CN113183199B - 一种食品加工用机械切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种食品加工用机械切片装置，其包括机架、切片组件以及清刷组件，其中，所述切片组件安装在设于机架左侧的气缸的伸缩轴的末端，便于控制切片组件进行上下位移；所述切片组件的正下方设置有清刷组件，以便与切片组件相互配合对食品完成切片处理；所述清刷组件的下方设有输料带，用于输送已完成切片的片状食材，所述输料带由变频电机驱动且沿顺时针方向匀速缓慢转动；所述清刷组件与固定在机架左侧的气泵相连通，所述清刷组件的左端与固定在机架左端的水泵相连通，所述清刷组件由固定在机架右端的步进电机驱动转动，以实现清刷组件沿逆时针方向间歇式运转，且所述清刷组件的右端设有排水管，用于将清刷的污水排出装置外部。

Description

一种食品加工用机械切片装置
技术领域
本发明属于切片装置技术领域，具体是一种食品加工用机械切片装置。
背景技术
随着生活水平的不断提高，切片的食材往往深得消费者的青睐，而对于食材的切片不仅局限于土豆、萝卜等硬质食材，对于像豆腐、鸭血等一些较软的食材的切片难度更高，因此，致力于对切片装置的深度研究极为重要，然而据调查发现，目前现有的食品加工用机械切片装置往往存在以下问题：
1.仅通过单一切割刀具对食材进行逐片切割，且，无法同时对多种食材进行切片处理，切片效率低，同时，通过旋转切片或竖直切片的方式，无法保证在切片过程中力度的均匀性，从而导致食材的局部是由于挤压而裂开，并非由刀片切开，进而使得切片的厚度不均匀，表面不够光滑；
2.对新鲜食材进行切片时，由于水分的存在，往往会使得片状食材会吸附在刀片上，以及食材残渣粘附在刀刃处，从而影响下次切片的完整度，导致切口不光滑，影响片状食材的美观；
3.每次切片完成后，需要人工对切割刀片进行清洁，并进行干燥处理，不仅降低工作效率，而且极易划伤工作人员，存在极大的安全隐患。
因此，本领域技术人员提供了一种食品加工用机械切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用机械切片装置，其包括机架、切片组件以及清刷组件，其中，所述切片组件安装在设于机架左侧的气缸的伸缩轴的末端，便于控制切片组件进行上下位移；所述切片组件的正下方设置有清刷组件，以便与切片组件相互配合对食品完成切片处理；所述清刷组件的下方设有输料带，用于输送已完成切片的片状食材，所述输料带由变频电机驱动且沿顺时针方向匀速缓慢转动；所述清刷组件与固定在机架左侧的气泵相连通，用于为切片组件提供一层空气隔层以及对切片组件进行干燥；
所述清刷组件的左端与固定在机架左端的水泵相连通，且，所述水泵与机架底部的蓄水箱相连通；所述蓄水箱中存储有净水；
所述清刷组件由固定在机架右端的步进电机驱动转动，以实现清刷组件沿逆时针方向间歇式运转，且所述清刷组件的右端设有排水管，用于将清刷的污水排出装置外部；
所述输料带的横向以及竖向长度均大于清刷组件，以便清刷组件上的片状食材均能落入输料带上完成输送。
进一步，作为优选，所述输料带上均匀开设有多个气孔，且多个所述气孔均与输料带左端的气泵相连通；
所述输料带横向由隔板分割为三段独立输送通道，且，每段输送通道的正下方均设置有废料盒，所述废料盒与输料带之间设置有刮板，用于对输料带的表面进行清洁。
进一步，作为优选，所述清刷组件包括承压带以及支撑桩，所述承压带的中部设置有固定在机架上的支撑桩，且，所述承压带由链条链轮驱动运转；
所述承压带的表面设置有多组容刀区域，且，多组容刀区域横向可分为三排，每排容刀区域的位置与输料带上的三段输送通道相匹配，每组容刀区域内沿竖直方向开设有多条通槽。
进一步，作为优选，所述支撑桩的上端中部沿竖直方向上开设有多条洗刀槽，且，多条洗刀槽的数量与单组容刀区域的多条通槽数量相匹配；
单条洗刀槽的宽度为1.2倍单条通槽的宽度；
每条洗刀槽的左右两侧均开设有集水室，且，所述集水室靠近洗刀槽的一侧均开设有多个喷水孔。
进一步，作为优选，所述切片组件包括吊板、滑动托板、横板以及切片刀具，所述吊板的下端面上通过多个伸缩杆设置有滑动托板，所述滑动托板的下方设有固定在气缸与吊板之间的横板，所述横板的下端面上横向转动安装有三个切片刀具；
每个所述切片刀具的上端左侧与固定在滑动托板上的连杆的下端转动连接，且，所述连杆与横板滑动连接；所述切片刀具的右端与固定在横板上的调节杆的伸缩段转动连接；
所述滑动托板与横板之间位于边缘处还设置有波纹软管；
三个所述切片刀具的位置与承压带表面的三排容刀区域的位置相匹配。
进一步，作为优选，所述滑动托板与横板之间设置有多个弹簧，且，多个所述弹簧均处于压缩状态。
进一步，作为优选，每个所述切片刀具均通过软管与固定在吊板顶端的供气管相连通。
进一步，作为优选，所述切片刀具包括防护套壳以及切割刀片，所述防护套壳的下端横向均匀设置有多个切割刀片；
每个所述切割刀片的厚度小于单条通槽的宽度。
进一步，作为优选，所述防护套壳的内部设有进气总管，且，进气总管的下端通过多个进气歧管与固定在相邻两个切割刀片之间的连通板相连通。
进一步，作为优选，每个所述切割刀片的上端左右两侧均设置有与连通板相连通的干燥风板，其中，处于两端的切割刀片外侧干燥风板直接与进气总管相连通；
所述干燥风板与切割刀片之间留有一定间隙，且，所述干燥风板的开口端面的横截面与切割刀片的侧面相平行；
所述干燥风板的宽度大于切割刀片的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本设备中设置有多个切割刀具，可同时对多种食材进行切片处理，提高了切片效率，同时，每个切片刀具中还设置有多个切割刀片，在多个伸缩杆的作用下，多个切割刀片可对食材进行变角度一次性切割，且。通过滑动托板与横板之间的多个弹簧，可降低刀片向下切割食材的进给量，防止由于进给量过大使得食材被冲开，从而使得切片厚度更加均匀，表面更加光滑；
2.在切片组件中，每个切割刀片的两侧均设置有干燥风板，在对食材进行切片时，通过干燥风板使得刀片两侧面之间形成一道空气隔层，可有效防止片状食材沾刀的情况发生，同时，在每次切割过程中，通过清刷组件可对切割刀片的刀刃部分进行清刷，防止刀刃处的食材残渣影响下次的切割质量，提高了切割质量，增加了切割食材的美观性；
3.切片工作完成后将切割刀片下降至最大位移处，通过清刷组件对刀片进行冲刷，冲刷完成后，通过干燥风板对刀片进行干燥处理，防止切割刀片长时间处于潮湿的环境中受到腐蚀，从而提高了刀片的使用寿命；同时，大大降低了由于人工清洁而划伤的风险，提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中清刷组件的俯视图；
图3为本发明中清刷组件的结构示意图；
图4为本发明中切片组件的结构示意图；
图5为本发明中切片刀具的结构示意图；
图6为本发明中A处放大结构示意图；
图中：1、机架；2、气缸；3、切片组件；4、清刷组件；5、输料带；6、蓄水箱；7、废料盒；8、气泵；9、水泵；10、步进电机；11、吊板；12、供气管；13、伸缩杆；14、滑动托板；15、横板；16、切片刀具；17、连杆；18、调节杆；19、波纹软管；20、承压带；21、支撑桩；22、集水室；23、进气总管；24、进气歧管；25、防护套壳；26、切割刀片；27、连通板；28、干燥风板；29、变频电机。
具体实施方式
请参阅图1、图2，本发明实施例中，一种食品加工用机械切片装置，其包括机架1、切片组件3以及清刷组件4，其中，所述切片组件3安装在设于机架1左侧的气缸2的伸缩轴的末端，便于控制切片组件3进行上下位移；所述切片组件3的正下方设置有清刷组件4，以便与切片组件3相互配合对食品完成切片处理；所述清刷组件4的下方设有输料带5，用于输送已完成切片的片状食材，所述输料带5由变频电机29驱动且沿顺时针方向匀速缓慢转动；所述清刷组件4与固定在机架1左侧的气泵8相连通，用于为切片组件3提供一层空气隔层以及对切片组件3进行干燥；
所述清刷组件4的左端与固定在机架1左端的水泵9相连通，且，所述水泵9与机架1底部的蓄水箱6相连通；所述蓄水箱6中存储有净水；
所述清刷组件4由固定在机架1右端的步进电机10驱动转动，以实现清刷组件4沿逆时针方向间歇式运转，且所述清刷组件4的右端设有排水管，用于将清刷的污水排出装置外部；
所述输料带5的横向以及竖向长度均大于清刷组件4，以便清刷组件4上的片状食材均能落入输料带5上完成输送。
本实施例中，所述输料带5上均匀开设有多个气孔，且多个所述气孔均与输料带5左端的气泵8相连通，其中，所述输料带5上的多个气孔中有持续的气流吹出，一方面可对掉落的片状食材进行一定的缓冲，降低其表面破损的概率，从而保证片状食材的完整性；另一方面，可防止食材在输送过程中沾附在输料带5的表面，从而造成食材的浪费；
所述输料带5横向由隔板分割为三段独立输送通道，且，每段输送通道的正下方均设置有废料盒7，所述废料盒7与输料带5之间设置有刮板，用于对输料带5的表面进行清洁；也就是说，三段独立的输送通道分别用于输送不同的食材，且，通过其下方的刮板将沾附在输料带5表面的食材残渣进行刮除，同时，废料盒7用于收集刮除掉落的食材残渣。
参阅图3，作为较佳的实施例，所述清刷组件4包括承压带20以及支撑桩21，所述承压带20的中部设置有固定在机架1上的支撑桩21，且，所述承压带20由链条链轮驱动运转；
所述承压带20的表面设置有多组容刀区域，且，多组容刀区域横向可分为三排，每排容刀区域的位置与输料带5上的三段输送通道相匹配，每组容刀区域内沿竖直方向开设有多条通槽，以便于切割刀片26穿过。
本实施例中，所述支撑桩21的上端中部沿竖直方向上开设有多条洗刀槽，且，多条洗刀槽的数量与单组容刀区域的多条通槽数量相匹配，多条洗刀槽用于容纳切割刀片26，便于对其进行冲刷清洁；
单条洗刀槽的宽度为1.2倍单条通槽的宽度，也就是说，当切割刀片26处于洗刀槽内时，采用的是净水冲刷的清洗方式，而通槽的宽度小于洗刀槽的宽度可有效减少洗刀槽内的水分溅出，从而保证承压带20表面的相对清洁，进而保证食材的新鲜度；
每条洗刀槽的左右两侧均开设有集水室22，且，所述集水室22靠近洗刀槽的一侧均开设有多个喷水孔，所述喷水孔可将集水室22内的净水加压成伞状均匀喷出，从而提高对切割刀片26的清洁效果。
参阅图4，本实施例中，所述切片组件3包括吊板11、滑动托板14、横板15以及切片刀具16，所述吊板11的下端面上通过多个伸缩杆13设置有滑动托板14，所述滑动托板14的下方设有固定在气缸2与吊板11之间的横板15，所述横板15的下端面上横向转动安装有三个切片刀具16；
每个所述切片刀具16的上端左侧与固定在滑动托板14上的连杆17的下端转动连接，且，所述连杆17与横板15滑动连接；所述切片刀具16的右端与固定在横板15上的调节杆18的伸缩段转动连接，其中，在对食材进行切片的过程中，通过伸缩杆13伸出带动切割刀具16逐渐沿逆时针方向匀速缓慢转动，从而实现对食材进行多角度均匀切片的目的，提高了切面的平整度；
所述滑动托板14与横板15之间位于边缘处还设置有波纹软管19，所述波纹软管19用于对弹簧起到防护作用，防止其长时间处于潮湿环境中受到腐蚀而影响切片效果；
三个所述切片刀具16的位置与承压带20表面的三排容刀区域的位置相匹配。
本实施例中，所述滑动托板14与横板15之间设置有多个弹簧，且，多个所述弹簧均处于压缩状态，此中，在切片的过程中，切割刀片26受到的阻力不断增大，为了保证切面的平整度，需使得切割刀片26的单位进给量越小越好，因此，通过压缩状态下的弹簧对滑动托板14的弹力，可减小切割刀片26的单位进给量，从而使得食材被切割刀片26均匀切开，而不是由于进给量过大将食材冲开，进而使得食材切片的厚度更加均匀，切面更加平整。
作为较佳的实施例，每个所述切片刀具16均通过软管与固定在吊板11顶端的供气管12相连通。
参阅图5，本实施例中，所述切片刀具16包括防护套壳25以及切割刀片26，所述防护套壳25的下端横向均匀设置有多个切割刀片26，多个切割刀片26可对整个食材进行一次性切片处理，从而提高切片效率；
每个所述切割刀片26的厚度小于单条通槽的宽度。
本实施例中，所述防护套壳25的内部设有进气总管23，且，进气总管23的下端通过多个进气歧管24与固定在相邻两个切割刀片26之间的连通板27相连通。
参阅图6，本实施例中，每个所述切割刀片26的上端左右两侧均设置有与连通板27相连通的干燥风板28，其中，处于两端的切割刀片26外侧干燥风板28直接与进气总管23相连通；
所述干燥风板28与切割刀片26之间留有一定间隙，且，所述干燥风板28的开口端面的横截面与切割刀片26的侧面相平行，也就是说，由干燥风板28吹出的气流，经切割刀片26的侧面逐渐向下流动，从而使得切割刀片26与食材之间形成一道空气隔层，降低切片过程中食材沾刀的概率，或者说将粘附在切割刀片26上的片状食材吹落，保证了后续切片工作的正常进行，与直接开口向下吹风的方式相比，由于吹出的风具有一定的压力，竖直向下的风向极易导致软质食材表面破损，影响整体的切片效果，进而提高了切片的完整性；
所述干燥风板28的宽度大于切割刀片26的宽度，以便干燥风板28对切割刀片的四周进行干燥处理。
具体地，首先，控制气缸将切片组件调整至合适高度处(略大于食材高度即可)，由工作人员将待切片食材依次放置到清刷组件中的承压带上，此中，需要注意的是，放置的食材均需置于容刀区域中，且，每排容刀区域对应一种食材，禁止混放，而后由步进电机带动承压带运转一段距离，使得容刀区域处于切割刀具的正下方，且，每个通槽与每个切割刀片相对应，通过气缸带动切割刀具缓慢向下运动，同时伸缩杆逐渐伸出，使得切割刀片对食材进行多角度均匀切割，切割后，处于清刷组件中的刀刃被集水室中的净水清刷，清理沾附在刀刃处的食材残渣，清刷后的污水由清刷组件右端的排水管排出；而后，气缸带动切片刀具向上位移至设定位置处，同时伸缩杆收缩使得切割刀片恢复至原位，以便对下一容刀区域的食材进行切片处理，随着承压带的转动，切割后的片状食材逐渐落入输料带上完成收集，其中，承压带每次运转均使得容刀区域处于切片刀具的正下方，最后，切割工作完成后，由清刷组件对切割刀片进行冲刷，由干燥风板将切割刀片干燥。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品加工用机械切片装置，其包括机架(1)、切片组件(3)以及清刷组件(4)，其中，所述切片组件(3)安装在设于机架(1)左侧的气缸(2)的伸缩轴的末端，便于控制切片组件(3)进行上下位移；所述切片组件(3)的正下方设置有清刷组件(4)，以便与切片组件(3)相互配合对食品完成切片处理；所述清刷组件(4)的下方设有输料带(5)，用于输送已完成切片的片状食材，所述输料带(5)由变频电机(29)驱动且沿顺时针方向匀速缓慢转动；其特征在于：所述切片组件(3)与固定在机架(1)左侧的气泵(8)相连通，用于为切片组件(3)提供一层空气隔层以及对切片组件(3)进行干燥；
所述清刷组件(4)的左端与固定在机架(1)左端的水泵(9)相连通，且所述水泵(9)与机架(1)底部的蓄水箱(6)相连通；所述蓄水箱(6)中存储有净水；
所述清刷组件(4)由固定在机架(1)右端的步进电机(10)驱动转动，以实现清刷组件(4)沿逆时针方向间歇式运转，且所述清刷组件(4)的右端设有排水管，用于将清刷的污水排出装置外部；
所述输料带(5)的横向以及纵向长度均大于清刷组件(4)，以便清刷组件(4)上的片状食材均能落入输料带(5)上完成输送；
所述清刷组件(4)包括承压带(20)以及支撑桩(21)，所述承压带(20)的中部设置有固定在机架(1)上的支撑桩(21)，且，所述承压带(20)由链条链轮驱动运转；
所述承压带(20)的表面设置有多组容刀区域，且，多组容刀区域横向可分为三排，每排容刀区域的位置与输料带(5)上的三段输送通道相匹配，每组容刀区域内沿竖直方向开设有多条通槽；
所述支撑桩(21)的上端中部沿竖直方向上开设有多条洗刀槽，且多条洗刀槽的数量与单组容刀区域的多条通槽数量相匹配；
单条洗刀槽的宽度为1.2倍单条通槽的宽度；
每条洗刀槽的左右两侧均开设有集水室(22)，且，所述集水室(22)靠近洗刀槽的一侧均开设有多个喷水孔。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用机械切片装置，其特征在于：所述输料带(5)上均匀开设有多个气孔，且多个所述气孔均与输料带(5)左端的气泵(8)相连通；
所述输料带(5)横向由隔板分割为三段独立输送通道，且，每段输送通道的正下方均设置有废料盒(7)，所述废料盒(7)与输料带(5)之间设置有刮板，用于对输料带(5)的表面进行清洁。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用机械切片装置，其特征在于：所述切片组件(3)包括吊板(11)、滑动托板(14)、横板(15)以及切片刀具(16)，所述吊板(11)的下端面上通过多个伸缩杆(13)设置有滑动托板(14)，所述滑动托板(14)的下方设有固定在气缸(2)与吊板(11)之间的横板(15)，所述横板(15)的下端面上横向转动安装有三个切片刀具(16)；
每个所述切片刀具(16)的上端左侧与固定在滑动托板(14)上的连杆(17)的下端转动连接，且，所述连杆(17)与横板(15)滑动连接；所述切片刀具(16)的右端与固定在横板(15)上的调节杆(18)的伸缩段转动连接；
所述滑动托板(14)与横板(15)之间位于边缘处还设置有波纹软管(19)；
三个所述切片刀具(16)的位置与承压带(20)表面的三排容刀区域的位置相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种食品加工用机械切片装置，其特征在于：所述滑动托板(14)与横板(15)之间设置有多个弹簧，且，多个所述弹簧均处于压缩状态。
5.根据权利要求3所述的一种食品加工用机械切片装置，其特征在于：每个所述切片刀具(16)均通过软管与固定在吊板(11)顶端的供气管(12)相连通。
6.根据权利要求3所述的一种食品加工用机械切片装置，其特征在于：所述切片刀具(16)包括防护套壳(25)以及切割刀片(26)，所述防护套壳(25)的下端横向均匀设置有多个切割刀片(26)；
每个所述切割刀片(26)的厚度小于单条通槽的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种食品加工用机械切片装置，其特征在于：所述防护套壳(25)的内部设有进气总管(23)，且，进气总管(23)的下端通过多个进气歧管(24)与固定在相邻两个切割刀片(26)之间的连通板(27)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种食品加工用机械切片装置，其特征在于：每个所述切割刀片(26)的上端左右两侧均设置有与连通板(27)相连通的干燥风板(28)，其中，处于两端的切割刀片(26)外侧干燥风板(28)直接与进气总管(23)相连通；
所述干燥风板(28)与切割刀片(26)之间留有一定间隙，且所述干燥风板(28)的开口端面的横截面与切割刀片(26)的侧面相平行；
所述干燥风板(28)的宽度大于切割刀片(26)的宽度。
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