CN113209894A - 一种高蛋白质鸡饲料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高蛋白质鸡饲料制备方法，涉及饲料加工的技术领域，其使用了一种高蛋白质鸡饲料制备设备，该设备包括供鸡饲料运输的输送带，其还包括抚平机构、撒料装置以及翻料机构；沿所述输送带前进方向依次设有抚平机构以及翻料机构，抚平机构可以有效将成堆的鸡饲料进行平摊，以便于后续的撒料工序；翻料机构可以有效实现颗粒状鸡饲料的振动翻转操作，所述翻料机构两侧分别设有供调味香料添加的撒料装置，且其中一个撒料装置位于抚平机构和翻转机构之间。本发明通过在输送带上进行调味香料的添加，可以有效保持颗粒状鸡饲料完整性，避免鸡饲料的浪费；同时，又可以使其表面均匀的包裹调味香料。

Description

一种高蛋白质鸡饲料制备方法
技术领域
本发明涉及饲料加工的技术领域，尤其是涉及一种高蛋白质鸡饲料制备方法。
背景技术
在育肥肉鸡的鸡饲料中添加调味香料(如丁香、生姜、甜辣椒等)，不仅能刺激鸡的食欲，还能改善鸡肉品质，使鸡肉味道更好，并可以长时间地保持新鲜。因为这些香料具有防腐和防病的双重功效，能改善鸡肉肉质，延长保鲜期。
颗粒状鸡饲料的流程如下：原料搅拌-原料上料-双螺杆膨化-电烤定型-调味线-冷却输送-震动筛-包装机，其中，调味线就是对生产出的颗粒状鸡饲料进行添加调味香料，此过程是将颗粒状的鸡饲料输送到辊筒中进行的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：鸡饲料在滚筒中与调味香料混合的过程中，颗粒状的鸡饲料在滚筒的转动下，不断的发生碰撞，容易出现破碎的问题，不仅影响鸡饲料的卖相，还造成鸡饲料的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高蛋白质鸡饲料制备方法，通过在输送带上进行调味香料的添加，可以有效保持颗粒状鸡饲料完整性，提高鸡饲料的整体卖相；同时，又可以使其表面均匀的包裹调味香料。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其使用了一种高蛋白质鸡饲料制备设备，该设备包括供鸡饲料运输的输送带，其还包括抚平机构、撒料装置以及翻料机构；沿所述输送带前进方向依次设有抚平机构以及翻料机构，抚平机构可以有效将成堆的鸡饲料进行平摊，以便于后续的撒料工序；翻料机构可以有效实现颗粒状鸡饲料的振动翻转操作，所述翻料机构两侧分别设有供调味香料添加的撒料装置，且其中一个撒料装置位于抚平机构和翻转机构之间。
所述撒料装置包括撒料柱、撒料仓、仓柱、撒料口、撒料板以及匀料机构，所述撒料柱对称设于输送带两侧，所述撒料柱之间对称设有仓柱，所述撒料仓设于两仓柱之间，所述撒料仓靠近输送带的一侧设有撒料口，所述撒料口中穿设有控制其开口大小的撒料板，且撒料板与撒料仓滑动设置，所述撒料口下方设有供调味香料分散均匀的匀料机构；
利用上述高蛋白质鸡饲料制备设备进行高蛋白质鸡饲料制备的具体方法包括以下步骤：
S1：饲料抚平：通过抚平机构，将加工成颗粒状的鸡饲料进行抚平，以便于后续调味香料的添加；
S2：一次撒料：撒料仓中备好待添加的调味香料，通过撒料板控制调味香料的流速，并通过匀料机构将流出的调味香料进行打散，使其均匀的落在鸡饲料的上表面；
S3：饲料翻转：通过翻转机构对输送带进行间歇敲击，以对其输送的鸡饲料进行翻转；
S4：二次撒料：经饲料翻转操作后，鸡饲料经过输送带输送，再次达到下一个撒料装置的下方，并通过撒料装置对鸡饲料进行再一次调味香料的添加；
S5：冷却装料：二次撒料后的鸡饲料继续随输送带的输送，待其冷却后，经震动筛分后进行装料。
作为本发明的优选技术方案，所述匀料机构包括匀料柱、匀料杆、匀料拉簧、匀料网、卡条、匀料凸轮、凸轮板以及凸轮电机，所述匀料柱对称设于两撒料柱相对的一侧，所述卡条对称设于两匀料柱之间，所述匀料网连接于两卡条之间，所述匀料杆对称设于卡条上，且分别朝两卡条相背的一侧方向延伸，并分别贯穿于匀料柱，所述匀料拉簧套设于匀料杆上，且其两端分别与卡条以及匀料柱相连接，所述凸轮板设于其中一根卡条上，且向上延伸，所述凸轮电机设于靠近凸轮板的匀料柱上，且其传动轴上连接有匀料凸轮，所述匀料凸轮与凸轮板相抵触，所述匀料柱上设有供匀料凸轮穿设的缺口。通过匀料凸轮的不断转动，凸轮板沿输送带进给方向做往复运动，从而驱使匀料网对落在其上的调味香料进行打散。
作为本发明的优选技术方案，所述匀料网两侧设有燕尾块，且卡条上设有与之配合的燕尾槽。匀料网采用可拆卸设计，便于对其进行更换。
作为本发明的优选技术方案，所述撒料仓靠近输送带的一侧设有供匀料网清洁的毛刷。毛刷可以有效对匀料网上方附有的调味香料进行清扫。
作为本发明的优选技术方案，所述抚平机构包括抚平柱、抚平板、抚平杆、调节块、调节螺栓以及调节孔，所述抚平柱对称设于输送带两侧，所述抚平板通过抚平杆转动设于两抚平柱之间，且抚平杆一端朝两抚平柱相背的一侧延伸，所述调节块设于抚平杆向外延伸的一端，所述调节孔沿抚平杆周向设置，且设于靠近调节块的抚平柱上，所述调节螺栓穿过调节块，并卡设于其中一个调节孔中。通过控制调节螺栓在调节孔中的位置，可以控制抚平板对鸡饲料进行限高，从而将成推的鸡饲料进行摊开，便于后续撒料；同时，设置的多个调节孔可以满足不同颗粒大小饲料的作业要求。
作为本发明的优选技术方案，所述撒料板上设有控制调味香料流速的流料机构，所述流料机构包括流料球、流料压簧、压簧孔以及球槽，所述压簧孔分别设于撒料板两端侧，且沿输送带宽度方向设置，所述流料球设于压簧孔朝外的一侧，所述压簧孔中设有流料压簧，且流料压簧两端分别与流料球以及压簧孔固定相接，所述撒料口靠近流料球的一侧设有若干供流料球卡设的球槽。撒料板两侧设置的流料球在流料压簧的弹力作用下，始终对撒料口内壁产生抵压力，当其到达球槽位置时，嵌入其中，在一定程度上可以实现对撒料板的限位。
作为本发明的优选技术方案，所述翻料机构包括翻料柱、L形杆、翻料板、复位拉簧、弹性伸缩杆、转筒、路径槽以及翻转电机，所述翻料柱设于输送带宽度方向一侧，所述L形杆转动设于翻料柱上，且其靠近输送带的下方的一端转动设有翻料板，另一端设有弹性伸缩杆，所述翻料板与输送带下方相抵触，所述翻转电机设于翻料柱上，且其传动轴朝上延伸，所述转筒设于翻转电机的传动轴上，且其周向设有路径槽，所述弹性伸缩杆远离L形杆的一端滑动设于路径槽中，所述复位拉簧一端连接于翻料板下方的L形杆上，另一端与翻料柱上端相连接。翻转电机转动时，弹性伸缩杆路径槽滑动，从而实现翻料板对输送带的间歇敲打，从而可以有效对输送带上的鸡饲料进行翻转。
作为本发明的优选技术方案，所述路径槽由螺旋槽、周向槽以及竖直槽沿转筒周向交替并相互连通组成，所述螺旋槽沿转筒周向螺旋而上设置，所述周向槽沿转筒周向设置，且与螺旋槽相互连通，所述竖直槽竖直设于转筒上，且其上端与周向槽相互连通，下端与另一螺旋槽相互连通。螺旋槽、周向槽以及竖直槽交替设置，当转筒沿螺旋槽螺旋方向进行转动时，可以实现L形杆在竖直方向的间歇摆动。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明提供的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，通过撒料装置将调味香料撒在输送带上的颗粒状鸡饲料上，可以有效保持颗粒状鸡饲料完整性，提高鸡饲料的整体卖相；同时，其设有的翻料机构可以间歇性的对输送带下方进行间歇性的敲击，可以有效对输送带上的颗粒状鸡饲料进行翻身，从而可以使鸡饲料表面均匀的包裹调味香料；
2.本发明提供的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其设有的匀料机构，通过匀料凸轮的不断转动，驱使匀料网进行水平方向的晃动，可以有效对落在匀料网上的调味香料进行打散，使其落料均匀；
3.本发明提供的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其设有的抚平机构可以通过调节抚平板对到输送带之间的距离，将需要撒调味香料的颗粒状鸡饲料进行分散，可以有效避免因鸡饲料推积而出现撒料不均的现象；
4.本发明提供的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其流料机构上设有的流料球在流料压簧的弹力作用下，可以始终对撒料口内壁产生抵压力，再配合设置的若干球槽，当流料球到达球某一球槽位置时，嵌入其中，可以实现对撒料板的限位；通过改变流料球在不同球槽中的嵌设，可以有效控制调味香料的流速。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明主体结构示意图。
图3是图2中A处局部放大图。
图4是撒料装置一视角。
图5是撒料装置另一视角。
图6是匀料机构结构示意图。
图7是放料仓以及流料机构结构示意图。
图8是图7中B处局部放大图。
图9是翻料机构由下至上的斜视图。
图中，1、输送带；2、抚平机构；3、撒料装置；4、翻料机构；31、撒料柱；32、撒料仓；33、仓柱；34、撒料口；35、撒料板；36、匀料机构；361、匀料柱；362、匀料杆；363、匀料拉簧；364、匀料网；365、卡条；366、匀料凸轮；367、凸轮板；368、凸轮电机；3641、燕尾块；321、毛刷；21、抚平柱；22、抚平板；23、抚平杆；24、调节块；25、调节螺栓；26、调节孔；5、流料机构；51、流料球；52、流料压簧；53、压簧孔；54、球槽；41、翻料柱；42、L形杆；43、翻料板；44、复位拉簧；45、弹性伸缩杆；46、转筒；47、路径槽；48、翻转电机；471、螺旋槽；472、周向槽；473、竖直槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-图9所示，为本发明的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其使用了一种高蛋白质鸡饲料制备设备，该设备包括供鸡饲料运输的输送带1，其还包括抚平机构2、撒料装置3以及翻料机构4；沿输送带1前进方向依次设有抚平机构2以及翻料机构4，抚平机构2可以有效将成堆的鸡饲料进行平摊开来，以便于后续的撒料工序；翻料机构4可以有效实现颗粒状鸡饲料的振动翻转操作，翻料机构4两侧分别设有供调味香料添加的撒料装置3，且其中一个撒料装置3位于抚平机构2和翻转机构之间。具体工作时，颗粒状的鸡饲料在输送带1上输送时，首先经过抚平机构2，将颗粒状的鸡饲料进行抚平，使鸡饲料更加均匀的平摊在传输的输送带1上；当鸡饲料经过撒料装置3的下方时，撒料装置3上的调味香料均匀的撒向其下方的鸡饲料表面；其后再通过翻料机构4对输送带1进行敲击，使其上的颗粒状鸡饲料进行翻动；之后再进行二次撒料，使鸡饲料上附有的调味香料更加均匀，最后待输送带1上的鸡饲料冷却后，进行包装入库即可。
首先，进行颗粒状鸡饲料的抚平操作，抚平机构2包括抚平柱21、抚平板22、抚平杆23、调节块24、调节螺栓25以及调节孔26，抚平柱21对称设于输送带1两侧，且通过螺栓固定于地面上，抚平板22通过抚平杆23转动设于两抚平柱21之间，且抚平杆23一端朝两抚平柱21相背的一侧延伸，为保证对输送带1上的颗粒状鸡饲料进行充分的平摊，抚平板22的宽度大于输送带1的宽度，且输送带1的两侧设有避免鸡饲料溢出的挡板(图中未画出)，调节块24设于抚平杆23向外延伸的一端，调节孔26沿抚平杆23周向设置，且设于靠近调节块24的抚平柱21上，调节螺栓25穿过调节块24，并卡设于其中一个调节孔26中。具体工作时，先取下调节螺栓25，再拨动调节块24，使其绕抚平杆23进行转动，此时抚平板22与输送带1之间的距离发生改变，当到达所需要求时，再将调节螺栓25穿过调节块24，并嵌入到对应的调节孔26中，以实现对抚平板22的限位固定。
