CN113199054A - 一种用于钢管加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于钢管加工技术领域，公开了一种用于钢管加工的钻孔装置，包括工作台，工作台上端固定连接有第一滑轨，第一滑轨上端开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，第一滑块内部螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱左侧端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮前端固定连接有第一转动柱，第一转动柱圆周面固定连接有第三锥齿轮。该种用于钢管加工的钻孔装置，通过转动第一把手，使得双向螺纹柱发生转动从而带动着第二滑块和第三滑块的移动，第二滑块和第三滑块的内部螺纹旋转方向相反，当双向螺纹柱转动时，第二滑块和第三滑块分别带动着其上端的支撑柱进行相向或者背离移动，便于对不同长度的钢管进行加工。

Description

一种用于钢管加工的钻孔装置

技术领域

本申请属于钢管加工技术领域，具体是一种用于钢管加工的钻孔装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。但是，现有的钢管加工钻孔装置，在对钢管加工的过程中，通常使用的是工人通过脚踩对钢管进行固定，这种方式固定不够紧固，容易导致钢管在加工的过程中发生滚动，进而造成钻孔偏离的影响，此外传统的钢管加工钻孔装置只能对固定的位置进行钻孔，当需要多次钻孔时，需要将装置进行重新安装固定，还有传统的钢管加工装置无法针对被加工的钢管的长短对其进行固定，增加了使用的局限性。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，本申请提供了一种用于钢管加工的钻孔装置，具有对钢管固定牢靠，可根据钢管的长度不同对其进行针对性固定，而且还可以快捷的对钢管进行多位置钻孔的优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于钢管加工的钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内部螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱左侧端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱圆周面固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左侧端固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱左侧端固定连接有第二转动件，所述第一滑块上端固定连接有U型板，所述U型板上端固定连接有第一电机，所述第一电机下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有钻头，所述工作台上端固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块内部螺纹连接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱左侧端固定连接有第一把手，所述第二滑块上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁远离支撑柱一端设置有固定板，所述固定板内对应第一磁铁位置设置有第二磁铁，所述固定板左侧端开设有若干第一槽口，所述第一槽口内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块左侧端固定连接有限位块，所述第四滑块上端固定连接有支撑块，所述第四滑块前端开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有第一转动条，所述第一转动条铰接有第一固定柱，所述第一固定柱右侧端固定连接有圆板，所述圆板左侧端固定连接有套筒，所述套筒左侧端固定连接有固定板，所述固定板内部螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱左侧端固定连接有第一转动件，所述第二螺纹柱右侧端固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱铰接有第二转动条，所述第二转动条转动连接有第四滑块，所述U型板上设置有校准组件，所述校准组件包括U型板相对两侧面上均平行设置的测量板，所述测量板与所述U型板平行面之间固定设置有伸缩件，所述测量板相对面上设置有距离传感器，所述U型板上对应所述电动伸缩杆位置设置有校准槽，所述校准槽中滑移连接有校准滑块，所述电动伸缩杆设置于所述校准滑块朝向所述工作台一侧，所述校准槽内设置有用于控制所述校准滑块滑动的校准动力件。

作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台下端固定连接有多个支撑腿，且支撑腿在工作台下端呈均匀分布。

作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台上端固定连接有第一固定块，所述第一固定块内部转动连接有第二转动柱。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第一滑轨、第一滑槽、第一滑块、第一螺纹柱、第一锥齿轮和第二锥齿轮均设有两个并且在工作台上端呈对称分布，此外两个第一滑块的内部螺纹旋转方向相反。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第三滑块内部螺纹连接有双向螺纹柱，而且第二滑块和第三滑块的内部螺纹旋转方向相反。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定板右侧端通过紧定螺栓固定连接有加强块，且加强块的形状呈圆弧状，加强块内部固定连接有套筒。

作为本申请的一种优选技术方案，所述套筒圆周面开设有多个第二槽口，且第二槽口的位置和转动条以及第二转动条的位置呈一一对应关系。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1、本申请通过转动第一转动件，并且在固定板的作用下，使得第二螺纹柱带动着第二固定柱向右移动，此外在第一固定柱的作用下，从而使得第二转动条发生转动，第一转动条在通槽内部进行移动，进而使得第四滑块在第一槽口和限位块的作用下，完成了滑块带动着支撑块的移动，通过多个支撑块的配合使用，实现了对钢管内管的支撑固定；

