CN113185099B - 一种可调节式钢化玻璃烘弯设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，包括：壳体、内腔、一组加热装置、弯曲装置和定位装置，所述内腔设于壳体的内部，所述加热装置设于壳体的内壁上，且所述内腔中设有加工平台，所述弯曲装置设于加工平台上，且所述弯曲装置与加工平台做翻转式连接，所述定位装置设于内腔的顶部。本发明中所述的一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，其通过在壳体内设置加热装置，对钢化玻璃进行软化，然后通过定位装置对玻璃进行定位，再通过弯曲装置对钢化玻璃进行局部弯曲变形处理，大大的提高其弯曲处理的精准性，同时也提高了钢化玻璃烘弯的效果，从而让其更好的满足生产的需要。

Description

一种可调节式钢化玻璃烘弯设备及其工作方法

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，特别涉及一种可调节式钢化玻璃烘弯设备及其工作方法。

背景技术

钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

钢化玻璃根据其应用场合的需要，经常需要对其进行局部弯曲处理，然而现有的烘弯设备在工作过程中不够稳定，容易出现加热过渡或者局部过热问题，造成钢化玻璃局部软化严重，甚至是报废，且大多都只能够满足某一种弯曲度的烘弯，这就导致企业需要投入大量的生产设备，不仅增加了企业设备的占地面积，同时还提高企业的投入成本。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，其结构简单，设计合理，易于生产，其通过在壳体内设置加热装置，对钢化玻璃进行软化，然后通过定位装置对玻璃进行定位，再通过弯曲装置对钢化玻璃进行局部弯曲变形处理，大大的提高其弯曲处理的精准性，同时也提高了钢化玻璃烘弯的效果。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，包括：壳体、内腔、一组加热装置、弯曲装置和定位装置，所述内腔设于壳体的内部，所述加热装置设于壳体的内壁上，且所述内腔中设有加工平台，所述弯曲装置设于加工平台上，且所述弯曲装置与加工平台做翻转式连接，所述定位装置设于内腔的顶部。本发明中所述的一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，其通过在壳体内设置加热装置，对钢化玻璃进行软化，然后通过定位装置对玻璃进行定位，再通过弯曲装置对钢化玻璃进行局部弯曲变形处理，大大的提高其弯曲处理的精准性，同时也提高了钢化玻璃烘弯的效果，从而让其更好的满足生产的需要。

其中，所述加工平台包括一组支撑架和支撑平台，所述支撑架通过滑动座与导轨做移动式连接，所述支撑平台设于支撑架上，且所述支撑平台上设有一组穿孔，所述弯曲装置设于穿孔处。所述支撑平台上穿孔的设置，对整个烘弯设备的结构进行了合理的优化。

进一步的，所述弯曲装置包括安装座、角度调节机构和弯曲组件，所述安装座设于加工平台下方，所述角度调节机构通过转轴与安装座铰接，所述弯曲组件设于角度调节机构上。所述角度调节机构和弯曲组件的设置，让弯曲组件实现可调，让其能够根据实际的烘弯需要对弯曲组件的角度进行调节，有效提高其烘弯精准度，从而让其能够满足不同烘弯角度的需要，减少企业的设备投入成本。

更进一步的，所述角度调节机构包括调节架和调节驱动缸，所述调节架一端通过转轴与安装座连接，所述调节驱动缸末端安装于支撑架上，输出端与调节架连接，所述调节架上设有调节槽，所述调节槽内设有轨道，且所述调节架的上表面设有线轨。所述线轨和调节槽内轨道的设置，能够有效的提高弯曲组件移动的稳定性。

优选的，所述弯曲组件包括一组变形辊和一组第一安装座，所述第一安装座通过滑动座与调节槽内的轨道做移动式连接，且所述第一安装座的两侧设有滚轮，所述滚轮设于调节槽内，所述滑动座的一侧与驱动缸连接，所述变形辊设于第一安装座之间，两端与第一安装座上的轴承座连接，且所述第一安装座位于轴承座的一侧设有辅助支撑座，所述辅助支撑座呈圆弧状，其与变形辊相配合，且所述第一安装座的一侧设有移动驱动装置。所述变形辊的设置，能够保证玻璃烘弯表面的光滑性，同时，还设置了复制支撑座，能够有效的提高变形辊工作的稳定性。

此外，还包括送料装置，所述送料装置包括一组支撑柱和输送架，所述输送架设于支撑柱上，所述支撑柱通过滑动座与线轨连接，且所述输送架上设有一组输送辊。送料装置的设置，让其能够实现自动上料，提高其上料的安全性，也有效的提高了上料的效率。

进一步的，所述支撑平台上设有一组送料辊，所述送料辊的端部与支撑平台上的轴承座连接，且所述送料辊与输送辊相配合。

进一步优选的，所述定位装置包括一组安装座、升降柱和一组吸盘，其中，所述升降柱包括第一柱体和第二柱体，所述安装座与壳体的线轨连接，所述第一柱体的一端与安装座连接，另一端与和第二柱体套接，安装座连接，所述吸盘通过供气管与气缸连接，且所述第二柱体与电缸连接；

所述第一柱体内壁上设有轨道，所述第二柱体外壁上设有滑动块，所述滑动块与轨道做滑动式连接。定位装置的设置，能够有效的提高其烘弯的稳定性，避免烘弯过程中，钢化玻璃移动。

更进一步优选的，所述内腔的内侧设有匀热装置和传动机构，所述匀热装置包括一组弧形匀热板，所述弧形匀热板相对设于内腔的两侧，且所述弧形匀热板的外壁两端设有齿条；

所述传动机构包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机通过电机安装座固定于内腔上，所述传动齿轮设于驱动电机的输出轴上，所述传动齿轮与齿条啮合，且所述弧形匀热板的两端设有滑动块，所述滑动块与壳体两端的导轨做移动式连接。所述弧形匀热板的设置，能够有效的提高腔体内温度的均匀性，避免出现集中过热问题，进一步保证烘弯的质量。

本发明中所述的可调节式钢化玻璃烘弯设备的工作方法，具体的工作方法如下：1）：送料装置将待处理的玻璃送至支撑平台，通过支撑平台上的送料辊将玻璃调整好合适的位置；

2）：送料装置回至初始位置；

3）：定位装置对玻璃进行定位，即通过升降柱驱动吸盘向下，当吸盘与玻璃接触时，气缸向吸盘供气吸住玻璃；

4）：加热装置加热让玻璃***，在此过程中，匀热装置不断的转动，对内腔中的热量进行均匀化，温度检测装置对内腔内的温度进行检测，腔内温度达到玻璃可***温度时，控制装置命令加热装置停止工作；

5）：调节驱动缸驱动调节架从支撑平台的穿孔处向上翻转，直至弯曲组件中的变形辊接触到玻璃，根据设定的玻璃弯曲弧度值，调节驱动缸继续驱动调节架向上运动；

6）：在此过程中，移动驱动装置将驱动安装座沿着调节架上的线轨和调节槽向上移动；

7）：直至玻璃两侧的弯曲弧度达到设定值。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，其通过在壳体内设置加热装置，对钢化玻璃进行软化，然后通过定位装置对玻璃进行定位，再通过弯曲装置对钢化玻璃进行局部弯曲变形处理，大大的提高其弯曲处理的精准性，同时也提高了钢化玻璃烘弯的效果，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本发明中所述角度调节机构和弯曲组件的设置，让弯曲组件实现可调，让其能够根据实际的烘弯需要对弯曲组件的角度进行调节，有效提高其烘弯精准度，从而让其能够满足不同烘弯角度的需要，减少企业的设备投入成本。

3、本发明中所述线轨和调节槽内轨道的设置，能够有效的提高弯曲组件移动的稳定性

4、本发明中所述变形辊的设置，能够保证玻璃烘弯表面的光滑性，同时，还设置了复制支撑座，能够有效的提高变形辊工作的稳定性。

5、本发明中所述弧形匀热板的设置，能够有效的提高腔体内温度的均匀性，避免出现局部集中过热造成玻璃软化过渡的问题，进一步保证烘弯的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中进一步改进后的结构图；

图3为本发明中支撑平台的俯视图；

图4为本发明中弯曲装置的局部侧视图；

图5为本发明中弯曲装置的截面图；

图6为本发明中弧形匀热板的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1、2、3、4、5、6所示一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，包括：壳体1、内腔2、一组加热装置3、弯曲装置4和定位装置5，所述内腔2设于壳体1的内部，所述加热装置3设于壳体1的内壁上，且所述内腔2中设有加工平台6，所述加工平台6包括一组支撑架61和支撑平台62，所述支撑架61通过滑动座与导轨做移动式连接，所述支撑平台62设于支撑架61上，且所述支撑平台62上设有一组穿孔，所述弯曲装置4设于穿孔处；所述弯曲装置4设于加工平台6上，且所述弯曲装置4与加工平台6做翻转式连接，所述定位装置5设于内腔2的顶部。

本实施例中所述弯曲装置4包括安装座41、角度调节机构42和弯曲组件43，所述安装座41设于加工平台6下方，所述角度调节机构42通过转轴与安装座41铰接，所述弯曲组件43设于角度调节机构42上。

本实施例中所述角度调节机构42包括调节架421和调节驱动缸422，所述调节架421一端通过转轴与安装座41连接，所述调节驱动缸422末端安装于支撑架61上，输出端与调节架421连接，所述调节架421上设有调节槽423，所述调节槽423内设有轨道，且所述调节架421的上表面设有线轨424。

本实施例中所述弯曲组件43包括一组变形辊431和一组第一安装座432，所述第一安装座432通过滑动座4321与调节槽423内的轨道做移动式连接，且所述第一安装座432的两侧设有滚轮4322，所述滚轮4322设于调节槽423内，所述滑动座4321的一侧与驱动缸4323连接，所述变形辊431设于第一安装座432之间，两端与第一安装座432上的轴承座连接，且所述第一安装座432位于轴承座的一侧设有辅助支撑座433，所述辅助支撑座433呈圆弧状，其与变形辊431相配合，且所述第一安装座432的一侧设有移动驱动装置。

实施例2

如图1至6所示一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，包括：壳体1、内腔2、一组加热装置3、弯曲装置4和定位装置5，所述内腔2设于壳体1的内部，所述加热装置3设于壳体1的内壁上，且所述内腔2中设有加工平台6，所述加工平台6包括一组支撑架61和支撑平台62，所述支撑架61通过滑动座与导轨做移动式连接，所述支撑平台62设于支撑架61上，且所述支撑平台62上设有一组穿孔，所述弯曲装置4设于穿孔处；所述弯曲装置4设于加工平台6上，且所述弯曲装置4与加工平台6做翻转式连接，所述定位装置5设于内腔2的顶部；

还包括送料装置7，所述送料装置7包括一组支撑柱和输送架，所述输送架设于支撑柱上，所述支撑柱通过滑动座与线轨连接，且所述输送架上设有一组输送辊。

本实施例中所述弯曲装置4包括安装座41、角度调节机构42和弯曲组件43，所述安装座41设于加工平台6下方，所述角度调节机构42通过转轴与安装座41铰接，所述弯曲组件43设于角度调节机构42上。

本实施例中所述角度调节机构42包括调节架421和调节驱动缸422，所述调节架421一端通过转轴与安装座41连接，所述调节驱动缸422末端安装于支撑架61上，输出端与调节架421连接，所述调节架421上设有调节槽423，所述调节槽423内设有轨道，且所述调节架421的上表面设有线轨424。

本实施例中所述弯曲组件43包括一组变形辊431和一组第一安装座432，所述第一安装座432通过滑动座4321与调节槽423内的轨道做移动式连接，且所述第一安装座432的两侧设有滚轮4322，所述滚轮4322设于调节槽423内，所述滑动座4321的一侧与驱动缸4323连接，所述变形辊431设于第一安装座432之间，两端与第一安装座432上的轴承座连接，且所述第一安装座432位于轴承座的一侧设有辅助支撑座433，所述辅助支撑座433呈圆弧状，其与变形辊431相配合，且所述第一安装座432的一侧设有移动驱动装置。

本实施例中所述支撑平台62上设有一组送料辊621，所述送料辊621的端部与支撑平台62上的轴承座连接，且所述送料辊621与输送辊相配合。

本实施例中所述定位装置5包括一组安装座51、升降柱52和一组吸盘53，其中，所述升降柱52包括第一柱体和第二柱体，所述安装座51与壳体1的线轨连接，所述第一柱体的一端与安装座51连接，另一端与和第二柱体套接，安装座51连接，所述吸盘53通过供气管与气缸连接，且所述第二柱体与电缸连接；

所述第一柱体内壁上设有轨道，所述第二柱体外壁上设有滑动块，所述滑动块与轨道做滑动式连接。

本实施例中所述内腔2的内侧设有匀热装置8和传动机构9，所述匀热装置8包括一组弧形匀热板81，所述弧形匀热板81相对设于内腔2的两侧，且所述弧形匀热板81的外壁两端设有齿条82；

所述传动机构9包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机通过电机安装座固定于内腔上，所述传动齿轮设于驱动电机的输出轴上，所述传动齿轮与齿条82啮合，且所述弧形匀热板81的两端设有滑动块，所述滑动块与壳体1两端的导轨做移动式连接。

实施例3

如图1至6所示一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，包括：壳体1、内腔2、一组加热装置3、弯曲装置4和定位装置5，所述内腔2设于壳体1的内部，所述加热装置3设于壳体1的内壁上，且所述内腔2中设有加工平台6，所述加工平台6包括一组支撑架61和支撑平台62，所述支撑架61通过滑动座与导轨做移动式连接，所述支撑平台62设于支撑架61上，且所述支撑平台62上设有一组穿孔，所述弯曲装置4设于穿孔处；所述弯曲装置4设于加工平台6上，且所述弯曲装置4与加工平台6做翻转式连接，所述定位装置5设于内腔2的顶部；

还包括送料装置7，所述送料装置7包括一组支撑柱和输送架，所述输送架设于支撑柱上，所述支撑柱通过滑动座与线轨连接，且所述输送架上设有一组输送辊，所述壳体1上设有舱门，所述舱门上设有感应装置。当感应装置感应到送料装置时，则开启舱门。

本实施例中所述弯曲装置4包括安装座41、角度调节机构42和弯曲组件43，所述安装座41设于加工平台6下方，所述角度调节机构42通过转轴与安装座41铰接，所述弯曲组件43设于角度调节机构42上。

本实施例中所述角度调节机构42包括调节架421和调节驱动缸422，所述调节架421一端通过转轴与安装座41连接，所述调节驱动缸422末端安装于支撑架61上，输出端与调节架421连接，所述调节架421上设有调节槽423，所述调节槽423内设有轨道，且所述调节架421的上表面设有线轨424。

本实施例中所述弯曲组件43包括一组变形辊431和一组第一安装座432，所述第一安装座432通过滑动座4321与调节槽423内的轨道做移动式连接，且所述第一安装座432的两侧设有滚轮4322，所述滚轮4322设于调节槽423内，所述滑动座4321的一侧与驱动缸4323连接，所述变形辊431设于第一安装座432之间，两端与第一安装座432上的轴承座连接，且所述第一安装座432位于轴承座的一侧设有辅助支撑座433，所述辅助支撑座433呈圆弧状，其与变形辊431相配合，且所述第一安装座432的一侧设有移动驱动装置。

本实施例中所述支撑平台62上设有一组送料辊621，所述送料辊621的端部与支撑平台62上的轴承座连接，且所述送料辊621与输送辊相配合。

本实施例中所述定位装置5包括一组安装座51、升降柱52和一组吸盘53，其中，所述升降柱52包括第一柱体和第二柱体，所述安装座51与壳体1的线轨连接，所述第一柱体的一端与安装座51连接，另一端与和第二柱体套接，安装座51连接，所述吸盘53通过供气管与气缸连接，且所述第二柱体与电缸连接；

所述第一柱体内壁上设有轨道，所述第二柱体外壁上设有滑动块，所述滑动块与轨道做滑动式连接。

本实施例中所述内腔2的内侧设有匀热装置8和传动机构9，所述匀热装置8包括一组弧形匀热板81，所述弧形匀热板81相对设于内腔2的两侧，且所述弧形匀热板81的外壁两端设有齿条82；

所述传动机构9包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机通过电机安装座固定于内腔上，所述传动齿轮设于驱动电机的输出轴上，所述传动齿轮与齿条82啮合，且所述弧形匀热板81的两端设有滑动块，所述滑动块与壳体1两端的导轨做移动式连接。

本实施例中所述的可调节式钢化玻璃烘弯设备的工作方法，具体的工作方法如下： 1）：送料装置7将待处理的玻璃送至支撑平台62，通过支撑平台62上的送料辊621将玻璃调整好合适的位置；

2）：送料装置7回至初始位置；

3）：定位装置5对玻璃进行定位，即通过升降柱52驱动吸盘53向下，当吸盘53与玻璃接触时，气缸向吸盘53供气吸住玻璃；

4）：加热装置3加热让玻璃***，在此过程中，匀热装置8不断的转动，对内腔2中的热量进行均匀化，温度检测装置对内腔2内的温度进行检测，腔内温度达到玻璃可***温度时，控制装置命令加热装置3停止工作；

5）：调节驱动缸422驱动调节架421从支撑平台62的穿孔处向上翻转，直至弯曲组件43中的变形辊431接触到玻璃，根据设定的玻璃弯曲弧度值，调节驱动缸422继续驱动调节架421向上运动；

6）：在此过程中，移动驱动装置将驱动第一安装座432沿着调节架421上的线轨424和调节槽423向上移动；

7）：直至玻璃两侧的弯曲弧度达到设定值。

驱动电机驱动传动齿轮转动，在传动齿轮的带动下，齿条82与之做相对运动，在齿条82的带动下，弧形匀热板81两端的滑动块将沿着壳体1两端的导轨移动，通过控制驱动电机的正、反转来控制弧形匀热板81的往复运动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节式钢化玻璃烘弯设备，其特征在于：包括：壳体（1）、内腔（2）、一组加热装置（3）、弯曲装置（4）和定位装置（5），所述内腔（2）设于壳体（1）的内部，所述加热装置（3）设于壳体（1）的内壁上，且所述内腔（2）中设有加工平台（6），所述弯曲装置（4）设于加工平台（6）上，且所述弯曲装置（4）与加工平台（6）做翻转式连接，所述定位装置（5）设于内腔（2）的顶部；所述弯曲装置（4）包括安装座（41）、角度调节机构（42）和弯曲组件（43），所述安装座（41）设于加工平台（6）下方，所述角度调节机构（42）通过转轴与安装座（41）铰接，所述弯曲组件（43）设于角度调节机构（42）上；所述角度调节机构（42）包括调节架（421）和调节驱动缸（422），所述调节架（421）一端通过转轴与安装座（41）连接，所述调节驱动缸（422）末端安装于支撑架（61）上，输出端与调节架（421）连接，所述调节架（421）上设有调节槽（423），所述调节槽（423）内设有轨道，且所述调节架（421）的上表面设有线轨（424）；所述弯曲组件（43）包括一组变形辊（431）和一组第一安装座（432），所述第一安装座（432）通过滑动座（4321）与调节槽（423）内的轨道做移动式连接，且所述第一安装座（432）的两侧设有滚轮（4322），所述滚轮（4322）设于调节槽（423）内，所述滑动座（4321）的一侧与驱动缸（4323）连接，所述变形辊（431）设于第一安装座（432）之间，两端与第一安装座（432）上的轴承座连接，且所述第一安装座（432）位于轴承座的一侧设有辅助支撑座（433），所述辅助支撑座（433）呈圆弧状，其与变形辊（431）相配合，且所述第一安装座（432）的一侧设有移动驱动装置；所述定位装置（5）包括一组安装座（51）、升降柱（52）和一组吸盘（53）。

2.根据权利要求1所述的可调节式钢化玻璃烘弯设备，其特征在于：所述加工平台（6）包括一组支撑架（61）和支撑平台（62），所述支撑架（61）通过滑动座与导轨做移动式连接，所述支撑平台（62）设于支撑架（61）上，且所述支撑平台（62）上设有一组穿孔，所述弯曲装置（4）设于穿孔处。

3.根据权利要求1所述的可调节式钢化玻璃烘弯设备，其特征在于：还包括送料装置（7），所述送料装置（7）包括一组支撑柱和输送架，所述输送架设于支撑柱上，所述支撑柱通过滑动座与线轨连接，且所述输送架上设有一组输送辊。

4.根据权利要求2所述的可调节式钢化玻璃烘弯设备，其特征在于：所述支撑平台（62）上设有一组送料辊（621），所述送料辊（621）的端部与支撑平台（62）上的轴承座连接，且所述送料辊（621）与输送辊相配合。

5.根据权利要求1所述的可调节式钢化玻璃烘弯设备，其特征在于：所述升降柱（52）包括第一柱体和第二柱体，所述安装座（51）与壳体（1）的线轨连接，所述第一柱体的一端与安装座（51）连接，另一端与和第二柱体套接，安装座（51）连接，所述吸盘（53）通过供气管与气缸连接，且所述第二柱体与电缸连接；

所述第一柱体内壁上设有轨道，所述第二柱体外壁上设有滑动块，所述滑动块与轨道做滑动式连接。

6.根据权利要求1所述的可调节式钢化玻璃烘弯设备，其特征在于：所述内腔（2）的内侧设有匀热装置（8）和传动机构（9），所述匀热装置（8）包括一组弧形匀热板（81），所述弧形匀热板（81）相对设于内腔（2）的两侧，且所述弧形匀热板（81）的外壁两端设有齿条（82）；

所述传动机构（9）包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机通过电机安装座固定于内腔上，所述传动齿轮设于驱动电机的输出轴上，所述传动齿轮与齿条（82）啮合，且所述弧形匀热板（81）的两端设有滑动块，所述滑动块与壳体（1）两端的导轨做移动式连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的可调节式钢化玻璃烘弯设备的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

1）：送料装置（7）将待处理的玻璃送至支撑平台（62），通过支撑平台（62）上的送料辊（621）将玻璃调整好合适的位置；

2）：送料装置（7）回至初始位置；

3）：定位装置（5）对玻璃进行定位，即通过升降柱（52）驱动吸盘（53）向下，当吸盘（53）与玻璃接触时，气缸向吸盘（53）供气吸住玻璃；

4）：加热装置（3）加热让玻璃***，在此过程中，匀热装置（8）不断的转动，对内腔（2）中的热量进行均匀化，温度检测装置对内腔（2）内的温度进行检测，腔内温度达到玻璃可***温度时，控制装置命令加热装置（3）停止工作；

5）：调节驱动缸（422）驱动调节架（421）从支撑平台（62）的穿孔处向上翻转，直至弯曲组件（43）中的变形辊（431）接触到玻璃，根据设定的玻璃弯曲弧度值，调节驱动缸（422）继续驱动调节架（421）向上运动；

6）：在此过程中，移动驱动装置将驱动第一安装座（432）沿着调节架（421）上的线轨（424）和调节槽（423）向上移动；

7）：直至玻璃两侧的弯曲弧度达到设定值。

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