两个转轴（505）上均设置有导轮（508），两个导轮（508）上传动套设有皮带（509），位于后侧的转轴（505）底端设置有副锥齿轮（510），连接齿轮（602）上设置有主锥齿轮（511），主锥齿轮（511）与连接齿轮（602）同步转动，且主锥齿轮（511）与副锥齿轮（510）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种广泛应用的电子标签生产点胶机，其特征在于，驱动机构（6）还包括固定轴（604），转动安装于支撑板（301）上，固定轴（604）上依次固定设置有不完整齿轮（605）、圆板（606）和第二链轮（607），圆板（606）上设置有伸缩柱（608），伸缩柱（608）远离圆板（606）的一端设置有固定齿环（609），位于前侧的辊筒（303）上设置有联动轴（610），联动轴（610）与传动齿轮（603）连接，位于前侧的支板（302）上垂直弹性滑动设置有齿板（611），齿板（611）面向固定齿环（609）的一端设置有齿状结构，齿板（611）背向固定齿环（609）的一端等距设置有多个凹槽，每个凹槽内均设置有棘齿（612），多个棘齿（612）与传动齿轮（603）啮合；

其中，电机（601）输出端设置有第一链轮（613），第一链轮（613）与第二链轮（607）之间传动套设有链条（614）。

5.根据权利要求1所述的一种广泛应用的电子标签生产点胶机，其特征在于，位于前侧的支板（302）上设置有辅助板（615），辅助板（615）左侧呈上下对称设置有耳板（616），两个耳板（616）之间设置有方形柱（617），齿板（611）滑动套设与方形柱（617）上，齿板（611）右侧设置有托板（618），托板（618）与位于下侧的耳板（616）之间设置有压簧（619）。

6.根据权利要求1所述的一种广泛应用的电子标签生产点胶机，其特征在于，底板（1）前侧设置有承重板（7），承重板（7）上设置有储料槽（8），储料槽（8）位于输送带（304）的前侧下方。

7.根据权利要求1所述的一种广泛应用的电子标签生产点胶机，其特征在于，不完整齿轮（605）与连接齿轮（602）的转动半径比为2:1，其中，不完整齿轮（605）上的齿状部分的圆周长度与连接齿轮（602）的周长相等。

8.根据权利要求1所述的一种广泛应用的电子标签生产点胶机，其特征在于，矩形环套（502）与支撑板（301）之间设置有两个安装柱（9）。

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