2、本申请通过转动第二转动件，并且在第一固定块的作用下，使得第二转动柱发生转动，第二转动柱的转动又带动着第四锥齿轮的转动，从而使得与之啮合的第三锥齿轮发生转动，由于第三锥齿轮内部固定连接有第一转动柱，因此第一转动柱在第三锥齿轮的作用下发生转动，进而带动着第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮的转动又带动着第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮的转动使得第一螺纹柱进行转动，并且在第一滑轨的作用下，使得第一滑块带动着U型板沿着第一滑槽的方向进行移动，进而带动着第一电机、电动伸缩杆和钻头的移动，实现了快捷对钢管的不同位置进行钻孔；

3、本申请通过转动第一把手，使得与之固定连接的双向螺纹柱进行转动，由于第二滑轨内部的第二滑块和第三滑块的内部螺纹旋转方向相反，因此转动第一把手可以达到第三滑块和第二滑块的相向或者背离运动，进而带动着两个支撑柱的相向或者背离运动，实现了对不同长度的钢管进行针对性的固定；

4、本申请通过设置测量板和伸缩件可以在管道固定后使得测量板紧贴管道，此时测量板之间的距离传感器可以对管道的直径进行测量，距离传感器对管道直径完成测量之后，会将这一信号传递给控制器，控制器会控制校准动力件工作，使得校准滑块带动电动伸缩杆移动至对应管道直径长度的中点位置，此时与电动伸缩杆固定连接的钻头对准管道的轴线，因此当钻头进行钻孔时管道不易出现沿管道轴向转动的情况，从而起到了对钻孔时管道的稳定作用。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请中A处放大结构示意图；

图3为本申请中的左视剖面结构示意图；

图4为本申请中B处放大结构示意图；

图5为本申请中的正视剖面结构示意图；

图6为本申请中C处放大结构示意图；

图7为本申请中D处放大结构示意图。

图8为本申请实施例二的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一滑轨；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一螺纹柱；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、第二转动柱；11、第一固定块；12、第二转动件；13、U型板；14、第一电机；15、电动伸缩杆；16、钻头；17、支撑腿；18、第一转动柱；19、第二滑轨；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第三滑块；23、双向螺纹柱；24、第一把手；25、支撑柱；26、第一磁铁；27、固定板；28、第二螺纹柱；29、第一转动件；30、套筒；31、圆板；32、加强块；33、第一固定柱；34、第一转动条；35、第一槽口；36、第四滑块；37、限位块；38、支撑块；39、通槽；40、第二槽口；41、第二固定柱；42、第二转动条；43、校准组件；44、测量板；45、距离传感器；46、伸缩件；47、校准槽；48、校准滑块；49、校准动力件；50、控制器；51、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1至图7所示，本申请提供一种用于钢管加工的钻孔装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2上端开设有第一滑槽3，第一滑槽3内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4内部螺纹连接有第一螺纹柱5，第一螺纹柱5左侧端固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7前端固定连接有第一转动柱18，第一转动柱18圆周面固定连接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8啮合有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9左侧端固定连接有第二转动柱10，第二转动柱10左侧端固定连接有第二转动件12，所述第一滑块4上端固定连接有U型板13，所述U型板13上端固定连接有第一电机14，所述第一电机14下端固定连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15下端固定连接有钻头16，工作台1上端固定连接有第二滑轨19，第二滑轨19上端开设有第二滑槽20，第二滑槽20内部滑动连接有第二滑块21和第三滑块22，第二滑块21内部螺纹连接有双向螺纹柱23，双向螺纹柱23左侧端固定连接有第一把手24，第二滑块21上端固定连接有支撑柱25，支撑柱25靠近顶端位置固定连接有第一磁铁26，第一磁铁26远离支撑柱25一端设置有固定板27，固定板27设置为圆形，且在固定板27内对应第一磁铁26所在位置设置有与固定板27同心的环形第二磁铁51，第一磁铁26与第二磁铁51磁性连接，固定板27上开设有若干第一槽口35，第二磁铁51对应第一槽口35位置配合第一槽口35断开设置，第一槽口35内部滑动连接有第四滑块36，第四滑块36左侧端固定连接有限位块37，第四滑块36上端固定连接有支撑块38，第四滑块36前端开设有通槽39，通槽39内部滑动连接有第一转动条34，第一转动条34铰接有第一固定柱33，第一固定柱33右侧端固定连接有圆板31，圆板31左侧端固定连接有套筒30，套筒30左侧端固定连接有固定板27，固定板27内部螺纹连接有第二螺纹柱28，第二螺纹柱28左侧端固定连接有第一转动件29，本实施例中第一转动件29设置为手轮，第二螺纹柱28右侧端固定连接有第二固定柱41，第二固定柱41铰接有第二转动条42，第二转动条42转动连接有第四滑块36。

