CN113199025B - 一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法 - Google Patents

一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113199025B
CN113199025B CN202110381774.3A CN202110381774A CN113199025B CN 113199025 B CN113199025 B CN 113199025B CN 202110381774 A CN202110381774 A CN 202110381774A CN 113199025 B CN113199025 B CN 113199025B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pure
titanium
layer
powder feeding
transition layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110381774.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113199025A (zh
Inventor
张伯君
彭娜
崔强
李勉
蔡文生
薛飞
黄羚惠
方学伟
赵鹏
文耀华
姜君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Boiler & Pressure Vessel Supervision And Inspection Institute
National Institute Corp of Additive Manufacturing Xian
Original Assignee
Nanjing Boiler & Pressure Vessel Supervision And Inspection Institute
National Institute Corp of Additive Manufacturing Xian
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Boiler & Pressure Vessel Supervision And Inspection Institute, National Institute Corp of Additive Manufacturing Xian filed Critical Nanjing Boiler & Pressure Vessel Supervision And Inspection Institute
Priority to CN202110381774.3A priority Critical patent/CN113199025B/zh
Publication of CN113199025A publication Critical patent/CN113199025A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113199025B publication Critical patent/CN113199025B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • B22F2007/042—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal characterised by the layer forming method
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法。是采用激光同轴送粉工艺规划软件规划成形路径，在干净平整的不锈钢板基材上多层沉积纯Cu过渡层；成形完纯Cu过渡层后成形表面钛层。其中，纯Cu过渡层的成形工艺参数为：送粉速度0.8～1r/min，扫描速度360～540mm/min，激光功率1500～1800W，保护气体流量15～20L/min，厚度1～1.2mm；表面钛层的成形工艺参数为：送粉速度0.8～1r/min，扫描速度420～600mm/min，激光功率1400～1800W，保护气体流量15～20L/min，钛层厚度不低于2mm。通过优化激光送粉工艺参数可减少碳钢复合板层间脆性的金属间化合物生成，提高焊合率并降低裂纹出现的概率。

Description

一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法
技术领域
本发明涉及以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造工艺，属于金属增材制造领域。
背景技术
钛及钛合金由于具有密度小、强度高、耐热耐蚀等优良性能，被广泛应用于石油化工、航天航空和海洋工程等领域。由于钛及其合金的价格昂贵，在保证使用安全性和经济性的前提下，许多大型结构件通常采用双层复合结构。钛钢复合板既能保持钛优异的耐蚀性，又具有钢板作为结构件的高强度和良好塑性，且能大幅降低生产成本。目前，传统钛钢复合板由于***成型的局限性，产品界面质量难以控制，极易产生各种裂纹，失效后将造成无法挽回的损失。因此改进现有钛钢复合板的焊接制造工艺，研究送粉式激光增材制造钛钢复合板方法，对于提升重大装备的制造水平具有重要意义。
送粉式激光增材制造技术是一种根据零件的三维实体模型，采用分层堆积的思想，以激光作为成形热源将金属粉末熔化，逐层堆积成形出实体零件的新兴技术。采用激光作为热源成形的金属制件，具有成分可调、热输入小，稀释率低和零件力学性能优异的特点，因此可作为钛钢复合板高质量制造的优选方式。
发明内容
为了克服用现有技术中钛钢异种金属无法直接熔化焊接的难题，本发明提供一种高智能化、工艺稳定且性能优良的钛钢复合板的制备方法，具体来说是以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法，以纯Cu作为钛钢复合板成形过程中的中间层，并采用送粉式激光增材制造方法成形复合板，可以减少TiFe或者TiFe2等脆性的金属间化合物的生成，可以提高复合板的焊合率并降低裂纹出现的概率。
技术方案：本发明所述的以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法，包括如下步骤：
（1）将酒精清洁后的符合复合板要求的不锈钢板固定在工作台上，用酒精擦洗表面。
（2）利用激光同轴送粉工艺规划软件将建立的目标件进行切片，切片厚度在0.3～0.5mm，并规划出成形路径。
（3）纯Cu过渡层的制备：将成形路径导入控制***，开始进行中间纯Cu过渡层的堆积。其中，中间纯Cu过渡层分两次沉积，总厚度控制在1～1.2mm。工艺参数设置为：送粉速度0.8～1r/min，扫描速度360～540mm/min，激光功率1500～1800W，保护气体流量15～20L/min。成形铜层过程中可以通过降低离焦量、减少热输入来控制稀释率，避免熔深过大造成Cu和Fe生成脆性化合物。纯Cu过渡层采用多层沉积的，需要采用往复路径来保证两端的平整度。
纯铜层的厚度在起到阻止Fe向Ti扩散作用的同时，要尽可能的低，避免降低整体复合板的强度。
（4）TA2纯钛层的熔覆：在纯Cu过渡层表面进行纯钛层的熔覆，工艺参数设置为：送粉速度0.8～1r/min，扫描速度420～600mm/min，激光功率1400～1800W，保护气体流量15～20L/min，钛层厚度不低于2mm。
高温环境中钛与氧气接触容易被氧化，在熔覆过程中要用保护气隔绝氧气，防止钛被氧化。该保护气可以是氮气。
步骤（3）、（4）激光同轴送粉对象为TA2纯钛粉末和纯Cu粉末，粒径75～150μm。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优势为：
（1）减少TiFe或者TiFe2等脆性的金属间化合物的生成，多层沉积的Cu过渡层与Fe、Ti层形成的金属间化合物具有较好塑性，有助于形成良好界面，降低裂纹出现的概率和保证使用安全性。
（2）送粉式激光增材制造方法采用激光作为热源，具有能量集中、成分可调和稀释率低等特点。通过优化激光送粉工艺，可为钛钢复合板的制造提供一种高智能化、工艺稳定且性能优良的制备方法。
附图说明
图1是本发明所用装置的结构示意图；其中：1-工作台、2-基材、3-熔覆头、4-光纤、5-送粉管、6-送粉器、7-计算机、8-激光器、9-气氛保护室；
图2是本发明实施例1制备的中间纯Cu过渡层的金相组织图；
图3是本发明对比例1制备的中间纯Cu层的金相组织图；
图4是本发明实施例2制备的中间纯Cu过渡层的金相组织图；
图5是本发明对比例2制备的中间纯Cu过渡层的金相组织图；
图6是本发明对比例3制备的中间纯Cu过渡层的金相组织图；
图7是本发明实施例3制备的钛钢复合板铜钛界面处的金相组织图；
图8是本发明对比例4制备的钛钢复合板铜钛界面处的金相组织图；
图9是本发明对比例5制备的钛钢复合板铜钛界面处的金相组织图；
图10是本发明对比例6制备的钛钢复合板铜钛界面处的金相组织图；
图11是本发明实施例4所得钛钢复合板界面处的金相组织图；
图12是本发明实施例4所得钛钢复合板钢铜界面过渡区的显微组织形貌图；
图13是本发明实施例4所得钛钢复合板纯铜过渡区的显微组织形貌图；
图14是本发明实施例4所得钛钢复合板断口宏观形貌图；
图15是本发明实施例4所得钛钢复合板钢铜界面处的断口形貌图；
图16是本发明实施例4所得钛钢复合板铜钛界面处的断口形貌图；
图17是本发明实施例4所得钛钢复合板的结合率检测结果图；
图18是本发明对比例7商用钛钢***复合板界面处的宏观形貌图；
图19是本发明对比例7商用钛钢***复合板剪切断口的宏观形貌图；
图20是本发明实施例4所得钛钢复合板的实物图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1：
本发明所用的装置结构示意图，如图1所示。
中间层的制备，分为三个步骤：
（1）将符合复合板要求的不锈钢板基材2固定在工作台1上，用酒精擦洗表面。
（2）利用激光同轴送粉工艺规划软件将建立的工件模型进行切片，切片厚度在0.3～0.5mm，并规划出成形路径为往复路径。
（3）将成形路径导入控制***，开始进行中间纯Cu过渡层的堆积。其中纯Cu过渡层分两次沉积，总厚度为1.1mm，工艺参数设置为：送粉器6送粉速度1r/min，扫描速度420mm/min，激光功率1800W，气氛保护室1内的保护气体为氮气，保护气体流量15～20L/min。
对所制备的中间纯Cu过渡层进行测试得到以下数据：经金相显微组织观察，制备的中间纯Cu过渡层无明显裂纹缺陷，基于熔池流动性，近基材侧熔覆层内发生明显Fe原子扩散，而远离基材的表面熔覆层则无明显Fe原子扩散行为，如图2所示。
对比例1：操作步骤与实施例1基本相同，不同之处为：操作步骤（3）中纯Cu过渡层为单层堆积。
对所制备的中间纯Cu层进行测试得到以下数据：经金相显微组织观察，制备的中间纯Cu过渡层未见明显裂纹缺陷，但基于熔池流动性，基材侧大量Fe原子向熔覆层内扩散，如图3所示。
实施例2：操作步骤与实施例1基本相同：步骤（1）和（2）与实施例1完全一致；步骤（3）中的工艺参数设置为：送粉速度0.8r/min，扫描速度420mm/min，激光功率1600W，保护气体流量15～20L/min，中间纯Cu过渡层的厚度为1mm。
对所制备的中间纯Cu过渡层进行测试得到以下数据：经金相显微组织观察，制备的中间纯Cu过渡层无明显裂纹缺陷，基于熔池流动性，近基材侧熔覆层内发生明显Fe原子扩散，而远离基材的表面熔覆层则无明显Fe原子扩散行为，如图4所示。
对比例2：操作步骤与实施例2基本相同，不同之处为：激光功率为1800W，中间纯Cu过渡层的厚度为1.74mm。
对所制备的中间纯Cu过渡层进行测试得到以下数据：经金相显微组织观察，制备的中间纯Cu过渡层未见裂纹缺陷，存在少许尺寸较小的气孔缺陷，如图5所示。
对比例3：操作步骤与实施例2基本相同，不同之处为：激光功率为900W，送粉速率为1r/min，中间纯Cu过渡层的厚度为0.68mm。
对所制备的中间纯Cu过渡层进行测试得到以下数据：经金相显微组织观察，制备的中间纯Cu过渡层未见裂纹缺陷，存在少许尺寸较小的气孔缺陷，如图6所示。
实施例3：采用实施例2相同的操作步骤和工艺参数制备中间纯Cu过渡层，并增加步骤（4）TA2纯钛层的熔覆：在成形完中间纯Cu过渡层后成形表面钛层，工艺参数设置为：送粉速度0.8r/min，扫描速度600mm/min，激光功率1800W，保护气体为氮气，保护气体流量15～20L/min，钛层平均厚度为0.6mm。
对所制备的钛钢复合板铜钛界面进行测试得到以下数据：经金相显微组织观察，制备的钛钢复合板铜钛界面处未发现分层和气孔缺陷，如图7所示。
对比例4：操作步骤与实施例3基本相同，不同之处为：激光功率为1200W。
对所制备的钛钢复合板铜钛界面进行测试得到以下数据：经金相显微组织观察，制备的钛钢复合板铜钛界面边缘处有分层缺陷且界面内部存在少量尺寸较大的气孔缺陷，如图8所示。
对比例5：操作步骤与实施例3基本相同，不同之处为：激光功率为1400W。
对所制备的钛钢复合板铜钛界面进行测试得到以下数据：经金相显微组织观察，制备的钛钢复合板铜钛界面处未发现分层缺陷和明显的气孔缺陷，如图9所示。
对比例6：操作步骤与实施例3基本相同，不同之处为：激光功率为2000W。
对所制备的钛钢复合板铜钛界面进行测试得到以下数据：经金相显微组织观察，制备的钛钢复合板铜钛界面边缘处有分层缺陷且界面内部存在少量尺寸较大的气孔缺陷，如图10所示。
实施例4：操作步骤与实施例3基本相同：步骤（1）、（2）和（3）与实例3完全一致；步骤（4）中TA2纯钛熔覆层的厚度为1.2mm。
对所制备的钛钢复合板进行测试得到以下数据：
经金相显微组织观察，基层与中间过渡层、中间过渡层与钛层结合良好，不存在未融合与分层的现象，存在少量的气孔缺陷，如图11所示。
结合扫描电子显微镜和能谱分析（SEM+EDS），钢铜过渡区内生成Fe-Cu的固溶体，如图12所示；在靠近基体的纯铜过渡区域内因熔池的流动效应存在大量球形且不规则形状的富Fe相，而在远离基体的纯铜层中，富Fe相比例和大小明显降低，如图13所示；铜钛过渡区靠铜侧Fe含量明显降低，Cu能阻止Fe向钛层的扩散；靠钛侧过渡区Cu元素含量降低，Ti元素含量增加。所制备的钛钢复合板界面处元素分布情况，如表1所示。
表1 本发明实施例4所得钛钢复合板界面过渡区元素含量分布（wt.%）
Figure DEST_PATH_IMAGE001
对表面钛层取样进行精确的成份分析，其中，C、H、O、N均达到要求，Fe元素含量略高于标准要求，如表2所示。
表2 本发明实施例4所得钛钢复合板表面钛层的元素含量测试结果
Figure 235372DEST_PATH_IMAGE002
将所制备的钛钢复合板加工成剪切试样，对剪切强度和断口形貌进行测试分析，断口光滑平整，如图14所示；钢铜界面和铜钛界面处的剪切强度分别为253MPa和224MPa，均满足标准要求（不小于140MPa）；断口钢铜界面处分布着均匀的且被拉长的韧窝，呈现良好的塑性，为明显的韧性断裂，如图15所示；断口铜钛界面处存在撕裂台阶及河流花样，断裂方式为准解理断裂，塑性较差，如图16所示。
对钛钢复合板的硬度进行测试，S30408、钢铜界面、铜钛界面和铜钛界面过渡区域的硬度值（HV）分别为175、143、103、244和420，硬度值沿界面的变化规律与SEM+EDS分析结果一致。
对钛钢复合板进行水超声检测，钛钢复合板有分层区域，经剖切后测定缺陷尺寸，未达到缺陷定级，满足标准要求，如图17所示。
对比例7：商用钛钢复合板，与实施例4不同之处为：采用***焊接方式。
商用钛钢***复合板界面呈波浪式连接，其宏观形貌如图18所示；并对商用钛钢爆照复合板进行剪切性能测试，钛钢复合板界面处的剪切强度为230MPa，界面断口不平整，塑性铰差，如图19所示。
上述具体实施方式不以任何形式限制本发明的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将清洁后的不锈钢板固定在工作台上，准备待用；
（2）利用工艺规划软件将目标件进行切片，切片厚度0.3～0.5mm，并规划出成形路径；
（3）中间层的制备：将成形路径导入控制***，采用多层沉积的方式，开始进行中间纯Cu过渡层的堆积，厚度在1～1.2mm，成形铜层过程中通过降低离焦量、减少热输入来控制稀释率，避免熔深过大造成Cu和Fe生成脆性化合物；
所述成形路径为往复路径，来保证两端的平整度；
纯Cu过渡层的堆积工艺参数为：送粉速度0.8～1r/min，扫描速度360～540mm/min，激光功率1500～1800W，保护气体流量15～20L/min；
（4）钛层的熔覆：成形完纯Cu过渡层后成形表面钛层，钛层厚度不低于2mm；成形表面钛层的工艺参数为：送粉速度0.8～1r/min，扫描速度420～600mm/min，激光功率1400～1800W，保护气体流量15～20L/min。
CN202110381774.3A 2021-04-09 2021-04-09 一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法 Active CN113199025B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110381774.3A CN113199025B (zh) 2021-04-09 2021-04-09 一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110381774.3A CN113199025B (zh) 2021-04-09 2021-04-09 一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113199025A CN113199025A (zh) 2021-08-03
CN113199025B true CN113199025B (zh) 2022-05-20

Family

ID=77026493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110381774.3A Active CN113199025B (zh) 2021-04-09 2021-04-09 一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113199025B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114367743A (zh) * 2022-01-11 2022-04-19 西安理工大学 电弧+激光耦合调控的钛-钢梯度结构材料及方法
CN114535603B (zh) * 2022-01-29 2024-05-24 沈阳航空航天大学 一种提高增材制造金属层状复合材料薄弱区塑韧性的方法
CN114632945A (zh) * 2022-03-18 2022-06-17 南华大学 激光金属直接成形工艺的形貌误差补偿方法
CN114990545A (zh) * 2022-05-31 2022-09-02 沈阳航空航天大学 钛/钢金属层状复合材料界面缺陷的高能束增材修复方法
CN115351392A (zh) * 2022-09-21 2022-11-18 福州大学 一种异质钛/不锈钢功能梯度复合材料的制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004211162A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Jkb:Kk プレス用金型の製造方法
CN1752266A (zh) * 2005-10-20 2006-03-29 西安交通大学 一种钢/铝复合材料的制备方法
US20070154731A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 Serguei Vatchiants Aluminum-based composite materials and methods of preparation thereof
WO2009079700A1 (en) * 2007-12-20 2009-07-02 University Of Wollongong Roll-bonding method
CN105002492B (zh) * 2015-07-27 2017-10-20 西安交通大学 一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法
CN105643215B (zh) * 2016-03-29 2018-10-23 上海大学 金属基多层/梯度复合板材的直接成形制造方法及其工艺装置
CN106112263B (zh) * 2016-07-29 2017-12-15 西安交通大学 以t2紫铜作为过渡层的钛‑钢复合板激光填丝对接焊方法
JP2017075397A (ja) * 2016-10-03 2017-04-20 株式会社半導体熱研究所 放熱基板及び該放熱基板の製造方法
CN106425100B (zh) * 2016-12-05 2018-04-03 西南交通大学 基于过渡层控制的双侧激光钛钢复合板全焊透焊接方法
CN107511683A (zh) * 2017-08-11 2017-12-26 西安增材制造国家研究院有限公司 一种大型复杂金属结构件增减材制造装置及方法
CN108315733B (zh) * 2018-02-26 2020-04-17 沈阳工业大学 一种激光熔覆铝青铜合金梯度涂层所用粉料及制备方法
CN109590468B (zh) * 2018-12-07 2021-07-23 湖南大学 激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件表面粘粉的控制方法
CN109570765B (zh) * 2019-01-04 2020-12-18 沈阳工业大学 一种钛合金与镍基高温合金激光增材连接的制造方法
CN111151880A (zh) * 2020-01-06 2020-05-15 安徽工业大学 基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法
CN111992719B (zh) * 2020-11-02 2021-02-23 西安欧中材料科技有限公司 一种钢钛复合材料熔丝高效增材制造***及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113199025A (zh) 2021-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113199025B (zh) 一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法
CN107999991B (zh) 用于钛-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法
CN108161278B (zh) 用于铝-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法
CN109695000B (zh) 以if钢为过渡层的双面钛钢复合板及其高温制备方法
CN108161277B (zh) 用于铝-钢埋弧焊焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法
CN110512207B (zh) 激光制造与再制造结晶器铜板用复合粉末材料及其制造方法
CN109692873B (zh) 一种薄复层钛钢复合板及其制备方法
CN110961635A (zh) 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法
CN103537783B (zh) 硬质合金与钢的mig自动焊的焊接方法
Zhu et al. Femtosecond-laser sharp shaping of millimeter-scale geometries with vertical sidewalls
CN109693430A (zh) 一种薄复层双面钛钢复合板及其制备方法
TWI632959B (zh) Titanium composite and titanium for hot rolling
CN108161276B (zh) 用于镁-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法
Song et al. Fabrication, microstructure and shear properties of Al foam sandwich
CN113774374A (zh) 一种钢基钛涂层及其制备方法和应用
Yu et al. Comparative study of laser swelding-brazing of aluminum alloy to galvanized steel butted joints using five different filler wires
CN109692884B (zh) 一种以if钢为过渡层的钛钢复合板及其高温制备方法
TWI627285B (zh) Titanium composite and titanium for hot rolling
CN108067732A (zh) 一种抑制钛-钢复合板对接焊接头过渡层裂纹的方法
Tsibulskiy et al. The influence of technological parameters on the structure formation of aluminum alloys during direct deposition of wire
CN114535603B (zh) 一种提高增材制造金属层状复合材料薄弱区塑韧性的方法
CN109693433B (zh) 一种以if钢为过渡层的双面钛钢复合板及其制备方法
CN112046099B (zh) 一种高结合强度、低密度镁锂/钛复合板的制备方法
KR20150090887A (ko) 방전가공을 위한 와이어 전극
Jiang et al. Research on laser welding-brazing of dissimilar Mg alloy and stainless steel

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant