CN113210067A - 一种蛋白固体饮料榨汁分离装置 - Google Patents

一种蛋白固体饮料榨汁分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113210067A
CN113210067A CN202110494977.3A CN202110494977A CN113210067A CN 113210067 A CN113210067 A CN 113210067A CN 202110494977 A CN202110494977 A CN 202110494977A CN 113210067 A CN113210067 A CN 113210067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating shaft
sliding
heating
supporting
solid beverage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110494977.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113210067B (zh
Inventor
吴清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Nuotai Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Nuotai Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Nuotai Biotechnology Co ltd filed Critical Jiangxi Nuotai Biotechnology Co ltd
Priority to CN202110494977.3A priority Critical patent/CN113210067B/zh
Publication of CN113210067A publication Critical patent/CN113210067A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113210067B publication Critical patent/CN113210067B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/16—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
    • B08B1/165—Scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/18—Water-storage heaters
    • F24H1/20—Water-storage heaters with immersed heating elements, e.g. electric elements or furnace tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种蛋白固体饮料榨汁分离装置。本发明提供一种将豆渣内的汁水完全分离，且能够对蛋白固体饮料进行加热进行油脂分离的蛋白固体饮料榨汁分离装置。本发明提供了这样一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，包括：底座，所述底座一侧设置有第一支撑柱；第一支撑台，所述第一支撑柱一侧设置有第一支撑台；第一支撑板，所述第一支撑台上均匀间隔设置有三个第一支撑板；伺服电机，所述第一支撑台一侧设置有伺服电机。通过转盘转动对豆类进行研磨，通过挤压机构转动将豆渣内的汁水分离，随后通过加热机构对液体蛋白固体饮料加热，进而将液体蛋白固体饮料内的油脂分离。

Description

一种蛋白固体饮料榨汁分离装置
技术领域
本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种蛋白固体饮料榨汁分离装置。
背景技术
固体饮料是水分含量在5％以内，具有一定形状，例如颗粒状、片状、块状、粉末状，需经冲溶才可以饮用的饮料。在制作蛋白固体饮料时，需要对高蛋白的豆类进行榨汁分离，榨汁分离完成后，需要对液体蛋白固体饮料进行造粒，造粒是将粉状、块状、溶液或熔融液体状等物料成型为具有大致均匀形状和大小的粒子，造粒目的是为了提高速溶性、增加流动性、防飞散性和减少吸湿性等。
一般的榨汁分离设施，在对蛋白固体饮料进行分离时，不能够将豆渣内的汁水完全分离出来，容易造成浪费，分离出来的汁水还需要倒入另外的设备进行加热，再将蛋白固体饮料内的油脂进行分离，操作较为繁琐。
因此亟需设计一种将豆渣内的汁水完全分离，且能够对蛋白固体饮料进行加热进行油脂分离的蛋白固体饮料榨汁分离装置，用于解决上述问题。
发明内容
