CN113182366B - 一种可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座引入T形头地脚螺栓，导尺底座与箱体为分体设计，使设备更易维护；各零部件整体拆装吊运，大幅提升拆装效率，可操作性强；设置“防滑筋座+焊接挡块”的组合型式，进一步增强整体的抗冲击性能。

Description

一种可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座

技术领域

本发明涉及冶金行业用轧钢生产线设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座。

背景技术

轧机导尺是轧钢生产线上的常见设备，布置在中厚板、板带、中宽带等轧制车间，以保证轧件对中轧制中心线后顺利通过轧机。因此,该设备对轧件的成品质量有直接影响。顺轧轧制时，轧件由运输辊道传送至轧机入口侧附近区域后，辊道停止转动，轧机前导尺驱动两侧推杆，由推板夹持轧件垂直于辊道中心线滑动，实现轧制对中，再驱动运输辊道输送轧件至轧辊完成轧制，待轧件头部通过轧辊后，精轧后导尺的推板夹持轧件，待轧件尾部完全通过轧辊后，辊道停止转动。逆轧轧制时，轧件由运输辊道传送至轧机出口侧附近区域后，辊道停止转动，轧机后导尺驱动两侧推杆带动推板，夹持轧件，此后过程与顺轧轧制保持一致。

而实际轧制一段时间后，导尺推板因受力面磨损程度不均，或导尺推板夹持轧件后，辊道误操作而转动，致使推板带载工作。因此，现场作业时，常存在以下问题：

1、导尺推板受力面磨损后，夹持轧件时，会有一个水平方向的分力，造成螺母旋转松动，导尺底座固定失稳。

2、导尺推板夹持轧件后，辊道误操作而转动，在水平方向的分力作用下，螺母旋转松动，导尺底座固定失稳。

3、导尺底座为安装方便，设计成整体型式，地脚螺栓用混凝土浇铸以增强稳定性，造成后期拆卸耗时长，需将混凝土破坏凿开，施工难度大。

发明内容

根据上述提出提到的轧机导尺底座的螺母旋转松动、导尺底座失稳、地脚螺栓拆卸耗时长的技术问题，而提供一种可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座。

本发明采用的技术手段如下：

一种可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座，包括：

顶部钢板、防滑筋座、防护槽、圆钢板、小挡块、长形孔和圆形通孔；

顶部钢板的上、下表面均为平整端面；在顶部钢板上加工若干长形孔，该长形孔穿入T形头地脚螺栓，T形头地脚螺栓用于将箱体固定在导尺底座上；

在顶部钢板加工若干圆形通孔，圆形通孔穿入地脚螺栓，该用于地脚螺栓将导尺底座和箱体两件分体部件整体固定在基础上；

防滑筋座包括：侧立板、筋板和主长板；

防滑筋座通过一块主长板，主长板两端各设置一块侧立板，中间四块筋板拼焊而成；防滑筋座的上端面固定焊接在顶部钢板下表面，且靠近中间部位；

小挡块固定焊接在顶部钢板下表面，且靠近长形孔位置附近，每个长形孔下面设置两块小挡块，沿长形孔的长边呈对角线布置；小挡块定位后固定焊接然后再固定焊接防护槽；

防护槽的上部敞口，固定焊接在顶部钢板下表面，单侧四组防护槽，沿顶部钢板的中心线呈对称布置；

圆钢板固定焊接在顶部钢板上表面，圆钢板的中间加工通孔，其内径大小与圆形通孔相等，圆钢板定位焊接固定后，保证与圆形通孔同心；

防护槽、圆钢板、小挡块、长形孔以及圆形通孔保证沿顶部钢板的横向、纵向同心共线，且沿顶部钢板的中心线呈对称布置。

还包括，挡块一和挡块二；

挡块一和挡块二置于导尺底座的上表面，分别沿横向长度方向、纵向宽度方向紧贴箱体的侧边。

采用上述技术方案的本发明，引入T形头地脚螺栓，导尺底座与箱体为分体设计，使设备更易维护；各零部件整体拆装吊运，大幅提升拆装效率，可操作性强；设置“防滑筋座+焊接挡块”的组合型式，进一步增强整体的抗冲击性能。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、T形头地脚螺栓设置成左旋、右旋两种型式，且呈间隔布置状态，提升导尺底座的抗冲击性能；

2、引入T形头地脚螺栓，避免了破坏性拆除，使设备更易维护，实现了快速更换效果，大幅提升拆装效率；

3、设置“防滑筋座+焊接挡块”的组合型式，进一步增强导尺底座的抗冲击性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明轧机导尺的布置示意图

图2是本发明顺轧时轧件受力分析图(正常轧制时)

图3是本发明顺轧时导尺底座受力分析图(正常轧制时)

图4是本发明逆轧时轧件受力分析图(正常轧制时)

图5是本发明逆轧时导尺底座受力分析图(正常轧制时)

图6是本发明顺轧时推板夹持轧件受力图(辊道误操作旋转)

图7是本发明逆轧时推板夹持轧件受力图(辊道误操作旋转)

图8是本发明开口度不等时推板夹持轧件受力图(入口侧＞出口侧)

图9是本发明开口度不等时推板夹持轧件受力图(出口侧＞入口侧)

图10是本发明T型头地脚螺栓螺纹旋向布置图(精轧前导尺)

图11是本发明T型头地脚螺栓螺纹旋向布置图(精轧后导尺)

图12是本发明导尺底座的结构示意图

图13是图12的B-B视图

图14是图12的A-A视图

图15是导尺底座增加加焊接挡块的结构示意图

图16是图15的C-C视图

图17是本发明的安装示意图一(图12中的X详图)

图18是本发明的安装示意图二

图19是本发明的安装示意图三(图15中的Y详图)

图中：1.轧机前导尺、2.轧机后导尺、3.轧件；

4.推板、5.推杆、6.同步轴、7.连接梁、8.导尺底座、9.箱体、10.T形头地脚螺栓、11.六角螺母一、12.六角薄螺母、13.矩形垫片、14.挡块一、15.挡块二、16.地脚螺栓、17.六角螺母二、18.弹簧垫圈；

801.顶部钢板、802.防滑筋座、803.防护槽、804.圆钢板、805.小挡块、806.长形孔、807.圆形通孔；

8021.侧立板、8022.筋板、8023.主长板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-图15所示，本发明提供了一种可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座；

轧机导尺由轧机前导尺1、轧机后导尺2两部分组成。

本发明中轧机前导尺1(轧机后导尺2)由4.推板、5.推杆、6.同步轴、7.连接梁、8.导尺底座、9.箱体、10.T形头地脚螺栓、11.六角螺母一、12.六角薄螺母、13.矩形垫片、14.挡块一、15.挡块二、16.地脚螺栓、17.六角螺母二和18.弹簧垫圈

本发明中可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座(以下简称导尺底座)，即导尺底座8由801.顶部钢板、802.防滑筋座、803.防护槽、804.圆钢板、805.小挡块、806.长形孔、807.圆形通孔等部分组成。

本发明中轧机导尺是轧件3轧制时的重要设备，轧机前导尺1沿轧制方向置于入口侧区域，轧机后导尺2置于出口侧区域，轧机前导尺1和轧机后导尺2共同协调动作，完成轧件3的多道次可逆轧制。

本发明中正常轧制条件下，顺轧轧制(逆轧轧制)时，轧件3经运输辊道传输至入口侧(出口侧)附近区域，辊道停止转动，轧机前导尺1(轧机后导尺2)驱动两侧推杆5，同步轴6保证两侧推杆5同步运动，使推板4与辊道中心线平行，由推板4夹持轧件3沿垂直于辊道中心线方向滑动，直至实现轧制对中，连接梁7用于增强两侧箱体9的稳定性能。

本发明中正常轧制条件下，无论顺轧轧制还是逆轧轧制，推板4夹持轧件3均沿垂直于辊道中心线方向滑动，推板4对轧件3的作用力F垂直于轧件3，且指向辊道中心线；相对应地，轧件3对推板4的反作用力F′垂直于轧件3，且背离辊道中心线。

本发明中正常轧制条件下，无论顺轧轧制还是逆轧轧制，导尺底座8上分布的T形头地脚螺栓10的受力方向F′均为垂直于轧件3，且背离辊道中心线。

本发明中导尺底座8的顶部钢板801的上、下表面均应加工，保整平整。在顶部钢板801上加工八组长形孔806，长形孔806穿入T形头地脚螺栓10，用于将箱体9固定在导尺底座8上。在顶部钢板801加工八组圆形通孔807，边角倒圆R，圆形通孔807穿入地脚螺栓16，用于将导尺底座8和箱体9两件分体部件整体固定在基础上。

本发明中防滑筋座802由8021.侧立板、8022.筋板和8023.主长板组成。

本发明中防滑筋座802通过一块主长板8023，其两端各设置一块侧立板8021，中间四块筋板8022拼焊而成。防滑筋座802的上端面焊接在顶部钢板101下表面，且靠近中间部位。

本发明中小挡块805焊接在顶部钢板801下表面，且靠近长形孔806位置附近，每个长形孔806下面设置两块小挡块805，沿长形孔806的长边呈对角线布置，小挡块805总计八组16块。小挡块805定位后焊接，然后再焊接防护槽803。

本发明中防护槽803的上部敞口，焊接在顶部钢板801下表面，单侧四组防护槽803，沿顶部钢板801的中心线呈对称布置，共计八组。

本发明中圆钢板804焊接在顶部钢板801上表面，圆钢板804的中间加工通孔，其内径大小与圆形通孔807相等，圆钢板804定位焊接后，保证与圆形通孔807同心，数量总计八组。

本发明中防护槽803、圆钢板804、小挡块805在装配车间焊接，长形孔806、圆形通孔807在加工车间制作，以上所有零部件必须保证沿顶部钢板801的横向、纵向同心共线，且沿顶部钢板801的中心线呈对称布置。

本发明中导尺底座8整体安装在基础上，调整好位置后，进行一次灌浆。导尺底座8就位后，再吊装安装箱体9。

本发明中挡块一14、挡块二15置于导尺底座8的上表面，分别沿横向(长度方向)、纵向(宽度方向)紧贴箱体9的侧边。

本发明中挡块一14、挡块二15应在用户现场安装，调整位置后定位焊接牢固。

根据本次申报的技术特点，结合实际作业工况，进一步描述其使用方法：

实际轧制一段时间后，导尺推板因受力面磨损程度不均，或导尺推板夹持轧件后，辊道误操作而转动，其受力状况如下：

一、①顺轧时，轧机前导尺1(轧机后导尺2)的推板4已经夹紧轧件3，但因误操作致使辊道转动，使轧件3产生向前运动(自左向右)的趋势，致使推板4夹持轧件3带载工作。

②轧机前导尺1(轧机后导尺2)的推板4因受力面磨损程度不均，使开口度尺寸：入口侧＞出口侧。

在以上两种工作状态下，推板4对轧件3的作用力F垂直于轧件3，且斜指向辊道中心线；相对应地，轧件3对推板4的反作用力F′垂直于轧件3，且斜向背离辊道中心线，产生一个沿水平方向的分力Fr′。

由于水平分力Fr′的存在，使得导尺底座8上分布的T形头地脚螺栓10产生旋转趋势。沿轧件运动方向(自左向右)，入口方向的右侧，导尺底座8上分布的T形头地脚螺栓10为右旋；入口方向的左侧，导尺底座8上分布的T形头地脚螺栓10为左旋。

二、①逆轧时，轧机后导尺2(轧机前导尺1)的推板4已经夹紧轧件3，但因误操作致使辊道转动，使轧件3产生向后运动(自右向左)的趋势，致使推板4夹持轧件3带载工作。

②轧机后导尺2(轧机前导尺1)的推板4因受力面磨损程度不均，使开口度尺寸：出口侧＞入口侧。

在以上两种工作状态下，推板4对轧件3的作用力F垂直于轧件3，且斜指向辊道中心线；相对应地，轧件3对推板4的反作用力F′垂直于轧件3，且斜向背离辊道中心线，产生一个沿水平方向的分力F_L′。

由于水平分力F_L′的存在，使得导尺底座8上分布的T形头地脚螺栓10产生旋转趋势。沿轧件运动方向(自右向左)，且出口方向的左侧，导尺底座8上分布的T形头地脚螺栓10为左旋；出口方向的右侧，导尺底座8上分布的T形头地脚螺栓10为右旋。

无论是推板4受力面磨损后，还是辊道因误操作而转动，夹持轧件时均会产生一个水平方向的分力，此水平分力Fr′(或者F_L′)会T形头地脚螺栓10产生旋转趋势，抗冲击性能差，从而造成螺母旋转松动，导尺底座8失稳。

针对以上几种工作状态，设计一种抗冲击导尺底座8，以解决实际难题，其技术特点如下：

根据T形头地脚螺栓10的受力分析，掌握其非正常工作状态下的旋转趋势，打破原有T形头地脚螺栓10的单一旋向布置型式，将T形头地脚螺栓10的螺纹设置成左旋、右旋两种型式，且沿导尺底座8呈间隔布置状态。

此种布置形式，即便出现推板4受力面磨损，或者辊道因误操作而转动等极端情况，总有50％的T形头地脚螺栓10正常工作来固定导尺底座8，可有效解决非常态下的螺母旋转松动，导尺底座8失稳等技术难题，提升导尺底座的抗冲击性能。

三、导尺底座为方便安装，设计成整体型式，地脚螺栓用混凝土浇铸以增强稳定性，但后期拆卸难度大，需将混凝土破坏性凿开，维检时间长。

针对地脚螺栓拆卸难度大，维检耗时长等难题，设计一种可快速更换的导尺底座8，其技术特点如下：

将箱体9与导尺底座8设计成分体型式，方便箱体吊运；箱体9与导尺底座8之间采用T形头地脚螺栓10，避免混凝土结构的破坏性拆除，便于节省拆装时间，提升维检效率。

结合详图，进一步介绍导尺底座8与箱体9的更换过程，具体如下(T形头地脚螺栓10以右旋型式为例)：

一、准备工作：对照X详图，介绍T形头地脚螺栓10安装前的布置状态。①每个长形孔806下面设置两组小挡块805，沿长形孔806的长边呈对角线布置；防护槽803焊接在顶部钢板801下表面，且靠近长形孔806区域；防护槽803对T形头地脚螺栓10起防护作用；②参照如图17所示的安装示意图一：长形孔806的长边为A，短边为B，边角倒圆为R；T形头地脚螺栓10的头部长度为a，宽度为b；其中：A＞a，B＞b。

二、放入T形头地脚螺栓10。参照如图18所示的安装示意图二，将T形头地脚螺栓10按图示状态对准长形孔806，轻轻晃动T形头地脚螺栓10，使其头部接触防护槽803后，松开T形头地脚螺栓10；逐个放入八组T形头地脚螺栓10，此时从T形头地脚螺栓10顶部向下看，切口标记线Q水平布置，与长形孔806的长边平行，与长形孔806的短边垂直。

三、旋转T形头地脚螺栓10。对照Y详图，参照如图19所示的安装示意图三，手持T形头地脚螺栓10的螺杆端部，向上提升一定高度△H，满足h＜△H＜H，确保T形头地脚螺栓3头部的上表面，高于小挡块805的下表面，且低于顶部钢板801的下表面；此时，逐个将T形头地脚螺栓10逆时针旋转90°(顺时针旋转时，将被小挡块805卡死)，从T形头地脚螺栓10顶部向下看，切口标记线Q竖直布置，与长形孔806的长边垂直，与长形孔806的短边平行。

四、吊装箱体9。①将箱体9吊装至导尺底座8的上方，箱体9的底板安装孔与导尺底座8的八组T形头地脚螺栓10分别对正，箱体9自T形头地脚螺栓10的螺杆顶部穿过后，落在导尺底座8的顶部钢板801的上表面，调整好位置；②逐个检查T形头地脚螺栓10的切口标记线Q，确保与长形孔806的长边垂直，与长形孔806的短边平行；③每组T形头地脚螺栓10加装一组矩形垫片13，旋入一组六角螺母一11，最后套入一组六角薄螺母12后紧固。

五、焊接挡块一14和挡块二15。①将挡块一14置于导尺底座8的上表面，沿长度方向紧贴箱体9的侧边，单侧各设置三组挡块一14，且沿顶部钢板801的中心线呈对称布置；②挡块二15置于导尺底座8的上表面，在箱体9的底板宽度方向，两侧各设置一组挡块二15；③调整挡块一14和挡块二15的位置，焊接牢固，进一步增强箱体底座的抗冲击性能；④每组地脚螺栓16加装一组弹簧垫圈18，最后套入两组六角螺母二17后紧固。

本发明的技术特点，其拆卸过程与安装过程类似，不再赘述。

本发明的技术特点，引入T形头地脚螺栓10，导尺底座8与箱体9为分体设计，使设备更易维护；各零部件整体拆装吊运，大幅提升拆装效率，可操作性强；设置“防滑筋座+焊接挡块”的组合型式，进一步增强整体的抗冲击性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座，其特征在于，包括：

顶部钢板(801)、防滑筋座(802)、防护槽(803)、圆钢板(804)、小挡块(805)、长形孔(806)和圆形通孔(807)；

所述顶部钢板(801)的上、下表面均为平整端面；在顶部钢板(801)上加工若干长形孔(806)，该长形孔(806)穿入T形头地脚螺栓(10)，T形头地脚螺栓(10)用于将箱体(9)固定在导尺底座(8)上；

在顶部钢板(801)加工若干圆形通孔(807)，圆形通孔(807)穿入地脚螺栓(16)，用于地脚螺栓(16)将导尺底座(8)和箱体(9)两件分体部件整体固定在基础上；

所述防滑筋座(802)包括：侧立板(8021)、筋板(8022)和主长板(8023)；

所述防滑筋座(802)通过一块主长板(8023)，主长板(8023)两端各设置一块侧立板(8021)，中间四块筋板(8022)拼焊而成；防滑筋座(802)的上端面固定在顶部钢板(801)下表面，且靠近中间部位；

所述小挡块(805)固定在顶部钢板(801)下表面，且靠近长形孔(806)位置附近，每个长形孔(806)下面设置两块小挡块(805)，沿长形孔(806)的长边呈对角线布置；小挡块(805)定位后固定然后再固定防护槽(803)；

所述防护槽(803)的上部敞口，固定(焊接)在顶部钢板(801)下表面，单侧四组防护槽(803)，沿顶部钢板(801)的中心线呈对称布置；

所述圆钢板(804)固定在顶部钢板(801)上表面，圆钢板(804)的中间加工通孔，其内径大小与圆形通孔(807)相等，圆钢板(804)定位固定后，保证与圆形通孔(807)同心；

所述防护槽(803)、圆钢板(804)、小挡块(805)、长形孔(806)以及圆形通孔(807)保证沿顶部钢板(801)的横向、纵向同心共线，且沿顶部钢板(801)的中心线呈对称布置。

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换的轧机用抗冲击导尺底座，其特征在于，

还包括，挡块一(14)和挡块二(15)；

所述挡块一(14)和挡块二(15)置于导尺底座的上表面，分别沿横向、纵向紧贴箱体的侧边。