CN113182929A - 一种高精度多向调节的数控加工机床 - Google Patents

一种高精度多向调节的数控加工机床 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高精度多向调节的数控加工机床，涉及机床技术领域，该高精度多向调节的数控加工机床，包括底座及位于其顶部的升降螺筒和导轨，升降螺筒活动安装于底座的顶部，所述升降螺筒的顶部螺纹连接有升降螺杆，且升降螺杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板与底座之间连接有限位伸缩杆，所述支撑板的顶部安装有卡盘，所述导轨的顶部套设有滑块，该高精度多向调节的数控加工机床，通过旋转升降螺筒可控制其上方卡盘顶部工件的高度，电液推杆可控制刀具的高度，便于调控刀具与工件的相对高度，提高加工范围与精度，分别控制四个调节螺筒与调节螺杆的整体高度，可对刀具的倾斜角度进行调控，便于在工件上加工不同角度的槽。

Description

一种高精度多向调节的数控加工机床
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种高精度多向调节的数控加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。在机械加工中，一些工件的孔、沟槽在进行机床加工时，无法精确地控制工件的位置以及相对于刀具的高度，导致在数控铣床或加工中心机床操作过程中，经常要进行对刀操作。
由于现有的机床设备在进行对刀操作时，大部分工件表面为基准面不允许有对刀痕迹，无法在加工时实现在线对刀，需要将数控机床设备停机后进行对刀操作以及调整工件的位置，严重的增加了数控设备的停机准备时间，影响加工效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度多向调节的数控加工机床，解决了现有机床对刀操作的停机准备耗时长，影响加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度多向调节的数控加工机床，包括底座及位于其顶部的升降螺筒和导轨，升降螺筒活动安装于底座的顶部，所述升降螺筒的顶部螺纹连接有升降螺杆，且升降螺杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板与底座之间连接有限位伸缩杆，所述支撑板的顶部安装有卡盘，所述导轨的顶部套设有滑块，且滑块的顶部安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定有电液推杆，且电液推杆的顶部连接有连接板，所述连接板的顶部四角均固定连接有调节螺筒，且调节螺筒的顶部***有与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部活动连接有顶板，且顶板的顶部安装有固定座，所述固定座远离卡盘的一侧安装有电机，且电机的输出轴连接有夹具，所述夹具的内部固定有刀具。
进一步，所述固定座靠近卡盘的一侧且位于夹具的两侧及底部均安装有激光灯，夹具两侧的激光灯与夹具均处于同一水平面上，夹具底侧的激光灯与夹具平行，通过与夹具平行的激光灯可延长刀具的侧部，在刀具接触卡盘顶部的工件前，准确的预知刀具抵触在工件上的位置，利于提高加工精度，提高工件的加工质量。
进一步，所述滑块的内部两侧均设有滚动块，且滚动块不与底座接触，所述滑块的顶部***有连接螺杆，且连接螺杆的顶部贯穿滚动块螺纹连接有滑杆，所述导轨的两侧均开设有与滚动块相适配的侧槽，通过滚动块抵触导轨，滑杆抵触底座，可提高滑块在导轨上滑动的稳定性，避免滑块与导轨存在间隙，滑动过程中顶部的刀具产生偏斜，影响加工的精度。
进一步，所述底座的顶部开设有与滑杆相适配的杆槽，滑杆与杆槽间隙接触。
进一步，所述滚动块的内部开设有与连接螺杆相适配的光孔。
进一步，所述滚动块的纵截面为轴对称的八边形，可增加与导轨的接触面积，提高对滑块的限制效果。
进一步，所述固定座的顶部与激光灯及夹具平行，固定座的顶部安装有气泡水准器，通过气泡水准器可对刀具的空间朝向进行调整，校准刀具的朝向，有助于恢复刀具的水平角度。
进一步，所述升降螺筒的外壁顶部安装有拨块，且拨块以升降螺筒轴线为中心环形阵列，便于对升降螺筒进行旋转。
进一步，所述调节螺筒的外壁安装有旋转块，方便控制调节螺筒的旋转。
(三)有益效果
本发明提供了一种高精度多向调节的数控加工机床。具备以下有益效果：
1、该高精度多向调节的数控加工机床，通过旋转升降螺筒可控制其上方卡盘顶部工件的高度，电液推杆可控制刀具的高度，便于调控刀具与工件的相对高度，提高加工范围与精度，也减小了对刀操作的所需时间，分别控制四个调节螺筒与调节螺杆的整体高度，可对刀具的倾斜角度进行调控，便于在工件上加工不同角度的槽，实用性佳。
2、该高精度多向调节的数控加工机床，通过与夹具平行的激光灯可延长刀具的侧部，在刀具接触卡盘顶部的工件前，准确的预知刀具抵触在工件上的位置，利于提高加工精度，提高工件的加工质量。
3、该高精度多向调节的数控加工机床，通过滚动块抵触导轨，滑杆抵触底座，可提高滑块在导轨上滑动的稳定性，避免滑块与导轨存在间隙，滑动过程中顶部的刀具产生偏斜，影响加工的精度。
4、该高精度多向调节的数控加工机床，通过气泡水准器可对刀具的空间朝向进行调整，校准刀具的朝向，有助于恢复刀具的水平角度。
5、该高精度多向调节的数控加工机床，通过连接螺杆贯穿滑块顶部和滚动块与滑杆连接，即可完成滚动块的安装，操作简便，有助于对该装置进行维护检修。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明滑块的内部结构示意图。
图3为本发明图1中A处的放大示意图。
图中：1、底座；2、升降螺筒；3、导轨；4、升降螺杆；5、支撑板；6、限位伸缩杆；7、卡盘；8、滑块；9、支撑块；10、电液推杆；11、连接板；12、调节螺筒；13、调节螺杆；14、顶板；15、固定座；16、电机；17、夹具；18、刀具；19、激光灯；20、气泡水准器；21、滚动块；22、滑杆；23、连接螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种高精度多向调节的数控加工机床，如图1-3所示，包括底座1及位于其顶部的升降螺筒2和导轨3，升降螺筒2活动安装于底座1的顶部，升降螺筒2的外壁顶部安装有拨块，且拨块以升降螺筒2轴线为中心环形阵列，便于对升降螺筒2进行旋转，升降螺筒2的顶部螺纹连接有升降螺杆4，且升降螺杆4的顶部连接有支撑板5，支撑板5与底座1之间连接有限位伸缩杆6，支撑板5的顶部安装有卡盘7，导轨3的顶部套设有滑块8，滑块8的内部两侧均设有滚动块21，滚动块21的纵截面为轴对称的八边形，可增加与导轨3的接触面积，提高对滑块8的限制效果，滚动块21不与底座1接触，滑块8的顶部***有连接螺杆23，连接螺杆23的顶部贯穿滚动块21螺纹连接有滑杆22，滚动块21的内部开设有与连接螺杆23相适配的光孔，导轨3的两侧均开设有与滚动块21相适配的侧槽，通过滚动块21抵触导轨3，滑杆22抵触底座1，可提高滑块8在导轨3上滑动的稳定性，避免滑块8与导轨3存在间隙，滑动过程中顶部的刀具18产生偏斜，影响加工的精度，底座1的顶部开设有与滑杆22相适配的杆槽，滑杆22与杆槽间隙接触，滑块8的顶部安装有支撑块9，支撑块9的顶部固定有电液推杆10，且电液推杆10的顶部连接有连接板11，连接板11的顶部四角均固定连接有调节螺筒12，调节螺筒12的外壁安装有旋转块，方便控制调节螺筒12的旋转，调节螺筒12的顶部***有与其螺纹连接的调节螺杆13，调节螺杆13的顶部活动连接有顶板14，且顶板14的顶部安装有固定座15，固定座15远离卡盘7的一侧安装有电机16，底座1的侧壁安装有与电液推杆10和电机16电性连接的控制开关，电机16的输出轴连接有夹具17，夹具17的内部固定有刀具18，通过旋转升降螺筒2可控制其上方卡盘7顶部工件的高度，电液推杆10可控制刀具18的高度，便于调控刀具18与工件的相对高度，提高加工范围与精度，分别控制四个调节螺筒12与调节螺杆13的整体高度，可对刀具18的倾斜角度进行调控，便于在工件上加工不同角度的槽，实用性佳，固定座15靠近卡盘7的一侧且位于夹具17的两侧及底部均安装有激光灯19，夹具17两侧的激光灯19与夹具17均处于同一水平面上，夹具17底侧的激光灯19与夹具17平行，通过与夹具17平行的激光灯19可延长刀具18的侧部，在刀具18接触卡盘7顶部的工件前，准确的预知刀具18抵触在工件上的位置，利于提高加工精度，提高工件的加工质量，固定座15的顶部与激光灯19及夹具17平行，固定座15的顶部安装有气泡水准器20，通过气泡水准器20可对刀具18的空间朝向进行调整，校准刀具18的朝向，有助于恢复刀具18的水平角度。
工作原理：使用时，旋转升降螺筒2可控制其上方卡盘7顶部工件的高度，电液推杆10可控制刀具18的高度，便于调控刀具18与工件的相对高度，提高加工范围与精度，分别控制四个调节螺筒12与调节螺杆13的整体高度，可对刀具18的倾斜角度进行调控，便于在工件上加工不同角度的槽，电机16带动夹具17固定的刀具18旋转，滑块8带动刀具18靠近卡盘7顶部的工件，即可完成工件的加工操作，与夹具17平行的激光灯19可延长刀具18的侧部，在刀具18接触卡盘7顶部的工件前，准确的预知刀具18抵触在工件上的位置，利于提高加工精度，提高工件的加工质量，滚动块21抵触导轨3，滑杆22抵触底座1，可提高滑块8在导轨3上滑动的稳定性，避免滑块8与导轨3存在间隙，滑动过程中顶部的刀具18产生偏斜，影响加工的精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高精度多向调节的数控加工机床，其特征在于,包括底座(1)及位于其顶部的升降螺筒(2)和导轨(3)，升降螺筒(2)活动安装于底座(1)的顶部，所述升降螺筒(2)的顶部螺纹连接有升降螺杆(4)，且升降螺杆(4)的顶部连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)与底座(1)之间连接有限位伸缩杆(6)，所述支撑板(5)的顶部安装有卡盘(7)，所述导轨(3)的顶部套设有滑块(8)，且滑块(8)的顶部安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶部固定有电液推杆(10)，且电液推杆(10)的顶部连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部四角均固定连接有调节螺筒(12)，且调节螺筒(12)的顶部***有与其螺纹连接的调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的顶部活动连接有顶板(14)，且顶板(14)的顶部安装有固定座(15)，所述固定座(15)远离卡盘(7)的一侧安装有电机(16)，且电机(16)的输出轴连接有夹具(17)，所述夹具(17)的内部固定有刀具(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度多向调节的数控加工机床，其特征在于：所述固定座(15)靠近卡盘(7)的一侧且位于夹具(17)的两侧及底部均安装有激光灯(19)，夹具(17)两侧的激光灯(19)与夹具(17)均处于同一水平面上，夹具(17)底侧的激光灯(19)与夹具(17)平行。
3.根据权利要求1所述的一种高精度多向调节的数控加工机床，其特征在于：所述滑块(8)的内部两侧均设有滚动块(21)，且滚动块(21)不与底座(1)接触，所述滑块(8)的顶部***有连接螺杆(23)，且连接螺杆(23)的顶部贯穿滚动块(21)螺纹连接有滑杆(22)，所述导轨(3)的两侧均开设有与滚动块(21)相适配的侧槽。
4.根据权利要求3所述的一种高精度多向调节的数控加工机床，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与滑杆(22)相适配的杆槽。
5.根据权利要求3所述的一种高精度多向调节的数控加工机床，其特征在于：所述滚动块(21)的内部开设有与连接螺杆(23)相适配的光孔。
6.根据权利要求3所述的一种高精度多向调节的数控加工机床，其特征在于：所述滚动块(21)的纵截面为轴对称的八边形。
7.根据权利要求1所述的一种高精度多向调节的数控加工机床，其特征在于：所述固定座(15)的顶部与激光灯(19)及夹具(17)平行，固定座(15)的顶部安装有气泡水准器(20)。
8.根据权利要求1所述的一种高精度多向调节的数控加工机床，其特征在于：所述升降螺筒(2)的外壁顶部安装有拨块，且拨块以升降螺筒(2)轴线为中心环形阵列。
9.根据权利要求1所述的一种高精度多向调节的数控加工机床，其特征在于：所述调节螺筒(12)的外壁安装有旋转块。
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