CN113209732A - 一种轮胎生产烟气油气分离设备 - Google Patents

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王�锋
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朱相烈
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Abstract

本发明涉及一种气体分离设备，更具体的说是一种轮胎生产烟气油气分离设备，包括油气分离机构、气体处理箱机构、存油箱机构、基座，设备能够进行过滤的同时降低风速，让气体与滑动板充分接触，设备能够将油分离下来，设备能够保证油的收集速度，设备能够将油同一收集并降低油的温度，所述的油气分离机构与气体处理箱机构相连，气体处理箱机构与存油箱机构相连，油气分离机构、气体处理箱机构和存油箱机构均与基座相连。

Description

一种轮胎生产烟气油气分离设备
技术领域
本发明涉及一种气体分离设备，更具体的说是一种轮胎生产烟气油气分离设备。
背景技术
在轮胎生产的过程中，会产生大量的有害气体，气体中含有生产用的油分，传统的气体净化设备中，对于油分大多是利用水进行分离，对水会造成二次污染，所以设计了这种轮胎生产烟气油气分离设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轮胎生产烟气油气分离设备，设备能够进行过滤的同时降低风速，让气体与滑动板充分接触，设备能够将油分离下来，设备能够保证油的收集速度，设备能够将油统一收集并降低油的储存温度。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种气体分离设备，更具体的说是一种轮胎生产烟气油气分离设备，包括油气分离机构、气体处理箱机构、存油箱机构、基座，设备能够进行过滤的同时降低风速，让气体与滑动板充分接触，设备能够将油分离下来，设备能够保证油的收集速度，设备能够将油统一收集并降低油的储存温度。
所述的油气分离机构与气体处理箱机构相连，气体处理箱机构与存油箱机构相连，油气分离机构、气体处理箱机构和存油箱机构均与基座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎生产烟气油气分离设备所述的油气分离机构包括电机、电机皮带轮、皮带、被动皮带轮、带轴转动轮、滑动板、溜油槽、风轮、开孔、滑动板配合槽、弹簧、阶梯孔、阶梯杆，电机与电机皮带轮相连，电机皮带轮与皮带摩擦连接，皮带与被动皮带轮摩擦连接，被动皮带轮与带轴转动轮相连，带轴转动轮上设有滑动板配合槽，滑动板滑动连接在滑动板配合槽内，溜油槽设置在带轴转动轮上，带轴转动轮与风轮相连，开孔设置在带轴转动轮上，开孔与溜油槽相连通，弹簧设置在阶梯孔内，弹簧两端分别连接在滑动板和阶梯杆上，阶梯孔设置在滑动板中间位置，阶梯杆滑动连接在阶梯孔内，阶梯杆连接在带轴转动轮的中间位置，电机与基座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎生产烟气油气分离设备所述的气体处理箱机构包括带座支腿、处理箱本体、中空活动座、带轴偏心轮、联轴器、偏振电机、液压缸支撑、液压缸、液压杆、方柱、复位弹簧、过滤箱、中转油箱、锥形回油管、三层滤网座、阶梯限位杆、被动座、出油管、阶梯滑动座、带叶片摆动板、带孔铰接座、滑动支撑，带座支腿与处理箱本体相连，带座支腿与基座相连，中空活动座与带轴偏心轮转动连接，带轴偏心轮与偏振电机通过联轴器相连，偏振电机与中空活动座相连，液压缸支撑与处理箱本体相连，液压缸支撑与液压缸相连，液压缸与液压杆相连，液压杆与处理箱本体滑动连接，方柱与中空活动座相连，方柱与过滤箱滑动连接，复位弹簧套在方柱上，复位弹簧两端分别连接在中空活动座和过滤箱上，中转油箱与处理箱本体相连，中转油箱与锥形回油管相连且连通，三层滤网座与过滤箱滑动连接，阶梯限位杆与被动座滑动连接，阶梯限位杆与处理箱本体相连，液压杆与被动座相连，出油管与中转油箱相连且连通，阶梯滑动座与带叶片摆动板相铰接，带叶片摆动板与带孔铰接座相铰接，带孔铰接座与滑动支撑滑动