为了克服一般的榨汁分离设施不能够将豆渣内的汁水完全分离出来，容易造成浪费，还需要倒入另外的设备进行加热，再将蛋白固体饮料内的油脂进行分离，操作较为繁琐的缺点，技术问题为：提供一种将豆渣内的汁水完全分离，且能够对蛋白固体饮料进行加热进行油脂分离的蛋白固体饮料榨汁分离装置。
一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，包括：底座，所述底座一侧设置有第一支撑柱；第一支撑台，所述第一支撑柱一侧设置有第一支撑台；第一支撑板，所述第一支撑台上均匀间隔设置有三个第一支撑板；伺服电机，所述第一支撑台一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与一侧的第一支撑板转动式连接；接料槽，三个所述第一支撑板顶部之间设置有接料槽；第一下料管，所述接料槽底部一侧设置有第一下料管；第一转轴，所述第一支撑台上转动式设置有第一转轴；锥齿轮组件，所述伺服电机的输出轴和第一转轴之间设置有锥齿轮组件，锥齿轮组件由两个锥齿轮组成，伺服电机的输出轴上设置有一个锥齿轮，第一转轴上设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；转盘，所述第一转轴上部设置有转盘，转盘位于接料槽上方；第一固定板，所述第一支撑柱上部一侧设置有第一固定板；下料斗，所述第一固定板上设置有下料斗；挤压机构，所述第一支撑柱中部设置有挤压机构；加热机构，所述底座上设置有加热机构。
进一步，挤压机构包括：第二支撑台，所述第一支撑柱中部设置有第二支撑台；第二固定板，所述第二支撑台上设置有第二固定板；第一固定座，所述第一转轴底端设置有第一固定座；第二转轴，所述第一固定座上均匀间隔转动式设置有第二转轴；第一齿轮，所述第一转轴底端设置有第一齿轮；第二齿轮，三个所述第二转轴顶端均设置有第二齿轮，三个第二齿轮与第一齿轮相互啮合；挤压棒，三个所述第二转轴底端均设置有挤压棒；挤压框，所述第二固定板上设置有挤压框，挤压框上均匀间隔开有小圆孔，三个挤压棒位于挤压框内；第二下料管，所述挤压框一侧设置有第二下料管；第一挡板，所述第二下料管上滑动式设置有第一挡板；第二固定座，所述第二下料管上设置有第二固定座；螺柱，所述第二固定座上设置有螺柱；楔形块，所述螺柱一端设置有楔形块，楔形块与第一挡板配合。
进一步，加热机构包括：第二支撑板，所述底座上均匀间隔设置有第二支撑板；第三固定板，三个所述第二支撑板上均设置有第三固定板；加热框，三个所述第三固定板之间设置有加热框；支撑块，所述加热框两侧均对称设置有支撑块；滑槽板，同侧的两个所述支撑块之间均设置有滑槽板；第一导向杆，两个所述滑槽板上均滑动式设置有第一导向杆；第一连接块，两个所述第一导向杆上设置有第一连接块；第一弹簧，两个所述第一连接块一侧与两个滑槽板之间均设置有第一弹簧；加热管，所述加热框内设置有加热管，加热管一端贯穿加热框一侧；出料阀，所述加热框一侧设置有出料阀；刮板，两个所述第一连接块之间设置有刮板。
进一步，还包括：方形轴，所述第一转轴底端通过联轴器设置有方形轴；螺杆，所述挤压框中心位置设置有螺杆，螺杆顶端与方形轴底端套接；第三固定座，所述方形轴上设置有第三固定座，第三固定座与方形轴滑动配合；刮料板，所述第三固定座上均匀间隔设置有三个刮料板，刮料板位于挤压框内；手轮，所述螺杆底端设置有手轮。
进一步，还包括：第二连接板，所述第一支撑柱下部一侧设置有第二连接板；滑轨，所述第二连接板上设置有滑轨；滑块，所述滑轨上滑动式设置有滑块；把手，所述滑块一侧对称设置有把手；连杆，所述手轮上设置有连杆，连杆与滑块滑动连接。
进一步，还包括：第一轴承座，所述滑轨底部对称设置有第一轴承座；第一齿条，所述滑块底部设置有第一齿条；第三转轴，两个所述第一轴承座之间转动式设置有第三转轴；第二轴承座，两个所述滑槽板顶部均设置有第二轴承座；第四转轴，两个所述第二轴承座上均设置有第四转轴，两个第四转轴相向一端与第三转轴两端均通过联轴器连接；第三齿轮，所述第三转轴中部设置有第三齿轮，第三齿轮与第一齿条相互啮合；棘轮，两个所述第四转轴上均设置有棘轮；第二齿条，两个所述滑槽板顶部均滑动式设置有第二齿条，两个第二齿条与两个棘轮相互啮合；第二连接块，两个所述第一连接块顶部均设置有第二连接块。
进一步，还包括：挡块，两个所述第一导向杆一端之间设置有挡块；第二导向杆，所述挡块上对称设置有第二导向杆；第二挡板，两个所述第二导向杆之间滑动式设置有第二挡板；第二弹簧，所述第二挡板底部两侧与挡块顶部之间均设置有第二弹簧，第二弹簧初始状态为压缩状态；卡块，所述滑轨底部一端设置有卡块，第二挡板与卡块配合。
进一步，所述刮料板材质为塑料。
有益效果为：1、通过转盘转动对豆类进行研磨，通过挤压机构转动将豆渣内的汁水分离，随后通过加热机构对液体蛋白固体饮料加热，进而将液体蛋白固体饮料内的油脂分离。
2、刮料板转动能够将挤压框内壁粘附的豆渣刮下进行清理。
3、棘轮与第二齿条配合，能够在清理豆渣的同时，还能够对液体蛋白固体饮料上凝固的油脂进行清理。
4、第二挡板与卡块配合，能够防止工作人员还未将油脂清理完，刮板在第一弹簧的作用下向左移动复位。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明挤压机构的立体结构示意图。