在工作人员对管道进行固定时，第一磁铁26与第二磁铁51磁性连接，此时由于第一磁铁26与第二磁铁51之间的磁性连接，固定盘被固定在固定位置，此时工作人员旋转手轮，从而使得第四滑块36带动支撑块38朝向管道内壁进行移动，在此过程中第一磁铁26与第二磁铁51之间保持磁性连接状态，此时由于第一磁铁26与第二磁铁51之间的磁力使得第一磁铁26与固定板之间产生较大的压力从而产生较大的摩擦力，第一磁铁26与固定板27之间产生的摩擦力会使第一磁铁与固定板27之间不发生位移，当支撑块38顶紧管道内壁之后，此时工作人员继续对第一转动件29进行转动时，第一磁铁26与第二磁铁51脱离，工作人员继续转动手轮此时由于支撑块38与管道内壁之间的摩擦力，管道会跟随第一转动件29进行转动。这样即保证了不会出现支撑块38移动过多导致从内部将管道撑变形的情况发生，同时也实现了对管道转动的控制，从而使得工作人员可以对管道进行多角度多位置打孔。其中，工作台1下端固定连接有多个支撑腿17，且支撑腿17在工作台1下端呈均匀分布，工作时，通过在工作台1下端均匀的固定连接有多个支撑腿17，增加了装置的稳定性，可以有效的避免装置在对钢管进行钻孔时造成晃动，影响装置的正常工作，进而提高了对钢管钻孔的效率。

其中，工作台1上端固定连接有第一固定块11，第一固定块11内部转动连接有第二转动柱10，工作时，通过转动第二转动件12，本实施例中第二转动件12设置为摇杆，并且在第一固定块11的作用下，使得第二转动柱10发生转动，固定块的使用是为了防止第二转动柱10在第二转动件12转动的作用下发生移动，使第二转动柱10在工作时只发生转动而不发生移动的效果。

其中，第一滑轨2、第一滑槽3、第一滑块4、第一螺纹柱5、第一锥齿轮6和第二锥齿轮7均设有两个并且在工作台1上端呈对称分布，此外两个第一滑块4的内部螺纹旋转方向相反，通过转动第二转动件12使得第二转动柱10发生转动，第二转动柱10的转动带动着第四锥齿轮9的转动，从而使得第三锥齿轮8和第一转动柱18进行转动，进而使得第二锥齿轮7带动着第一锥齿轮6的转动，第一锥齿轮6的转动又带动着第一螺纹柱5的转动，并且在第一滑轨2的作用下，使得第一滑块4在第一滑槽3内部进行滑动，由于两个第一滑块4的内部螺纹旋转方向相反，因此达到了两个第一滑块4同向移动的目的。

其中，第三滑块22内部螺纹连接有双向螺纹柱23，而且第二滑块21和第三滑块22的内部螺纹旋转方向相反，工作时，通过转动第一把手24使得双向螺纹柱23进行转动，块二和第三滑块22的内部螺纹旋转方向相反，使得第一滑块4和第二滑块21达到了相向或者背离移动的效果。

其中，固定板27右侧端通过紧定螺栓固定连接有加强块32，且加强块32的形状呈圆弧状，加强块32内部固定连接有套筒30，工作时，通过加强块32的使用，使得套筒30和固定板27之间对的固定更加牢靠，增加了装置对钢管固定的可靠性。

其中，支撑块38设有多个，且其支撑面呈圆弧状，工作时，通过多个支撑块38同时多钢管的内壁进行支撑，而且支撑块38的支撑面为圆弧状和钢管内壁的形状相配合，进而增加了支撑块38和钢管之间的接触面积，提高了固定的效果。

其中，套筒30圆周面开设有多个第二槽口40，且第二槽口40的位置和转动条以及第二转动条42的位置呈一一对应关系，通过转动第一转动件29使得第二螺纹柱28带动着第一固定柱33的向右移动，使得第一转动条34和第二转动条42发生转动，第二槽口40的位置和转动条以及第二转动条42的位置呈一一对应关系，是为了使得第一转动条34和第二转动条42得以进行转动，进而对钢管进行支撑。

本实施例的工作原理：使用时，首先对钢管进行固定在装置上，通过转动第一转动件29，并且在固定板27的作用下，使得第二螺纹柱28向右进行移动，第二螺纹柱28的右移使得其右端的第二固定柱41随之向右移动，从而使得第二转动条42进行转动，并且在第一固定柱33的作用下，使得第一转动条34进行转动，而且第一转动条34在转动的过程中还在通槽39内进行移动，进而使得第四滑块36在限位块37的作用下，沿着第一槽口35向上移动，进而人带动着支撑板的向上移动，完成对钢管内壁的支撑，通过多个支撑块38的同时使用，完成了对钢管的固定，在对钢管进行支撑固定时，还可以针对钢管的长度对其进行固定，通过转动第一把手24，使得双向螺纹柱23发生转动，双向螺纹柱23的转动又带动着第二滑块21和第三滑块22的移动，由于第二滑块21和第三滑块22的内部螺纹旋转方向相反，因此当双向螺纹柱23转动时，第二滑块21和第三滑块22分别带动着其上端的支撑柱25进行相向或者背离移动实现了对不同长度钢管的加工固定，当对钢管进行加工钻孔时，通过转动第二转动件12，并且在第一固定块11的作用下，使得第二转动柱10进行转动，第二转动柱10的转动又使得第四锥齿轮9发生转动，第四锥齿轮9的转动带动着第三锥齿轮8的转动，第三锥齿轮8的转动又使得第一转动柱18发生转动，从而使得第二锥齿轮7发生转动，第二锥齿轮7的转动使得与之啮合的第一锥齿轮6发生转动，进而使得第一螺纹柱5发生转动，并且在第一滑轨2的作用下，完成了滑块带动着U型板13的移动，U型板13带动着电动伸缩杆15和钻头16对钢管进行钻头16，实现了通过转动第二转动件12对钢管的不同位置进行钻孔的目的。

实施例二：

申请人结合现有技术以及实施例一发现在管道加工过程中多需要实现同一管道横截面均匀打孔以及管道轴向均匀打孔，因此本实施例中将第一转动件29以及第二转动件12均设置为步进电机，同时第一转动件29与第二转动件12均电连接有同一控制单元，工作人员可以控制单元对第一转动件29以及第二转动件12进行控制，在控制单元中预设旋转角度和旋转间隔时间用于第一转动件29以及第二转动件12的旋转。

当第一转动件29在控制单元的控制下进行旋转时，第一转动件29首先会带动支撑块38对管道进行支撑，当支撑块38与管道内壁紧贴之后，第一转动件29会在控制单元的作用下带动管道沿管道轴向均匀转动，当钻头16完成单次钻孔作业之后，第一转动件29会在控制单元的作用下进行转动，从而使得下一需要钻孔位置朝向钻头16，此时第一转动件29暂停工作，钻头16开始钻孔作业。循环以上操作从而实现在管道的同一横截面上的快速均匀打孔。

当第二转动件12在控制单元的作用下均匀旋转时，第一螺纹柱5带动第一滑块4沿第一滑轨2移动，从而带动U型板13沿管道轴向进行均匀移动，当U型板13移动至需要打孔位置时，此时第二转动件12暂停转动，电动伸缩杆15带动钻头16进行打孔作业，完成打孔作业之后，第二转动件12继续工作带动U型板13移动至下一打孔位置。循环以上操作直至在管道上沿轴线方向均匀打孔完成，即完成对管道进行沿管道轴线方向进行均匀打孔作业。

进一步的当第一转动件29与第二转动件12均在控制单元的作用下均匀转动时，工作人员可以对管道表面进行均匀螺旋状打孔，从而进一步解决了在管道上进行快速均匀螺旋打孔的技术问题。

实施例三：

结合现有技术以及上述实施例，考虑到在进行钻孔时，钻头16在没有对准管道轴线的情况下进行钻孔时，管道容易沿轴向发生转动，本申请进一步的提出实施例三。

参照图8，校准组件43包括U型板13相对两侧面上均平行设置的测量板44，每个测量板44与U型板13相邻平行面之间固定设置有伸缩件46，同时在测量板44内部设置有压力传感器，本实施例中伸缩件46设置为电动推杆，每个测量板44相对面上设置有距离传感器45，U型板13上对应电动伸缩杆15所在面上沿平行于测量板44移动方向设置有校准槽47，校准槽47中滑移连接有校准滑块48，校准槽47中设置有承重滑槽，校准滑块48配合承重滑槽一体设置有承重滑块，承重滑块可以保证校准滑块48在校准槽47中不易脱离，同时为校准滑块48起到了导向作用。电动伸缩杆15设置于校准滑块48朝向工作台1一侧，钻头16与电动伸缩杆15朝向工作台1一端固定连接，校准槽47内设置有用于控制校准滑块48滑动的校准动力件49，本实施例中，校准动力件49包括驱动电机和校准螺杆，驱动电机选用步进电机，校准螺杆平行于承重滑槽设置于校准槽47内且与校准滑块48螺纹连接，同时校准螺杆与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机设置于U型板13对应校准槽47的一侧壁上。且在U型板13上设置有控制器50，控制器50与驱动电机、伸缩件46、压力传感器以及距离传感器45均电连接；

当进行管道钻孔之前，控制器会控制伸缩件46带动测量板44朝向管道移动，当测量板44移动至与管道贴合时，压力传感器感受到压力变化，会将这一信号反馈至控制器50，控制器50控制伸缩件46停止运动以及控制距离传感器45测量此时两测量板44之间的距离，从而得到管道的直径，之后控制器50会控制驱动电机带动校准螺杆转动，校准滑块48在校准螺杆的带动下移动至对应两测量板44之间中点位置，此时钻头16对准管道直径的中点，即钻头16对准了管道的轴线。之后工作人员控制电动伸缩杆15带动钻头16进行钻孔时，钻头16正对管道的轴线进行钻孔工作，从而使得管道在进行钻孔时不易出现沿管道轴向旋转的情况。

本实施例的工作原理：在进行钻孔时，工作人员将管道安装固定后，控制器50控制控制伸缩件46带动测量板44朝向管道移动，当测量板44贴合管道外径时，压力传感器感受到压力，控制器50控制伸缩件46停止运动，同时控制距离传感器45工作测量两测量板44之间的距离，之后控制器控制校准动力件49工作带动校准滑块48移动使得钻头16对准管道轴线。

实施例四：

参照图1和图8，申请人发现在进行管道加工时根据加工需求，一些管道在加工时需要将管道进行折弯，因此在进行管道折弯时，工作人员可以根据需求先控制第二转动件12将U型板13沿第一滑轨2移动至管道需要进行弯折位置，根据需要折弯的方向和折弯的程度，工作人员控制单侧的伸缩件46带动测量板44朝向管道移动，从而使得测量板44与管道抵接后继续朝向管道移动，本实施例中伸缩件46采用液压缸，管道两端被支撑块38固定，管道需要弯折部分被单侧的伸缩件46带动测量板44顶进，从而完成对管道的弯折作业。当需要对管道折弯部位进行钻孔时，工作人员可以控制两个测量板44对管道折弯位置抵紧，之后控制驱动动力件带动校准滑块48移动，从而带动钻头16进行移动，当钻头16对准管道折弯位置需要钻孔位置时，工作人员控制电动伸缩杆15带动钻头16朝向管道移动进行钻孔。此时由于管道已经被折弯，管道被折弯部位的横截面呈现非圆形状态，因此管道被折弯部位被两个测量板44夹持之后管道不易出现沿管道轴向转动的情况，此时进行控制钻头16进行钻孔更加容易进行。

同时一些管道在加工时需要根据加工要求，需要管道某处位置改变横截面形状，使得该处的管道横截面从圆形改变为腰形，这需要对管道进行挤压作业，工作人员可以控制第二转动件12将U型板13沿第一滑轨2移动至管道需要进行挤压作业的部位，之后工作人员控制U型板13两侧的伸缩件46带动测量板44朝向管道移动，测量板44对管道进行挤压，从而对管道进行挤压作业，且本实施例中伸缩件46设置为液压缸。工作人员通过控制控制器达到对伸缩件46伸缩长度的精确控制，且伸缩件46与测量板44连接处与伸缩件46之间设置有加强筋，减少测量板44在进行挤压时出现变形的可能性。当需要对管道横截面呈腰形位置进行钻孔时，工作人员可以控制测量板44对管道横截面呈腰形位置进行夹持，从而起到对管道位置的固定，由于此时管道被夹持部位横截面呈腰形，在测量板44的夹持下，管道不易出现沿管道轴向转动情况，此时对管道进行钻孔更加稳定。当需要对横截面呈腰形的管道部分中央进行钻孔时，控制器控制距离传感器45对测量板44之间的距离进行测量，距离传感器45将这一信号反馈至控制器中，控制器控制校准动力件49带动校准滑块48移动，从而带动钻头16和电动伸缩杆15跟随校准滑块48移动，使得钻头16移动至两测量板44之间的中间位置，之后控制器控制电动伸缩杆15伸长带动钻头16朝向管道移动。当需要对横截面呈腰形的管道位置进行非中央位置钻孔时，工作人员控制伸缩件46带动测量板44朝向横截面呈腰形的管道位置进行移动，使得测量板44对横截面呈腰形的管道部分进行夹持，之后工作人员通过控制器控制校准动力件49带动校准滑块48移动，使得校准滑块48带动钻头16移动至需要钻孔位置，之后工作人员控制电动伸缩杆15带动钻头16进行钻孔作业。

这样对管道进行先变形再钻孔的作业方式相较于对管道先钻孔再变形的作业方式，孔的形状不易发生变化，从而提高了工作人员对管道变形位置钻孔加工的质量。

本实施例的工作原理：在进行管道折弯时，工作人员可以根据需求先控制第二转动件12将U型板13沿第一滑轨2移动至管道需要进行弯折位置，控制单侧的伸缩件46带动测量板44朝向管道移动，从而使得测量板44与管道抵接后继续朝向管道移动，管道需要弯折部分被单侧的伸缩件46带动测量板44顶进，从而完成对管道的弯折作业。当需要进行管道挤压作业时，工作人员可以控制第二转动件12将U型板13沿第一滑轨2移动至管道需要进行挤压作业的部位，之后工作人员控制U型板13两侧的伸缩件46带动测量板44朝向管道移动，测量板44对管道进行挤压，从而对管道进行挤压作业

实施例五：

上述实施例四对管道变形位置进行钻孔时，对管道变形凹面两侧相邻面位置加工较为便利，进一步的考虑到在对管道变形位置的凹面或凸面进行钻孔时，需要将管道沿轴线转动至管道变形处凹面或凸面朝向钻头16位置，由于管道的转动是人工操作可能会出现转动偏差导致管道转动不到位，钻头16无法准确进行钻孔的情况发生。因此申请人结合实施例三进一步优化对管道的折弯方式。

本实施例中电动伸缩杆15朝向工作台1一端设置有插接孔，钻头16***电动伸缩杆15端部的插接孔中，且钻头16与插接孔的侧壁上设置有用于固定钻头16的固定螺孔，固定螺孔内设置有固定螺栓，固定螺栓在固定状态时不会凸出于伸缩杆15对应插接孔位置的外侧壁表面。且设置有与伸缩杆通过螺栓可拆固定连接的折弯板，折弯板一侧面***位置配合插接孔设置有插接块，插接块上与插接孔侧壁之间同样设置有相同的固定螺孔，固定螺孔中设置有固定螺栓，当需要对管道进行折弯时，工作人员首先通过控制伸缩件46带动测量板44朝向管道移动，测量板44接触到管道之后压力传感器感受到压力，控制器会控制伸缩件46停止移动且控制距离传感器45对测量板44之间的距离进行测量，之后控制器控制校准动力件49带动校准滑块48移动，使得校准滑块48带动电动伸缩杆15移动至两测量板44之间中间位置即管道轴线位置，且此时控制器会控制伸缩件46带动测量板44回缩，之后工作人员将折弯板通过螺栓固定安装在电动伸缩杆15端部，之后控制电动伸缩杆15向下移动，折弯板朝向管道移动时会将管道折弯，之后工作人员控制电动伸缩杆15回缩并将折弯板取下更换钻头16，之后工作人员可控制电动伸缩杆15再次下压，此时钻头16会对管道变形位置的凹面或者凸面进行钻孔，且由于此时钻头16对准的仍是管道的轴线位置，此时钻头16进行钻孔时，管道不易出现沿管道轴向转动的情况。从而使得人工转动管道的工序省略，从而进一步提高了对管道变形位置钻孔加工的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢管加工的钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端固定连接有第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）上端开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内部滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）内部螺纹连接有第一螺纹柱（5），所述第一螺纹柱（5）左侧端固定连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）啮合有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）前端固定连接有第一转动柱（18），所述第一转动柱（18）圆周面固定连接有第三锥齿轮（8），所述第三锥齿轮（8）啮合有第四锥齿轮（9），所述第四锥齿轮（9）左侧端固定连接有第二转动柱（10），所述第二转动柱（10）左侧端固定连接有第二转动件（12），所述第一滑块（4）上端固定连接有U型板（13），所述U型板（13）上端固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）下端固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）下端固定连接有钻头（16），所述工作台（1）上端固定连接有第二滑轨（19），所述第二滑轨（19）上端开设有第二滑槽（20），所述第二滑槽（20）内部滑动连接有第二滑块（21）和第三滑块（22），所述第二滑块（21）内部螺纹连接有双向螺纹柱（23），所述双向螺纹柱（23）左侧端固定连接有第一把手（24），所述第二滑块（21）上端固定连接有支撑柱（25），所述支撑柱（25）前端固定连接有第一磁铁（26），所述第一磁铁（26）远离支撑柱（25）一端设置有固定板（27），所述固定板（27）内对应第一磁铁（26）位置设置有第二磁铁（51），所述固定板（27）左侧端开设有若干第一槽口（35），若干所述第一槽口（35）内部滑动连接有第四滑块（36），所述第四滑块（36）左侧端固定连接有限位块（37），所述第四滑块（36）上端固定连接有支撑块（38），所述第四滑块（36）前端开设有通槽（39），所述通槽（39）内部滑动连接有第一转动条（34），所述第一转动条（34）铰接有第一固定柱（33），所述第一固定柱（33）右侧端固定连接有圆板（31），所述圆板（31）左侧端固定连接有套筒（30），所述套筒（30）左侧端固定连接有固定板（27），所述固定板（27）内部螺纹连接有第二螺纹柱（28），所述第二螺纹柱（28）左侧端固定连接有第一转动件（29），所述第二螺纹柱（28）右侧端固定连接有第二固定柱（41），所述第二固定柱（41）铰接有第二转动条（42），所述第二转动条（42）转动连接有第四滑块（36），所述U性板（13）上设置有校准组件（43），所述校准组件(43)包括U型板(13)相对两侧面上均平行设置的测量板(44)，所述测量板(44)与所述U型板(13)平行面之间固定设置有伸缩件(46)，所述测量板(44)相对面上设置有距离传感器(45)，所述U型板(13)上对应所述电动伸缩杆(15)位置设置有校准槽(47)，所述校准槽(47)中滑移连接有校准滑块(48)，所述电动伸缩杆(15)设置于所述校准滑块(48)朝向所述工作台(1)一侧，所述校准槽(47)内设置有用于控制所述校准滑块(48)滑动的校准动力件(49)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）下端固定连接有多个支撑腿（17），且支撑腿（17）在工作台（1）下端呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）上端固定连接有第一固定块（11），所述第一固定块（11）内部转动连接有第二转动柱（10）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的钻孔装置，其特征在于：所述第一滑轨（2）、第一滑槽（3）、第一滑块（4）、第一螺纹柱（5）、第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7）均均设有两个并且在工作台（1）上端呈对称分布，此外两个第一滑块（4）的内部螺纹旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的钻孔装置，其特征在于：所述第三滑块（22）内部螺纹连接有双向螺纹柱（23），而且第二滑块（21）和第三滑块（22）的内部螺纹旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的钻孔装置，其特征在于：所述固定板（27）右侧端通过紧定螺栓固定连接有加强块（32），且加强块（32）的形状呈圆弧状，加强块（32）内部固定连接有套筒（30）。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的钻孔装置，其特征在于：所述支撑块（38）设有多个，且其支撑面呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的钻孔装置，其特征在于：所述套筒（30）圆周面开设有多个第二槽口（40），且第二槽口（40）的位置和转动条以及第二转动条（42）的位置呈一一对应关系。

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