连接，滑动支撑与过滤箱相连，阶梯滑动座与方柱相连，带轴转动轮与处理箱本体转动连接，带轴转动轮与中转油箱转动连接，风轮设置在中转油箱内，处理箱本体与过滤箱相连且连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎生产烟气油气分离设备所述的存油箱机构包括存油箱本体、管撑、管口、弯折管、出口、带法兰溢流管、溢流阀，存油箱本体与管撑相连，管撑与弯折管相连，弯折管上设有管口和出口，管口与锥形回油管相连通，带法兰溢流管内设有溢流阀，带法兰溢流管与存油箱本体相连且连通，存油箱本体与基座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎生产烟气油气分离设备所述的滑动板与滑动板配合槽数量相等。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎生产烟气油气分离设备所述的溜油槽与开孔数量相等。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎生产烟气油气分离设备所述的被动座和滑动板的材料均为高锰钢。
本发明一种轮胎生产烟气油气分离设备的有益效果为：
本发明一种轮胎生产烟气油气分离设备，设备能够进行过滤的同时降低风速，让气体与滑动板充分接触，设备能够将油分离下来，设备能够保证油的收集速度，设备能够将油统一收集并降低油的储存温度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为本发明的结构示意图三。
图4为本发明的结构示意图四。
图5为本发明油气分离机构的结构示意图一。
图6为本发明油气分离机构的结构示意图二。
图7为本发明油气分离机构的结构示意图三。
图8为图7中A处结构放大图。
图9为本发明油气分离机构的结构示意图四。
图10为本发明气体处理箱机构的结构示意图一。
图11为本发明气体处理箱机构的结构示意图二。
图12为本发明气体处理箱机构的结构示意图三。
图13为本发明气体处理箱机构的结构示意图四。
图14为本发明存油箱机构的结构示意图一。
图15为本发明存油箱机构的结构示意图二。
图中：油气分离机构1；电机1-1；电机皮带轮1-2；皮带1-3；被动皮带轮1-4；带轴转动轮1-5；滑动板1-6；溜油槽1-7；风轮1-8；开孔1-9；滑动板配合槽1-10；弹簧1-11；阶梯孔1-12；阶梯杆1-13；气体处理箱机构2；带座支腿2-1；处理箱本体2-2；中空活动座2-3；带轴偏心轮2-4；联轴器2-5；偏振电机2-6；液压缸支撑2-7；液压缸2-8；液压杆2-9；方柱2-10；复位弹簧2-11；过滤箱2-12；中转油箱2-13；锥形回油管2-14；三层滤网座2-15；阶梯限位杆2-16；被动座2-17；出油管2-18；阶梯滑动座2-19；带叶片摆动板2-20；带孔铰接座2-21；滑动支撑2-22；存油箱机构3；存油箱本体3-1；管撑3-2；管口3-3；弯折管3-4；出口3-5；带法兰溢流管3-6；溢流阀3-7；基座4。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，本发明涉及一种气体分离设备，更具体的说是一种轮胎生产烟气油气分离设备，包括油气分离机构1、气体处理箱机构2、存油箱机构3、基座4，设备能够进行过滤的同时降低风速，让气体与滑动板充分接触，设备能够将油分离下来，设备能够保证油的收集速度，设备能够将油统一收集并降低油的储存温度；
所述的油气分离机构1与气体处理箱机构2相连，气体处理箱机构2与存油箱机构3相连，油气分离机构1、气体处理箱机构2和存油箱机构3均与基座4相连；