图3为本发明加热机构的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_底座，2_第一支撑柱，3_第一支撑台，4_第一支撑板，5_伺服电机，51_锥齿轮组件，6_接料槽，61_第一下料管，7_第一转轴，8_转盘，9_第一固定板，10_下料斗，11_挤压机构，1101_第二支撑台，1102_第二固定板，1103_第一固定座，1104_第二转轴，1105_第一齿轮，1106_第二齿轮，1107_挤压棒，1108_挤压框，1109_第二下料管，1110_第一挡板，1111_第二固定座，1112_螺柱，1113_楔形块，12_加热机构，1201_第二支撑板，1202_第三固定板，1203_加热框，1204_支撑块，1205_滑槽板，1206_第一连接块，1207_第一导向杆，1208_第一弹簧，1209_加热管，1210_出料阀，1211_刮板，13_方形轴，14_螺杆，15_第三固定座，16_刮料板，17_手轮，18_第二连接板，19_滑轨，20_滑块，21_把手，22_连杆，23_第一轴承座，231_第一齿条，24_第三转轴，241_第四转轴，25_第三齿轮，26_第二轴承座，27_棘轮，28_第二齿条，29_第二连接块，30_挡块，31_第二导向杆，32_第二弹簧，33_第二挡板，34_卡块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，包括有底座1、第一支撑柱2、第一支撑台3、第一支撑板4、伺服电机5、锥齿轮组件51、接料槽6、第一下料管61、第一转轴7、转盘8、第一固定板9、下料斗10、挤压机构11和加热机构12，所述底座1后侧设置有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2前侧设置有第一支撑台3，所述第一支撑台3上均匀间隔设置有三个第一支撑板4，所述第一支撑台3右侧设置有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与右侧的第一支撑板4转动式连接，三个所述第一支撑板4顶部之间设置有接料槽6，所述接料槽6底部前侧设置有第一下料管61，所述第一支撑台3上转动式设置有第一转轴7，所述伺服电机5的输出轴和第一转轴7之间设置有锥齿轮组件51，锥齿轮组件51由两个锥齿轮组成，伺服电机5的输出轴上设置有一个锥齿轮，第一转轴7上设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述第一转轴7上部设置有转盘8，转盘8位于接料槽6上方，所述第一支撑柱2上部前侧设置有第一固定板9，所述第一固定板9上设置有下料斗10，所述第一支撑柱2中部设置有挤压机构11，所述底座1上设置有加热机构12。
在需要对蛋白固体饮料进行榨汁分离时，工作人员将含有高蛋白的豆类倒入至下料斗10，随后工作人员启动伺服电机5，伺服电机5转动带动锥齿轮组件51啮合，锥齿轮组件51转动带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动转盘8转动，下料斗10内的豆类掉落至转盘8上，转盘8转动对豆类进行研磨，研磨的汁水与豆渣随之流至接料槽6内，接料槽6内的汁水与豆渣通过第一下料管61流入至挤压机构11，通过挤压机构11转动将豆渣内的汁水分离，分离的汁水随后流入至加热机构12，通过加热机构12对液体蛋白固体饮料进行加热，进而将液体蛋白固体饮料内的油脂分离，随后工作人员通过推动加热机构12液体蛋白固体饮料上漂浮的油脂进行清理，随后将处理完成的液体蛋白固体饮料进行收集，待全部的蛋白固体饮料进行榨汁分离之后，工作人员关闭伺服电机5，伺服电机5停止转动使得锥齿轮组件51停止运动，锥齿轮组件51停止转动使得第一转轴7停止转动，第一转轴7停止转动使得转盘8停止转动，挤压机构11随之停止转动。本装置结构简单，便于操作。
实施例2
如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，挤压机构11包括有第二支撑台1101、第二固定板1102、第一固定座1103、第二转轴1104、第一齿轮1105、第二齿轮1106、挤压棒1107、挤压框1108、第二下料管1109、第一挡板1110、第二固定座1111、螺柱1112和楔形块1113，所述第一支撑柱2中部设置有第二支撑台1101，所述第二支撑台1101上设置有第二固定板1102，所述第一转轴7底端设置有第一固定座1103，所述第一固定座1103上均匀间隔转动式设置有三个第二转轴1104，所述第一转轴7底端设置有第一齿轮1105，三个所述第二转轴1104顶端均设置有第二齿轮1106，三个第二齿轮1106与第一齿轮1105相互啮合，三个所述第二转轴1104底端均设置有挤压棒1107，所述第二固定板1102上设置有挤压框1108，挤压框1108上均匀间隔开有小圆孔，三个挤压棒1107位于挤压框1108内，所述挤压框1108左侧设置有第二下料管1109，所述第二下料管1109上滑动式设置有第一挡板1110，所述第二下料管1109上设置有第二固定座1111，所述第二固定座1111上设置有螺柱1112，所述螺柱1112右端转动式设置有楔形块1113，楔形块1113与第一挡板1110配合。
接料槽6内的汁水与豆渣通过第一下料管61流入至挤压框1108内，第一转轴7转动带动第一齿轮1105转动带动第二齿轮1106旋转，第二齿轮1106转动带动第二转轴1104转动，第二转轴1104转动带动挤压棒1107转动，第一转轴7转动带动第一固定座1103转动，挤压棒1107转动将挤压框1108上的豆渣与汁水进行分离，挤压出来的液体蛋白固体饮料随之通过挤压框1108上的小圆孔掉落至加热机构12内进行加热，挤压棒1107转动将豆渣带动至第二下料管1109处，随后工作人员通过转动螺柱1112带动楔形块1113向左移动不再卡住第一挡板1110，接着工作人员通过拉动第一挡板1110在第二下料管1109上向上滑动，不再堵住第二下料管1109，豆渣进行掉落，工作人员对豆渣收集进行处理，豆渣收集完成后，工作人员通过推动第一挡板1110在第二下料管1109上向下滑动，堵住第二下料管1109，随后工作人员通过转动螺柱1112带动楔形块1113向右移动卡住第一挡板1110，当第一转轴7停止转动带动第一齿轮1105停止转动与第二齿轮1106停止啮合，第二齿轮1106停止转动带动第二转轴1104停止转动，第二转轴1104停止转动带动挤压棒1107停止转动，第一转轴7停止转动带动第一固定座1103停止转动。本装置结构简单，能够将研磨的豆渣与汁水进行分离。
加热机构12包括有第二支撑板1201、第三固定板1202、加热框1203、支撑块1204、滑槽板1205、第一连接块1206、第一导向杆1207、第一弹簧1208、加热管1209、出料阀1210和刮板1211，所述底座1上均匀间隔设置有三个第二支撑板1201，三个所述第二支撑板1201上均设置有第三固定板1202，三个所述第三固定板1202之间设置有加热框1203，所述加热框1203前后两侧均左右对称设置有支撑块1204，同侧的两个所述支撑块1204之间均设置有滑槽板1205，两个所述滑槽板1205上均滑动式设置有第一导向杆1207，两个所述第一导向杆1207上均设置有第一连接块1206，两个所述第一连接块1206右侧与两个滑槽板1205之间均设置有第一弹簧1208，所述加热框1203内设置有加热管1209，加热管1209一端贯穿加热框1203右侧，所述加热框1203前部右侧设置有出料阀1210，两个所述第一连接块1206之间设置有刮板1211。
挤压出来的液体蛋白固体饮料随之通过挤压框1108上的小圆孔掉落至加热框1203内，随后工作人员将外接加热设备接至加热管1209上，加热管1209对液体蛋白固体饮料进行加热，当液体蛋白固体饮料上凝固有一层油脂时，工作人员通过推动第一导向杆1207在滑槽板1205向右滑动，第一导向杆1207带动第一连接块1206向右移动，第一弹簧1208被压缩，第一连接块1206带动刮板1211向右移动将液体蛋白固体饮料上凝固的油脂刮至一旁，随后工作人员使用工具将液体蛋白固体饮料上凝固的油脂取出，完成后，工作人员松开第一导向杆1207，第一弹簧1208复位带动第一连接块1206向左移动复位，第一连接块1206向左移动带动第一导向杆1207在滑槽板1205向左滑动复位，第一连接块1206向左移动带动刮板1211向左移动复位，这时工作人员通过转动出料阀1210将加热框1203打开，加热框1203内的液体蛋白固体饮料随之通过出料阀1210流出，工作人员进行收集，完成后，工作人员转动出料阀1210将加热框1203关闭。本装置结构简单，能够将液体蛋白固体饮料内的油脂进行分离。
实施例3
如图4、图5、图6和图7所示，在实施例2的基础之上，还包括有方形轴13、螺杆14、第三固定座15、刮料板16和手轮17，所述第一转轴7底端通过联轴器设置有方形轴13，所述挤压框1108中心位置通过螺纹设置有螺杆14，螺杆14顶端与方形轴13底端套接，所述方形轴13上部滑动式设置有第三固定座15，第三固定座15与方形轴13滑动配合，所述第三固定座15上均匀间隔设置有三个刮料板16，刮料板16位于挤压框1108内，所述螺杆14底端设置有手轮17。
挤压棒1107转动将豆渣挤压在挤压框1108内壁上，使得豆渣较难清理，这时工作人员通过转动手轮17带动螺杆14转动，螺杆14转动带动第三固定座15在方形轴13上向上滑动，第三固定座15滑动至合适位置时，工作人员停止转动手轮17带动螺杆14停止转动，第一转轴7转动带动方形轴13转动，方形轴13转动带动第三固定座15转动，第三固定座15转动带动刮料板16转动将挤压框1108内壁粘附的豆渣刮至第二下料管1109处进行清理，清理完成后，工作人员通过转动手轮17带动螺杆14反向转动，使得螺杆14带动第三固定座15在方形轴13上向下滑动复位，第一转轴7停止转动带动方形轴13停止转动，方形轴13停止转动带动第三固定座15停止转动，第三固定座15停止转动带动刮料板16停止转动。本装置结构简单，能够将挤压框1108内壁粘附的豆渣刮下进行清理。
还包括有第二连接板18、滑轨19、滑块20、把手21和连杆22，所述第一支撑柱2下部前侧设置有第二连接板18，所述第二连接板18上设置有滑轨19，所述滑轨19上滑动式设置有滑块20，所述滑块20右侧对称设置有把手21，所述手轮17上设置有连杆22，连杆22与滑块20滑动连接。
由于转动手轮17较为困难，这时工作人员通过推动把手21带动滑块20在滑轨19上向左滑动，滑块20向左滑动通过连杆22带动手轮17转动，进而能够实现螺杆14转动带动第三固定座15在方形轴13上向上滑动，第一转轴7转动带动方形轴13转动，方形轴13转动带动第三固定座15转动，第三固定座15转动带动刮料板16转动将挤压框1108内壁粘附的豆渣刮至第二下料管1109处进行清理，清理完成后，随后工作人员通过拉动把手21带动滑块20在滑轨19上向右滑动，滑块20向右滑动通过连杆22带动手轮17转动，进而实现了螺杆14转动带动第三固定座15在方形轴13上向下滑动复位。本装置结构简单，能够更加方便工作人员操作。
还包括有第一轴承座23、第一齿条231、第三转轴24、第四转轴241、第三齿轮25、第二轴承座26、棘轮27、第二齿条28和第二连接块29，所述滑轨19底部前后对称设置有第一轴承座23，所述滑块20底部设置有第一齿条231，两个所述第一轴承座23之间转动式设置有第三转轴24，两个所述滑槽板1205顶部均设置有第二轴承座26，两个所述第二轴承座26上均设置有第四转轴241，两个第四转轴241相向一端与第三转轴24前后两端均通过联轴器连接，所述第三转轴24中部设置有第三齿轮25，第三齿轮25与第一齿条231相互啮合，两个所述第四转轴241上均设置有棘轮27，两个所述滑槽板1205顶部均滑动式设置有第二齿条28，两个第二齿条28与两个棘轮27相互啮合，两个所述第一连接块1206顶部均设置有第二连接块29，第二连接块29与第二齿条28连接。
滑块20在滑轨19上向左滑动带动第一齿条231向左移动带动第三齿轮25旋转，第三齿轮25转动带动第三转轴24转动，第三转轴24转动带动第四转轴241转动，第四转轴241转动带动棘轮27转动与第二齿条28啮合，第二齿条28随之在滑槽板1205上向右滑动，第二齿条28向右移动通过第二连接块29与第一连接块1206带动第一导向杆1207在滑槽板1205向右滑动，第一弹簧1208被压缩，第一连接块1206向右移动带动刮板1211向右移动将液体蛋白固体饮料上的油脂刮至一旁，随后工作人员使用工具将液体蛋白固体饮料上的油脂取出，当滑块20在滑轨19上向右滑动时，滑块20会带动第一齿条231向右移动使得第三齿轮25反向旋转，第三齿轮25反转带动第三转轴24反转，第三转轴24反转带动第四转轴241反转，第四转轴241反转带动棘轮27反转带动第二齿条28反向移动，同时第一弹簧1208复位带动第一连接块1206和第一导向杆1207在滑槽板1205向左滑动复位，第一连接块1206向左移动通过第二连接块29带动第二齿条28在滑槽板1205上向左滑动复位，第一连接块1206向左移动带动刮板1211向左移动复位。本装置结构简单，能够在清理豆渣的同时，还能够对液体蛋白固体饮料上凝固的油脂进行清理。
还包括有挡块30、第二导向杆31、第二弹簧32、第二挡板33和卡块34，两个所述第一导向杆1207右端之间设置有挡块30，所述挡块30上前后对称设置有第二导向杆31，两个所述第二导向杆31之间滑动式设置有第二挡板33，所述第二挡板33底部前后两侧与挡块30顶部之间均设置有第二弹簧32，第二弹簧32初始状态为压缩状态，所述滑轨19底部右端设置有卡块34，第二挡板33与卡块34配合。
第一导向杆1207在滑槽板1205向右滑动带动挡块30向右移动，随后工作人员通过拉动第二挡板33在第二导向杆31上向上滑动，第二弹簧32被拉伸，挡块30向右移动带动第二挡板33向右移动至卡块34内时，这时工作人员松开第二挡板33，第二弹簧32复位带动第二挡板33在第二导向杆31上向下滑动复位卡住卡块34，能够防止工作人员还未将油脂清理完，刮板1211在第一弹簧1208的作用下向左移动复位，待工作人员将油脂清理完成后，工作人员通过拉动第二挡板33在第二导向杆31上向上滑动，第二挡板33向上滑动不再与卡块34之后，第一弹簧1208复位通过第一连接块1206带动第一导向杆1207在滑槽板1205向左滑动复位，第一导向杆120向左滑动带动挡块30向左移动复位，使得第二挡板33与卡块34完全脱离，随后工作人员松开第二挡板33，第二弹簧32复位带动第二挡板33在第二导向杆31上向下滑动复位，第一连接块1206向左移动通过第二连接块29带动第二齿条28在滑槽板1205上向左滑动复位，第一连接块1206向左移动带动刮板1211向左移动复位。本装置结构简单，能够防止工作人员还未将油脂清理完，刮板1211在第一弹簧1208的作用下向左移动复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，其特征是，包括：
底座(1)，所述底座(1)一侧设置有第一支撑柱(2)；
第一支撑台(3)，所述第一支撑柱(2)一侧设置有第一支撑台(3)；
第一支撑板(4)，所述第一支撑台(3)上均匀间隔设置有三个第一支撑板(4)；