鸡饲料经过抚平后，通过撒料装置3对其表面进行调味香料的喷撒，撒料装置3包括撒料柱31、撒料仓32、仓柱33、撒料口34、撒料板35以及匀料机构36，撒料柱31对称设于输送带1两侧，撒料柱31之间对称设有仓柱33，撒料仓32设于两仓柱33之间，撒料仓32靠近输送带1的一侧设有撒料口34，撒料口34中穿设有控制其开口大小的撒料板35，且撒料板35与撒料仓32滑动设置，撒料口34下方设有供调味香料分散均匀的匀料机构36。具体工作时，事先在撒料仓32中备好充足的调味香料，通过抽动撒料板35控制撒料口34的大小，从而可以有效控制调味香料的流速，调味香料经撒料口34流出后，再通过匀料机构36将其分散，使其均匀的落在输送带1的鸡饲料上。
调味香料从撒料口34流出后，通过匀料机构36将其分散，匀料机构36包括匀料柱361、匀料杆362、匀料拉簧363、匀料网364、卡条365、匀料凸轮366、凸轮板367以及凸轮电机368，匀料柱361对称设于两撒料柱31相对的一侧，卡条365对称设于两匀料柱361之间，匀料网364连接于两卡条365之间，匀料网364采用可拆卸设计，便于对其进行更换，匀料网364两侧设有燕尾块3641，且卡条365上设有与之配合的燕尾槽，匀料杆362对称设于卡条365上，且分别朝两卡条365相背的一侧方向延伸，并分别贯穿于匀料柱361，匀料拉簧363套设于匀料杆362上，且其两端分别与卡条365以及匀料柱361相连接，凸轮板367设于其中一根卡条365上，且向上延伸，凸轮电机368设于靠近凸轮板367的匀料柱361上，且其传动轴上连接有匀料凸轮366，匀料凸轮366与凸轮板367相抵触，匀料柱361上设有供匀料凸轮366穿设的缺口。具体工作时，启动凸轮电机368，匀料凸轮366进行转动，并推动凸轮板367进行水平往复运动，从而使匀料网364进行往复晃动，并对落在其上的调味香料进行打散分散。为避免调味香料在匀料网364上的推积现象，在撒料仓32靠近输送带1的一侧设有供匀料网364清洁的毛刷321，毛刷321可以有效对匀料网364上推积的调味香料清除。
为保证调味香料流出速度的稳定性，撒料板35上设有控制调味香料流速的流料机构5，流料机构5包括流料球51、流料压簧52、压簧孔53以及球槽54，压簧孔53分别设于撒料板35两端侧，且沿输送带1宽度方向设置，流料球51设于压簧孔53朝外的一侧，压簧孔53中设有流料压簧52，且流料压簧52两端分别与流料球51以及压簧孔53固定相接，撒料口34靠近流料球51的一侧设有若干供流料球51卡设的球槽54。具体工作时，人工手动将带有流料球51的两侧***到撒料口34中，流料球51在流料压簧52的弹力作用下，始终对撒料口34内壁进行抵压，当其到达球槽54时，流料球51嵌设于其中，可以实现对撒料板35的限位，当需要进行调整时，需要加大对撒料板35的推力方可进行调整。
对输送带1上的鸡饲料进行翻转后才可以进行二次撒料，翻料机构4包括翻料柱41、L形杆42、翻料板43、复位拉簧44、弹性伸缩杆45、转筒46、路径槽47以及翻转电机48，翻料柱41设于输送带1宽度方向一侧，翻料柱41为L形结构，且其上端朝输送带1的方向水平延伸，L形杆42转动设于翻料柱41的上端，且其靠近输送带1的下方的一端转动设有翻料板43，另一端设有弹性伸缩杆45，翻料板43与输送带1下方相抵触，翻转电机48设于翻料柱41上，且其传动轴朝上延伸，转筒46设于翻转电机48的传动轴上，且其周向设有路径槽47，弹性伸缩杆45远离L形杆42的一端滑动设于路径槽47中，复位拉簧44一端连接于翻料板43下方的L形杆42上，另一端通过短柱与翻料柱41上端固定连接；路径槽47由螺旋槽471、周向槽472以及竖直槽473沿转筒46周向交替并相互连通组成，螺旋槽471沿转筒46周向螺旋而上设置，周向槽472沿转筒46周向设置，且与螺旋槽471相互连通，竖直槽473竖直设于转筒46上，且其上端与周向槽472相互连通，下端与另一螺旋槽471相互连通。
具体工作时，启动翻转电机48，转筒46进行转动，使弹性伸缩杆45开始沿螺旋槽471向上移动，随后沿周向槽472滑动，直至到达竖直槽473的正上方，此时，L形杆42在复位拉簧44的弹力下，进行复位，与此同时，L形杆42设有翻料板43的一端朝输送带1的方向敲击而去，以实现对其上的鸡饲料进行翻身。