所述的油气分离机构1包括电机1-1、电机皮带轮1-2、皮带1-3、被动皮带轮1-4、带轴转动轮1-5、滑动板1-6、溜油槽1-7、风轮1-8、开孔1-9、滑动板配合槽1-10、弹簧1-11、阶梯孔1-12、阶梯杆1-13，电机1-1与电机皮带轮1-2相连，电机皮带轮1-2与皮带1-3摩擦连接，皮带1-3与被动皮带轮1-4摩擦连接，被动皮带轮1-4与带轴转动轮1-5相连，带轴转动轮1-5上设有滑动板配合槽1-10，滑动板1-6滑动连接在滑动板配合槽1-10内，溜油槽1-7设置在带轴转动轮1-5上，带轴转动轮1-5与风轮1-8相连，开孔1-9设置在带轴转动轮1-5上，开孔1-9与溜油槽1-7相连通，弹簧1-11设置在阶梯孔1-12内，弹簧1-11两端分别连接在滑动板1-6和阶梯杆1-13上，阶梯孔1-12设置在滑动板1-6中间位置，阶梯杆1-13滑动连接在阶梯孔1-12内，阶梯杆1-13连接在带轴转动轮1-5的中间位置，电机1-1与基座4相连，通过液压缸2-8带动液压杆2-9向下运动带动被动座2-17向下滑动，这样会使滑动板1-6随着带轴转动轮1-5进行转动时，当滑动板1-6运动到被动座2-17的位置时会收到挤压，从而使滑动板1-6与带轴转动轮1-5发生相对滑动，此过程复位弹簧2-11被压缩，当滑动板1-6脱离被动座2-17时，复位弹簧2-11恢复形变，滑动板1-6进行复位，滑动板1-6上的油由于相对运动的过程被带轴转动轮1-5刮下来然后顺着溜油槽1-7向开孔1-9方向运动，且风也是向开孔1-9运动，会对油进行加速，使油加速流入到中转油箱2-13内，风从锥形回油管2-14吹入管口3-3内，风中残留的油分会在经过锥形回油管2-14时被挂下来反流进入中转油箱2-13内一起顺着出油管2-18流入存油箱本体3-1内；
所述的气体处理箱机构2包括带座支腿2-1、处理箱本体2-2、中空活动座2-3、带轴偏心轮2-4、联轴器2-5、偏振电机2-6、液压缸支撑2-7、液压缸2-8、液压杆2-9、方柱2-10、复位弹簧2-11、过滤箱2-12、中转油箱2-13、锥形回油管2-14、三层滤网座2-15、阶梯限位杆2-16、被动座2-17、出油管2-18、阶梯滑动座2-19、带叶片摆动板2-20、带孔铰接座2-21、滑动支撑2-22，带座支腿2-1与处理箱本体2-2相连，带座支腿2-1与基座4相连，中空活动座2-3与带轴偏心轮2-4转动连接，带轴偏心轮2-4与偏振电机2-6通过联轴器2-5相连，偏振电机2-6与中空活动座2-3相连，液压缸支撑2-7与处理箱本体2-2相连，液压缸支撑2-7与液压缸2-8相连，液压缸2-8与液压杆2-9相连，液压杆2-9与处理箱本体2-2滑动连接，方柱2-10与中空活动座2-3相连，方柱2-10与过滤箱2-12滑动连接，复位弹簧2-11套在方柱2-10上，复位弹簧2-11两端分别连接在中空活动座2-3和过滤箱2-12上，中转油箱2-13与处理箱本体2-2相连，中转油箱2-13与锥形回油管2-14相连且连通，三层滤网座2-15与过滤箱2-12滑动连接，阶梯限位杆2-16与被动座2-17滑动连接，阶梯限位杆2-16与处理箱本体2-2相连，液压杆2-9与被动座2-17相连，出油管2-18与中转油箱2-13相连且连通，阶梯滑动座2-19与带叶片摆动板2-20相铰接，带叶片摆动板2-20与带孔铰接座2-21相铰接，带孔铰接座2-21与滑动支撑2-22滑动连接，滑动支撑2-22与过滤箱2-12相连，阶梯滑动座2-19与方柱2-10相连，带轴转动轮1-5与处理箱本体2-2转动连接，带轴转动轮1-5与中转油箱2-13转动连接，风轮1-8设置在中转油箱2-13内，处理箱本体2-2与过滤箱2-12相连且连通，让气体与滑动板充分接触，通过电机1-1运转带动电机皮带轮1-2进行转动，电机皮带轮1-2会通过皮带1-3带动被动皮带轮1-4进行转动，被动皮带轮1-4会带动带轴转动轮1-5进行转动，带轴转动轮1-5会带动风轮1-8进行转动形成风力，将生产车间的废气从经三层滤网座2-15过滤后进入到过滤箱2-12内，同步运转偏振电机2-6带动联轴器2-5进行转动，联轴器2-5会带动带轴偏心轮2-4进行转动，带轴偏心轮2-4转动会形成偏心力，在复位弹簧2-11的配合下带动中空活动座2-3进行往复运动，中空活动座2-3会通过方柱2-10带动阶梯滑动座2-19进行往复运动，阶梯滑动座2-19会带动带叶片摆动板2-20进行摆动，这样会使风速降下来，从而使风与带轴转动轮1-5和滑动板1-6接触时，达到充分接触的目的；
所述的存油箱机构3包括存油箱本体3-1、管撑3-2、管口3-3、弯折管3-4、出口3-5、带法兰溢流管3-6、溢流阀3-7，存油箱本体3-1与管撑3-2相连，管撑3-2与弯折管3-4相连，弯折管3-4上设有管口3-3和出口3-5，管口3-3与锥形回油管2-14相连通，带法兰溢流管3-6内设有溢流阀3-7，带法兰溢流管3-6与存油箱本体3-1相连且连通，存油箱本体3-1与基座4相连，存油箱本体3-1内的油满了之后会冲开溢流阀3-7流走，进入到管口3-3的风会经过弯折管3-4从出口3-5排出，这样可以带走油液的温度，防止发生危险。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑动板1-6与滑动板配合槽1-10数量相等。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的溜油槽1-7与开孔1-9数量相等。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的被动座2-17和滑动板1-6的材料均为高锰钢。
本设备的工作原理是：设备能够进行过滤的同时降低风速，让气体与滑动板充分接触，通过电机1-1运转带动电机皮带轮1-2进行转动，电机皮带轮1-2会通过皮带1-3带动被动皮带轮1-4进行转动，被动皮带轮1-4会带动带轴转动轮1-5进行转动，带轴转动轮1-5会带动风轮1-8进行转动形成风力，将生产车间的废气从经三层滤网座2-15过滤后进入到过滤箱2-12内，同步运转偏振电机2-6带动联轴器2-5进行转动，联轴器2-5会带动带轴偏心轮2-4进行转动，带轴偏心轮2-4转动会形成偏心力，在复位弹簧2-11的配合下带动中空活动座2-3进行往复运动，中空活动座2-3会通过方柱2-10带动阶梯滑动座2-19进行往复运动，阶梯滑动座2-19会带动带叶片摆动板2-20进行摆动，这样会使风速降下来，从而使风与带轴转动轮1-5和滑动板1-6接触时，达到充分接触的目的；设备能够将油分离下来，设备能够保证油的收集速度，通过液压缸2-8带动液压杆2-9向下运动带动被动座2-17向下滑动，这样会使滑动板1-6随着带轴转动轮1-5进行转动时，当滑动板1-6运动到被动座2-17的位置时会收到挤压，从而使滑动板1-6与带轴转动轮1-5发生相对滑动，此过程复位弹簧2-11被压缩，当滑动板1-6脱离被动座2-17时，复位弹簧2-11恢复形变，滑动板1-6进行复位，滑动板1-6上的油由于相对运动的过程被带轴转动轮1-5刮下来然后顺着溜油槽1-7向开孔1-9方向运动，且风也是向开孔1-9运动，会对油进行加速，使油加速流入到中转油箱2-13内，风从锥形回油管2-14吹入管口3-3内，风中残留的油分会在经过锥形回油管2-14时被挂下来反流进入中转油箱2-13内一起顺着出油管2-18流入存油箱本体3-1内；设备能够将油统一收集并降低油的储存温度，存油箱本体3-1内的油满了之后会冲开溢流阀3-7流走，进入到管口3-3的风会经过弯折管3-4从出口3-5排出，这样可以带走油液的温度，防止发生危险。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种轮胎生产烟气油气分离设备，包括油气分离机构（1）、气体处理箱机构（2）、存油箱机构（3）、基座（4），其特征在于：所述的油气分离机构（1）与气体处理箱机构（2）相连，气体处理箱机构（2）与存油箱机构（3）相连，油气分离机构（1）、气体处理箱机构（2）和存油箱机构（3）均与基座（4）相连；
所述的油气分离机构（1）包括电机（1-1）、电机皮带轮（1-2）、皮带（1-3）、被动皮带轮（1-4）、带轴转动轮（1-5）、滑动板（1-6）、溜油槽（1-7）、风轮（1-8）、开孔（1-9）、滑动板配合槽（1-10）、弹簧（1-11）、阶梯孔（1-12）、阶梯杆（1-13），电机（1-1）与电机皮带轮（1-2）相连，电机皮带轮（1-2）与皮带（1-3）摩擦连接，皮带（1-3）与被动皮带轮（1-4）摩擦连接，被动皮带轮（1-4）与带轴转动轮（1-5）相连，带轴转动轮（1-5）上设有滑动板配合槽（1-10），滑动板（1-6）滑动连接在滑动板配合槽（1-10）内，溜油槽（1-7）设置在带轴转动轮（1-5）上，带轴转动轮（1-5）与风轮（1-8）相连，开孔（1-9）设置在带轴转动轮（1-5）上，开孔（1-9）与溜油槽（1-7）相连通，弹簧（1-11）设置在阶梯孔（1-12）内，弹簧（1-11）两端分别连接在滑动板（1-6）和阶梯杆（1-13）上，阶梯孔（1-12）设置在滑动板（1-6）中间位置，阶梯杆（1-13）滑动连接在阶梯孔（1-12）内，阶梯杆（1-13）连接在带轴转动轮（1-5）的中间位置，电机（1-1）与基座（4）相连。