伺服电机(5)，所述第一支撑台(3)一侧设置有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴与一侧的第一支撑板(4)转动式连接；
接料槽(6)，三个所述第一支撑板(4)顶部之间设置有接料槽(6)；
第一下料管(61)，所述接料槽(6)底部一侧设置有第一下料管(61)；
第一转轴(7)，所述第一支撑台(3)上转动式设置有第一转轴(7)；
锥齿轮组件(51)，所述伺服电机(5)的输出轴和第一转轴(7)之间设置有锥齿轮组件(51)，锥齿轮组件(51)由两个锥齿轮组成，伺服电机(5)的输出轴上设置有一个锥齿轮，第一转轴(7)上设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；
转盘(8)，所述第一转轴(7)上部设置有转盘(8)，转盘(8)位于接料槽(6)上方；
第一固定板(9)，所述第一支撑柱(2)上部一侧设置有第一固定板(9)；
下料斗(10)，所述第一固定板(9)上设置有下料斗(10)；
挤压机构(11)，所述第一支撑柱(2)中部设置有挤压机构(11)；
加热机构(12)，所述底座(1)上设置有加热机构(12)。
2.按照权利要求1所述的一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，其特征是，挤压机构(11)包括：
第二支撑台(1101)，所述第一支撑柱(2)中部设置有第二支撑台(1101)；
第二固定板(1102)，所述第二支撑台(1101)上设置有第二固定板(1102)；
第一固定座(1103)，所述第一转轴(7)底端设置有第一固定座(1103)；
第二转轴(1104)，所述第一固定座(1103)上均匀间隔转动式设置有第二转轴(1104)；
第一齿轮(1105)，所述第一转轴(7)底端设置有第一齿轮(1105)；
第二齿轮(1106)，三个所述第二转轴(1104)顶端均设置有第二齿轮(1106)，三个第二齿轮(1106)与第一齿轮(1105)相互啮合；
挤压棒(1107)，三个所述第二转轴(1104)底端均设置有挤压棒(1107)；
挤压框(1108)，所述第二固定板(1102)上设置有挤压框(1108)，挤压框(1108)上均匀间隔开有小圆孔，三个挤压棒(1107)位于挤压框(1108)内；
第二下料管(1109)，所述挤压框(1108)一侧设置有第二下料管(1109)；
第一挡板(1110)，所述第二下料管(1109)上滑动式设置有第一挡板(1110)；
第二固定座(1111)，所述第二下料管(1109)上设置有第二固定座(1111)；
螺柱(1112)，所述第二固定座(1111)上设置有螺柱(1112)；
楔形块(1113)，所述螺柱(1112)一端设置有楔形块(1113)，楔形块(1113)与第一挡板(1110)配合。
3.按照权利要求2所述的一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，其特征是，加热机构(12)包括：
第二支撑板(1201)，所述底座(1)上均匀间隔设置有第二支撑板(1201)；
第三固定板(1202)，三个所述第二支撑板(1201)上均设置有第三固定板(1202)；
加热框(1203)，三个所述第三固定板(1202)之间设置有加热框(1203)；
支撑块(1204)，所述加热框(1203)两侧均对称设置有支撑块(1204)；
滑槽板(1205)，同侧的两个所述支撑块(1204)之间均设置有滑槽板(1205)；
第一导向杆(1207)，两个所述滑槽板(1205)上均滑动式设置有第一导向杆(1207)；
第一连接块(1206)，两个所述第一导向杆(1207)上设置有第一连接块(1206)；
第一弹簧(1208)，两个所述第一连接块(1206)一侧与两个滑槽板(1205)之间均设置有第一弹簧(1208)；
加热管(1209)，所述加热框(1203)内设置有加热管(1209)，加热管(1209)一端贯穿加热框(1203)一侧；
出料阀(1210)，所述加热框(1203)一侧设置有出料阀(1210)；
刮板(1211)，两个所述第一连接块(1206)之间设置有刮板(1211)。
4.按照权利要求3所述的一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，其特征是，还包括：
方形轴(13)，所述第一转轴(7)底端通过联轴器设置有方形轴(13)；
螺杆(14)，所述挤压框(1108)中心位置设置有螺杆(14)，螺杆(14)顶端与方形轴(13)底端套接；
第三固定座(15)，所述方形轴(13)上设置有第三固定座(15)，第三固定座(15)与方形轴(13)滑动配合；
刮料板(16)，所述第三固定座(15)上均匀间隔设置有三个刮料板(16)，刮料板(16)位于挤压框(1108)内；
手轮(17)，所述螺杆(14)底端设置有手轮(17)。
5.按照权利要求4所述的一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，其特征是，还包括：
第二连接板(18)，所述第一支撑柱(2)下部一侧设置有第二连接板(18)；
