CN113199200A - 一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺 - Google Patents
一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113199200A CN113199200A CN202110568149.XA CN202110568149A CN113199200A CN 113199200 A CN113199200 A CN 113199200A CN 202110568149 A CN202110568149 A CN 202110568149A CN 113199200 A CN113199200 A CN 113199200A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- roll
- neck
- laser cladding
- numerical control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims description 13
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims abstract description 47
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,本发明涉及,将轧辊放置在工作台上,拆除安装在轧辊上的零部件,并用煤油清洗轧辊及拆除下来的零部件;将轧辊吊装至数控车床,检测轧辊辊颈及边部倒角,然后利用磁粉和超声波探伤确认缺陷位置及深度;将轧辊吊至数控轧辊磨床,为保证轧辊同心度,以辊颈为基准修磨辊身;将轧辊吊至数控车床,以辊身为基准车削辊颈有缺陷一档,缺陷去除并探伤,直至探伤合格;激光熔覆,自然冷却,再进行探伤;将轧辊在数控磨床上磨削辊颈堆焊部分;制作样板;修辊身两端倒角,整体探伤,倒角用样板复检,合格后装配其他部件;对辊颈进行防锈、防碰伤保护包装。其能够排出轧辊疲劳、缺陷隐患,保证轧辊使用性能,保证生产。
Description
技术领域
本发明涉及支撑辊修复技术领域,具体涉及一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺。
背景技术
由于支撑辊在轧制过程中的损耗和磨削的损耗,对轧辊辊身两端原有倒角造成磨损而导致磨损处容易出现微裂纹、应力集中等缺陷,存在安全使用隐患。如不及时处理容易出现边部局部剥落,严重的甚至于整体脱肩。同时,由于支撑辊和该辊轴承内圈在保养维护的情况下是分离的,在多次拆卸过程中容易造成轧辊和轴承内圈表面凹陷、拉伤等缺陷。
传统辊颈修复工艺有氩弧焊、镀铬等等钢。其中氩弧焊的缺点是人工预热时间长,本体容易受损,成功率低,且焊接时容易产生本体开裂的情况,焊接后硬度达不到要求,会出现气孔,影响美观;镀铬的确定啊是镀铬层不能厚,一旦厚,容易剥落,如果轧机在工作状态,剥落层会落在轴承内,影响轧机正常工作,甚至会由于轧机轴承内的煤油润滑油导致轴承燃烧,发生重大安全事故。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其能够排出轧辊疲劳、缺陷隐患,保证轧辊使用性能,保证生产。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:它包含的操作步骤如下:
步骤一、将轧辊放置在工作台上,拆除安装在轧辊上的零部件,并用煤油清洗轧辊及拆除下来的零部件;
步骤二、将轧辊吊装至数控车床,检测轧辊辊颈及边部倒角,然后利用磁粉和超声波探伤确认缺陷位置及深度;
步骤三、再将轧辊吊至数控轧辊磨床,为保证轧辊同心度,以辊颈为基准修磨辊身;
步骤四、将轧辊吊至数控车床,以辊身为基准车削辊颈有缺陷一档(一般情况缺陷容易出现轴承挡内档),缺陷去除并探伤,直至探伤合格;
步骤五、激光熔覆前将轧辊放置在激光平台上,预热辊颈,电脑控制预热温度100摄氏度,辊颈整体温度达到熔覆条件后激光熔覆,熔覆完成后用保温棉保温,自然冷却;待完全冷却,再进行探伤;
步骤六、以辊身为基准,将轧辊在数控磨床上磨削辊颈堆焊部分,直至所需尺寸;
步骤七、制作样板,激光切割样板;
步骤八、以辊颈为基准修中心孔,保证轧辊同心度,且保证辊身有效长度2000mm,修辊身两端倒角,然后对轧辊整体复检尺寸,整体探伤,倒角用样板复检,合格后装配其他部件;
步骤九、对辊颈进行防锈、防碰伤保护包装。
优选地,所述步骤一中的工作台下方设置有一个废液收集槽,用于润滑油清洗废液的收集。
优选地,所述数控车床规格为ck61200 2m×10m)。
优选地,所述数控轧辊磨床规格为MK8480。
优选地,所述步骤三中修磨用时11小时。
优选地,所述步骤四中一次进刀控制0.5mm以下,且多次重复。
优选地,所述步骤五中预热超24小时。
优选地,所述步骤五中预热需大于48小时。
优选地,所述步骤五中激光熔覆12512平方厘米。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供了一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其能够排出轧辊疲劳、缺陷隐患,保证轧辊使用性能,保证生产。
具体实施方式:
本具体实施方式采用如下技术方案:它包含的操作步骤如下:
步骤一、将轧辊放置在工作台上,工作台下方设置有一个废液收集槽,用于润滑油清洗废液的收集,拆除安装在轧辊上的零部件,并用煤油清洗轧辊及拆除下来的零部件;
步骤二、将轧辊吊装至数控车床(ck61200 2m×10m),检测轧辊辊颈及边部倒角,然后利用磁粉和超声波探伤确认缺陷位置及深度;
步骤三、再将轧辊吊至MK8480数控轧辊磨床,为保证轧辊同心度,以辊颈为基准修磨辊身;修磨用时11小时;
步骤四、将轧辊吊至数控车床,以辊身为基准车削辊颈有缺陷一档(一般情况缺陷容易出现轴承挡内档),缺陷去除并探伤,直至探伤合格;由于辊颈有硬度要求一次进刀控制0.5mm以下,多次重复。
步骤五、激光熔覆前将轧辊放置在激光平台上,预热辊颈,电脑控制预热温度100摄氏度,由于辊颈直径大,预热超24小时,辊颈整体温度达到熔覆条件后激光熔覆,熔覆完成后用保温棉保温,自然冷却,用时超48小时;待完全冷却,再进行探伤;激光熔覆12512平方厘米;
步骤六、以辊身为基准,将轧辊在数控磨床上磨削辊颈堆焊部分,直至所需尺寸;
步骤七、制作样板,激光切割样板;
步骤八、以辊颈为基准修中心孔,保证轧辊同心度,且保证辊身有效长度2000mm,修辊身两端倒角,然后对轧辊整体复检尺寸,整体探伤,倒角用样板复检,合格后装配其他部件(国内顶尖是60°,马钢轧辊中心孔70°,修中心孔保证轧辊同心度。样板R复检是因为每次轧辊身边部倒角相切圆半径有变动,并不是一个固定数值,从而导致圆弧过渡连接的数值的变化,甚至有些轧辊边部局部剥落,从而过渡圆弧更多);
步骤九、对辊颈进行防锈、防碰伤保护包装。
采用上述工艺后,本具体实施方式的有益效果如下:本具体实施方式提供了一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其能够排出轧辊疲劳、缺陷隐患,保证轧辊使用性能,保证生产。
对于本领域的技术人员来说,其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其特征在于:它包含的操作步骤如下:
步骤(一)、将轧辊放置在工作台上,拆除安装在轧辊上的零部件,并用煤油清洗轧辊及拆除下来的零部件;
步骤(二)、将轧辊吊装至数控车床,检测轧辊辊颈及边部倒角,然后利用磁粉和超声波探伤确认缺陷位置及深度;
步骤(三)、再将轧辊吊至数控轧辊磨床,为保证轧辊同心度,以辊颈为基准修磨辊身;
步骤(四)、将轧辊吊至数控车床,以辊身为基准车削辊颈有缺陷一档,缺陷去除并探伤,直至探伤合格;
步骤(五)、激光熔覆前将轧辊放置在激光平台上,预热辊颈,电脑控制预热温度100摄氏度,辊颈整体温度达到熔覆条件后激光熔覆,熔覆完成后用保温棉保温,自然冷却;待完全冷却,再进行探伤;
步骤(六)、以辊身为基准,将轧辊在数控磨床上磨削辊颈堆焊部分,直至所需尺寸;
步骤(七)、制作样板,激光切割样板;
步骤(八)、以辊颈为基准修中心孔,保证轧辊同心度,且保证辊身有效长度2000mm,修辊身两端倒角,然后对轧辊整体复检尺寸,整体探伤,倒角用样板复检,合格后装配其他部件;
步骤(九)、对辊颈进行防锈、防碰伤保护包装。
2.根据权利要求1所述的一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其特征在于:所述步骤(一)中的工作台下方设置有一个废液收集槽,用于润滑油清洗废液的收集。
3.根据权利要求1所述的一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其特征在于:所述数控车床规格为ck61200 2m×10m)。
4.根据权利要求1所述的一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其特征在于:所述数控轧辊磨床规格为MK8480。
5.根据权利要求1所述的一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其特征在于:所述步骤(三)中修磨用时11小时。
6.根据权利要求1所述的一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其特征在于:所述步骤(四)中一次进刀控制0.5mm以下,且多次重复。
7.根据权利要求1所述的一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其特征在于:所述步骤(五)中预热超24小时。
8.根据权利要求1所述的一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其特征在于:所述步骤(五)中预热需大于48小时。
9.根据权利要求1所述的一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺,其特征在于:所述步骤五中激光熔覆12512平方厘米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110568149.XA CN113199200A (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110568149.XA CN113199200A (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113199200A true CN113199200A (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77023091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110568149.XA Pending CN113199200A (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113199200A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118143574A (zh) * | 2024-05-11 | 2024-06-07 | 张家港沙工东力机电设备制造有限公司 | 一种轧辊焊补修复方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202420409U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-09-05 | 浙江四通轴承集团有限公司 | 英制圆锥轴承套圈装配倒角检测器 |
CN103255412A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法 |
CN104975288A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-14 | 燕山大学 | 一种拉矫辊的快速再制造方法 |
US20180333802A1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-11-22 | Citic Dicastal Co., Ltd | Spinning roller surface laser reinforced processing forming method |
CN109252157A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-22 | 河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司 | 一种h型钢轧辊轴头磨损后的修复方法 |
CN109468633A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-15 | 苏常美 | 一种对轧辊进行修复的方法 |
-
2021
- 2021-05-25 CN CN202110568149.XA patent/CN113199200A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202420409U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-09-05 | 浙江四通轴承集团有限公司 | 英制圆锥轴承套圈装配倒角检测器 |
CN103255412A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法 |
CN104975288A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-14 | 燕山大学 | 一种拉矫辊的快速再制造方法 |
US20180333802A1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-11-22 | Citic Dicastal Co., Ltd | Spinning roller surface laser reinforced processing forming method |
CN109252157A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-22 | 河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司 | 一种h型钢轧辊轴头磨损后的修复方法 |
CN109468633A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-15 | 苏常美 | 一种对轧辊进行修复的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118143574A (zh) * | 2024-05-11 | 2024-06-07 | 张家港沙工东力机电设备制造有限公司 | 一种轧辊焊补修复方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106425275B (zh) | 一种冷轧支承辊的修复方法 | |
CN100463767C (zh) | 水轮机转轮桨叶轴头缺陷处理方法 | |
CN109014518B (zh) | 一种火车车轮模座焊接装置及修复工艺 | |
CN101397663A (zh) | 一种带钢卷取机空心轴缺陷处理修复再造的新工艺方法 | |
CN102002707A (zh) | 精整轧辊损伤后的激光修复方法 | |
CN102319764A (zh) | 一种不锈钢无缝管制造方法 | |
CN105297009A (zh) | 一种对中辊的激光熔覆修复工艺 | |
CN113199200A (zh) | 一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺 | |
CN212598017U (zh) | 大口径高性能不锈钢无缝管的生产线 | |
CN112077471A (zh) | 一种大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法 | |
CN112024638A (zh) | 大口径高性能不锈钢无缝管的生产线以及生产工艺 | |
CN109731916B (zh) | 轧机轴承座及其制造方法 | |
CN113427219B (zh) | 一种大型钢制扬克烘缸的制造方法 | |
CN109676441A (zh) | 一种硬质合金磨削工艺 | |
CN101422850B (zh) | 扁头套堆焊修复方法 | |
CN114310148A (zh) | 一种工作轧辊表面质量的修复方法 | |
CN109513766A (zh) | 一种高同心度马氏体不锈钢无缝管材的制造方法 | |
CN1044390C (zh) | 一种消除支撑辊辊身软带的热处理工艺 | |
CN111055078A (zh) | 一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺 | |
CN112809312A (zh) | 特种工业泵铸造缺陷的补焊修复方法 | |
CN106112418A (zh) | 沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺 | |
CN103028813A (zh) | G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法 | |
CN112371886B (zh) | 一种气瓶用大规格钛合金棒坯锻造方法 | |
CN211866832U (zh) | 一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置 | |
CN108048836A (zh) | 一种轧机轴承座的激光修复方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210803 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |