CN113209822A - 废气净化*** - Google Patents
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Abstract
本公开涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气净化***。废气净化***包括喷淋***，喷淋***包括喷淋塔，喷淋塔将具有氧化性的氧化液喷洒成雾，对进入喷淋塔中的废气进行净化。基于此，可改善废气净化效果。
Description
技术领域
本公开涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气净化***。
背景技术
烟草生产加工过程中，需要添加香精香料，因此，烟厂废气通常存在刺鼻异味，如果不进行处理，容易污染环境，影响车间工人和周围居民的身心健康。
相关技术中，采用包括喷淋***的废气净化***来对烟厂废气进行处理，但经处理后的废气仍无法达到国家排放标准，净化效果有待改善。
发明内容
本公开旨在提供一种净化效果更好的废气净化***。
为了实现上述目的，本公开所提供的废气净化***包括喷淋***，喷淋***包括喷淋塔，喷淋塔将具有氧化性的氧化液喷洒成雾，对进入喷淋塔中的废气进行净化。
在一些实施例中，废气净化***包括激发***，激发***用于将溶液激发成氧化液，并与喷淋***连通，以为喷淋塔提供氧化液。
在一些实施例中，激发***包括盛放容器和激发器，盛放容器中盛放溶液，并与激发器和喷淋塔连通，盛放容器中的溶液流向激发器，激发器将溶液激发成氧化液，激发得到的氧化液经由盛放容器流向喷淋塔。
在一些实施例中，激发***包括配液容器，配液容器用于配制溶液，配液容器与盛放容器连通，以使配制得到的溶液流入盛放容器中。
在一些实施例中，喷淋***包括两个喷淋塔，两个喷淋塔分别为第一喷淋塔和第二喷淋塔，第一喷淋塔和第二喷淋塔沿着废气流动方向依次串联，第一喷淋塔和第二喷淋塔均将氧化液喷洒成雾。
在一些实施例中，第二喷淋塔的喷头的喷孔小于第一喷淋塔的喷头的喷孔；和/或，第二喷淋塔的喷头上设有撞针。
在一些实施例中，溶液为盐水，氧化液为氧化态氯水溶液。
在一些实施例中，废气净化***包括以下至少之一：
低温等离子设备，沿着废气流动方向布置于喷淋***的上游，与喷淋塔的进气口连通；
光催化氧化设备，沿着废气流动方向布置于喷淋***的下游，光催化氧化设备的进气口与喷淋塔的出气口连通；
活性炭吸附设备，沿着废气流动方向布置于喷淋***的下游，活性炭吸附设备的进气口与喷淋塔的出气口连通。
在一些实施例中，低温等离子设备与喷淋***的进气口之间的管路通过第一支路与活性炭吸附设备的进气口连通，第一支路上设有第一阀，第一阀控制第一支路的通断。
在一些实施例中，废气净化***包括第二阀，第二阀设置于喷淋***的进气口与第一支路之间的管路上，以控制喷淋***的进气口与第一支路之间的管路的通断。
在一些实施例中，废气净化***包括光催化氧化设备和活性炭吸附设备，光催化氧化设备和活性炭吸附设备沿着废气流动方向依次串联，活性炭吸附设备的出气口与排放塔的入口连通。
在一些实施例中，废气净化***包括第二支路，第二支路连通光催化氧化设备的出气口和排放塔的入口并与活性炭吸附设备并联，废气净化***包括第一控制阀和第二控制阀中的至少一个以及第三控制阀，第一控制阀设置于活性炭吸附设备的进气口与第二支路之间的管路上，以控制活性炭吸附设备的进气口与第二支路之间的管路的通断，第二控制阀设置于活性炭吸附设备的出气口与第二支路之间的管路上，以控制活性炭吸附设备的出气口与第二支路之间的管路的通断，第三控制阀设置于第二支路上，以控制第二支路的通断。
在一些实施例中，低温等离子设备为注入式低温等离子设备。
在一些实施例中，低温等离子设备的等离子发生腔与废气管路之间设有第三阀，以控制低温等离子设备是否向废气管路中注入等离子。
