CN113185936A - 一种人造板用无醛贴面胶的制备及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造板用无醛贴面胶的制备及其应用,涉及无醛贴面胶的制备技术和应用领域。所用原料主要包括以下组分:EVA乳液、PVA溶液、水、面粉、填料和改性异氰酸酯;其中所述改性异氰酸酯是将异氰酸酯加热至一定温度,将乳化剂缓慢加入,搅拌得到。本发明所制备的贴面胶流动性好、初粘性优异、开放时间长且热压不粘板,尤其是薄板贴面,热压不粘板,表面不透胶,无污渍;贴面后,板材性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及家装胶粘剂领域,特别是涉及一种人造板用无醛贴面胶的制备及其应用。
技术背景
随着环保意识的增强,近些年来无醛胶合板逐渐为人们所青睐,尤其是2020年下半年欧派定制家具全面推广无醛人造板,定制家具和家装加速无醛化。相对于素板的无醛化,板材的无醛贴面胶进展缓慢。
市面常见的贴面胶水多为“三醛胶”,这类贴面胶在使用过程中会长期持续释放出甲醛,污染环境且给人体造成伤害。无醛贴面胶的方案多为豆胶、木质素胶和API胶液体系,普遍存在开放时间短、透胶和粘钢板等现象。豆胶体系涂胶量大,易出现渗胶和粘污板面的问题;API胶液体系普遍存在开放时间短且热压粘板(即:因胶液渗透,热压过程中,板坯粘连在热压板上,导致板坯无法脱模)的问题,CN107011832B提供了一种无醛贴面的解决方案,通过引入水性聚氨酯树脂,在水性环境中延长胶水的储存稳定性及其时效性,该方案固化剂(异氰酸酯类)添加量少,板材贴面后,耐水性一般,而固化剂添加量过多时,贴面板热压粘板严重。
发明内容
本发明针对现有技术缺陷,提供了一种人造板用无醛贴面胶的制备及其应用,用乳化剂对异氰酸酯进行乳化,减少固化剂在使用期间与其他活性基团的接触,延长胶液的开放时间,提高胶液的时效性;大分子EVA乳液、PVA溶液和无机填料的协同作用,能够同时提高胶液的初粘性和抗粘板性。采用本发明胶粘剂所制备的无醛贴面胶胶合强度好,性能均匀稳定,耐水煮性能优异,可广泛应用于家具和家装等贴面领域。
为实现本发明目的,采用的技术方案如下:
一种人造板用无醛贴面胶,包括以下重量百分比的原料:
其中,所述改性异氰酸酯是指:将异氰酸酯倒入容器内,缓慢加热至一定温度,在搅拌的条件下,将乳化剂滴加至异氰酸酯液体内,搅拌约30-60min,取出,备用;
所述异氰酸酯选自芳香族二异氰酸酯及其衍生物中的一种或多种,例如MDI、聚合MDI,优选多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种,最优选为粘度130mPa·s-700mPa·s(25℃)、NCO含量30-32wt%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种,进一步地,所述异氰酸酯包括但不限于万华CW20、CW30、PM400和PM700等,优选CW20;
所述乳化剂选自阴离子型乳化剂,优选磷酸酯类的乳化剂的一种或多种,更优选罗地亚环保磷酸酯乳化剂,最优选磷酸酯类RS710;
所述乳化剂的添加量,以异氰酸酯的质量为基准,优选5-10wt%;
所述一定温度选自40-60℃,优选45-50℃。
所述EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液可以选自市面常用EVA乳液,优选EVA乳液102H;
所述EVA乳液粘度500-5000mPa·s(25℃),更优选粘度1500-3500mPa·s(25℃);
所述PVA(聚乙烯醇)溶液的固含为3-10wt%,优选5-8wt%;
所述面粉选自常规市售工业面粉;
所述填料选自常规水性无机填料,优选碳酸钙、硫酸钡和滑石粉的一种或多种;
所制备的人造板用无醛贴面胶胶液的粘度3000-15000mPa·s。
所述无醛贴面胶的制备过程包括:
室温条件下,将EVA乳液、PVA溶液和水混合均匀,在搅拌的条件下,依次添加面粉和填料,搅拌均匀后,添加改性异氰酸酯,混合均匀后,即得到本发明的无醛贴面胶。
使用时,按照工艺需求,在板坯上滚涂一定量的胶液,然后贴面皮、冷压、热压成型;
单面涂胶量选自80-180g/m2,优选100-150g/m2;
贴面纸选自榉木、杨木或者柞木,厚度0.2-1mm;
冷压压力0.5-0.7MPa,冷压时间30-60min;
热压温度100-130℃,优选110-120℃;
热压压力0.8-1.0MPa,热压时间3-6min。
本发明以EVA乳液为无醛贴面胶主剂,EVA乳液分子链含有较多酯基等极性官能团,乳液本身具有一定初粘性,聚乙烯醇分子量含有大量羟基,分子间作用力大,为板坯提供极好的初粘力,共同提高贴面胶的初粘性,且大量的极性基团,减少了胶液中水分的挥发,确保板坯组坯陈放一段时间后,胶液仍然具有初粘性,冷压不散坯;优选的磷酸酯乳化剂均匀包裹在异氰酸酯表面,不仅能有效的改善了异氰酸酯的分散均匀性,还有效的减少了-NCO基团与水、-OH等的反应,延长胶液的开放时间,提高胶液的使用期和贴面板制板性能的稳定性;无机填料的添加,破坏了聚乙烯醇的连续分子结构,降低聚乙烯醇分子间内应力,避免贴面板材因内应力大导致板面弯曲,且与大分子EVA乳液和聚乙烯醇及其乳化剂协同包裹作用,减少异氰酸酯在板面上的渗透,当EVA乳液大分子聚合物的添加量占总胶液的30%以上时,能有效的解决了贴面板热压粘板的问题;热压期间,异氰酸酯的优异反应性,能与原料表面的-OH及其胶液里的活性基团反应,为贴面板提供优异的机械性能。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一、本发明实施例及对比例主要原料来源
二、本发明实施例及对比例产品性能测试方法
1.浸渍剥离
按照GB/T 15104-2006 6.3.3.4的规定进行;
2.甲醛释放量
按照GB/T 17657-1999中甲醛释放量测定的规定进行;
3.流动性
参考GB/T 31113-2014方法六--小孔法,测试胶液的流动性。孔径分别为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm和30mm。“±”表示5s内呈滴状流下;“+”表示5s内连续流下;“-”表示5s内不流动;
4.热压粘板评价
目测,通过观察热压后,物料粘附热压板的面积,判定粘板性能的好坏。1级为不粘板;2级为粘板面积<5%以内;3级为粘板面积>5%;4级为粘板面积>30%
5.贴面人造板胶合强度测试
按照GB/T 15104-2006 6.3.4的规定进行。
实施例1-5及对比例1-2
实施例及对比例中原料质量百分含量(wt%)组成包括:
名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 |
EVA乳液 | 62 | 60 | 65 | 60 | 60 | 40 | 65 |
PVA溶液 | 8 | 10 | 5 | 5 | 8 | 20 | 5 |
工艺水 | 8 | 8 | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 |
面粉 | 6 | 6 | 12 | 10 | 9 | 12 | 12 |
填料 | 4 | 8 | 3 | 5 | 3 | 5 | 3 |
改性异氰酸酯 | 12 | 8 | 10 | 10 | 15 | 13 | 10 |
无醛贴面胶的制备,包括:
一、改性异氰酸酯的制备:
将300g异氰酸酯倒入500ml的三口烧瓶内,缓慢加热至50℃,在搅拌的条件下,将RS710滴加至异氰酸酯液体内,搅拌约50min,取出,备用;
其中:
实施例1中,异氰酸酯为CW20,RS710的添加量为30g;EVA乳液为102H;PVA溶液固含为5%;填料为碳酸钙;
实施例2中,异氰酸酯为CW30,RS710的添加量为15g;EVA乳液为102H;PVA溶液固含为8%;填料为滑石粉;