滑轨(19)，所述第二连接板(18)上设置有滑轨(19)；
滑块(20)，所述滑轨(19)上滑动式设置有滑块(20)；
把手(21)，所述滑块(20)一侧对称设置有把手(21)；
连杆(22)，所述手轮(17)上设置有连杆(22)，连杆(22)与滑块(20)滑动连接。
6.按照权利要求5所述的一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，其特征是，还包括：
第一轴承座(23)，所述滑轨(19)底部对称设置有第一轴承座(23)；
第一齿条(231)，所述滑块(20)底部设置有第一齿条(231)；
第三转轴(24)，两个所述第一轴承座(23)之间转动式设置有第三转轴(24)；
第二轴承座(26)，两个所述滑槽板(1205)顶部均设置有第二轴承座(26)；
第四转轴(241)，两个所述第二轴承座(26)上均设置有第四转轴(241)，两个第四转轴(241)相向一端与第三转轴(24)两端均通过联轴器连接；第三齿轮(25)，所述第三转轴(24)中部设置有第三齿轮(25)，第三齿轮(25)与第一齿条(231)相互啮合；
棘轮(27)，两个所述第四转轴(241)上均设置有棘轮(27)；
第二齿条(28)，两个所述滑槽板(1205)顶部均滑动式设置有第二齿条(28)，两个第二齿条(28)与两个棘轮(27)相互啮合；
第二连接块(29)，两个所述第一连接块(1206)顶部均设置有第二连接块(29)。
7.按照权利要求6所述的一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，其特征是，还包括：
挡块(30)，两个所述第一导向杆(1207)一端之间设置有挡块(30)；
第二导向杆(31)，所述挡块(30)上对称设置有第二导向杆(31)；
第二挡板(33)，两个所述第二导向杆(31)之间滑动式设置有第二挡板(33)；第二弹簧(32)，所述第二挡板(33)底部两侧与挡块(30)顶部之间均设置有第二弹簧(32)，第二弹簧(32)初始状态为压缩状态；
卡块(34)，所述滑轨(19)底部一端设置有卡块(34)，第二挡板(33)与卡块(34)配合。
8.按照权利要求4所述的一种蛋白固体饮料榨汁分离装置，其特征是，所述刮料板(16)材质为塑料。
CN202110494977.3A 2021-05-07 2021-05-07 一种蛋白固体饮料榨汁分离装置 Active CN113210067B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110494977.3A CN113210067B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种蛋白固体饮料榨汁分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110494977.3A CN113210067B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种蛋白固体饮料榨汁分离装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113210067A true CN113210067A (zh) 2021-08-06
CN113210067B CN113210067B (zh) 2022-06-10

Family

ID=77091520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110494977.3A Active CN113210067B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种蛋白固体饮料榨汁分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113210067B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114098402A (zh) * 2021-11-15 2022-03-01 魏文韬 一种夏季水果榨汁装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205322053U (zh) * 2015-12-31 2016-06-22 陆仲热 一种慢速稠状果汁机的榨磨结构
CN106724948A (zh) * 2017-03-21 2017-05-31 温岭市恒芃信博机械科技有限公司 一种多功能豆浆机
CN207175534U (zh) * 2017-06-20 2018-04-03 湖南省欧朗环保科技有限公司 一种全自动刮油机构
CN107961855A (zh) * 2017-10-19 2018-04-27 百奥森（江苏）食品安全科技有限公司 一种樱花榛蘑饮料生产用混合磨粉装置
CN108201934A (zh) * 2017-12-25 2018-06-26 徐州工程学院 一种工程用石料碾磨装置及其工作方法
US20180257081A1 (en) * 2017-03-09 2018-09-13 Ralph Howard THOMPSON Method and system for recycling rubber
CN208232379U (zh) * 2018-04-28 2018-12-14 重庆鳌头牡丹产业发展有限公司 基于离心转动的植物种籽压榨设备
CN111686876A (zh) * 2020-06-11 2020-09-22 扬州市龙伟食品有限公司 一种豆类磨浆机细致豆渣分类过滤装置
CN213052042U (zh) * 2020-06-10 2021-04-27 沃杰(北京)科技有限公司 一种餐厨垃圾预处理装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205322053U (zh) * 2015-12-31 2016-06-22 陆仲热 一种慢速稠状果汁机的榨磨结构
US20180257081A1 (en) * 2017-03-09 2018-09-13 Ralph Howard THOMPSON Method and system for recycling rubber
CN106724948A (zh) * 2017-03-21 2017-05-31 温岭市恒芃信博机械科技有限公司 一种多功能豆浆机
CN207175534U (zh) * 2017-06-20 2018-04-03 湖南省欧朗环保科技有限公司 一种全自动刮油机构
CN107961855A (zh) * 2017-10-19 2018-04-27 百奥森（江苏）食品安全科技有限公司 一种樱花榛蘑饮料生产用混合磨粉装置
CN108201934A (zh) * 2017-12-25 2018-06-26 徐州工程学院 一种工程用石料碾磨装置及其工作方法
CN208232379U (zh) * 2018-04-28 2018-12-14 重庆鳌头牡丹产业发展有限公司 基于离心转动的植物种籽压榨设备
CN213052042U (zh) * 2020-06-10 2021-04-27 沃杰(北京)科技有限公司 一种餐厨垃圾预处理装置
CN111686876A (zh) * 2020-06-11 2020-09-22 扬州市龙伟食品有限公司 一种豆类磨浆机细致豆渣分类过滤装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114098402A (zh) * 2021-11-15 2022-03-01 魏文韬 一种夏季水果榨汁装置
CN114098402B (zh) * 2021-11-15 2023-04-21 中山市峻国电器有限公司 一种夏季水果榨汁装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113210067B (zh) 2022-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113210067B (zh) 一种蛋白固体饮料榨汁分离装置
CN112998281A (zh) 一种农业用甘蔗榨汁机
CN111645130B (zh) 一种植物药材提取处理装置
CN112914113A (zh) 一种食品生产用葡萄榨汁设备
CN113632999B (zh) 一种食品生产用核桃开盖设备
CN112107010A (zh) 一种甘蔗外皮清洗装置
CN112471898A (zh) 一种制造奶茶用撒咖啡粉沫装置
CN113813639B (zh) 一种肿瘤科室用药液成分萃取设备
CN215512386U (zh) 一种便于运输山茶油的榨油机
CN112659618B (zh) 一种蔗糖制作用甘蔗榨汁装置
CN112871307B (zh) 一种食品用的豆类磨浆装置
CN215502415U (zh) 一种食品加工用榨橙汁设备
CN114009809A (zh) 一种食品加工用小型刷姜设备
CN112263159B (zh) 一种蛋饼快速制作机器
CN114148019A (zh) 一种生产用把甘蔗自动榨成汁设备
CN113649115A (zh) 一种基于建筑工地的建筑垃圾粉碎装置
CN114145465B (zh) 一种蛋白固体饮料制备用蔬果汁榨取设备
CN112275631A (zh) 一种中药材细粉筛选装置及其使用方法
CN112617213A (zh) 一种橙汁饮品制作用脐橙榨汁设备
CN108816363A (zh) 一种化妆品原料研磨刮料设备
CN112974225A (zh) 一种根据比重不同高效去石的大米加工用去石装置
CN114680356B (zh) 一种水果分割残留汁水整合装置
CN111642169A (zh) 一种中药材加工用重楼去皮设备
CN112352862B (zh) 一种制作姜糖的成品机
CN114263154B (zh) 一种水利工程用藻类漂浮物清理器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant