CN113199981B - 一种自动换气式冷藏车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动换气式冷藏车,属于冷链运输车辆技术领域。一种自动换气式冷藏车,包括车厢,所述车厢的顶部设置有进气口,所述车厢的内部设置有分气箱,所述分气箱与所述进气口相连通,所述分气箱的下部设置有出气管,所述车厢两侧面靠近后侧的位置设置有排气口。本发明进气口下沉式设计,更多进入空气,增加进入气流的流速,过滤网板对空气中的杂物进行初步过滤。
Description
技术领域
本发明涉及冷链运输车辆技术领域,尤其涉及一种自动换气式冷藏车。
背景技术
冷藏车,指用来维持冷冻或保鲜的货物温度的封闭式厢式运输车,常用于运输冷冻食品(冷冻车),奶制品(奶品运输车)、蔬菜水果(鲜货运输车)、疫苗药品(疫苗运输车)等。
在运输一些活动物或新鲜农副产品时,因为货物还在发生呼吸作用,会导致车内产生大量的二氧化碳等物质,需要进行通风换气。目前的冷藏车缺乏高效的自动换气装置。仅依靠制冷设备,辅助进行换气;或,采用在车厢外表面设置若干进风口及出风口,进行进气与排气。整体的换气效果不佳,且导致内部冷气外溢;同时,空气中的杂物进入车厢,污染货物。
发明内容
本发明的目的是提出一种自动换气式冷藏车,对车厢内的空气进行高效流通、清洁,并减少进气对货物的影响,以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种自动换气式冷藏车,包括车厢,所述车厢的顶部设置有进气口,所述车厢的内部设置有分气箱,所述分气箱与所述进气口相连通,所述分气箱的下部设置有出气管,所述车厢两侧面靠近后侧的位置设置有排气口,所述排气口为垂直方向的条状结构,所述排气口的出口突出所述车厢的侧壁,朝向所述车厢的后侧,所述排气口内设置有自闭合格栅。
优选的,所述进气口为下沉式设计,所述进气口沿开口侧向后逐渐降低、穿透所述车厢的顶面,所述进气口的底部与所述分气箱的顶部相连通。
优选的,所述进气口的前侧设置有过滤网板。
优选的,所述进气口的内壁顶部设置有灭菌灯。
优选的,所述分气箱的内部设置有滤尘板,所述滤尘板由前至后向下倾斜设置,所述分气箱朝向所述车厢后侧的一面设置有密封箱门。
优选的,所述出气管的数量为若干根,若干根所述出气管的顶部与所述分气箱的底部相连通。
优选的,所述出气管的外表面设置有出气小孔,所述出气小孔垂直排布有若干列,若干列所述出气小孔均匀环绕设置在所述出气管的外表面。
优选的,所述出气管的内部设置有出气调节装置;
所述出气调节装置由旋转柱体和驱动电机组成,所述旋转柱体插接在所述出气管内;所述旋转柱体为空心柱结构,空心柱结构的一侧设置有一条由上至下贯穿的缺口,缺口的宽度略大于所述出气小孔的直径;所述驱动电机设置在所述旋转柱体的下部。
优选的,所述排气口左右两侧的内壁设置有弯折挡条,所述弯折挡条由若干段倾斜段和水平段首尾相连组成,所述倾斜段设置为低端向所述排气口外倾斜,所述倾斜段高端的外侧面设置有带孔支板;
所述自闭合格栅由若干个格栅板组成,所述格栅板的顶部两侧设置有凸起柱,所述凸起柱插接在所述带孔支板内;
所述格栅板的宽度大于左右两个所述弯折挡条内侧之间的距离,所述格栅板的宽度小于左右两个所述弯折挡条外侧之间的距离,所述格栅板的长度略大于所述倾斜段的长度。
优选的,所述出气管的顶部设置有抽风机。
与现有技术相比,本发明提供了一种自动换气式冷藏车,具备以下有益效果:
1、本发明,自闭合格栅在自然状态下封闭,保证在不进行换气的状态下,内部的冷气不向外流出,且,外部空气无法从排气口处进入;并,在受内部气压的作用下,可向外打开将车厢内的空气排出,实现换气。
2、本发明,进气口下沉式设计,更多进入空气,增加进入气流的流速;过滤网板对空气中的杂物进行初步过滤、阻挡;灭菌灯进行灭菌,保证空气的洁净,避免造成污染;滤尘板进一步提高空气的洁净程度;倾斜设置的滤尘板,降低所需的维护频率,搭配密封箱门可快速清洁。
3、本发明,若干根出气管将气流分散,减少在车厢内产生的冲击,对货物的影响;出气小孔进一步将气流分散,提高气流进入的均匀;出气调节装置对气流的出气进行调整,以匹配所需的空气输入。设置抽风机辅助进气,保证气流输入的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明自闭合格栅在自然状态下封闭,保证在不进行换气的状态下,内部的冷气不向外流出,且,外部空气无法从排气口处进入;并,在受内部气压的作用下,可向外打开,将车厢内的空气排出,实现换气;进气口下沉式设计,更多进入空气,增加进入气流的流速;过滤网板对空气中的杂物进行初步过滤;灭菌灯进行灭菌,保证空气的洁净,避免造成污染;滤尘板进一步提高空气的洁净程度;倾斜设置的滤尘板,降低所需的维护频率,搭配密封箱门可快速清洁;若干根出气管将气流分散,减少在车厢内产生的冲击,对货物的影响;出气小孔进一步将气流分散,提高气流进入的均匀;出气调节装置对气流的出气进行调整,以匹配所需的空气输入;设置抽风机辅助进气,保证气流输入的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为车厢的前侧部分剖视结构示意图;
图3为图2中A处的放大结构示意图;
图4为车厢的后视结构示意图;
图5为车厢的后视剖视结构示意图;
图6为出气调节装置的俯视结构示意图;
图7为图4中B处的放大结构示意图;
图8为排气口去除格栅板后的后视结构示意图;
图9为图8中C处的放大结构示意图;
图10为自闭合格栅的左视剖视结构示意图;
图11为图10中D处的放大结构示意图。
图中:1、车厢;2、进气口;3、分气箱;4、出气管;5、排气口;6、自闭合格栅;601、格栅板;602、凸起柱;7、过滤网板;8、灭菌灯;9、滤尘板;10、密封箱门;11、出气小孔;12、出气调节装置;1201、旋转柱体;1202、驱动电机;13、弯折挡条;1301、倾斜段;1302、水平段;1303、带孔支板;14、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-11,一种自动换气式冷藏车,包括车厢1,车厢1的顶部设置有进气口2,车厢1的内部设置有分气箱3,分气箱3的下部设置有出气管4,车厢1两侧面靠近后侧的位置设置有排气口5,排气口5内设置有自闭合格栅6。其中,进气口2设置在车厢1顶部的前侧位置,分气箱3设置在车厢1内部的前侧面上顶角位置,分气箱3与进气口2相连通;排气口5为垂直方向的条状结构,排气口5连通至车厢1内,排气口5的出口突出车厢1的侧壁,朝向车厢1的后侧,减少行驶中外界气流对排气的影响。
本装置中,空气从进气口2,进入分气箱3中;经出气管4,输入至车厢1内;在车厢1内流动,经排气口5排出;自闭合格栅6保持气流可从车厢1内流出,但不从排气口5进入。
进气口2为下沉式设计。具体的,进气口2沿开口侧,向后逐渐降低,并穿透车厢1的顶面;进气口2的底部与分气箱3的顶部相连通。在车辆运行过程中,敞开并下沉的进气口2,可以更多的进入空气,且增加进入空气的流速。
进气口2的前侧设置有过滤网板7,对空气中的杂物进行初步过滤,避免阻塞风道,以及污染物进入车厢1内。
进气口2的内壁顶部设置有灭菌灯8。优选的,灭菌灯8设置为板状结构,贴附在进气口2的内顶部;对进入的气流进行灭菌,保证空气的洁净程度,避免造成污染;板状结构搭配弧形弯折下沉的进气口2形状,拥有更多的灭菌覆盖面积。
分气箱3的内部设置有滤尘板9,滤尘板9由前至后向下倾斜设置,分气箱3朝向车厢1后侧的一面设置有密封箱门10。气流进入分气箱3内,经滤尘板9过滤后,经出气管4输出;滤尘板9进一步提高空气的洁净程度。同时,倾斜设置的滤尘板9,减少灰尘在上板面的堆积,降低所需的维护频率;且,灰尘相应的向后侧下方位置沉积,搭配后侧开设的密封箱门10,可快速清洁。
出气管4的数量为若干根,若干根出气管4的顶部与分气箱3的底部相连通。多根出气管4,将气流分散开,降低流速,减少在车厢 1内产生的冲击,及对货物的影响。
进一步的,出气管4的外表面设置有出气小孔11。出气小孔11 垂直排布有若干列,每一列出气小孔11的圆心位于同一垂线;若干列出气小孔11均匀环绕设置在出气管4的外表面。通过出气小孔11 进一步将气流分散,提高气流进入的均匀。
更进一步的,出气管4的内部设置有出气调节装置12;对气流的出气进行调整,以匹配所需的空气输入。
具体的,出气调节装置12由旋转柱体1201和驱动电机1202组成。旋转柱体1201为空心柱结构,旋转柱体1201的外径与出气管4 的内径相匹配,旋转柱体1201插接在出气管4内进行旋转;空心柱结构的一侧设置有一条由上至下贯穿的缺口,缺口的宽度略大于出气小孔11的直径;驱动电机1202设置在旋转柱体1201的下部。
通过驱动电机1202带动旋转柱体1201旋转,缺口旋转至与一列出气小孔11相对应时,则此列出气小孔11可向外输出气流,其他出气小孔11被暂时封闭。使用时,可设置为固定某一列输出气流,固定气流的输出方向及位置;或,设置为持续性旋转,各列交替输出气流,更进一步均匀气流的输入。
出气管4的顶部设置有抽风机14;在车辆停止状态下,或自然吸气无法满足进气量时,采用抽风机14进行辅助进气,保证气流输入的稳定性。
排气口5设置的自闭合格栅6,在自然状态下封闭,保证在不进行换气的状态下,内部的冷气不向外流出,且,外部空气无法从排气口5处进入车厢1内;并,在受内部气压的作用时,自闭合格栅6向外打开,将车厢1内的空气排出。
具体的,排气口5左右两侧的内壁设置有弯折挡条13,对自闭合格栅6的位置进行限制,使其无法再向内移动,仅可向外打开。优选的,将弯折挡条13靠近排气口5内部深入一部分进行设置,使得自闭合格栅6打开状态下,不超出排气口5外,提高整体的安全性。
其中,弯折挡条13由若干段倾斜段1301和水平段1302首尾相连组成。倾斜段1301设置为低端向排气口5外倾斜,倾斜段1301高端的外侧面设置有带孔支板1303,带孔支板1303的开孔轴向与车厢 1的侧壁相垂直;两侧的弯折挡条13对称设置,每个倾斜段1301高端位置设置一个带孔支板1303。
自闭合格栅6由若干个格栅板601组成,格栅板601的顶部两侧设置有凸起柱602,凸起柱602插接在带孔支板1303内;将格栅板 601与弯折挡条13转动连接。
其中,格栅板601的宽度大于左右两个弯折挡条13内侧之间的距离,且,格栅板601的宽度小于左右两个弯折挡条13外侧之间的距离;格栅板601的长度略大于倾斜段1301的长度。
在闭合状态时,在重力作用下,格栅板601贴附在倾斜设置的弯折挡条13的外表面,将排气口5封闭;格栅板601的尺寸设置,保证可完全封闭排气口5;换气状态下,车厢1内部进入气流,导致车厢1内气压增加,空气向外侧流出;此时,在气压作用下,气流将格栅板601的低端顶起,空气从排气口5输出。
本发明在使用时,根据所需的气流量,选择是否开启抽风机14 辅助进气;通过调整出气调节装置12,对输入的气流进行调整;无需换气时,出气调节装置12可封闭进气。
本发明,自闭合格栅6在自然状态下封闭,保证在不进行换气的状态下,内部的冷气不向外流出,且,外部空气无法从排气口5处进入;并,在受内部气压的作用下,可向外打开,将车厢1内的空气排出;进气口2下沉式设计,更多进入空气,增加进入气流的流速;过滤网板7对空气中的杂物进行初步过滤;灭菌灯8进行灭菌,保证空气的洁净,避免造成污染;滤尘板9进一步提高空气的洁净程度;倾斜设置的滤尘板9,降低所需的维护频率,搭配密封箱门10可快速清洁;若干根出气管4将气流分散,减少在车厢1内产生的冲击,对货物的影响;出气小孔11进一步将气流分散,提高气流进入的均匀;出气调节装置12对气流的出气进行调整,以匹配所需的空气输入。设置有抽风机14辅助进气,保证气流输入的稳定性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动换气式冷藏车,包括车厢(1),其特征在于,所述车厢(1)的顶部设置有进气口(2),所述车厢(1)的内部设置有分气箱(3),所述分气箱(3)与所述进气口(2)相连通,所述分气箱(3)的下部设置有出气管(4),所述车厢(1)两侧面靠近后侧的位置设置有排气口(5),所述排气口(5)为垂直方向的条状结构,所述排气口(5)的出口突出所述车厢(1)的侧壁,朝向所述车厢(1)的后侧,所述排气口(5)内设置有自闭合格栅(6);
所述排气口(5)左右两侧的内壁设置有弯折挡条(13),所述弯折挡条(13)由若干段倾斜段(1301)和水平段(1302)首尾相连组成,所述倾斜段(1301)设置为低端向所述排气口(5)外倾斜,所述倾斜段(1301)高端的外侧面设置有带孔支板(1303);
所述自闭合格栅(6)由若干个格栅板(601)组成,所述格栅板(601)的顶部两侧设置有凸起柱(602),所述凸起柱(602)插接在所述带孔支板(1303)内;
所述格栅板(601)的宽度大于左右两个所述弯折挡条(13)内侧之间的距离,所述格栅板(601)的宽度小于左右两个所述弯折挡条(13)外侧之间的距离,所述格栅板(601)的长度略大于所述倾斜段(1301)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车,其特征在于,所述进气口(2)为下沉式设计,所述进气口(2)沿开口侧向后逐渐降低、穿透所述车厢(1)的顶面,所述进气口(2)的底部与所述分气箱(3)的顶部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车,其特征在于,所述进气口(2)的前侧设置有过滤网板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车,其特征在于,所述进气口(2)的内壁顶部设置有灭菌灯(8)。
5.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车,其特征在于,所述分气箱(3)的内部设置有滤尘板(9),所述滤尘板(9)由前至后向下倾斜设置,所述分气箱(3)朝向所述车厢(1)后侧的一面设置有密封箱门(10)。
6.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车,其特征在于,所述出气管(4)的数量为若干根,若干根所述出气管(4)的顶部与所述分气箱(3)的底部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车,其特征在于,所述出气管(4)的外表面设置有出气小孔(11),所述出气小孔(11)垂直排布有若干列,若干列所述出气小孔(11)均匀环绕设置在所述出气管(4)的外表面;
所述出气管(4)的内部设置有出气调节装置(12);
所述出气调节装置(12)由旋转柱体(1201)和驱动电机(1202)组成,所述旋转柱体(1201)插接在所述出气管(4)内;所述旋转柱体(1201)为空心柱结构,空心柱结构的一侧设置有一条由上至下贯穿的缺口,缺口的宽度略大于所述出气小孔(11)的直径;所述驱动电机(1202)设置在所述旋转柱体(1201)的下部。
8.根据权利要求1所述的一种自动换气式冷藏车,其特征在于,所述出气管(4)的顶部设置有抽风机(14)。
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