CN113183362B - 一种瓶子回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种瓶子回收装置，属于机械技术领域。一种瓶子回收装置，包括机架，机架上固定有容置槽，容置槽底部具有用于放置瓶身的限位区，机架上固定有固定架，固定架上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆上固定有升降架，升降架上固定有用于将瓶子底部压紧至容置区内、并使瓶子上部的金属块内边向外翻转的压紧翻转机构，升降架上还设置有用于将翻转后的金属环内边翻转至贴靠瓶身外壁的推压机构，以及配合推架机构使用的、设置在机架上的上压机构，推压机构与上压机构配合能够夹紧金属环内边并下压，使整个金属环从瓶子上脱落。

Description

一种瓶子回收装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是一种瓶子回收装置。
背景技术
现在比较流行的瓶子组装方式，采用上部金属环状结构，然后通过锡纸或者其他纸状物质进行封口，下部采用塑料材料制成的瓶身，金属环的外边能够嵌入在塑料瓶瓶口外部，而金属环内圈则进入至塑料瓶瓶口内，形成阶梯状台阶，这种设计能够大大的降低成本，但是在后续回收处理上比较麻烦，没有相应的设备对塑料材料和金属材料进行分离。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种瓶子回收装置，具有能够将塑料瓶身和金属环快速分离的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种瓶子回收装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有容置槽，所述的容置槽底部具有用于放置瓶身的限位区，所述的机架上固定有固定架，所述的固定架上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆上固定有升降架，所述的升降架上固定有用于将瓶子底部压紧至容置区内、并使瓶子上部的金属环内边向外翻转的压紧翻转机构，所述的升降架上还设置有用于将翻转后的金属环内边翻转至贴靠瓶身外壁的推压机构，以及配合推架机构使用的、设置在机架上的上压机构，推压机构与上压机构配合能够夹紧金属环内边并下压，使整个金属环从瓶子上脱落。
在上述瓶子回收装置中，所述压紧翻转机构包括四个推架、固定筒、升降筒、挤压柱、第二推杆电机、带动电机和固定连杆，所述的固定筒固定在升降架上，所述的升降筒滑动设置在固定筒内，所述的固定筒上开设有若干开口，所述的带动电机固定在升降架上，带动电机的输出轴与升降筒相连，所述的挤压柱滑动设置在所述的固定筒内，所述的第二推杆电机固定在升降架上，所述的第二推杆电机的推杆与挤压柱上端固定连接，所述的推架端部具有导向部，导向部从开口伸入，所述的挤压柱能够挤压在导向部上并使推架向远离固定筒中心方向移动，四个推架滑动设置在升降筒的下端，且周向均布于升降筒的下端，所述的推架的边缘具有圆弧状的、滑动连接的支撑台，支撑台通过弹性部件与推架连接，所述的支撑台中部固定有片状的切割刀，所述的推架上固定有导轨，所述的固定连杆一端固定在升降筒侧部且从开口伸出，固定连杆另一端滑动连接在所述的导轨上，所述的推架通过拉簧与固定连杆相连，所述拉簧能够使推架保持向固定筒方向进行移动。
在上述瓶子回收装置中，所述弹性部件为压簧。
在上述瓶子回收装置中，所述切割刀呈直角三角状，切割刀的直角部位于远离固定筒一侧，且该直角部固定在支撑台上。
在上述瓶子回收装置中，所述支撑台的截面呈直角三角形。
在上述瓶子回收装置中，所述推压机构包括第三推杆电机、若干第四推杆电机、压架、上压块，所述的第三推杆电机固定在升降架上，所述的压架固定在第三推杆电机的推杆上，所述的第四推杆电机固定在压架上，第四推杆电机的推杆朝外设置，且第四推杆电机的位置与推架位置对应，所述的上压块固定在第四推杆电机的推杆上。
在上述瓶子回收装置中，所述上压块侧部具有推面，所述的上压块下部具有第一压面，所述的第一压面上设有第一防滑纹。
在上述瓶子回收装置中，所述上压机构包括第五推杆电机、调节架，所述的第五推杆电机固定在机架上，所述的调节架固定在第五推杆电机的推杆上，所述的调节架上固定有与上压块对应的下压块。
在上述瓶子回收装置中，所述下压块上具有第二压面，所述的第二压面上设有第二防滑纹。
在上述瓶子回收装置中，所述容置槽侧部开设有若干导向槽。
在上述瓶子回收装置中，所述容置槽上开设有通孔，所述的机架上固定有第六推杆电机，第六推杆电机的推杆上固定连接有底板，所述的底板滑动连接在容置槽底部，且所述的底板能够不封闭通孔。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
本发明中，考虑到了金属环外边才组装过程中会挤压进入塑料内，因此采用将内边向外翻转，然后再通过对内边施加向下的力，将外边从嵌入塑料内的部分直接拔出，能够避免塑料内具有金属残留或者剥离不干净的问题。本发明能够快速的将金属环从塑料瓶身上剥离，提高资源的回收利用率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中推架处的示意图。
图3是本发明中容置槽处的俯视图。
图4是本发明中容置槽底部通孔打开后的示意图。
图5是本发明中金属环取下过程图。
图中，1、容置槽；1a、限位区；1b、导向槽；1c、通孔；2、固定架；3、第一推杆电机；4、升降架；5、推架；5a、导向部；6、固定筒；6a、开口；7、升降筒；8、挤压柱；9、第二推杆电机；10、带动电机；11、固定连杆；12、支撑台；13、弹性部件；14、切割刀；15、拉簧；16、导向片；17、第三推杆电机；18、第四推杆电机；19、压架；20、上压块；20a、第一压面；21、第五推杆电机；22、调节架；23、下压块；23a、第二压面；24、第六推杆电机；25、底板；26、金属环；26a、内边；26b、外边。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
其中，图5中的a、b、c、d为金属环的内边向外翻转并直至整个金属管从瓶子上取下的示意图。
如图1至图5所示，一种瓶子回收装置，包括机架，机架上固定有容置槽1，容置槽1底部具有用于放置瓶身的限位区1a，机架上固定有固定架2，固定架2上固定有第一推杆电机3，第一推杆电机3的推杆上固定有升降架4，升降架4上固定有用于将瓶子底部压紧至容置区内、并使瓶子上部的金属环26内边26a向外翻转的压紧翻转机构，升降架4上还设置有用于将翻转后的金属环26内边26a翻转至贴靠瓶身外壁的推压机构，以及配合推架5机构使用的、设置在机架上的上压机构，推压机构与上压机构配合能够夹紧金属环26内边26a并下压，使整个金属环26从瓶子上脱落。
本发明中，将瓶子直接放入至限位区1a内，然后使瓶子的瓶口朝上，通过第一推杆电机3带动升降架4下降，并使升降架4上的压紧翻转机构对瓶子进行压紧固定，并使处于瓶子瓶口处的金属环26内边26a进行翻转，翻转至高于瓶口位置，然后通过推压机构，推动内边26a并使其移动至瓶身外部，然后配合上压机构，通过上压机构与推压机构的配合，夹紧并固定内边26a，然后上压机构与推压机构同时对内边26a施加下移的力，使金属环26外边26b部分从瓶子上脱离，从而达到完整将金属环26从瓶子上剥离的目的。
本发明中，考虑到了金属环26外边26b才组装过程中会挤压进入塑料内，因此采用将内边26a向外翻转，然后再通过对内边26a施加向下的力，将外边26b从嵌入塑料内的部分直接拔出，能够避免塑料内具有金属残留或者剥离不干净的问题。
本发明能够快速的将金属环26从塑料瓶身上剥离，提高资源的回收利用率。
具体地，压紧翻转机构包括四个推架5、固定筒6、升降筒7、挤压柱8、第二推杆电机9、带动电机10和固定连杆11，固定筒6固定在升降架4上，升降筒7滑动设置在固定筒6内，固定筒6上开设有若干开口6a，带动电机10固定在升降架4上，带动电机10的输出轴与升降筒7相连，挤压柱8滑动设置在固定筒6内，第二推杆电机9固定在升降架4上，第二推杆电机9的推杆与挤压柱8上端固定连接，推架5端部具有导向部5a，导向部5a从开口6a伸入，挤压柱8能够挤压在导向部5a上并使推架5向远离固定筒6中心方向移动，四个推架5滑动设置在升降筒7的下端，且周向均布于升降筒7的下端，推架5的边缘具有圆弧状的、滑动连接的支撑台12，支撑台12通过弹性部件13与推架5连接，支撑台12中部固定有片状的切割刀14，推架5上固定有导轨，固定连杆11一端固定在升降筒7侧部且从开口6a伸出，固定连杆11另一端滑动连接在导轨上，推架5通过拉簧15与固定连杆11相连，拉簧15能够使推架5保持向固定筒6方向进行移动。
本机构中，在升降架4下降后，固定筒6的下端能够进入瓶子内部并挤压在瓶子底部，使瓶子进行固定，然后升降筒7下部的推架5也进入瓶子内，通过第二推杆电机9带动挤压柱8下压，并挤压在推架5端部的导向部5a上，使推架5向远离固定筒6方向进行移动，推架5上的支撑台12首先靠近瓶子内壁，然后在带动电机10带动升降筒7上升，上升后支撑台12上的切割刀14与金属环26的内边26a接触并向上挤压，在上升挤压过程中，切割刀14会将金属环26内部局部切断，然后通过支撑台12将多段切断后的内边26a向上带动翻转，直至内边26a移动至超过瓶子瓶口的高度。
通过切割刀14，预先将内边26a进行切断，方便内边26a向外进行翻转。在进入瓶子内部后，通过支撑台12与推架5的弹性连接，能够使该设备能够适用到不同尺寸的瓶子，能够有更大的适用范围。通过固定连杆11加强对推架5的连接，避免推架5在使用过程中歪斜。在挤压柱8复位后，推架5也能够通过拉簧15进行复位。
本机构能够快速的对金属环26内边26a切成多段，然后在支撑台12的带动将切断后的内边26a翻出。
具体地，弹性部件13为压簧。
具体地，支撑台12外侧固定有弧形的导向片16。能够避免有的瓶子内部有塑料加固环，避免支撑台12在上升过程中卡住。
具体地，切割刀14呈直角三角状，切割刀14的直角部位于远离固定筒6一侧，且该直角部固定在支撑台12上。该设计能够进一步提供对内边26a的切断率，避免在上升过程中不能将内边26a给切断。
具体地，支撑台12的截面呈直角三角形。能够方便内边26a的翻转。在支撑台12的上部卡入内边26a与瓶子内壁之间后，能够将内边26a完全的进行翻转。且内边26a在翻转过程中，能够避免堆积、皱褶在一起。
具体地，推压机构包括第三推杆电机17、若干第四推杆电机18、压架19、上压块20，第三推杆电机17固定在升降架4上，压架19固定在第三推杆电机17的推杆上，第四推杆电机18固定在压架19上，第四推杆电机18的推杆朝外设置，且第四推杆电机18的位置与推架5位置对应，上压块20固定在第四推杆电机18的推杆上。
第三推杆电机17启动，压架19下降，直到下压块23快贴合至支撑台12位置，第四推杆电机18启动，带动下压块23平移，然后通过下压块23将金属环26内边26a推动并使其移动至塑料瓶的外部，然后第三推杆电机17再次启动，带动压架19下压，使金属环26的内边26a完全贴合在下压块23的下表面。此时金属环26的内边26a完全被翻转到外部。
具体地，上压块20侧部具有推面，上压块20下部具有第一压面20a，第一压面20a上设有第一防滑纹。
具体地，上压机构包括第五推杆电机21、调节架22，第五推杆电机21固定在机架上，调节架22固定在第五推杆电机21的推杆上，调节架22上固定有与上压块20对应的下压块23。第五推杆电机21启动，带动调节架22上移。调节架22带动下压块23上移。
具体地，下压块23上具有第二压面23a，第二压面23a上设有第二防滑纹。通过第一防滑纹路和第二防滑纹路，能够有效的避免在上压块20和下压块23夹紧内边26a后，上、下压块23在下移过程中，内边26a脱离。
具体地，容置槽1侧部开设有若干导向槽1b。该设计能够使上压块20、下压块23能够贴合在瓶子外表面移动，能够在夹紧内边26a时，能够夹紧的部分更多，避免脱落。
具体地，容置槽1上开设有通孔1c，机架上固定有第六推杆电机24，第六推杆电机24的推杆上固定连接有底板25，底板25滑动连接在容置槽1底部，且底板25能够不封闭通孔1c。第六推杆电机24启动，带动底板25移动，在金属环26剥离后，打开底板25，使底板25打开通孔1c，容置槽1内的瓶子掉落，然后可以放入新的瓶子。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种瓶子回收装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有容置槽，所述的容置槽底部具有用于放置瓶身的限位区，所述的机架上固定有固定架，所述的固定架上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆上固定有升降架，所述的升降架上固定有用于将瓶子底部压紧至容置区内、并使瓶子上部的金属环内边向外翻转的压紧翻转机构，所述的升降架上还设置有用于将翻转后的金属环内边翻转至贴靠瓶身外壁的推压机构，以及配合推架机构使用的、设置在机架上的上压机构，推压机构与上压机构配合能够夹紧金属环内边并下压，使整个金属环从瓶子上脱落；
所述压紧翻转机构包括四个推架、固定筒、升降筒、挤压柱、第二推杆电机、带动电机和固定连杆，所述的固定筒固定在升降架上，所述的升降筒滑动设置在固定筒内，所述的固定筒上开设有若干开口，所述的带动电机固定在升降架上，带动电机的输出轴与升降筒相连，所述的挤压柱滑动设置在所述的固定筒内，所述的第二推杆电机固定在升降架上，所述的第二推杆电机的推杆与挤压柱上端固定连接，所述的推架端部具有导向部，导向部从开口伸入，所述的挤压柱能够挤压在导向部上并使推架向远离固定筒中心方向移动，四个推架滑动设置在升降筒的下端，且周向均布于升降筒的下端，所述的推架的边缘具有圆弧状的、滑动连接的支撑台，支撑台通过弹性部件与推架连接，所述的支撑台中部固定有片状的切割刀，所述的推架上固定有导轨，所述的固定连杆一端固定在升降筒侧部且从开口伸出，固定连杆另一端滑动连接在所述的导轨上，所述的推架通过拉簧与固定连杆相连，所述拉簧能够使推架保持向固定筒方向进行移动。
2.根据权利要求1所述的瓶子回收装置，其特征在于，所述弹性部件为压簧。
3.根据权利要求1所述的瓶子回收装置，其特征在于，所述切割刀呈直角三角状，切割刀的直角部位于远离固定筒一侧，且该直角部固定在支撑台上。
4.根据权利要求1所述的瓶子回收装置，其特征在于，所述支撑台的截面呈直角三角形。
5.根据权利要求1所述的瓶子回收装置，其特征在于，所述推压机构包括第三推杆电机、若干第四推杆电机、压架、上压块，所述的第三推杆电机固定在升降架上，所述的压架固定在第三推杆电机的推杆上，所述的第四推杆电机固定在压架上，第四推杆电机的推杆朝外设置，且第四推杆电机的位置与推架位置对应，所述的上压块固定在第四推杆电机的推杆上。
6.根据权利要求5所述的瓶子回收装置，其特征在于，所述上压块侧部具有推面，所述的上压块下部具有第一压面，所述的第一压面上设有第一防滑纹。
7.根据权利要求5所述的瓶子回收装置，其特征在于，所述上压机构包括第五推杆电机、调节架，所述的第五推杆电机固定在机架上，所述的调节架固定在第五推杆电机的推杆上，所述的调节架上固定有与上压块对应的下压块。
8.根据权利要求7所述的瓶子回收装置，其特征在于，所述下压块上具有第二压面，所述的第二压面上设有第二防滑纹。
9.根据权利要求1所述的瓶子回收装置，其特征在于，所述容置槽上开设有通孔，所述的机架上固定有第六推杆电机，第六推杆电机的推杆上固定连接有底板，所述的底板滑动连接在容置槽底部，且所述的底板能够不封闭通孔。
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