CN113199198B

CN113199198B - 一种用于金属管件切割或焊接的夹具

Info

Publication number: CN113199198B
Application number: CN202110526164.8A
Authority: CN
Inventors: 胡风华
Original assignee: Anhui Jujian Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Jujian Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-14
Filing date: 2021-05-14
Publication date: 2023-10-03
Anticipated expiration: 2041-05-14
Also published as: CN113199198A

Abstract

本发明公开了一种用于金属管件切割或焊接的夹具，涉及管件加工技术领域。本发明包括支撑装置；支撑装置具有一对平行设置的导向轨；两导向轨之间装设有一对滑动装置；滑动装置上装设有夹持装置；夹持装置包括一对分别竖直固定于两支撑柱相对内侧面上的第一双向伸缩杆；两第一双向伸缩杆的输出端通过一对承载条相连接；两承载条之间竖直设置有一对弹性夹持片；弹性夹持片用于夹持金属管件；两弹性夹持片的两端通过一对收放组件相连接。本发明不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效提高了金属管件的切割或焊接效率，具有较高的市场应用价值。

Description

一种用于金属管件切割或焊接的夹具

技术领域

本发明属于管件加工技术领域，特别是涉及一种用于金属管件切割或焊接的夹具。

背景技术

现有技术中，在对金属管件进行切割或焊接时，通常需要人工来辅助进行切割或焊接操作，不仅人工耗费大、自动化程度较低，而且增加了对金属管件的切割或焊接难度。因此，亟待研究一种用于金属管件切割或焊接的夹具，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种用于金属管件切割或焊接的夹具，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于金属管件切割或焊接的夹具，包括支撑装置；所述支撑装置具有一对平行设置的导向轨；两所述导向轨之间装设有一对滑动装置；所述滑动装置包括一对分别滑动套设于两导向轨上的滑套；所述滑套的上表面竖直固定有一支撑柱；两所述支撑柱之间装设有一夹持装置；所述夹持装置包括一对分别竖直固定于两支撑柱相对内侧面上的第一双向伸缩杆；两所述第一双向伸缩杆的输出端通过一对水平设置的承载条相连接；两所述承载条之间竖直设置有一对对称设置的弹性夹持片；所述弹性夹持片用于夹持金属管件；两所述弹性夹持片的两端通过一对收放组件相连接；两所述收放组件分别装设于两承载条上；所述弹性夹持片的相对外侧面沿长度方向均固定有一调位轨；所述调位轨上滑动连接有一对对称设置的滑块；四个所述滑块之间通过一夹紧组件相连接；所述夹紧组件用于通过驱动滑块来将两弹性夹持片做相近或相离运动。

进一步地，所述滑套的一表面垂直插接有一定位轴；所述定位轴的一端可与导向轨的一表面相抵靠；所述定位轴与滑套螺纹配合。

进一步地，两所述支撑柱之间还装设有一限位装置；所述限位装置包括一对分别设置于弹性夹持片相对两侧的支撑环；两所述支撑环之间通过一对分别设置于两弹性夹持片相对外侧的弧形盒相连接；两所述弧形盒分别通过一对安装条固定于两支撑柱上；所述弧形盒的外侧壁至少开设有一个与其内部相连通的弧形滑道；两所述弧形滑道之间滑动装设有一与支撑环同轴心设置的驱动环；所述驱动环的内侧壁至少固定有一对推动块；所述推动块设置于弧形盒的内部；所述推动块具有一倾斜推动面；所述弧形盒的内侧壁滑动穿插有一与推动块相对应的限位轴；所述限位轴的一端与倾斜推动面相抵靠，另一端可与弹性夹持片的外侧面相抵靠；所述限位轴上套设有一复位弹簧；所述复位弹簧的一端与弧形盒的内侧壁相连接，另一端与限位轴的另一端相连接。

进一步地，所述驱动环通过一第一动力组件进行驱动；所述第一动力组件包括一对分别固定于一弧形盒相对两边缘上的侧撑板；两所述侧撑板之间转动装设有一第一驱动轴；所述第一驱动轴上固定有与驱动环相对应的传动齿轮；所述驱动环的外边缘沿环形方向设置有多个与传动齿轮相啮合的齿牙。

进一步地，另一所述弧形盒上装设有一用于对驱动环进行位置限定的锁位组件；所述锁位组件包括固定于另一弧形盒外侧壁上的n型架；所述n型架的中部垂直固定有一单向伸缩杆；所述单向伸缩杆的输出端贯穿延伸至n型架的内侧并固定有一呈等腰梯形结构的锁位块；所述锁位块可***传动齿轮的相邻两个齿牙之间；所述锁位块与n型架的中部内壁之间通过一第一张紧弹簧相连接。

进一步地，所述收放组件包括一对分别固定于弹性夹持片朝向相同一端上的拉绳；两所述拉绳之间分别固定于一第二双向伸缩杆的两输出端上；所述第二双向伸缩杆沿承载条的长度方向固定于承载条上；所述第二双向伸缩杆与承载条之间具有一安装间隙；所述安装间隙内对称设置一对与拉绳相对应的第一定滑轮；两所述第一定滑轮的相对外侧均设置有一第二定滑轮；所述第一定滑轮及第二定滑轮均装设于承载条的一表面上；所述拉绳依次绕于第一定滑轮及第二定滑轮上。

进一步地，所述夹紧组件包括两对分别竖直固定于两承载条相对内侧面上的延伸条；所述延伸条的一表面沿承载条的长度方向开设有一贯通孔；所述贯通孔的一端口处转动连接有一同轴设置的驱动丝母；所述驱动丝母内穿插有一相配套的传动丝杆；所述传动丝杆穿插于贯通孔内；所述传动丝杆的一端与滑块的一表面相连接；所述传动丝杆的外壁径向开设有一定向槽道；所述定向槽道内滑动配合有一定向块；所述定向块固定于贯通孔的另一端口处。

进一步地，所述夹紧组件通过一第二动力组件进行驱动；所述第二动力组件包括一转动连接于两支撑柱上端之间的第二驱动轴、四个分别固定套设于驱动丝母外周上的第一带轮以及一对沿支撑环的轴向分别垂直固定于弧形盒一外壁上的L型条；所述第二驱动轴上并排固定有一对与第一带轮相对应的第二带轮；所述L型条的一端部沿支撑环的轴向滑动穿插有一活动轴；所述活动轴的一端固定有一传动块；所述传动块与L型条之间通过一复位弹簧相连接；所述复位弹簧套设于活动轴上；所述传动块的一表面转动装设有一与第一带轮相对应的第三带轮；位于同一侧的所述第三带轮、第二带轮及第一带轮之间通过一同步带传动连接。

一种用于金属管件切割或焊接的夹具的使用方法，包括切割使用方式及焊接使用方式；

切割使用方式包括如下步骤：

步骤一、通过移动滑动装置在支撑装置上的位置对两个夹持装置进行位置调整；调整结束后，通过将定位轴的一端与导向轨的一表面相抵靠来使得滑套或支撑柱的位置进行锁定；

步骤二、将一段金属管件的一端部***其中一个夹持装置的两弹性夹持片之间，利用该夹持装置的两个第二双向伸缩杆通过收取部分拉绳来使得两弹性夹持片的相对内侧面分别与金属管件的外壁相切合；

步骤三、利用步骤三中的夹持装置的两个第一双向伸缩杆来对传动丝杆的位置进行调整，使得滑块的上端面或下端面与金属管件的外壁处于相切合状态；

步骤四、然后通过转动第二驱动轴并经第二带轮、第三带轮、第一带轮、驱动丝母及传动丝杆带动滑块对两弹性夹持片进行挤压；

步骤五、在两滑块对两弹性夹持片挤压下，通过第二双向伸缩杆放掉部分拉绳来使得两弹性夹持片的相对内侧面与金属管件的外壁相贴合；

步骤六、当两弹性夹持片朝向相同的一端部之间的距离小于1cm后，第二双向伸缩杆停止工作；然后继续利用滑块对两弹性夹持片进行挤压，从而使得两弹性夹持片的相对内侧面与金属管件的外壁处于紧贴状态；

步骤七、先通过单向伸缩杆将锁位块移出驱动环的相邻两个齿牙之间，再通过转动驱动环来带动推动块转动，推动块的倾斜推动面推动限位轴的另一端靠近弹性夹持片并最终与弹性夹持片的外侧面相抵靠；然后，再利用单向伸缩杆将锁位块移入驱动环的相邻两个齿牙之间，从而实现对驱动环的位置锁定；

步骤八、通过步骤二至七完成对一段金属管件的一端部进行位置锁定后，再通过另一夹持装置对该金属管件的另一端部进行夹持，然后采用如上述步骤二至七的操作方式对另一金属管件进行位置锁定；

步骤九、金属管件完成位置锁定后，可对金属管件进行切割操作；

焊接使用方式包括如下步骤：

步骤二、将一节金属管件***其中一个夹持装置的两弹性夹持片之间，利用该夹持装置的两个第二双向伸缩杆通过收取部分拉绳来使得两弹性夹持片的相对内侧面分别与金属管件的外壁相切合；

步骤八、通过步骤二至七完成对一节金属管件进行位置锁定后，再将另一金属管件***另一夹持装置的两弹性夹持片之间，然后采用如上述步骤二至七的操作方式对另一金属管件进行位置锁定；

步骤九、两节金属管件完成位置锁定后，可通过移动滑动装置来对两节金属管件进行微调整，使得两节金属管件相近的一端处于相抵靠状态，然后可对两节金属管件进行焊接操作；

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将金属管件置于两弹性夹持片之间，利用收放组件拉紧弹性夹持片，并利用夹紧组件将两弹性夹持片的相对内侧面与金属管件的外壁紧贴，从而完成对金属管件的位置锁定，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效提高了金属管件的切割或焊接效率，同时也减轻了人工劳动强度，保证了对金属管件的切割或焊接精度，可适用于对不同直径的金属管材进行夹持，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于金属管件切割或焊接的夹具的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本发明的夹持装置与限位装置之间相连接的结构示意图；

图4为本发明的夹持装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图；

图7为图4中C处的放大结构示意图；

图8为本发明的收放组件装设于第一双向伸缩杆上的结构示意图；

图9为本发明的限位装置的结构示意图；

图10为图9的结构主视图；

图11为本发明的支撑环与弧形盒之间相连接的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑装置，2-滑动装置，3-夹持装置，4-限位装置，101-导向轨，201-滑套，202-支撑柱，203-定位轴，301-第一双向伸缩杆，302-承载条，303-弹性夹持片，304-收放组件，305-调位轨，306-滑块，307-夹紧组件，308-第二动力组件，401-支撑环，402-弧形盒，403-安装条，404-驱动环，405-推动块，406-限位轴，407-复位弹簧，408-第一动力组件，409-锁位组件，3041-拉绳，3042-第二双向伸缩杆，3043-第一定滑轮，3044-第二定滑轮，3071-延伸条，3072-驱动丝母，3073-传动丝杆，3074-定向块，3081-第二驱动轴，3082-第一带轮，3083-L型条，3084-第二带轮，3085-活动轴，3086-传动块，3087-第二张紧弹簧，3088-第三带轮，3089-同步带，4021-弧形滑道，4081-侧撑板，4082-第一驱动轴，4083-传动齿轮，4091-n型架，4092-单向伸缩杆，4093-锁位块，4094-第一张紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，本发明为一种用于金属管件切割或焊接的夹具，包括支撑装置1；支撑装置1包括一水平设置的支撑框；支撑框的四个边角处均竖直固定有一支撑腿；支撑框具有一对平行设置的导向轨101；两导向轨101之间装设有一对滑动装置2；滑动装置2包括一对分别滑动套设于两导向轨101上的滑套201；滑套201的上表面竖直固定有一支撑柱202；滑套201的一表面垂直插接有一定位轴203；定位轴203的一端可与导向轨101的一表面相抵靠；定位轴203与滑套201螺纹配合；

两支撑柱202之间装设有一夹持装置3；夹持装置3包括一对分别竖直固定于两支撑柱202相对内侧面上的第一双向伸缩杆301；第一双向伸缩杆301采用本领域的常规双向电动推杆；两第一双向伸缩杆301的输出端通过一对水平设置的承载条302相连接；承载条302通过螺钉连接于第一双向伸缩杆301的输出端上；两承载条302之间竖直设置有一对对称设置的弹性夹持片303；弹性夹持片303采用弹性性能良好的金属材料制成，比如铜；两弹性夹持片303的相对内侧面均粘接有一采用橡胶制成的防滑片；弹性夹持片303用于夹持金属管件；两弹性夹持片303的两端通过一对收放组件304相连接；两收放组件304分别装设于两承载条302上；弹性夹持片303的相对外侧面沿长度方向均固定有一调位轨305；调位轨305的槽道的水平横截面呈T型结构；调位轨305上滑动连接有一对对称设置的滑块306；四个滑块306之间通过一夹紧组件307相连接；夹紧组件307用于通过驱动滑块306来将两弹性夹持片303做相近或相离运动。

其中，两支撑柱202之间还装设有一限位装置4；限位装置4包括一对分别设置于弹性夹持片303相对两侧的支撑环401；两支撑环401之间通过一对分别设置于两弹性夹持片303相对外侧的弧形盒402相连接；支撑环401与弧形盒402采用焊接方式进行连接，且弧形盒402的中轴线与支撑环401的中轴线重合设置；两弧形盒402分别通过一对安装条403固定于两支撑柱202上；弧形盒402的外侧壁并排开设有一对与其内部相连通的弧形滑道4021；两弧形盒402上位于相同一侧的两弧形滑道4021之间滑动装设有一与支撑环401同轴心设置的驱动环404；驱动环404的内侧壁固定有两对推动块405；两对推动块405分别与两弧形盒402一一对应，且推动块405设置于弧形盒402的内部；推动块405具有一倾斜推动面；倾斜推动面的一边缘靠近于支撑环401，另一与该边缘相对的边缘靠近于驱动环404；弧形盒402的内侧壁滑动穿插有一与推动块405相对应的限位轴406；限位轴406的一端与倾斜推动面相抵靠，另一端可与弹性夹持片303的外侧面相抵靠；限位轴406上套设有一复位弹簧407；复位弹簧407的一端与弧形盒402的内侧壁相连接，另一端与限位轴406的另一端相连接。

其中，驱动环404通过一第一动力组件408进行驱动；第一动力组件408包括一对分别固定于一弧形盒402相对两边缘上的侧撑板4081；两侧撑板4081之间转动装设有一第一驱动轴4082；第一驱动轴4082的一端连接于一第一驱动电机的输出轴上；第一驱动电机固定于一侧撑板4081上；第一驱动轴4082上固定有与驱动环404相对应的传动齿轮4083；驱动环404的外边缘沿环形方向设置有多个与传动齿轮4083相啮合的齿牙。

其中，另一弧形盒402上装设有一用于对驱动环404进行位置限定的锁位组件409；锁位组件409包括固定于另一弧形盒402外侧壁上的n型架4091；n型架4091的中部垂直固定有一单向伸缩杆4092；单向伸缩杆4092采用本领域的常规单向电动推杆；单向伸缩杆4092的输出端贯穿延伸至n型架4091的内侧并固定有一呈等腰梯形结构的锁位块4093；锁位块4093可***传动齿轮4083的相邻两个齿牙之间；锁位块4093与n型架4091的中部内壁之间通过一第一张紧弹簧4094相连接。

其中，收放组件304包括一对分别固定于弹性夹持片303朝向相同一端上的拉绳3041；两拉绳3041之间分别固定于一第二双向伸缩杆3042的两输出端上；第二双向伸缩杆3042采用本领域的常规双向电动推杆；第二双向伸缩杆3042沿承载条302的长度方向固定于承载条302上；第二双向伸缩杆3042与承载条302之间具有一安装间隙；安装间隙内对称设置一对与拉绳3041相对应的第一定滑轮3043；两第一定滑轮3043的相对外侧均设置有一第二定滑轮3044；第一定滑轮3043及第二定滑轮3044均固定于承载条302的一表面上；拉绳3041依次绕于第一定滑轮3043及第二定滑轮3044上。

其中，夹紧组件307包括两对分别竖直固定于两承载条302相对内侧面上的延伸条3071；延伸条3071的一表面沿承载条302的长度方向开设有一贯通孔；贯通孔的一端口处转动连接有一同轴设置的驱动丝母3072；驱动丝母3072内穿插有一相配套的传动丝杆3073；传动丝杆3073穿插于贯通孔内；传动丝杆3073的一端与滑块306的一表面相连接；传动丝杆3073的外壁径向开设有一呈半圆形结构的定向槽道；定向槽道内滑动配合有一定向块3074；定向块3074固定于贯通孔的另一端口处。

其中，夹紧组件307通过一第二动力组件308进行驱动；第二动力组件308包括一转动连接于两支撑柱202上端之间的第二驱动轴3081、四个分别固定套设于驱动丝母3072外周上的第一带轮3082以及一对沿支撑环401的轴向分别垂直固定于弧形盒402一外壁上的L型条3083；第二驱动轴3081的安装位置以不影响对金属管件的夹持操作即可；第二驱动轴3081的一端连接于一第二驱动电机的输出轴上；第二驱动电机固定于一支撑柱202上；第二驱动轴3081上并排固定有一对与第一带轮3082相对应的第二带轮3084；L型条3083的一端部沿支撑环401的轴向滑动穿插有一活动轴3085；活动轴3085的一端固定有一传动块3086；传动块3086与L型条3083之间通过一复位弹簧407相连接；复位弹簧407套设于活动轴3085上；传动块3086的一表面转动装设有一与第一带轮3082相对应的第三带轮3088；位于同一侧的第三带轮3088、第二带轮3084及第一带轮3082之间通过一同步带3089传动连接。

切割使用方式包括如下步骤：

步骤一、通过移动滑动装置2在支撑装置1上的位置对两个夹持装置3进行位置调整；调整结束后，通过将定位轴203的一端与导向轨101的一表面相抵靠来使得滑套201或支撑柱202的位置进行锁定；

步骤二、将一段金属管件的一端部***其中一个夹持装置3的两弹性夹持片303之间，利用该夹持装置3的两个第二双向伸缩杆3042通过收取部分拉绳3041来使得两弹性夹持片303的相对内侧面分别与金属管件的外壁相切合；

步骤三、利用步骤三中的夹持装置3的两个第一双向伸缩杆301来对传动丝杆3073的位置进行调整，使得滑块306的上端面或下端面与金属管件的外壁处于相切合状态；

步骤四、然后通过转动第二驱动轴3081并经第二带轮3084、第三带轮3088、第一带轮3082、驱动丝母3072及传动丝杆3073带动滑块306对两弹性夹持片303进行挤压；

步骤五、在两滑块306对两弹性夹持片303挤压下，通过第二双向伸缩杆3042放掉部分拉绳3041来使得两弹性夹持片303的相对内侧面与金属管件的外壁相贴合；

步骤六、当两弹性夹持片303朝向相同的一端部之间的距离小于1cm后，第二双向伸缩杆3042停止工作；然后继续利用滑块306对两弹性夹持片303进行挤压，从而使得两弹性夹持片303的相对内侧面与金属管件的外壁处于紧贴状态；

步骤七、先通过单向伸缩杆4092将锁位块4093移出驱动环404的相邻两个齿牙之间，再通过转动驱动环404来带动推动块405转动，推动块405的倾斜推动面推动限位轴406的另一端靠近弹性夹持片303并最终与弹性夹持片303的外侧面相抵靠；然后，再利用单向伸缩杆4092将锁位块4093移入驱动环404的相邻两个齿牙之间，从而实现对驱动环404的位置锁定；

步骤八、通过步骤二至七完成对一段金属管件的一端部进行位置锁定后，再通过另一夹持装置3对该金属管件的另一端部进行夹持，然后采用如上述步骤二至七的操作方式对另一金属管件进行位置锁定；

焊接使用方式包括如下步骤：

步骤二、将一节金属管件***其中一个夹持装置3的两弹性夹持片303之间，利用该夹持装置3的两个第二双向伸缩杆3042通过收取部分拉绳3041来使得两弹性夹持片303的相对内侧面分别与金属管件的外壁相切合；

步骤八、通过步骤二至七完成对一节金属管件进行位置锁定后，再将另一金属管件***另一夹持装置3的两弹性夹持片303之间，然后采用如上述步骤二至七的操作方式对另一金属管件进行位置锁定；

步骤九、两节金属管件完成位置锁定后，可通过移动滑动装置2来对两节金属管件进行微调整，使得两节金属管件相近的一端处于相抵靠状态，然后可对两节金属管件进行焊接操作；

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种用于金属管件切割或焊接的夹具，其特征在于，包括支撑装置（1）；所述支撑装置（1）具有一对平行设置的导向轨（101）；两所述导向轨（101）之间装设有一对滑动装置（2）；所述滑动装置（2）包括一对分别滑动套设于两导向轨（101）上的滑套（201）；所述滑套（201）的上表面竖直固定有一支撑柱（202）；

两所述支撑柱（202）之间装设有一夹持装置（3）；所述夹持装置（3）包括一对分别竖直固定于两支撑柱（202）相对内侧面上的第一双向伸缩杆（301）；两所述第一双向伸缩杆（301）的输出端通过一对水平设置的承载条（302）相连接；两所述承载条（302）之间竖直设置有一对对称设置的弹性夹持片（303）；所述弹性夹持片（303）用于夹持金属管件；两所述弹性夹持片（303）的两端通过一对收放组件（304）相连接；两所述收放组件（304）分别装设于两承载条（302）上；所述弹性夹持片（303）的相对外侧面沿长度方向均固定有一调位轨（305）；所述调位轨（305）上滑动连接有一对对称设置的滑块（306）；四个所述滑块（306）之间通过一夹紧组件（307）相连接；所述夹紧组件（307）用于通过驱动滑块（306）来将两弹性夹持片（303）做相近或相离运动；

两所述支撑柱（202）之间还装设有一限位装置（4）；所述限位装置（4）包括一对分别设置于弹性夹持片（303）相对两侧的支撑环（401）；两所述支撑环（401）之间通过一对分别设置于两弹性夹持片（303）相对外侧的弧形盒（402）相连接；两所述弧形盒（402）分别通过一对安装条（403）固定于两支撑柱（202）上；所述弧形盒（402）的外侧壁至少开设有一个与其内部相连通的弧形滑道（4021）；两所述弧形滑道（4021）之间滑动装设有一与支撑环（401）同轴心设置的驱动环（404）；所述驱动环（404）的内侧壁至少固定有一对推动块（405）；所述推动块（405）设置于弧形盒（402）的内部；所述推动块（405）具有一倾斜推动面；所述弧形盒（402）的内侧壁滑动穿插有一与推动块（405）相对应的限位轴（406）；所述限位轴（406）的一端与倾斜推动面相抵靠，另一端可与弹性夹持片（303）的外侧面相抵靠；所述限位轴（406）上套设有一复位弹簧（407）；所述复位弹簧（407）的一端与弧形盒（402）的内侧壁相连接，另一端与限位轴（406）的另一端相连接；

所述收放组件（304）包括一对分别固定于弹性夹持片（303）朝向相同一端上的拉绳（3041）；两所述拉绳（3041）之间分别固定于一第二双向伸缩杆（3042）的两输出端上；所述第二双向伸缩杆（3042）沿承载条（302）的长度方向固定于承载条（302）上；所述第二双向伸缩杆（3042）与承载条（302）之间具有一安装间隙；所述安装间隙内对称设置一对与拉绳（3041）相对应的第一定滑轮（3043）；两所述第一定滑轮（3043）的相对外侧均设置有一第二定滑轮（3044）；所述第一定滑轮（3043）及第二定滑轮（3044）均装设于承载条（302）的一表面上；所述拉绳（3041）依次绕于第一定滑轮（3043）及第二定滑轮（3044）上；

所述夹紧组件（307）包括两对分别竖直固定于两承载条（302）相对内侧面上的延伸条（3071）；所述延伸条（3071）的一表面沿承载条（302）的长度方向开设有一贯通孔；所述贯通孔的一端口处转动连接有一同轴设置的驱动丝母（3072）；所述驱动丝母（3072）内穿插有一相配套的传动丝杆（3073）；所述传动丝杆（3073）穿插于贯通孔内；所述传动丝杆（3073）的一端与滑块（306）的一表面相连接；所述传动丝杆（3073）的外壁径向开设有一定向槽道；所述定向槽道内滑动配合有一定向块（3074）；所述定向块（3074）固定于贯通孔的另一端口处；

所述夹紧组件（307）通过一第二动力组件（308）进行驱动；所述第二动力组件（308）包括一转动连接于两支撑柱（202）上端之间的第二驱动轴（3081）、四个分别固定套设于驱动丝母（3072）外周上的第一带轮（3082）以及一对沿支撑环（401）的轴向分别垂直固定于弧形盒（402）一外壁上的L型条（3083）；所述第二驱动轴（3081）上并排固定有一对与第一带轮（3082）相对应的第二带轮（3084）；所述L型条（3083）的一端部沿支撑环（401）的轴向滑动穿插有一活动轴（3085）；所述活动轴（3085）的一端固定有一传动块（3086）；所述传动块（3086）与L型条（3083）之间通过一第二张紧弹簧（3087）相连接；所述第二张紧弹簧（3087）套设于活动轴（3085）上；所述传动块（3086）的一表面转动装设有一与第一带轮（3082）相对应的第三带轮（3088）；位于同一侧的所述第三带轮（3088）、第二带轮（3084）及第一带轮（3082）之间通过一同步带（3089）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管件切割或焊接的夹具，其特征在于，所述滑套（201）的一表面垂直插接有一定位轴（203）；所述定位轴（203）的一端可与导向轨（101）的一表面相抵靠；所述定位轴（203）与滑套（201）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属管件切割或焊接的夹具，其特征在于，所述驱动环（404）通过一第一动力组件（408）进行驱动；所述第一动力组件（408）包括一对分别固定于一弧形盒（402）相对两边缘上的侧撑板（4081）；两所述侧撑板（4081）之间转动装设有一第一驱动轴（4082）；所述第一驱动轴（4082）上固定有与驱动环（404）相对应的传动齿轮（4083）；所述驱动环（404）的外边缘沿环形方向设置有多个与传动齿轮（4083）相啮合的齿牙。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属管件切割或焊接的夹具，其特征在于，另一所述弧形盒（402）上装设有一用于对驱动环（404）进行位置限定的锁位组件（409）；所述锁位组件（409）包括固定于另一弧形盒（402）外侧壁上的n型架（4091）；所述n型架（4091）的中部垂直固定有一单向伸缩杆（4092）；所述单向伸缩杆（4092）的输出端贯穿延伸至n型架（4091）的内侧并固定有一呈等腰梯形结构的锁位块（4093）；所述锁位块（4093）可***传动齿轮（4083）的相邻两个齿牙之间；所述锁位块（4093）与n型架（4091）的中部内壁之间通过一第一张紧弹簧（4094）相连接。