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产烟气油气分离设备，其特征在于：所述的气体处理箱机构（2）包括带座支腿（2-1）、处理箱本体（2-2）、中空活动座（2-3）、带轴偏心轮（2-4）、联轴器（2-5）、偏振电机（2-6）、液压缸支撑（2-7）、液压缸（2-8）、液压杆（2-9）、方柱（2-10）、复位弹簧（2-11）、过滤箱（2-12）、中转油箱（2-13）、锥形回油管（2-14）、三层滤网座（2-15）、阶梯限位杆（2-16）、被动座（2-17）、出油管（2-18）、阶梯滑动座（2-19）、带叶片摆动板（2-20）、带孔铰接座（2-21）、滑动支撑（2-22），带座支腿（2-1）与处理箱本体（2-2）相连，带座支腿（2-1）与基座（4）相连，中空活动座（2-3）与带轴偏心轮（2-4）转动连接，带轴偏心轮（2-4）与偏振电机（2-6）通过联轴器（2-5）相连，偏振电机（2-6）与中空活动座（2-3）相连，液压缸支撑（2-7）与处理箱本体（2-2）相连，液压缸支撑（2-7）与液压缸（2-8）相连，液压缸（2-8）与液压杆（2-9）相连，液压杆（2-9）与处理箱本体（2-2）滑动连接，方柱（2-10）与中空活动座（2-3）相连，方柱（2-10）与过滤箱（2-12）滑动连接，复位弹簧（2-11）套在方柱（2-10）上，复位弹簧（2-11）两端分别连接在中空活动座（2-3）和过滤箱（2-12）上，中转油箱（2-13）与处理箱本体（2-2）相连，中转油箱（2-13）与锥形回油管（2-14）相连且连通，三层滤网座（2-15）与过滤箱（2-12）滑动连接，阶梯限位杆（2-16）与被动座（2-17）滑动连接，阶梯限位杆（2-16）与处理箱本体（2-2）相连，液压杆（2-9）与被动座（2-17）相连，出油管（2-18）与中转油箱（2-13）相连且连通，阶梯滑动座（2-19）与带叶片摆动板（2-20）相铰接，带叶片摆动板（2-20）与带孔铰接座（2-21）相铰接，带孔铰接座（2-21）与滑动支撑（2-22）滑动连接，滑动支撑（2-22）与过滤箱（2-12）相连，阶梯滑动座（2-19）与方柱（2-10）相连，带轴转动轮（1-5）与处理箱本体（2-2）转动连接，带轴转动轮（1-5）与中转油箱（2-13）转动连接，风轮（1-8）设置在中转油箱（2-13）内，处理箱本体（2-2）与过滤箱（2-12）相连且连通。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产烟气油气分离设备，其特征在于：所述的存油箱机构（3）包括存油箱本体（3-1）、管撑（3-2）、管口（3-3）、弯折管（3-4）、出口（3-5）、带法兰溢流管（3-6）、溢流阀（3-7），存油箱本体（3-1）与管撑（3-2）相连，管撑（3-2）与弯折管（3-4）相连，弯折管（3-4）上设有管口（3-3）和出口（3-5），管口（3-3）与锥形回油管（2-14）相连通，带法兰溢流管（3-6）内设有溢流阀（3-7），带法兰溢流管（3-6）与存油箱本体（3-1）相连且连通，存油箱本体（3-1）与基座（4）相连。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产烟气油气分离设备，其特征在于：所述的滑动板（1-6）与滑动板配合槽（1-10）数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产烟气油气分离设备，其特征在于：所述的溜油槽（1-7）与开孔（1-9）数量相等。
6.根据权利要求2所述的一种轮胎生产烟气油气分离设备，其特征在于：所述的被动座（2-17）和滑动板（1-6）的材料均为高锰钢。
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