本实施例的实施原理为：
S1：饲料抚平：首先，人工取下调节螺栓25，再拨动调节块24，使其绕抚平杆23进行转动，此时抚平板22与输送带1之间的距离发生改变，当到达所需要求时，再将调节螺栓25穿过调节块24，并嵌入到对应的调节孔26中，以实现对抚平板22的限位固定，以便于后续调味香料的添加；
S2：一次撒料：撒料仓32中备好待添加的调味香料，通过抽动撒料板35调整撒料口34的大小，以控制调味香料的流速；启动凸轮电机368，匀料凸轮366进行转动，并推动凸轮板367进行水平往复运动，从而使匀料网364进行往复晃动，并对落在其上的调味香料进行打散分散，使其均匀的落在鸡饲料的上表面；
S3：饲料翻转：启动翻转电机48，转筒46进行转动，使弹性伸缩杆45开始沿螺旋槽471向上移动，随后沿周向槽472滑动，直至到达竖直槽473的正上方，此时，L形杆42在复位拉簧44的弹力下，进行复位，与此同时，L形杆42设有翻料板43的一端朝输送带1的方向敲击而去，以实现对其上的鸡饲料进行翻转；
S4：二次撒料：经饲料翻转操作后，鸡饲料经过输送带1输送，达到下一个撒料装置3的下方时，撒料装置3对鸡饲料进行再一次添加调味香料；
S5：冷却装料：二次撒料后的鸡饲料继续随输送带1的输送，待其冷却后，经震动筛分后进行装料入库。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其使用了一种高蛋白质鸡饲料制备设备，该设备包括供鸡饲料运输的输送带(1)，其特征在于：该设备还包括抚平机构(2)、撒料装置(3)以及翻料机构(4)；沿所述输送带(1)前进方向依次设有抚平机构(2)以及翻料机构(4)，所述翻料机构(4)两侧分别设有供调味香料添加的撒料装置(3)，且其中一个撒料装置(3)位于抚平机构(2)和翻料机构(4)之间；其中，
所述撒料装置(3)包括撒料柱(31)、撒料仓(32)、仓柱(33)、撒料口(34)、撒料板(35)以及匀料机构(36)，所述撒料柱(31)对称设于输送带(1)两侧，所述撒料柱(31)之间对称设有仓柱(33)，所述撒料仓(32)设于两仓柱(33)之间，所述撒料仓(32)靠近输送带(1)的一侧设有撒料口(34)，所述撒料口(34)中穿设有控制其开口大小的撒料板(35)，且撒料板(35)与撒料仓(32)滑动设置，所述撒料口(34)下方设有供调味香料分散均匀的匀料机构(36)；
利用上述高蛋白质鸡饲料制备设备进行高蛋白质鸡饲料制备的具体方法包括以下步骤：
S1：饲料抚平：通过抚平机构(2)，将加工成颗粒状的鸡饲料进行抚平，以便于后续调味香料的添加；
S2：一次撒料：撒料仓(32)中备好待添加的调味香料，通过撒料板(35)控制调味香料的流速，并通过匀料机构(36)将流出的调味香料进行打散，使其均匀的落在鸡饲料的上表面；
S3：饲料翻转：通过翻料机构(4)对输送带(1)进行间歇敲击，以对其输送的鸡饲料进行翻转；
S4：二次撒料：经饲料翻转操作后，鸡饲料经过输送带(1)输送，再次达到下一个撒料装置(3)的下方，并通过撒料装置(3)对鸡饲料进行再一次调味香料的添加；
S5：冷却装料：二次撒料后的鸡饲料继续随输送带(1)的输送，待其冷却后，经震动筛分后进行装料。
2.根据权利要求1所述的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其特征在于：所述匀料机构(36)包括匀料柱(361)、匀料杆(362)、匀料拉簧(363)、匀料网(364)、卡条(365)、匀料凸轮(366)、凸轮板(367)以及凸轮电机(368)，所述匀料柱(361)对称设于两撒料柱(31)相对的一侧，所述卡条(365)对称设于两匀料柱(361)之间，所述匀料网(364)连接于两卡条(365)之间，所述匀料杆(362)对称设于卡条(365)上，且分别朝两卡条(365)相背的一侧方向延伸，并分别贯穿于匀料柱(361)，所述匀料拉簧(363)套设于匀料杆(362)上，且其两端分别与卡条(365)以及匀料柱(361)相连接，所述凸轮板(367)设于其中一根卡条(365)上，且向上延伸，所述凸轮电机(368)设于靠近凸轮板(367)的匀料柱(361)上，且其传动轴上连接有匀料凸轮(366)，所述匀料凸轮(366)与凸轮板(367)相抵触，所述匀料柱(361)上设有供匀料凸轮(366)穿设的缺口。
