CN113198957A - 一种接头毛坯锻造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种接头毛坯锻造成型工艺，属于锻造的技术领域，其包括以下步骤：S1，下料；S2，加热；S3，镦粗；S4，接头成型；S5，冲孔；S6，热处理；S7，清理抛丸。由于采用锻造的方式实现接头的成型，使得接头内部组织更加紧实，因此提高了接头的强度，进而提高了接头的机械性能，并且由于锻压和冲孔在一块进行，一方面节约了接头接头毛坯成型的时间，另一方面节约了企业锻造成本。

Description

一种接头毛坯锻造成型工艺

技术领域

本申请涉及锻造的技术领域，尤其是涉及一种接头毛坯锻造成型工艺。

背景技术

目前锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

参照图1，相关技术中，公开了一种汽车用接头毛坯，包括连接轴500和连接套600，连接轴500呈圆柱状，连接轴500与连接套600固定连接。连接套600的轴线与连接轴500的轴线垂直。连接套600为环状结构，并且其两端直径小于其中部直径，连接套600的内孔中部直径小于其两端的直径。在对接头毛坯进行加工时，一般都是采用铸造工艺，直接将液体金属浇筑到与接头毛坯形状相适应的铸造空腔内，等到其冷却凝固后，即可获得接头毛坯。

针对上述相关技术的缺陷，发明人认为采用铸造工艺对接头毛坯进行直接成型，铸造出的接头毛坯内部组织疏松，强度较低，导致其机械性能较差。

发明内容

为了提高接头毛坯的强度，从而改善其机械性能，本申请提供一种接头毛坯锻造成型工艺。

本申请提供的一种接头毛坯锻造成型工艺，采用如下的技术方案：

一种接头毛坯锻造成型工艺，包括以下步骤：

S1，下料；

采用圆钢作基材，根据所需加工的接头毛坯尺寸将基材切割成多个较短的原料柱；

S2,加热；

将原料柱进行加热；

S3,镦粗；

将原料柱进行锻压，使原料柱直径***，高度变短；

S4，接头成型；

（1）设置下模和上模；

下模由与连接轴形状相同的容纳腔一和与连接套外壁轴线一半形状相同的容纳腔二连通构成，容纳腔一的深度为连接轴的长度，容纳腔二的深度为连接套的半径长度；

上模包括第一上模和第二上模，第一上模为柱状冲头，柱状冲头的直径与连接轴的直径相同，第二上模开设有与连接套外壁轴线一半形状相同的容纳腔三，容纳腔三的深度为连接套的半径长度；

（2）连接轴成型；

将镦粗后的原料柱重新加热后置于下模上，然后先用柱状冲头对原料柱进行锻压，直至原料柱的部分坯料置于容纳腔一内，形成连接轴；

（3）连接套成型；

再使第二上模对原料柱进行锻压，使得原料柱其余部分形成连接套，最终形成接头实体；

S5，冲孔；

（1）设置下模可转动；

采用冲床进行冲孔，所述冲床包括工作台，所述下模转动于工作台上；

接头实体成型后，连接轴竖直设置；下模转动90度后，连接轴水平设置；

（2）设置第一冲压头和第二冲压头；

第一冲压头以及第二冲压头均设置成锥形，第一冲压头和第二冲压头均竖直滑移于工作台上，并且两者相向或相离滑移；

（3）进行冲孔；

下模转动后，第一冲压头和第二冲压头同时对连接套进行冲孔，使得连接套内形成连通孔，从而使得接头毛坯成型。

通过采用上述技术方案，采用锻造的方式实现接头的成型，使得接头内部组织更加紧实，从而提高了接头的强度，进而提高了接头的机械性能，并且由于锻压和冲孔在一块进行，一方面节约了接头接头毛坯成型的时间，另一方面节约了企业锻造成本。

可选的，所述接头毛坯的锻造成型工艺还包括以下步骤：

S6，热处理；

将成型后的接头毛坯进行调至处理。

通过采用上述技术方案，此步骤能够进一步的提高成型后接头接头毛坯的强度，消除其内应力，稳定内部组织结构。

可选的，所述接头毛坯的锻造成型工艺还包括以下步骤：

S7，清理抛丸；

将调质处理后的接头接头毛坯进行抛丸处理。

通过采用上述技术方案，此步骤能够对接头毛坯的表面进行光滑处理，提高接头毛坯的表面质量。

可选的，所述下模两端均固定有转动杆，工作台上设置有两支撑板，两所述转动杆分别与两支撑板转动连接，一所述转动杆同轴固定有从动齿轮，所述工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴同轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动从动齿轮的转动，从动齿轮带动主动齿轮的转动，从而带动转动杆的转动，进而带动下模的自动转动，使得下模自动转动90度。

可选的，所述工作台上竖直滑移有支撑块，所述支撑块与下模抵接。

通过采用上述技术方案，设置支撑块滑移的目的是，当下模转动时，支撑块下滑脱离下模，不会妨碍下模的转动，当下模完成转动后，支撑块上滑，从而与下模抵接，锻造时，对下模起到支撑作用。

可选的，所述下模内固定有推动液压缸，所述推动液压缸的活塞杆可置于容纳腔一内，所述工作台的一侧固定有承接块，所述承接块上竖直滑移有第二夹套，所述承接块上固定有夹块，所述夹块上竖直滑移有第一夹套，所述第一夹套和第二夹套的形状与连接套形状相同，所述连接套可置于第一夹套和第二夹套内，所述第一夹套上开设有供第一冲压头通过的通孔，所述第二夹套上开设有供第二冲压头通过的通孔，所述第二冲压头竖直滑移于承接块内，所述第一冲压头竖直滑移于夹块上。

通过采用上述技术方案，冲孔时，启动推动液压缸，推动液压缸推动连接轴的移动，使得连接套脱离容纳腔二，然后驱动第一夹套和第二夹套相向滑移，使得连接套置于第一夹套和第二夹套内，然后驱动第一冲压头和第二冲压头相向滑移，使得第一冲压头和第二冲压头对连接套进行冲孔。

可选的，所述第一冲压头内竖直滑移有第三冲压头，所述第三冲压头的直径与接头毛坯成型后的连接套内孔中部直径相同。

通过采用上述技术方案，设置第三冲压头的目的是，在对连接套进行冲孔时，先驱动第一冲压头和第二冲压头对连接套进行初步冲孔，然后使得第一冲压头和第二冲压头复位后，再驱动第三冲压头的滑移，使得第三冲压头对连接套进行二次冲孔，从而将两盲孔之间的部分冲掉，使得连接套内部形成连通孔。

可选的，所述承接块侧壁开设有与外界连通的倾斜向下的滑道，所述承接块内开设有竖直的滑移槽，所述第二冲压头滑移于滑移槽内，所述滑道与滑移槽连通。

通过采用上述技术方案，设置滑道的目的是，使得第三冲击头冲掉的毛刺可以通过滑道排至外界。

可选的，所述夹块上竖直固定有滑移液压缸，所述滑移液压缸的活塞杆与第三冲压头转动连接，所述第三冲压头上固定有定位齿，所述第一冲压头内开设有移动孔，所述移动孔内壁开设有连接槽，所述定位齿可置于连接槽内，所述第三冲压头滑移转动于移动孔内，所述滑移液压缸缸体上转动有固定杆，所述第三冲压头滑移于固定杆内。

通过采用上述技术方案，初始时，定位齿置于连接槽的齿间，当第三冲压头移动时，会带动第一冲压头的移动，当使第三冲压头单独移动时，驱动固定杆的转动，固定杆带动第三冲压头的转动，从而使得定位齿脱离连接槽，从而使得滑移液压缸伸缩时，只会带动第三冲压头的滑移。

可选的，所述夹块上固定有传动电机，所述传动电机输出轴同轴固定有传动主齿轮，所述固定杆同轴固定有传动从齿轮，所述传动主齿轮与传动从齿轮啮合，所述固定杆上同轴转动有固定环，所述固定环与夹块固定连接，所述第一冲压头上固定有导向杆，所述导向杆穿出固定环。

通过采用上述技术方案，启动传动电机，传动电机电动传动主齿轮的转动，传动主齿轮带动传动从齿轮的转动，从而带动固定杆的转动，固定杆带动第三冲压头的转动，从而实现第一冲压头与第三冲压头的自动连接或者分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用锻造的方式实现接头的成型，使得接头内部组织更加紧实，从而提高了接头的强度，进而提高了接头的机械性能，并且由于锻压和冲孔在一块进行，一方面节约了接头接头毛坯成型的时间，另一方面节约了企业锻造成本；

2.设置第三冲压头的目的是，第一冲压头和第二冲压头对连接套进行初步冲孔，第三冲压头对连接套进行二次冲孔，从而将两盲孔之间的部分冲掉，使得连接套内部快速形成连通孔；

3.设置滑道的目的是，使得第三冲击头冲掉的毛刺可以通过滑道排至外界。

附图说明

图1是接头的结构示意图。

图2是接头毛坯锻造的流程图。

图3是显示冲床机架上的驱动安装柱滑移转动的结构示意图。

图4是显示驱动下模转动的结构的示意图。

图5是切除部分工作台和下模后显示其内结构的剖面视图。

图6是显示冲床上冲孔结构的示意图。

图7是显示第一冲压头与第三冲压头之间连接关系的剖面视图。

图8是冲床与网带式调质炉之间位置关系的整体结构示意图。

附图标记说明：100、工作台；110、下模；111、容纳腔一；112、容纳腔二；113、推动液压缸；120、支撑板；121、转动杆；122、从动齿轮；130、驱动电机；131、主动齿轮；132、支撑块；140、第一液压缸；150、第二冲压头；160、承接块；161、滑移槽；162、第三液压缸；163、夹块；165、滑道；166、第二液压缸；167、切割板；168、切割马达；169、切割锯齿；200、机架；210、安装柱；211、第四冲压头；220、往复丝杠；230、转动电机；231、主皮带轮；232、从皮带轮；240、辅助电机；241、转动主齿轮；242、转动从齿轮；250、升降槽；251、升降孔；260、辅助液压缸；261、电磁铁；262、锁紧杆；270、柱状冲头；280、第二上模；281、容纳腔三；290、第一冲压头；291、移动孔；292、连接槽；300、滑移液压缸；310、固定杆；311、辅助槽；312、传动从齿轮；313、传动电机；314、传动主齿轮；315、复位弹簧；316、固定环；317、环槽；318、导向杆；320、第三冲压头；321、定位齿；322、辅助块；400、网带式调质炉；500、连接轴；600、连接套；700、固定块；800、第五液压缸；810、第一夹套；820、第六液压缸；821、第二夹套。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种接头毛坯锻造成型工艺。

参照图2，接头毛坯锻造成型工艺包括以下步骤：S1，下料；S2，加热；S3，镦粗；S4，接头成型；S5，冲孔； S6，热处理；S7，清理抛丸。

在S1中，采用圆钢作基材，根据所需加工的接头毛坯尺寸采用锯床将基材切割成多个较短的原料柱。

在S2中，采用中频加热炉将原料柱进行加热。

在S3中，采用冲床对原料柱进行锻压，使原料柱直径***，高度变短，形成原料坯料。

参照图3，冲床包括工作台100和机架200，机架200竖直固定于工作台100的一侧壁，在机架200上转动且竖直滑移有安装柱210，安装柱210上固定有圆柱状的第四冲压头211。将原料柱放置于工作台100上，第四冲压头211对原料柱进行锻压。

为了驱动安装柱210的滑移和转动，在机架200上转动有两竖直的往复丝杠220，安装柱210的两端分别与两往复丝杠220螺纹连接。在机架200上通过螺栓安装有转动电机230，转动电机230输出轴同轴固定有主皮带轮231，主皮带轮231与一往复丝杠220的上端同轴固定连接，另一往复丝杠220上端同轴固定有从皮带轮232，主皮带轮231通过皮带与从皮带轮231同步传动连接。在安装柱210的一端同轴固定有转动从齿轮242，在机架200上通过螺栓安装有水平的辅助电机240，辅助电机240的输出轴同轴安装有转动主齿轮241，转动从齿轮242可与转动主齿轮241啮合。

为了实现安装柱210转动的锁紧，在机架200上开设有两竖直的升降槽250，安装柱210的两端分别滑移于两升降槽250内。在机架200上固定有两辅助液压缸260，两辅助液压缸260的活塞杆上均固定有电磁铁261，电磁铁261上可吸附有铁制的锁紧杆262，在升降槽250底壁开设有升降孔251，锁紧杆262穿过升降孔251插接于转动从齿轮242内，锁紧杆262可在升降孔251内滑移。当安装柱210转动时，电磁铁261与锁紧杆262抵接，电磁铁261通电，从而对锁紧杆262进行吸附，然后启动辅助液压缸260，辅助液压缸260伸张，从而带动电磁铁261的滑移，使得锁紧杆262从转动从齿轮242内脱离；当安装柱210转动完成后，辅助液压缸260收缩，从而使得电磁铁261带动锁紧杆262插接于转动从齿轮242内，然后电磁铁261断电，从而使得安装柱210可正常滑移。

S4包括如下步骤：

参照图3和图4，（1）在工作台100上设置有下模110，下模110开设有容纳腔一111和容纳腔二112，容纳腔一111和容纳腔二112连通。容纳腔一111的形状与连接轴500的形状相同，容纳腔二112的形状与连接套600外壁轴线一半形状相同，容纳腔一111的深度为连接轴500（见图1）的长度，容纳腔二112的深度为连接套600的半径长度。

上模包括第一上模和第二上模280，第一上模为圆柱状的柱状冲头270，柱状冲头270的直径与连接轴500的直径相同。第二上模280内开设有与连接套600外壁轴线一半形状相同的容纳腔三281，容纳腔三281的深度为连接套的半径长度。

（2）将原料坯料在中频加热炉加热后，置于下模110内，然后柱状冲头270先对其进行锻压，直至原料坯料的部分坯料置于容纳腔一111内，形成连接轴500。

（3）然后转动安装柱210后，使得第二上模280置于下模110上方，然后驱动第二上模280对原料坯料进行锻压，使得原料坯料的其余部分形成连接套600，最终形成接头实体。

S5步骤如下：

（1）设置下模110可转动；在下模110两端均固定有转动杆121，在工作台100上通过螺栓安装有两竖直的支撑板120，两转动杆121分别与两支撑板120转动连接，一转动杆121同轴固定有从动齿轮122。在工作台100侧壁通过螺栓安装有驱动电机130，驱动电机130的输出轴同轴固定有主动齿轮131，主动齿轮131与从动齿轮122啮合。接头实体成型后，连接轴500竖直设置；下模110转动90度后，连接轴500水平设置。

为了不妨碍下模110的转动，在工作台100上竖直滑移有支撑块132，支撑块132与下模110抵接。为了驱动支撑块132的滑移，在工作台100内竖直固定有第一液压缸140，第一液压缸140的活塞杆与支撑块132固定连接。

参照图6，（2）设置第一冲压头290和第二冲压头150；第一冲压头290以及第二冲压头150均设置成锥形，第一冲压头290以及第二冲压头150均竖直滑移于工作台100上，并且相向或相离滑移。

为了驱动第一冲压头290的滑移，在工作台100一端的侧壁固定有承接块160，在承接块160远离工作台100的一端固定有夹块163，夹块163上通过支架竖直固定有滑移液压缸300，滑移液压缸300的活塞杆与第一冲压头290连接。

为了驱动第二冲压头150的滑移，在承接块160内开设有竖直的滑移槽161，滑移槽161内固定有第三液压缸162，第三液压缸162的活塞杆与第二冲压头150固定连接，第二冲压头150滑移于滑移槽161内。

（3）进行冲孔；

在下模110内固定有与容纳腔一111轴线平行的推动液压缸113，推动液压缸113的活塞杆可置于容纳腔一111内，初始时，与容纳腔一111的底壁平齐。在夹块163上通过支架竖直固定有第五液压缸800，第五液压缸800的活塞杆上固定有第一夹套810。在承接块160内竖直固定有第六液压缸820，第六液压缸820的活塞杆上固定有第二夹套821，第一夹套810与第二夹套821可抵接，连接套600可置于第一夹套810和第二夹套820内。第一夹套810上表面开设有供第一冲压头290穿过的通孔，第二夹套821下表面开设有供第二冲压头150穿过的通孔。冲孔时，转动下模110，下模110转动90度后，启动推动液压缸113，推动液压缸113伸张，从而将连接套600推出下模110，然后同时启动第五液压缸800和第六液压缸820，第五液压缸800和第六液压缸820伸张，从而分别带动第一夹套810和第二夹套821的移动，从而使得第一夹套810与第二夹套821抵接后，连接套600置于第一夹套810和第二夹套821内。

然后启动滑移液压缸300和第三液压缸162，滑移液压缸300和第三液压缸162伸张，从而带动第一冲压头290和第二冲压头150的滑移，使得第一冲压头290和第二冲压头150同时对连接套600两端开设盲孔。

连接槽连接槽连接槽由于第一冲压头290和第二冲压头150对连接套600进行冲孔时，会产生毛刺，因此为了将毛刺切掉，在夹块163上下两端均通过螺栓安装有水平的第二液压缸166，第二液压缸166的活塞杆穿过夹块163，并且其上固定有切割板167，切割板167上通过螺栓安装有竖直的切割马达168，切割马达168的输出轴上同轴固定有圆形的切割锯齿169，切割锯齿169可与连接套600轴线的一端抵接。

为了使得连接套600内的毛刺排出外界，在承接块160的侧壁开设有与外界连通的倾斜向下的滑道165，滑道165与滑移槽161连通。第二冲压头150初始位置靠近滑道165。

参照图7，为了使得两盲孔连通，在第一冲压头290内开设有移动孔291，移动孔291的内壁两侧沿其轴线开设有齿形的连接槽292。在移动孔291内滑移且转动有圆柱状的第三冲压头320，第三冲压头320上固定有定位齿321，定位齿321可置于连接槽292内。初始时，第三冲压头320与第一冲压头290下表面平齐，并且定位齿321置于连接槽292内。

在滑移液压缸300的缸体通过端面轴承转动有固定杆310，固定杆310内壁沿其轴线开设有辅助槽311，第三冲压头320上固定有辅助块322，辅助块322可滑移于辅助槽311内。在辅助槽311内放置有复位弹簧315，复位弹簧315的两端分别与辅助槽311内壁固定连接，另一端与辅助块322固定连接。第三冲压头3320与滑移液压缸300穿置于固定杆310内的活塞杆抵接。

为了驱动固定杆310的转动，在固定杆310上同轴固定有传动从齿轮312，在夹块163的支架上通过螺栓安装有竖直的传动电机313，传动电机313的输出轴同轴固定有传动主齿轮314，传动主齿轮314与传动从齿轮312啮合。在固定杆310下端沿其周向开设有环槽317，并且在固定杆310上同轴套设有固定环316，固定环316滑移于环槽317内，并且与支架固定连接。在第一冲压头290上端面焊接有导向杆318，导向杆318穿出固定环316，以避免固定杆310转动时，第一冲压头290随着转动。

参照图8，在S6步骤中，采用网带式调质炉400对成型后的接头毛坯进行调至处理，并且网带式调质炉400的支架与工作台100抵接。冲孔完成后，启动驱动电机130，驱动电机130驱动主动齿轮131的转动，从而驱动从动齿轮122的转动，从而带动下模110的转动，下模110转动180度后，驱动电机130停止，然后启动推动液压缸113，推动液压缸113伸张，从而将接头毛坯推至网带式调质炉400的网带上，然后启动网带式调质炉400，从而使得接头毛坯运输至炉内进行调质。

在S7步骤中，采用履带式抛丸机对调质完成的接头毛坯进行抛丸处理，使得接头毛坯表面进行光滑处理，从而提高接头毛坯的表面质量。

本文中的第一液压缸140、第二液压缸166、第三液压缸162、第五液压缸800、第六液压缸820、推动液压缸113、滑移液压缸300和辅助液压缸260分别由多个液压泵提供动力。

本申请实施例一种接头毛坯锻造成型工艺的实施原理为：

首先将长的钢材切割成多个原料柱，然后将原料柱放置于支撑块132上，然后启动转动电机230，转动电机230驱动往复丝杠220的转动，从而使得第四冲压头211对原料柱进行镦粗，形成初步原料坯料；

然后将支撑板120通过螺栓安装到工作台100上，使得下模110与支撑块132抵接，然后将原料坯料放置于下模110上；

然后对电磁铁261通电，使得电磁铁261吸附锁紧杆262，然后启动辅助液压缸260，辅助液压缸260收缩，从而带动锁紧杆262脱离转动从齿轮242，然后启动辅助电机240，辅助电机240带动转动主齿轮241的转动，转动主齿轮241带动转动从齿轮242的转动，从而带动安装柱210的转动，使得柱状冲头270置于下模110上方，然后再驱动辅助液压缸260的伸张，从而使得锁紧杆262***转动从齿轮242内，然后电磁铁261断电；

然后启动转动电机230，转动电机230驱动往复丝杠220的转动，从而使得柱状冲头270对原料坯料进行锻压，从而使得部分原料坯料部分连接轴500成型；

然后对电磁铁261通电，使得电磁铁261吸附锁紧杆262，然后启动辅助液压缸260，辅助液压缸260收缩，从而带动锁紧杆262脱离转动从齿轮242，然后启动辅助电机240，辅助电机240带动转动主齿轮241的转动，转动主齿轮241带动转动从齿轮242的转动，从而带动安装柱210的转动，使得第二上模280置于下模110上方，然后再驱动辅助液压缸260的伸张，从而使得锁紧杆262***转动从齿轮242内，然后电磁铁261断电；

然后启动转动电机230，转动电机230驱动往复丝杠220的转动，从而使得第二上模280对原料坯料进行锻压，从而使得连接套600成型，形成接头实体；

然后启动驱动电机130，驱动电机130驱动主动齿轮131转动，主动齿轮131带动从动齿轮122转动，从而驱动下模110逆时针转动90度；

然后启动推动液压缸113，推动液压缸113伸张，从而使得连接套600脱离容纳腔二112，然后同时启动第五液压缸800和第六液压缸820，第五液压缸800和第六液压缸820同时伸张，分被带动第一夹套810和第二夹套821将连接套600夹紧，然后启动滑移液压缸300和第三液压缸162，滑移液压缸300和第三液压缸162同时伸张，从而使得第一冲压头290和第二冲压头150对连接套600进行冲孔，从而使得连接套600两端均形成盲孔；

然后驱动滑移液压缸300和第三液压缸162复位，然后启动传动电机313，传动电机313带动传动主齿轮314的转动，传动主齿轮314带动传动从齿轮312的转动，从而带动固定杆310的转动，从而带动第三冲压头320的转动，从而使得定位齿321脱离连接槽292；

然后启动滑移液压缸300，滑移液压缸300伸张，从而驱动第三冲压头320移动，使得第三冲压头320将两盲孔中间的毛刺冲掉，使得连接套600内部形成连通孔，毛刺从滑道165排至外界；

然后启动切割马达168，切割马达168带动切割锯齿169转动，然后启动第二液压缸166，第二液压缸166伸张，从而将连接套600外的毛刺去除；

然后启动驱动电机130，驱动电机130驱动下模110顺时针转动180度，然后启动推动液压缸113，推动液压缸113伸张，从而推动接头毛坯至网带上；

然后启动网带式调质炉400，使得接头毛坯运输至炉内进行调质；

然后将调质好的接头坯料放置履带式抛丸机内，对其表面进行光滑处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，下料；

采用圆钢作基材，根据所需加工的接头毛坯尺寸将基材切割成多个较短的原料柱；

S2,加热；

将原料柱进行加热；

S3,镦粗；

将原料柱进行锻压，使原料柱直径***，高度变短；

S4，接头成型；

（1）设置下模（110）和上模；

下模（110）由与连接轴（500）形状相同的容纳腔一（111）和与连接套（600）外壁轴线一半形状相同的容纳腔二（112）连通构成，容纳腔一（111）的深度为连接轴（500）的长度，容纳腔二（112）的深度为连接套（600）的半径长度；

上模包括第一上模和第二上模（280），第一上模为柱状冲头（270），柱状冲头（270）的直径与连接轴（500）的直径相同，第二上模（280）开设有与连接套（600）外壁轴线一半壁形状相同的容纳腔三（281），容纳腔三（281）的深度为连接套（600）的半径长度；

（2）连接轴（500）成型；

将镦粗后的原料柱重新加热后置于下模（110）上，然后先用柱状冲头（270）对原料柱进行锻压，直至原料柱的部分坯料置于容纳腔一（111）内，形成连接轴（500）；

（3）连接套（600）成型；

再使第二上模（280）对原料柱进行锻压，使得原料柱其余部分形成连接套（600），最终形成接头实体；

S5，冲孔；

（1）设置下模（110）可转动；

采用冲床进行冲孔，所述冲床包括工作台（100），所述下模（110）转动于工作台（100）上；

接头实体成型后，连接轴（500）竖直设置；下模（110）转动90度后，连接轴（500）水平设置；

（2）设置第一冲压头（290）和第二冲压头（150）；

第一冲压头（290）以及第二冲压头（150）均设置成锥形，第一冲压头（290）和第二冲压头（150）均竖直滑移于工作台（100）上，并且两者相向或相离滑移；

（3）进行冲孔；

下模（110）转动后，第一冲压头（290）和第二冲压头（150）同时对连接套（600）进行冲孔，使得连接套（600）两端形成连通孔，从而使得接头毛坯成型。

2.根据权利要求1所述的一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

S7，热处理；

将成型后的接头毛坯进行调至处理。

3.根据权利要求2所述的一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

S8，清理抛丸；

将调质处理后的接头接头毛坯进行抛丸处理。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：所述下模（110）两端均固定有转动杆（121），工作台（100）上设置有两支撑板（120），两所述转动杆（121）分别与两支撑板（120）转动连接，一所述转动杆（121）同轴固定有从动齿轮（122），工作台（100）上安装有驱动电机（130），所述驱动电机（130）输出轴同轴固定有主动齿轮（131），所述主动齿轮（131）与从动齿轮（122）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：所述工作台（100）上竖直滑移有支撑块（132），所述支撑块（132）与下模（110）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：所述下模（110）内固定有推动液压缸（113），所述推动液压缸（113）的活塞杆可置于容纳腔一（111）内，所述工作台（100）的一侧固定有承接块（160），所述承接块（160）上竖直滑移有第二夹套（821），所述承接块（160）上固定有夹块（163），所述夹块（163）上竖直滑移有第一夹套（810），所述第一夹套（810）和第二夹套（821）的形状与连接套（600）形状相同，所述连接套（600）可置于第一夹套（810）和第二夹套（821）内，所述第一夹套（810）上开设有供第一冲压头（290）通过的通孔，所述第二夹套（821）上开设有供第二冲压头（150）通过的通孔，所述第二冲压头（150）竖直滑移于承接块（160）内，所述第一冲压头（290）竖直滑移于夹块（163）上。

7.根据权利要求6所述的一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：所述第一冲压头（290）内竖直滑移有第三冲压头（320），所述第三冲压头（320）的直径与接头毛坯成型后的连接套（600）内孔中部直径相同。

8.根据权利要求7所述的一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：所述承接块（160）侧壁开设有与外界连通的倾斜向下的滑道（165），所述承接块（160）内开设有竖直的滑移槽（161），所述第二冲压头（150）滑移于滑移槽（161）内，所述滑道（165）与滑移槽（161）连通。

9.根据权利要求8所述的一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：所述夹块（163）上竖直固定有滑移液压缸（300），所述滑移液压缸（300）的活塞杆与第三冲压头（320）转动连接，所述第三冲压头（320）上固定有定位齿（321），所述第一冲压头（290）内开设有移动孔（291），所述移动孔（291）内壁开设有连接槽（292），所述定位齿（321）可置于连接槽（292）内，所述第三冲压头（320）滑移转动于移动孔（291）内，所述滑移液压缸（300）缸体上转动有固定杆（310），所述第三冲压头（320）滑移于固定杆（310）内。

10.根据权利要求9所述的一种接头毛坯锻造成型工艺，其特征在于：所述夹块（163）上固定有传动电机（313），所述传动电机（313）输出轴同轴固定有传动主齿轮（314），所述固定杆（310）同轴固定有传动从齿轮（312），所述传动主齿轮（314）与传动从齿轮（312）啮合，所述固定杆（310）上同轴转动有固定环（316），所述固定环（316）与夹块（163）固定连接，所述第一冲压头（290）上固定有导向杆（318），所述导向杆（318）穿出固定环（316）。

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