CN113209710A - 一种油水分离用设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于油水分离技术领域，尤其为一种油水分离用设备，包括壳体组件、过滤组件和连接组件，所述壳体组件包括壳体、进水管、固定池和输水管，所述壳体左上端固定连接有进水管，所述进水管下侧设有固定池，所述固定池左端固定连接有壳体，所述壳体右下端固定连接有输水管，所述过滤组件包括第一过滤壳和第二过滤壳，所述固定池内上侧固定连接有第一过滤壳，所述第一过滤壳内下侧固定连接有第一过滤网；通过设置壳体组件和过滤组件，这种设置使油水分离设备内部设有双层过滤机构，避免了过滤机构在过滤废水时，废水中较小的残渣不能彻底过滤的现象发生，有效的提高了油水分离设备油水分离的效果，增加了油水分离设备的实用性。

Description

一种油水分离用设备

技术领域

本发明属于油水分离技术领域，具体为一种油水分离用设备。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。

现今社会上在厨房中所使用的油水分离设备，其设备内侧过滤机构大多数只设置单层过滤机构，导致过滤机构在过滤废水时，废水中较小的残渣不能彻底过滤，由于残渣内含有油污，进而影响油水分离设备油水分离效果，降低油水分离设备的实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油水分离用设备，具备双层过滤机构的优点，解决了过滤机构在过滤废水时，废水中较小的残渣不能彻底过滤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油水分离用设备，包括壳体组件、过滤组件和连接组件。

所述壳体组件包括壳体、进水管、固定池和输水管，所述壳体左上端固定连接有进水管，所述进水管下侧设有固定池，所述固定池左端固定连接有壳体，所述壳体右下端固定连接有输水管。

所述过滤组件包括第一过滤壳和第二过滤壳，所述固定池内上侧固定连接有第一过滤壳，所述第一过滤壳内下侧固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网内侧中间固定连接有第一固定板，所述第一过滤壳下端固定连接有第二过滤壳，所述第二过滤壳内下侧固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网内侧中间位置处固定连接有第二固定板，所述第二过滤壳下端外侧固定连接有定位板，所述定位板外侧固定连接有固定池。

优选的，位于所述第二过滤壳上端外侧位置处所述第一过滤壳内侧开设有卡槽。

通过采用上述方案，可以使第二过滤壳稳定连接在第一过滤壳下端，便于组成双过滤机构。

优选的，所述第一固定板内侧中间位置处开设有圆形孔。

通过采用上述方案，便于使连接轴穿过第一固定板，使第一固定板通过连接轴与第二固定板相互固定。

优选的，所述第二固定板上端固定连接有连接组件，所述连接组件包括连接轴、限位板和移动过滤壳，所述第二固定板上端固定连接有连接轴，所述连接轴上端螺纹连接有定位块，所述定位块外侧设有移动过滤壳，所述移动过滤壳外侧固定连接有第一过滤壳，所述移动过滤壳下侧固定连接有第三过滤网，所述移动过滤壳上端内侧固定连接有手把。

通过采用上述方案，便于对双过滤机构进行拆卸和安装，方便对第一过滤网和第二过滤网内杂物进行清除，增加了双过滤网的使用灵活性。

优选的，所述定位块下端固定连接有螺纹固定轴，所述定位块通过螺纹固定轴与连接轴固定连接。

通过采用上述方案，便于使第一过滤壳和第二过滤壳分离，提高了双过滤网的实用性。

优选的，位于所述定位块外侧位置处所述移动过滤壳内侧开设有圆形断口槽。

通过采用上述方案，使移动过滤壳便于从第一过滤壳内拿出，同时有效的保护了连接组件，防止连接组件受到污水的侵蚀产生损坏。

优选的，所述连接轴上侧外端固定连接限位板，所述限位板上端固定连接有第一固定板。

通过采用上述方案，使第一过滤壳通过限位板可以稳定在第二过滤壳上侧，增加了双过滤网结构的连接稳定性。

优选的，所述第二过滤网为疏水亲油棉布。

优选的，所述疏水亲油棉布由聚合物表面改性获得，所述聚合物结构如下：

优选的，所述疏水亲油棉布制备步骤包括：

A1：将棉布浸入去离子水中，用超声洗涤织物，在烘箱中60℃烘干得到清洁棉布备用；

A2：将衣康酸酐和甲基丙烯酸十八烷基酯混合，引发剂2,2-偶氮二异丁腈溶于乙酸乙酯溶液，加入三颈烧瓶中，置于80℃的水浴中加热搅拌反应约24小时。再加入甲醇溶解盐酸多巴胺，通入氮气，水浴80℃加热搅拌反应2小时，获得透明澄清溶液，再将溶液真空干燥获得白色粉末；

A3：将三羟甲基氨基甲烷和蒸馏水配置pH＝8.5的缓冲液，用甲醇溶解上述白色粉末，将所属清洁棉布浸润，在室温25℃下，放置48小时以上，变色后取出放入烘箱烘干。

通过采用上述方案，增加了第二过滤网的分离内动力，提升了油水分离效率。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种油水分离用设备，具备以下有益效果：

该油水分离设备，通过设置壳体组件和过滤组件，这种设置使油水分离设备内部设有双层过滤机构，避免了过滤机构在过滤废水时，废水中较小的残渣不能彻底过滤的现象发生，有效的提高了油水分离设备油水分离的效果，增加了油水分离设备的实用性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明中A处结构示意图；

图3为本发明中B处结构示意图；

图4为本发明定位块结构示意图；

图5为本发明移动过滤壳俯视结构示意图；

图6为本发明接触角测定结果：(a)未改性棉布上的水滴图像；(b)未改性棉布上的油滴图像；(c)改性棉布上的水滴图像；(d)改性棉布上的油滴图像；

图7为本发明油、水浸润性能测定结果：(a)未改性棉布；(b)清洗后未改性棉布；(c)改性棉布；

图8为本发明改性棉布耐摩擦性能测定结果：(a)摩擦50次改性棉布上的水滴图像；(b)摩擦100次改性棉布上的水滴图像。

图中：

1.壳体组件；11.壳体；12.进水管；13.固定池；14.输水管；

2.过滤组件；21.第一过滤壳；22.第一过滤网；23.第一固定板；24.第二过滤壳；25.第二过滤网；26.第二固定板；27.定位板；

3.连接组件；31.连接轴；32.限位板；33.定位块；34.螺纹固定轴；35.移动过滤壳；36.手把；37.第三过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种油水分离用设备，包括壳体组件1、过滤组件2和连接组件3。

所述壳体组件1包括壳体11、进水管12、固定池13和输水管14，所述壳体11左上端固定连接有进水管12，所述进水管12下侧设有固定池13，所述固定池13左端固定连接有壳体11，所述壳体11右下端固定连接有输水管14。

所述过滤组件2包括第一过滤壳21和第二过滤壳24，所述固定池13内上侧固定连接有第一过滤壳21，所述第一过滤壳21内下侧固定连接有第一过滤网22，所述第一过滤网22内侧中间固定连接有第一固定板23，所述第一过滤壳21下端固定连接有第二过滤壳24，所述第二过滤壳24内下侧固定连接有第二过滤网25，所述第二过滤网25内侧中间位置处固定连接有第二固定板26，所述第二过滤壳24下端外侧固定连接有定位板27，所述定位板27外侧固定连接有固定池13。

位于所述第二过滤壳24上端外侧位置处所述第一过滤壳21内侧开设有卡槽，所述第一固定板23内侧中间位置处开设有圆形孔。

参阅图1-5，在使用油水分离设备对厨房污水进行油水过滤时，首先油污水通过进水管12流入到第三过滤网37上侧，油污水通过第三过滤网37过滤，在经过第一过滤网22过滤然后流入到第二过滤网25上，油污水再次经过第二过滤网25进行过滤，最后流入到固定池13内，然后通过水泵抽取到提取池内，提取油污后清水通过输水管14排出，双层过滤机构有效的提高了油水分离设备油水分离的效果，增加了油水分离设备的实用性。

实施例二

在实施例一的基础上增加了过滤组件2便于拆卸机构。

所述第二固定板26上端固定连接有连接组件3，所述连接组件3包括连接轴31、限位板32和移动过滤壳35，所述第二固定板26上端固定连接有连接轴31，所述连接轴31上端螺纹连接有定位块33，所述定位块33外侧设有移动过滤壳35，所述移动过滤壳35外侧固定连接有第一过滤壳21，所述移动过滤壳35下侧固定连接有第三过滤网37，所述移动过滤壳35上端内侧固定连接有手把36，所述定位块33下端固定连接有螺纹固定轴34，所述定位块33通过螺纹固定轴34与连接轴31固定连接，位于所述定位块33外侧位置处所述移动过滤壳35内侧开设有圆形断口槽，所述连接轴31上侧外端固定连接限位板32，所述限位板32上端固定连接有第一固定板23。

参阅图1-5，在需要清理移动过滤壳35和第二过滤壳24内残渣时，首先需要操作手把36，使移动过滤壳35脱离第一过滤壳21，然后通过操作第一过滤壳21，使第一过滤壳21脱离固定池13，第一过滤壳21脱离固定池13同时使第二过滤壳24脱离固定池13，然后通过拧动定位块33，使定位块33脱离连接轴31，即可把第一过滤壳21和第二过滤壳24分离，进而可以对第二过滤壳24内残渣进行清理。

实施例三

所述第二过滤网25上装有聚合物改性后的疏水亲油棉布，第二过滤网中加入聚合物改性后的疏水亲油棉布对于本发明油水分离效率和分离效果有极大的优势。

所述聚合物改性后的棉布的最优选制备方法如下：

将普通棉布(50mm×50mm)浸入去离子水中，用超声洗涤织物，以震荡出织物上的杂质，在烘箱中60℃烘干留存备用。将衣康酸酐0.12g和甲基丙烯酸十八烷基酯约1.352g，引发剂AIBN大约0.5g溶于乙酸乙酯溶液(50mL)，加入三颈烧瓶中，置于80℃的水浴中加热搅拌反应约24小时。再加入用10ml甲醇溶解的1mM盐酸多巴胺，通入氮气，再水浴80℃加热搅拌反应2小时获得透明澄清溶液。再将溶液真空干燥获得白色粉末。用0.037g的三羟甲基氨基甲烷和30ml蒸馏水配置PH＝8.5的缓冲液，用10ml甲醇溶解约0.1g白色粉末，将之前准备好的棉布浸润，在室温25℃下，放置48小时以上，棉布变色后可取出棉布放入烘箱(温度设置为60℃)烘干获得疏水亲油棉布(改性棉布)。

接触角测试：使用OCA Mirco50全自动单一纤维接触角测试仪，采用悬滴法，接触角测量范围为0°到180°，注射液体体积精度3微升，测定水滴和油滴在样品表面的接触角。结果见图6，

如图6(a)和图6(b)所示，未改性棉布具备良好的润湿性，无论是水滴还是油滴滴落在棉布上，都会被棉布迅速的吸收。如图6(c)所示，改性棉布已经具备了疏水性能，当水滴滴在棉布上时，可以清晰的看到水滴在棉布表面呈现一个球状，水滴并没有扩散到棉布内部，此时水滴与改性棉布接触角约为150.7度，表现为疏水性。观察图像6(d)，当油滴滴在棉布表面时，油滴迅速分散被棉布吸收，油与棉布的接触角约为0度，说明其亲油性能并未被改变。说明疏水亲油棉布具有较好的疏水亲油性能。

改性棉布润湿性：取去离子水和玉米油，用滴管滴落液滴在空白棉布和改性棉布上，观察其润湿性。结果见图7

本试验采用棉布为基质，经过改性使其从亲水亲油转变为疏水亲油。棉纤维的空心结构和丰富的羟基导致芯吸效果，因此水和油在接触棉布后会快速渗透。如图7(a)和图7(b)所示，水滴和油滴迅速渗透未改性棉布。如图7(c)所示，织物接枝聚合物后具有优秀的疏水亲油性能，水滴滴落在改性棉布表面，并不再渗透而是保持一种球形，并能维持较长时间，说明其有良好的疏水性能，同时油滴又被快速的吸收。油的表面张力远小于水的，且甲基丙烯酸十八烷基酯的长烷基具有强劲的吸油能力和疏水性能，因此，可以应用于油水分离。

耐磨性实验：将改性棉布在M238BB电子摩擦色牢度测定仪上进行摩擦，分别摩擦50/100次，以测定其耐摩擦性能。

耐摩擦性能是一项重要性能，表征了织物的耐用性和稳定性。对改性棉布分别设置摩擦次数为50、100。如图8(a)和图8(b)所示，当摩擦次数为50次和100次时，织物表面尚有部分涂层，仍具有一定的疏水性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油水分离用设备，其特征在于：包括壳体组件(1)、过滤组件(2)和连接组件(3)；

所述壳体组件(1)包括壳体(11)、进水管(12)、固定池(13)和输水管(14)，所述壳体(11)左上端固定连接有进水管(12)，所述进水管(12)下侧设有固定池(13)，所述固定池(13)左端固定连接有壳体(11)，所述壳体(11)右下端固定连接有输水管(14)；

所述过滤组件(2)包括第一过滤壳(21)和第二过滤壳(24)，所述固定池(13)内上侧固定连接有第一过滤壳(21)，所述第一过滤壳(21)内下侧固定连接有第一过滤网(22)，所述第一过滤网(22)内侧中间固定连接有第一固定板(23)，所述第一过滤壳(21)下端固定连接有第二过滤壳(24)，所述第二过滤壳(24)内下侧固定连接有第二过滤网(25)，所述第二过滤网(25)内侧中间位置处固定连接有第二固定板(26)，所述第二过滤壳(24)下端外侧固定连接有定位板(27)，所述定位板(27)外侧固定连接有固定池(13)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离用设备，其特征在于：位于所述第二过滤壳(24)上端外侧位置处所述第一过滤壳(21)内侧开设有卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离用设备，其特征在于：所述第一固定板(23)内侧中间位置处开设有圆形孔。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离用设备，其特征在于：所述第二固定板(26)上端固定连接有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括连接轴(31)、限位板(32)和移动过滤壳(35)，所述第二固定板(26)上端固定连接有连接轴(31)，所述连接轴(31)上端螺纹连接有定位块(33)，所述定位块(33)外侧设有移动过滤壳(35)，所述移动过滤壳(35)外侧固定连接有第一过滤壳(21)，所述移动过滤壳(35)下侧固定连接有第三过滤网(37)，所述移动过滤壳(35)上端内侧固定连接有手把(36)。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离用设备，其特征在于：所述定位块(33)下端固定连接有螺纹固定轴(34)，所述定位块(33)通过螺纹固定轴(34)与连接轴(31)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种油水分离用设备，其特征在于：位于所述定位块(33)外侧位置处所述移动过滤壳(35)内侧开设有圆形断口槽。

7.根据权利要求4所述的一种油水分离用设备，其特征在于：所述连接轴(31)上侧外端固定连接限位板(32)，所述限位板(32)上端固定连接有第一固定板(23)。

8.根据权利要求1所述的一种油水分离用设备，其特征在于：所述第二过滤网(25)为疏水亲油棉布。

9.根据权利要求8所述的一种油水分离用设备，其特征在于：所述疏水亲油棉布由聚合物表面改性获得，所述聚合物结构如下：

10.根据权利要求8所述的一种油水分离用设备，其特征在于：所述疏水亲油棉布制备步骤包括：

A1：将棉布浸入去离子水中，用超声洗涤织物，在烘箱中60℃烘干得到清洁棉布备用；

A2：将衣康酸酐和甲基丙烯酸十八烷基酯混合，引发剂2,2-偶氮二异丁腈溶于乙酸乙酯溶液，加入三颈烧瓶中，置于80℃的水浴中加热搅拌反应约24小时。再加入甲醇溶解盐酸多巴胺，通入氮气，水浴80℃加热搅拌反应2小时，获得透明澄清溶液，再将溶液真空干燥获得白色粉末；

A3：将三羟甲基氨基甲烷和蒸馏水配置pH＝8.5的缓冲液，用甲醇溶解上述白色粉末，将所属清洁棉布浸润，在室温25℃下，放置48小时以上，变色后取出放入烘箱烘干。

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