3.根据权利要求2所述的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其特征在于：所述匀料网(364)两侧设有燕尾块(3641)，且卡条(365)上设有与之配合的燕尾槽。
4.根据权利要求2所述的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其特征在于：所述撒料仓(32)靠近输送带(1)的一侧设有供匀料网(364)清洁的毛刷(321)。
5.根据权利要求1所述的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其特征在于：所述抚平机构(2)包括抚平柱(21)、抚平板(22)、抚平杆(23)、调节块(24)、调节螺栓(25)以及调节孔(26)，所述抚平柱(21)对称设于输送带(1)两侧，所述抚平板(22)通过抚平杆(23)转动设于两抚平柱(21)之间，且抚平杆(23)一端朝两抚平柱(21)相背的一侧延伸，所述调节块(24)设于抚平杆(23)向外延伸的一端，所述调节孔(26)沿抚平杆(23)周向设置，且设于靠近调节块(24)的抚平柱(21)上，所述调节螺栓(25)穿过调节块(24)，并卡设于其中一个调节孔(26)中。
6.根据权利要求1所述的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其特征在于：所述撒料板(35)上设有控制调味香料流速的流料机构(5)，所述流料机构(5)包括流料球(51)、流料压簧(52)、压簧孔(53)以及球槽(54)，所述压簧孔(53)分别设于撒料板(35)两端侧，且沿输送带(1)宽度方向设置，所述流料球(51)设于压簧孔(53)朝外的一侧，所述压簧孔(53)中设有流料压簧(52)，且流料压簧(52)两端分别与流料球(51)以及压簧孔(53)固定相接，所述撒料口(34)靠近流料球(51)的一侧设有若干供组供流料球(51)卡设的球槽(54)。
7.根据权利要求1所述的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其特征在于：所述翻料机构(4)包括翻料柱(41)、L形杆(42)、翻料板(43)、复位拉簧(44)、弹性伸缩杆(45)、转筒(46)、路径槽(47)以及翻转电机(48)，所述翻料柱(41)设于输送带(1)宽度方向一侧，所述L形杆(42)转动设于翻料柱(41)上，且其靠近输送带(1)的下方的一端转动设有翻料板(43)，另一端设有弹性伸缩杆(45)，所述翻料板(43)与输送带(1)下方相抵触，所述翻转电机(48)设于翻料柱(41)上，且其传动轴朝上延伸，所述转筒(46)设于翻转电机(48)的传动轴上，且其周向设有路径槽(47)，所述弹性伸缩杆(45)远离L形杆(42)的一端滑动设于路径槽(47)中，所述复位拉簧(44)一端连接于翻料板(43)下方的L形杆(42)上，另一端与翻料柱(41)上端相连接。
8.根据权利要求7所述的一种高蛋白质鸡饲料制备方法，其特征在于：所述路径槽(47)由螺旋槽(471)、周向槽(472)以及竖直槽(473)沿转筒(46)周向交替并相互连通组成，所述螺旋槽(471)沿转筒(46)周向螺旋而上设置，所述周向槽(472)沿转筒(46)周向设置，且与螺旋槽(471)相互连通，所述竖直槽(473)竖直设于转筒(46)上，且其上端与周向槽(472)相互连通，下端与另一螺旋槽(471)相互连通。
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