在一些实施例中，废气净化***为烟草香精香料异味处理***。
由于喷淋塔喷出的具有氧化性的氧化液，不仅可以溶解废气中的易溶性物质，还可以氧化去除废气中的挥发性有机物，因此，有利于改善废气净化效果。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例进行详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例中废气净化***的工艺路线图。
图2为本公开实施例中废气净化***的平面布置图。
图3为本公开实施例中废气净化***处于第一模式时的流路示意图。
图4为本公开实施例中废气净化***处于第二模式时的流路示意图。
图5为本公开实施例中废气净化***处于第三模式时的流路示意图。
图6为本公开实施例中废气净化***处于第四模式时的流路示意图。
附图标记说明：
100、废气净化***；
1、低温等离子设备；11、等离子发生腔；
21、喷淋***；211、喷淋塔；212、塔体；213、喷头；214、储液箱；215、水泵；216、第一喷淋塔；217、第二喷淋塔；22、激发***；221、配液容器；222、盛放容器；223、驱动泵；224、激发器；23、污水处理***；
3、光催化氧化设备；
4、活性炭吸附设备；
5、风机；
6、排放塔；
7、废气管路；71、第一支路；72、第二支路；
81、第一阀；82、第二阀；83、第三阀；
91、第一控制阀；92、第二控制阀；93、第三控制阀；94、第四控制阀。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。同时，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
此外，下面所描述的本公开不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
烟用香精香料的主要成分为丙二醇、致香物质、山梨醇、甘油和乙醇等挥发性有机物，存在异味，所以，含有香料香精的烟厂废气需要处理后再排放，否则将对人体健康和周围环境产生不良影响。
用于对烟草香精香料异味进行处理的废气净化***通常包括喷淋***。喷淋***是一种采用喷雾方式对气体进行净化的设备。参见图1，喷淋***21包括喷淋塔211。喷淋塔211包括塔体212、储液箱214、水泵215和喷雾装置。喷雾装置设置于塔体212内部，用于将液体喷洒成雾。储液箱214设置于塔体212上，通常位于塔体212下部，用于存储液体。储液箱214通过管路与喷雾装置连通。水泵215设置于储液箱214与喷雾装置之间的管路上，用于驱动储液箱214中的液体流向喷雾装置，以由喷雾装置喷出，成为水雾。喷雾装置包括喷头213。喷头213的数量可以为多个，且多个喷头213可以分组设置，各组喷头布置于不同高度，形成至少两层喷淋机构。同时，塔体212上设有进气口和出气口。塔体212的进气口与出气口不位于同一直线上，而是呈角度地设置。通常，如图1所示，塔体212的进气口位于塔体212的侧壁下部，塔体212的出气口位于塔体212的顶部，使得进入塔体212内部的气体由下至上地流动，与喷雾装置向下喷射的水雾形成逆向流动。工作时，喷雾装置所喷出的水雾与和水雾逆向流动的气体在填料处混合碰撞，充分接触，使气体中易溶于水的物质溶解在水里，从而达到净化废气的目的。净化后的气体经除雾后从塔体212的出气口排出至塔外，而含有杂质的污水则被排放到污水处理***23进行处理。
由于喷雾装置所喷出的水雾粒径较小，比面积较大，扩散能力较强，与气体接触较充分，因此，喷淋塔211可对废气中的易溶于水的物质进行有效溶解，起到一定的废气净化作用。
相关技术中，储液箱214中所加入的液体通常是水等非氧化性液体，此时，喷雾装置所喷出的与气体接触的水雾仅依靠液体对气体中物质的溶解作用，来实现废气净化目的，净化效果有待改善。
为了改善废气净化效果，本公开实施例对废气净化***的结构进行改进。
图1-图6示例性地示出了本公开的废气净化***。
参见图1-6，在本公开的实施例中，废气净化***100包括喷淋***21，喷淋***21包括喷淋塔211，喷淋塔211将具有氧化性的氧化液喷洒成雾，对进入喷淋塔211中的废气进行净化。
可以理解，氧化液是指其中含有氧化性物质的溶液。例如，参见图1，一些实施例中，氧化液为氧化态氯水溶液，具体为含次氯酸的水溶液，即，次氯酸溶液。次氯酸是强氧化性物质，具有强氧化性。
如次氯酸溶液之类的具有氧化性的氧化液可以与烟厂废气等气体中的丙二醇、致香物质、山梨醇、甘油和乙醇等挥发性有机物发生氧化还原反应，将这些挥发性有机物氧化去除。因此，将喷淋***21的喷淋塔211设置为所喷出的水雾不再是水等非氧化性液体，而是含有氧化性物质的氧化液，使得喷淋塔211不再仅依靠液体对气体中物质的溶解作用，来净化气体，而是同时还可以利用氧化液中氧化物质的氧化性，来净化气体，也就是说，使得喷淋塔211可以同时采用溶解和氧化两种方式，对废气进行净化，因此与相关技术中喷淋塔211只采用溶解吸附这一种净化方式的情况相比，净化效果更好，尤其可以提高废气中挥发性有机物的去除率，改善异味气体的净化效果。
可见，通过针对烟草香料香精异味气体等废气中挥发性有机物的特性，将喷淋塔211构造为喷洒氧化液，利用氧化液超细水雾与废气充分接触并进行氧化还原反应，可以有效改善废气净化效果。
其中，喷淋***21中喷淋塔211的数量不作限制，可以为一个、两个或多个，使得喷淋***21可以进行一级喷淋、两级喷淋或多级喷淋。例如，参见图1，在一些实施例中，喷淋***21包括两个喷淋塔211，两个喷淋塔211分别为第一喷淋塔216和第二喷淋塔217，第一喷淋塔216和第二喷淋塔217沿着废气流动方向依次串联，分别形成一级喷淋塔和二级喷淋塔，对废气进行连续两级喷淋净化。
当喷淋***21包括至少两个喷淋塔211时，这至少两个喷淋塔211所喷洒的可以均为氧化液，也就是说，这至少两个喷淋塔211可以均将氧化液喷洒成雾，使得各喷淋塔211均可以对废气进行氧化喷淋净化，从而更充分地净化废气，实现更好的废气净化效果。
并且，当喷淋***21包括至少两个喷淋塔211时，相邻两个喷淋塔211可以被构造为，位于下游的一个喷淋塔211比位于上游的一个喷淋塔211喷出的水雾更细。例如，在喷淋***21包括第一喷淋塔216和第二喷淋塔217时，可以通过采用使第二喷淋塔217的喷头213的喷孔小于第一喷淋塔216的喷头213的喷孔，和/或，在第二喷淋塔217的喷头213上设置撞针等手段，来使第二喷淋塔217比第一喷淋塔216喷出的水雾更细。其中，第二喷淋塔217的喷头213上设有撞针时，被喷头213喷出的带有强大冲击力的水滴可以与撞针强力碰撞，使得水滴被击碎成更细的水雾，例如可以使水雾粒径达到几十微米，甚至几微米。
更细的水雾，比表面积更大，与废气的接触几率更大，对废气的溶解和氧化效果更充分，净化效果更好。因此，将位于下游的第二喷淋塔217设置为比位于上游的第一喷淋塔216所喷出的水雾更细，更适应废气依次流经第一喷淋塔216和第二喷淋塔217时浓度变低的特点，使得经过第一喷淋塔216净化之后浓度降低的废气在进入第二喷淋塔217后，仍可以被第二喷淋塔217所喷出的更细的氧化性水雾有效净化，此时，第一喷淋塔216和第二喷淋塔217均能较充分地发挥吸附氧化作用，净化效果较好。
其中，第一喷淋塔216可以采用超声波方式，来改善雾化效果，进而改善净化效果。
在上述各实施例中，被喷淋塔211喷出的氧化液可以是购买后，直接加在储液箱214中的，或者，也可以是现场制得，再加入储液箱214中的。
例如，参见图1，一些实施例中，废气净化***100包括激发***22。激发***22用于将溶液激发成氧化液，并与喷淋***21连通，以为喷淋塔211提供氧化液，使得喷淋塔211能够将氧化液喷射成雾，对进入喷淋塔211中与水雾逆向流动的废气进行净化。
通过设置激发***22，使得氧化液可以现场制得，无需单独购买，方便使用，且废气净化***100功能更加丰富和完善。
作为激发***22的一种实施方式，参见图1，激发***22包括盛放容器222和激发器224。盛放容器222用于盛放溶液。激发器224用于将溶液激发成氧化液。盛放容器222与激发器224连通，同时，盛放容器222与喷淋塔211连通，具体与喷淋塔211的储液箱214连通。盛放容器222中的溶液流向激发器224，被激发器224激发成氧化液。激发得到的氧化液经由盛放容器222流向喷淋塔211。
其中，激发器224可以通过电解等方式，将非氧化性的溶液激发成氧化性的氧化液，也就是说，激发***22可以采用电解方式，来激发得到氧化液。例如，在氧化液为次氯酸溶液时，被激发的溶液可以为盐水(即氯化钠溶液)，激发器224可以通过对盐水进行电解，来获得次氯酸溶液，相应的电解过程用化学式表示即为，2NaCl+2H2O＝2NaOH+2H2↑+2Cl2↑，Cl2+H2O＝HCl+HClO。
由于盛放容器222既盛放溶液，也盛放氧化液，因此，盛放容器222可以具有两个彼此隔离的容置腔，分别用于存放溶液和氧化液。两个容置腔可以采用上下排布，左右排布或前后排布等各种排布方式。
液体在盛放容器222、激发器224和喷淋塔211之间的流动可以在重力作用下或在泵的驱动作用下进行。例如，参见图1，一些实施例中，激发***22包括驱动泵223。并且，一些实施例中，盛放容器222与激发器224之间，以及盛放容器222与喷淋塔211之间分别设有一个驱动泵223，使得液体在激发***22内部以及在激发***22与喷淋塔211之间的流动，均在驱动泵223的驱动作用下进行。其中，激发之前的溶液在驱动泵223的驱动下由盛放容器222流向激发器224；激发得到的氧化液在驱动泵223的驱动下从激发器224流向盛放容器222，并最终流向喷淋塔211。
另外，参见图1，在一些实施例中，激发***22包括配液容器221。配液容器221用于配制溶液。配液容器221与盛放容器222连通，以使配制得到的溶液流入盛放容器222中。在溶液为盐水时，可以将盐和水加入配液容器221中，形成盐水。配制得到的盐水通过管道注入到盛放容器222中，并被激发器224电解，产生次氯酸溶液。电解得到的次氯酸溶液流至喷淋塔211的储液箱214中，并被水泵215泵到喷雾装置，进行雾化喷淋。雾化后的次氯酸溶液与废气在塔内进行碰撞和反应，将废气中的丙二醇、致香物质、山梨醇、甘油和乙醇等挥发性有机物去除。
当喷淋***21包括至少两个喷淋塔211时，激发***22可以与各喷淋塔211均连通，以为各喷淋塔211均提供氧化液，使得各喷淋塔211均可以对废气进行氧化喷淋净化，从而更充分地净化废气。例如，参见图1，当喷淋***21包括第一喷淋塔216和第二喷淋塔217时，激发***22可以与第一喷淋塔216和第二喷淋塔217均连通，具体可以与第一喷淋塔216和第二喷淋塔217的储液箱214均连通，以为第一喷淋塔216和第二喷淋塔217均提供氧化液，使得第一喷淋塔216和第二喷淋塔217所喷出的均为氧化液水雾，更充分地去除废气中的挥发性有机物质，实现更好的净化效果。
继续参见图1，在一些实施例中，废气净化***100不仅包括喷淋***21，同时还包括低温等离子设备1、光催化氧化设备3和活性炭吸附设备4中的至少一个。
其中，低温等离子设备1是一种利用低温等离子体去除有害气体分子的设备。低温等离子体是一种由多种类型粒子(包括电子、离子、中性粒子与光子)所组成的非束缚态体系。低温等离子设备1可以利用低温等离子体中的活性原子/分子、离子与自由基等组分与废气中的异味成份发生反应，使之氧化生成氧化物或过氧化物，从而消除废气中的异味。其中，低温等离子设备1分为两类，一类是腔体式低温等离子设备，待处理气体从电极间流过，直接与电极间产生的等离子体接触，等离子体产生的活性成分将气态污染物分解；另一类是注入式低温等离子设备，其等离子发生腔11位于废气管路外部，等离子体在等离子发生腔11中产生后，被注入废气管路中，与废气充分混合后，将异味分子分解。
参见图1，一些实施例中，低温等离子设备1沿着废气流动方向布置于喷淋***21的上游，与喷淋塔211的进气口连通。在喷淋***21包括第一喷淋塔216和第二喷淋塔217时，低温等离子设备1与第一喷淋塔216的进气口连通。并且，结合图1和图2可知，在一些实施例中，低温等离子设备1为注入式低温等离子设备。这样，低温等离子设备1与喷淋***21耦合，使得进入废气净化***100的废气可以先流经低温等离子设备1，由低温等离子设备1先分解异味分子，之后再流经喷淋***21，被喷淋***21氧化和溶解，获得更好的净化效果。
光催化氧化设备3是一种综合利用高强辐照场对恶臭物质的破坏作用和氧在强辐照下分解所产生的活泼的次生氧化剂对恶臭物质的氧化作用来实现净化作用的设备，其可以去除恶臭气体中的硫化氢、氨、甲硫醇和芳香烃等VOCs(volatile organic compounds，挥发性有机物)气体。其中，辐照场和氧存在着一个协同作用，这种协同作用使得光催化氧化设备3对恶臭去除的速率可以得到7至9个数量级的增加，即反应速度增加千万至十亿倍。辐射与恶臭气体分子的相互作用可以看做是辐射场(震荡电场)与电子(震荡偶极子)会聚时的一种能量交换。硫化氢等恶臭气体分子在辐照射线的作用下，物质分子的能态发生了改变，即分子的转动、振动或电子能级发生变化，由低能态被激发至高能态，这种变化是量子化的。
参见图1，一些实施例中，光催化氧化设备3沿着废气流动方向布置于喷淋***21的下游，其进气口与喷淋塔211的出气口连通。在喷淋***21包括第一喷淋塔216和第二喷淋塔217时，光催化氧化设备3的进气口与第二喷淋塔217的出气口连通。这样，从喷淋***21流出的废气可以由光催化氧化设备3继续净化，进一步降低挥发性有机物的浓度。由于可以将光催化氧化设备3的光催化氧化作用与喷淋***21的氧化吸附作用耦合，因此，可以实现对恶臭气体更充分地净化，更有效地降低废气中有害物质(例如臭气和非甲烷总烃)的浓度。
活性炭吸附设备4是一种利用活性炭的吸附特性把废气中的有机溶剂吸附净化的设备。参见图1，一些实施例中，活性炭吸附设备4沿着废气流动方向布置于喷淋***21的下游，其进气口与喷淋塔211的出气口连通。在喷淋***21包括第一喷淋塔216和第二喷淋塔217时，活性炭吸附设备4的进气口与第二喷淋塔217的出气口连通。并且，在废气净化***100同时包括光催化氧化设备3的实施例中，活性炭吸附设备4的进气口与光催化氧化设备3的出气口连通，且活性炭吸附设备4的出气口与排放塔6的入口连通。活性炭吸附设备4的出气口与排放塔6的入口上设有风机5，以驱动废气流动。此时，光催化氧化设备3和活性炭吸附设备4沿着废气流动方向依次串联。这样，废气在经过喷淋***21的氧化喷淋和光催化氧化设备3的光催化氧化作用之后，还可以进一步进入活性炭吸附设备4中，由活性炭吸附设备4吸附净化废气中的有机溶剂，实现对废气更充分的净化。
可见，通过在废气净化***100中依次设置低温等离子设备1、喷淋***21、光催化氧化设备3和活性炭吸附设备4，使得废气净化***100成为一套多级串联式组合废气处理***，其可以采用“低温等离子+喷淋氧化+光化学催化氧化+活性炭吸附”的组合式技术，获得更好的净化效果。
另外，参见图2，一些实施例中，废气净化***100的管路上还设有阀，例如包括第一阀81、第二阀82、第三阀83、第一控制阀91、第二控制阀92、第三控制阀93和第四控制阀94中的至少一个，这有利于使废气净化***100具有不同工作模式，以更灵活地满足不同的净化需求。
其中各阀的设置特点介绍如下。
首先介绍第一阀81。参见图2，在一些实施例中，低温等离子设备1与喷淋***21之间的管路通过第一支路71与活性炭吸附设备4的进气口连通，第一阀81设置在第一支路71上，控制第一支路71的通断。在图2中，将低温等离子设备1和喷淋***21之间的管路与第一支路71的连接点标为第一连接点A。
然后介绍第二阀82。参见图2，在一些实施例中，第二阀82设置于喷淋***21的进气口与第一支路71之间的管路上，以控制喷淋***21的进气口与第一支路71之间的管路的通断。具体地，第二阀82沿着废气流向喷淋***21的方向位于第一连接点A的下游。
基于所设置的第一阀81和第二阀82，可以控制废气是否流经喷淋***21，使得流至第一连接点A处的废气可以选择喷淋***21和第一支路71中的一个流动。
接下来介绍第三阀83。参见图2，在一些实施例中，第三阀83设置于低温等离子设备1的等离子发生腔11与废气管路7之间，用于控制低温等离子设备1是否向废气管路7中注入等离子。此时的低温等离子设备1为注入式低温等离子设备。这样，可以控制注入式低温等离子设备是否参与废气净化。
接下来介绍第一控制阀91、第二控制阀92、第三控制阀93和第四控制阀94。参见图2，在一些实施例中，废气净化***100包括第二支路72，第二支路72连通光催化氧化设备3的出气口和排放塔6的入口并与活性炭吸附设备4并联。第一控制阀91设置于活性炭吸附设备4的进气口与第二支路72之间的管路上，以控制活性炭吸附设备4的进气口与第二支路72之间的管路的通断。第二控制阀92设置于活性炭吸附设备4的出气口与第二支路72之间的管路上，以控制活性炭吸附设备4的出气口与第二支路72之间的管路的通断。第三控制阀93设置于第二支路72上，以控制第二支路72的通断。第四控制阀94设置于光催化氧化设备3的出气口，以控制光催化氧化设备3的出气口是否与活性炭吸附设备4的进气口和第二支路72连通。具体地，如图2所示，一些实施例中，第二支路72与活性炭吸附设备4的进气口和光催化氧化设备3的出气口之间的管路的连接点为第二连接点B。第一支路71也连接于第二连接点B。第一控制阀91沿着废气由光催化氧化设备3至活性炭吸附设备4的方向位于第二连接点B的下游。第三控制阀93沿着废气由第二支路72至排放塔6的方向位于第二连接点B的下游。第四控制阀94沿着废气由光催化氧化设备3至活性炭吸附设备4或第二支路72的方向位于第二连接点B的上游。
基于所设置的第一控制阀91和第三控制阀93，可以控制从光催化氧化设备3和第一支路71流出的废气选择活性炭吸附设备4和第二支路72中的一个流动。
基于前述各阀的设置，废气净化***100成为一种多模式废气净化***，其可以在不同工作模式之间切换。图3-6示例性地示出了图2所示废气净化***100的几种工作模式。
其中，图3示出了第一工作模式。如图3所示，处于该第一工作模式时，第一阀81和第三控制阀93关闭，第二阀82、第三阀83、第一控制阀91、第二控制阀92和第四控制阀94均打开，这种情况下，如图3中实线箭头所示，废气在风机5的作用下依次经低温等离子设备1、第一喷淋塔216、第二喷淋塔217、光催化氧化设备3和活性炭吸附设备4处理后，经由排放塔6排放。其中在流经低温等离子设备1时，由于第三阀83打开，因此，如图3中虚线箭头所示，低温等离子设备1参与净化过程，其将所制得的低温等离子体注入废气管路7中，与废气中的异味成分反应。
图4示出了第二工作模式。如图4所示，在该第二工作模式中，第一阀81、第一控制阀91和第二控制阀92关闭，第二阀82、第三阀83、第三控制阀93和第四控制阀94打开，这种情况下，如图4中实线箭头所示，废气在风机5的作用下依次经低温等离子设备1、第一喷淋塔216、第二喷淋塔217和光催化氧化设备3处理后，经由第二支路72流向排放塔6，排出。其中在流经低温等离子设备1时，由于第三阀83打开，因此，如图4中虚线箭头所示，低温等离子设备1将所制得的低温等离子体注入废气管路7中，与废气中的异味成分反应。
图5示出了第三工作模式。如图5所示，在该第三工作模式中，第二阀82、第三控制阀93和第四控制阀94关闭，第一阀81、第三阀83、第一控制阀91和第二控制阀92打开，这种情况下，如图5中实线箭头所示，废气在风机5的作用下经低温等离子设备1处理后，经由第一支路71流向活性炭吸附设备4，经活性炭吸附设备4处理后，经由排放塔6排出。其中在流经低温等离子设备1时，由于第三阀83打开，因此，如图5中虚线箭头所示，低温等离子设备1将所制得的低温等离子体注入废气管路7中，与废气中的异味成分反应。
图6示出了第四工作模式。如图6所示，在该第四工作模式中，第一阀81、第三阀83和第三控制阀93关闭，第二阀82、第一控制阀91、第二控制阀92和第四控制阀94打开，这种情况下，如图6中实线箭头所示，废气在风机5的作用下依次经第一喷淋塔216、第二喷淋塔217、光催化氧化设备3和活性炭吸附设备4处理后，经由排放塔6排放。其中，在流经低温等离子设备1时，由于第三阀83关闭，因此，低温等离子设备1不参与净化过程，其不向废气管路7中注入低温等离子体，废气不被低温等离子设备1净化。
可见，基于前述设置，废气净化***100的工作灵活性较高，便于根据实际情况选择最佳的工作模式，例如可以根据废气浓度高低，来选择在前述四种工作模式之间切换，使得可以在实现较好净化效果的同时，节约能源。
将图2所示的废气净化***100应用于烟厂后，可以使香精香料废气的臭气浓度(无量纲)小于500，非甲烷总烃浓度小于60mg/m3，使得废气排放浓度达到国家排放标准。
当然，废气净化***100除了可以作为烟草香精香料异味处理***，对香精香料废气进行处理，还可以用于处理与烟草香精香料废气具有相似净化需求的其他气体。
以上所述仅为本公开的示例性实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种废气净化***(100)，其特征在于，包括：
喷淋***(21)，包括喷淋塔(211)，所述喷淋塔(211)将具有氧化性的氧化液喷洒成雾，对进入所述喷淋塔(211)中的废气进行净化。
2.根据权利要求1所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述废气净化***(100)包括激发***(22)，所述激发***(22)用于将溶液激发成所述氧化液，并与所述喷淋***(21)连通，以为所述喷淋塔(211)提供所述氧化液。
3.根据权利要求2所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述激发***(22)包括盛放容器(222)和激发器(224)，所述盛放容器(222)中盛放溶液，并与所述激发器(224)和所述喷淋塔(211)连通，所述盛放容器(222)中的溶液流向所述激发器(224)，所述激发器(224)将所述溶液激发成所述氧化液，激发得到的氧化液经由所述盛放容器(222)流向所述喷淋塔(211)。
4.根据权利要求3所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述激发***(22)包括配液容器(221)，所述配液容器(221)用于配制所述溶液，所述配液容器(221)与所述盛放容器(222)连通，以使配制得到的所述溶液流入所述盛放容器(222)中。
5.根据权利要求1所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述喷淋***(21)包括两个所述喷淋塔(211)，所述两个喷淋塔(211)分别为第一喷淋塔(216)和第二喷淋塔(217)，所述第一喷淋塔(216)和所述第二喷淋塔(217)沿着废气流动方向依次串联，所述第一喷淋塔(216)和所述第二喷淋塔(217)均将所述氧化液喷洒成雾。
6.根据权利要求5所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述第二喷淋塔(217)的喷头(213)的喷孔小于所述第一喷淋塔(216)的喷头(213)的喷孔；和/或，所述第二喷淋塔(217)的喷头(213)上设有撞针。
7.根据权利要求1所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述溶液为盐水，所述氧化液为氧化态氯水溶液。
8.根据权利要求1-7任一所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述废气净化***(100)包括以下至少之一：
低温等离子设备(1)，沿着废气流动方向布置于所述喷淋***(21)的上游，与所述喷淋塔(211)的进气口连通；
光催化氧化设备(3)，沿着废气流动方向布置于所述喷淋***(21)的下游，所述光催化氧化设备(3)的进气口与所述喷淋塔(211)的出气口连通；
活性炭吸附设备(4)，沿着废气流动方向布置于所述喷淋***(21)的下游，所述活性炭吸附设备(4)的进气口与所述喷淋塔(211)的出气口连通。
9.根据权利要求8所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述低温等离子设备(1)与所述喷淋***(21)的进气口之间的管路通过第一支路(71)与所述活性炭吸附设备(4)的进气口连通，所述第一支路(71)上设有第一阀(81)，所述第一阀(81)控制所述第一支路(71)的通断。
10.根据权利要求9所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述废气净化***(100)包括第二阀(82)，所述第二阀(82)设置于所述喷淋***(21)的进气口与所述第一支路(71)之间的管路上，以控制所述喷淋***(21)的进气口与所述第一支路(71)之间的管路的通断。
11.根据权利要求8所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述废气净化***(100)包括所述光催化氧化设备(3)和所述活性炭吸附设备(4)，所述光催化氧化设备(3)和所述活性炭吸附设备(4)沿着废气流动方向依次串联，所述活性炭吸附设备(4)的出气口与排放塔(6)的入口连通。
12.根据权利要求11所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述废气净化***(100)包括第二支路(72)，所述第二支路(72)连通所述光催化氧化设备(3)的出气口和所述排放塔(6)的入口并与所述活性炭吸附设备(4)并联，所述废气净化***(100)包括第一控制阀(91)和第二控制阀(92)中的至少一个以及第三控制阀(93)，所述第一控制阀(91)设置于所述活性炭吸附设备(4)的进气口与所述第二支路(72)之间的管路上，以控制所述活性炭吸附设备(4)的进气口与所述第二支路(72)之间的管路的通断，所述第二控制阀(92)设置于所述活性炭吸附设备(4)的出气口与所述第二支路(72)之间的管路上，以控制所述活性炭吸附设备(4)的出气口与所述第二支路(72)之间的管路的通断，所述第三控制阀(93)设置于所述第二支路(72)上，以控制所述第二支路(72)的通断。
13.根据权利要求8所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述低温等离子设备(1)为注入式低温等离子设备。
14.根据权利要求13所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述低温等离子设备(1)的等离子发生腔(11)与废气管路(7)之间设有第三阀(83)，以控制所述低温等离子设备(1)是否向所述废气管路(7)中注入等离子。
15.根据权利要求1所述的废气净化***(100)，其特征在于，所述废气净化***(100)为烟草香精香料异味处理***。
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