实施例3中,异氰酸酯为PM400,RS710的添加量为24g;EVA乳液为102H;PVA溶液固含为6%;填料为硫酸钡;
实施例4中,异氰酸酯为PM700,RS710的添加量为25g;EVA乳液为EVA乳液Ⅱ;PVA溶液固含为6%;填料为碳酸钙;
实施例5中,异氰酸酯为CW20,RS710的添加量为30g;EVA乳液为EVA乳液Ⅱ;PVA溶液固含为6%;填料为碳酸钙。
对比例1中,异氰酸酯为CW20,RS710的添加量为30g;EVA乳液为102H;PVA溶液固含为5%;填料为碳酸钙;
对比例2中,与实施例3不同之处在于,异氰酸酯与乳化剂为配胶时共混,而不是预先制备改性异氰酸酯。
二、无醛贴面胶的制备:
室温条件下,EVA乳液、PVA溶液与工艺水混合均匀,依次加入面粉和填料,搅拌3min,添加改性异氰酸酯,搅拌5min,得到无醛贴面胶用胶粘剂。
性能测试:
将上述无醛贴面胶用胶粘剂均匀涂敷在板坯表面,并将薄面皮铺装在施胶后的板坯表面上,在室温、0.5-0.7MPa下冷压30-60min,然后0.8-1.0MPa下热压3-6min。待热压板平衡稳定后,裁样并测试贴面人造板的甲醛释放量、浸渍剥离及其胶合强度,结果见表1;
其中,实施例1中单面涂胶量为150g/m2;贴面纸为0.5mm榉木;热压温度120℃;
实施例2中单面涂胶量为100g/m2;贴面纸为0.2mm柞木;热压温度100℃;
实施例3中单面涂胶量为120g/m2;贴面纸为1mm杨木;热压温度110℃;
实施例4中单面涂胶量为130g/m2;贴面纸为0.6mm榉木;热压温度115℃;
实施例5中单面涂胶量为110g/m2;贴面纸为0.4mm杨木;热压温度105℃;
对比例1中单面涂胶量为130g/m2;贴面纸为0.7mm榉木;热压温度115℃;
对比例2中单面涂胶量为120g/m2;贴面纸为1mm杨木;热压温度110℃。
表1性能测试数据
注:流动性测试结果“X±/+/-”,X表示测试仪器的孔径,“±”表示5s内呈滴状流下;“+”表示5s内连续流下;“-”表示5s内不流动。
Claims (9)
2.根据权利要求1所述的无醛贴面胶,其中,所述改性异氰酸酯是指:将异氰酸酯加热至一定温度,将乳化剂缓慢加入,搅拌;
优选地,所述一定温度为40-60℃。
3.根据权利要求2所述的无醛贴面胶,其中,所述异氰酸酯选自芳香族二异氰酸酯及其衍生物中的一种或多种,例如MDI、聚合MDI,优选多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种,进一步优选万华CW20、CW30、PM400和PM700中的一种或多种。
4.根据权利要求2或3所述的无醛贴面胶,其中,所述乳化剂选自阴离子型乳化剂,优选磷酸酯类乳化剂的一种或多种,更优选罗地亚环保磷酸酯乳化剂,最优选磷酸酯类RS710。
5.根据权利要求2-4任一项所述的无醛贴面胶,其中,以异氰酸酯的质量为基准,所述乳化剂的添加量为5-10wt%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无醛贴面胶,其中,所述EVA乳液粘度为500-5000mPa·s(25℃)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的无醛贴面胶,其中,所述PVA溶液的固含为3-10wt%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的无醛贴面胶,其中,所述填料选自常规水性无机填料,优选碳酸钙、硫酸钡和滑石粉的一种或多种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的无醛贴面胶的制备方法,包括:室温条件下,将EVA乳液、PVA溶液和水混合均匀,在搅拌的条件下,添加面粉和填料,搅拌均匀后,添加改性异氰酸酯,混合均匀。
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