CN113182283A - 一种自变焦激光清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自变焦激光清洗设备。该自变焦激光清洗设备，包括外壳体，所述外壳体的下端连接有底座体，所述外壳体的上端连接有通气件，所述通气件将外界空气通入于所述外壳体的内部，所述外壳体还铰接有盖板件，所述外壳体的内部设置有自变焦激光件与承载件，所述承载件位于所述底座体的上方，工件放置于承载件的表面，自变焦激光件可通过射出激光清理承载件表面的污渍，所述底座体的外表面连接有抽气机构，所述抽气机构与所述外壳体的内部连通，所述抽气机构将外壳体内的空气抽出排至外壳体的外部；该自变焦激光清洗设备，结构简单，操作方便，使用灵活，便于工件更好的激光清理使用，便于行业内推广使用。

Description

一种自变焦激光清洗设备

技术领域

本发明属于激光清洗设备技术领域，具体涉及一种自变焦激光清洗设备。

背景技术

传统涂层清洗有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染。化学药剂的清洗采用大量的化学药品，在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。

现有技术中，存在一种激光清洗技术，其利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。激光清洗技术是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法不同、激光清洗不需要任何破坏臭氧层的CFC类有机溶剂，无污染，无噪声，对人体和环境无害，是一种“绿色”清洗技术。

现有的激光清洗设备发展迅速，其多采用激光头作为清洗件，该清洗件一般配合吸气机构，通过吸气机构减小对飞溅的污渍对激光头的影响，控制该激光清洗件在带有污渍的工件表面进行移动，从而使污渍脱离工件的表面。现有的设备中，工件一般放置于平台表面，虽然现在的设备自动化操作较强，但每次取出工件时，均需要使用者对放置平台进行清理，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的自变焦激光清洗设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自变焦激光清洗设备，包括外壳体，所述外壳体的下端连接有底座体，所述外壳体的上端连接有通气件，所述通气件将外界空气通入于所述外壳体的内部，所述外壳体还铰接有盖板件，所述外壳体的内部设置有自变焦激光件与承载件，所述承载件位于所述底座体的上方，工件放置于承载件的表面，自变焦激光件可通过射出激光清理承载件表面的污渍，所述底座体的外表面连接有抽气机构，所述抽气机构与所述外壳体的内部连通，所述抽气机构将外壳体内的空气抽出排至外壳体的外部。

进一步的说明，该技术方案中该通气件可以为通气组件，配置相应的鼓风机或风扇机，直接将外界的空气吹入至该外壳体的内部，同时通过抽气机构将内部的气体从下部抽离该外壳体的内部，将污渍清除时产生的飞溅杂质，吹落于底座体内。

作为本发明的进一步优化方案，所述承载件包括至少两组接触式支撑杆体，所述接触式支撑杆体包括板杆件，工件放置于所述板杆件的表面。

进一步的说明，该技术方案可以通过将原本平台板式的支撑结构优化为板杆件的支撑结构样式，便于激光清理中的较大杂质直接落下底座体内，便于使用者积累或直接清理使用。

作为本发明的进一步优化方案，所述承载件还包括调节机构，所述调节机构调节所述接触式支撑杆体之间距离。

进一步的说明，该技术方案中的调节机构可以为其他形式的伸缩结构，通过调节机构调节接触式支撑杆体之间的距离，从而适应不同尺寸的工件使用。

作为本发明的进一步优化方案，所述承载件还包括至少两组辅助式支撑杆体，所述辅助式支撑杆体同样包括有板杆件，所述辅助式支撑杆体的板杆件设置于接触式支撑杆体的板杆件的下方。

进一步的说明，通过设置辅助式支撑杆体，来提高整个承载件的稳定性，便于较大、较重的工件表面清污使用。

作为本发明的进一步优化方案，所述承载件还包括调节机构，所述调节机构调节所述接触式支撑杆体之间距离，所述调节机构还可以调节所述辅助式支撑杆体之间的距离。

进一步的说明，通过分别设置相应的调节机构，调节承载件内的各板杆件的位置情况，有利于提高承载件的稳定性

作为本发明的进一步优化方案，所述调节机构包括侧连板，所述侧连板内开设有滑槽体，所述板杆件可沿滑槽体滑动，两组相邻的板杆件的相对侧面均连接有连接杆，两组连接杆之间连接有支撑管，所述支撑管的内部设置有伸缩囊件，所述伸缩囊件可沿支撑管伸缩，所述支撑管与侧连板连接，所述侧连板与所述外壳体的内壁连接，所述伸缩囊件的充气端与连接气管的一端连接，所述连接气管的另一端连接有充气阀件。

进一步的说明，通过设置相应的充气件，通过充气阀件向伸缩囊件内充气，通过伸缩囊件的膨胀，来实现相邻的两组板杆件之间的距离调节，从而更好的适应各种不同尺寸的工件

作为本发明的进一步优化方案，所述伸缩囊件的伸缩两端均固定连接有固定板件，所述支撑管的内壁开设有内滑槽，所述固定板件的端头位于内滑槽内沿支撑管的管壁滑动，所述内滑槽的槽壁内固定连接有限位块，所述限位块的数量至少为两组，一组所述限位块限制固定板件因伸缩囊件的收缩而移动的极限位置，另一组所述限位块限制固定板件因伸缩囊件的伸长而移动的极限位置。

进一步的说明，通过设置的限位块，来限制伸缩囊件的极限膨胀距离以及极限收缩距离，有助于提高伸缩囊件伸缩至极限距离时的稳定性

作为本发明的进一步优化方案，所述接触式支撑杆体的板杆件的外表面开设有孔槽，所述板杆件为中空板件，其内设置有杆腔，所述孔槽与该板杆件的内部连通，所述板杆件的端面开孔，所述板杆件的两端头均密封连接有卡管头，所述卡管头与所述连接头连接，所述侧连板的内部连接有抽气阀件，所述抽气阀件与所述抽气机构连接，所述抽气阀件的抽气端连接有连接管路，所述连接管路与所述板杆件的中部连通；工件放置于所述板杆件表面的孔槽上，所述抽气阀件开启，所述抽气机构抽离所述板杆件内的空气。

进一步的说明，通过孔槽的设置，配合抽气机构，使板杆件内形成负压状态，提高工件放置时的稳定性

作为本发明的进一步优化方案，所述孔槽的数量为若干组，所述孔槽的内部***有压管，所述压管包括移动管体，所述移动管体的上端面固定连接有柔性管，所述杆腔的内部固定连接有外限管，所述移动管***于外限管内，所述移动管体的外表面固定连接有连接板，所述连接板与杆腔的底壁之间设置有弹性件，所述移动管体的外表面开设有内孔，所述外限管的外表面开设有外孔；通常状态下，所述弹性件通过顶起所述连接板，从而顶起所述移动管体，所述内孔与所述外孔的位置错开；工件压覆于压管的表面时，所述移动管体带动连接板下移，压缩所述弹性件，所述内孔与所述外孔连通。

进一步的说明，设置了多个孔槽，配合压管，当工件压覆于压管的表面时，内孔与外孔连通，此时该装置配合抽气机构可以很好的将工件稳固于板杆件的表面

作为本发明的进一步优化方案，所述底座体的内部可拆卸连接有运载件，所述运载件的内部固定连接有过滤板，所述抽气机构的抽气端位于所述过滤板的下方。

进一步的说明，通过拆卸清理运载件可以将其中落入的污渍杂质等带离外壳体清理，便于使用者清理使用。

本发明的有益效果在于：本发明设置有通气件与抽气机构，引导空气从该设备的上方进入该设备内，通过抽气机构将内部的气体从下部抽离该外壳体的内部，将激光件清洗工件表面污渍时，产生的飞溅杂质，吹落于底座体内；同时设置有板杆件的结构，将原本平台板式的支撑结构优化为板杆件的支撑结构样式，便于激光清理中的较大杂质直接落下底座体内，便于使用者积累杂质后直接清理使用，不必使使用者在每个工件清渍完成后都立刻打扫放置工件的平台，通过板杆件的结构，配合通气件与抽气机构可以将微小的颗粒杂质排出该外壳体外，通过减小平台的面积，便于较大的块杂质掉落，通过通气件也便于直接将板杆件表面的杂质直接吹落于底块体内；该设备内的底块体内放置有运载件，该运载件实际为可以取出的盒体，该盒体内设置有过滤板，抽气机构的抽气口设置于过滤板的下方，该过滤板可以承载较大的杂质，积累后便于使用者直接清理使用；该设备内的板杆件，无论是接触式支撑杆体的板杆件，还是辅助式支撑杆体的板杆件，均可以通过调节机构调节相邻的板杆件的距离，通过设置辅助式支撑杆体，来提高整个承载件的稳定性，便于较大、较重的工件表面清污使用，通过距离的调节，便于使该设备更好的适应更多的工件尺寸；在接触式支撑杆体的板杆件表面设置孔槽，并且，该板杆件可以设置为中空式，通过抽气机构，对该板杆件进行负压处理，从而加强工件放置于板杆件的稳定性；在孔槽内设置有压管，该压管仅被工件压覆时，可以配合抽气机构产生加固效果；整个设备结构简单，操作方便，使用灵活，便于工件更好的激光清理使用，便于行业内推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1的侧面结构示意图；

图3是本发明的承载件的结构示意图；

图4是本发明的接触式支撑杆体的结构示意图；

图5是本发明的接触式支撑杆体的内部结构示意图；

图6是本发明的图5中侧连板的内部结构示意图；

图7是本发明的支撑管的内部结构示意图；

图8是本发明的压管与板杆件相配合的结构示意图；

图9是本发明的底座体的内部结果示意图。

图中：1、外壳体；11、观察窗口；12、通气件；2、底座体；21、抽气机构；22、运载件；23、过滤板；3、盖板件；4、承载件；41、接触式支撑杆体；411、板杆件；412、孔槽；413、压管；4131、柔性管；4132、移动管体；4133、内载管体；4134、内孔；4135、连接板；4136、弹性件；4137、外限管；4138、外孔；414、卡管头；415、连接头；416、杆腔；42、辅助式支撑杆体；43、侧连板；431、滑槽体；432、充气阀件；433、抽气阀件；434、连接管路；44、连接气管；45、支撑管；451、伸缩囊件；452、固定板件；453、内滑槽；454、限位块；46、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2所示，一种自变焦激光清洗设备，包括外壳体1，所述外壳体1的下端连接有底座体2，所述外壳体1的上端连接有通气件12，所述通气件12将外界空气通入于所述外壳体1的内部，所述外壳体1还铰接有盖板件3，所述外壳体1的内部设置有自变焦激光件与承载件4，所述承载件4位于所述底座体2的上方，工件放置于承载件4的表面，自变焦激光件可通过射出激光清理承载件4表面的污渍，所述底座体2的外表面连接有抽气机构21，所述抽气机构21与所述外壳体1的内部连通，所述抽气机构21将外壳体1内的空气抽出排至外壳体1的外部。

在本实施例中，外壳体1的外表面开设有放入口，盖板件3设置于放入口处，可以通过盖板件3的闭合，来封闭整个外壳体1，用来放置清理的杂质飞溅。在本实施例中，该通气件12可以为通气组件，配置相应的鼓风机或风扇机，直接将外界的空气吹入至该外壳体1的内部，同时通过抽气机构21将内部的气体从下部抽离该外壳体1的内部，将污渍清除时产生的飞溅杂质，吹落于底座体2内。

所述承载件4包括至少两组接触式支撑杆体41，所述接触式支撑杆体41包括板杆件411，工件放置于所述板杆件411的表面。该技术方案可以通过将原本平台板式的支撑结构优化为板杆件411的支撑结构样式，便于激光清理中的较大杂质直接落下底座体2内，便于使用者积累或直接清理使用。所述承载件4还包括调节机构，所述调节机构调节所述接触式支撑杆体41之间距离。该技术方案中的调节机构可以为其他形式的伸缩结构，通过调节机构调节接触式支撑杆体41之间的距离，从而适应不同尺寸的工件使用。

在实际的使用中，可以单独采用两组平行的板杆件411构成接触式支撑杆体41，用以承载待清理工件，为了提高该承载件4的支撑稳定性，以及使该装置更好的适应更多的工件尺寸，因此还做如下设置：

如图3所示，所述承载件4还包括至少两组辅助式支撑杆体42，所述辅助式支撑杆体42同样包括有板杆件411，所述辅助式支撑杆体42的板杆件411设置于接触式支撑杆体41的板杆件411的下方。在本实施例中，通过设置辅助式支撑杆体42，来提高整个承载件4的稳定性，便于较大、较重的工件表面清污使用。所述承载件4还包括调节机构，所述调节机构调节所述接触式支撑杆体41之间距离，所述调节机构还可以调节所述辅助式支撑杆体42之间的距离。通过分别设置相应的调节机构，调节承载件4内的各板杆件411的位置情况，有利于提高承载件4的稳定性。

如图6、图7所示，在本实施例中，接触式支撑杆体41与辅助式支撑杆体42均设置两组，两组板杆件411便于相应的调节结构调节使用；在本实施例中，所述调节机构包括侧连板43，所述侧连板43内开设有滑槽体431，所述板杆件411可沿滑槽体431滑动，两组相邻的板杆件411的相对侧面均连接有连接杆46，两组连接杆46之间连接有支撑管45，所述支撑管45的内部设置有伸缩囊件451，所述伸缩囊件451可沿支撑管45伸缩，所述支撑管45与侧连板43连接，所述侧连板43与所述外壳体1的内壁连接，所述伸缩囊件451的充气端与连接气管44的一端连接，所述连接气管44的另一端连接有充气阀件432。

需要指出的是，该技术方案中，抽气机构21选用正反转抽充气机，其通过电机正转来实现抽气，反转充气，该抽气机构21设置两组管件，两组管件通过多通阀件来连接(至少为四通阀件，在本实施例中为五通电磁控制式阀门，另一通路需要连接相应的管件与抽气阀件433连接)，正转抽气时，其该抽气端与一管件连接，该管件与外壳体1的内部连通，反转进气时，该进气端与充气阀件432连通，通过充气阀件432向伸缩囊件451内充气，通过伸缩囊件451的膨胀，来实现相邻的两组板杆件411之间的距离调节，从而更好的适应各种不同尺寸的工件；充气阀件432连接的充气驱动件也可以选用其他充气机构。

所述伸缩囊件451的伸缩两端均固定连接有固定板件452，所述支撑管45的内壁开设有内滑槽453，所述固定板件452的端头位于内滑槽453内沿支撑管45的管壁滑动，所述内滑槽453的槽壁内固定连接有限位块454，所述限位块454的数量至少为两组，一组所述限位块454限制固定板件452因伸缩囊件451的收缩而移动的极限位置，另一组所述限位块454限制固定板件452因伸缩囊件451的伸长而移动的极限位置。在本实施例中，其中一组的固定板件452的位置固定，因此该限位块454的数量为两组，通过两组限位块454限定另一组固定板件452的移动极限距离即可，在该技术方案中，通过设置的限位块454，来限制伸缩囊件451的极限膨胀距离以及极限收缩距离，有助于提高伸缩囊件451伸缩至极限距离时的稳定性，该方式的设置使该承载件4至少可以承载两种尺寸大小的工件。

如图4、图5，所述板杆件411的外表面开设有孔槽412，所述板杆件411为中空板件，其内设置有杆腔416，所述孔槽412与该板杆件411的内部连通，所述板杆件411的端面开孔，所述板杆件411的两端头均密封连接有卡管头414，所述卡管头414与所述连接头415连接，所述侧连板43的内部连接有抽气阀件433，所述抽气阀件433与所述抽气机构21连接，所述抽气阀件433的抽气端连接有连接管路434，所述连接管路434与所述板杆件411的中部连通；工件放置于所述板杆件411表面的孔槽412上，所述抽气阀件433开启，所述抽气机构21抽离所述板杆件411内的空气。

如图8所示，在本实施例中，通过孔槽412的设置，配合抽气机构21，使板杆件411内形成负压状态，提高工件放置时的稳定性，孔槽412的数量至少为一组，当孔槽412的数量为多组时，采用如下技术方案，所述孔槽412的数量为若干组，所述孔槽412的内部***有压管413，所述压管413包括移动管体4132，所述移动管体4132的上端面固定连接有柔性管4131，所述杆腔416的内部固定连接有外限管4137，所述移动管体4132位于外限管4137内，所述移动管体4132的外表面固定连接有连接板4135，所述连接板4135与杆腔416的底壁之间设置有弹性件4136，所述移动管体4132的外表面开设有内孔4134，所述外限管4137的外表面开设有外孔4138；通常状态下，所述弹性件4136通过顶起所述连接板4135，从而顶起所述移动管体4132，所述内孔4134与所述外孔4138的位置错开；工件压覆于压管413的表面时，所述移动管体4132带动连接板4135下移，压缩所述弹性件4136，所述内孔4134与所述外孔4138连通。该技术方案中，设置了多个孔槽412，配合压管413，当工件压覆于压管413的表面时，内孔4134与外孔4138连通，此时该装置配合抽气机构21可以很好的将工件稳固于板杆件411的表面；其中，柔性管4131为弹性材质制备的管件，多用弹性橡胶制备。该设备可以配合一定的控制机使用，一般该设备会内置控制机，若无也可以配合单片机使用。

如图9所示，所述底座体2的内部可拆卸连接有运载件22，所述运载件22的内部固定连接有过滤板23，所述抽气机构21的抽气端位于所述过滤板23的下方。其中，该运载件22可以直接通过放入口放置于外壳体1的内部，过滤板23可以很好的防止较大的杂质跟随气体进入抽气机构21内，损坏抽气机构21，该技术方案中，通过拆卸清理运载件22可以将其中落入的污渍杂质等带离外壳体1清理，便于使用者清理使用。所述外壳体1的外表面设置有观察窗口11；所述移动管体4132的内部放置有内载管体4133，该内载管体4133定期清理即可，积累一定的杂质后将其直接取出清理，十分方便。

需要说明的是，该自变焦激光清洗设备，在使用时，设置有通气件12与抽气机构21，引导空气从该设备的上方进入该设备内，通过抽气机构21将内部的气体从下部抽离该外壳体1的内部，将激光件清洗工件表面污渍时，产生的飞溅杂质，吹落于底座体2内；同时设置有板杆件411的结构，将原本平台板式的支撑结构优化为板杆件411的支撑结构样式，便于激光清理中的较大杂质直接落下底座体2内，便于使用者积累杂质后直接清理使用，不必使使用者在每个工件清渍完成后都立刻打扫放置工件的平台，通过板杆件411的结构，配合通气件12与抽气机构21可以将微小的颗粒杂质排出该外壳体1外，通过减小平台的面积，便于较大的块杂质掉落，通过通气件12也便于直接将板杆件411表面的杂质直接吹落于底块体2内；该设备内的底块体2内放置有运载件22，该运载件22实际为可以取出的盒体，该盒体内设置有过滤板23，抽气机构21的抽气口设置于过滤板23的下方，该过滤板23可以承载较大的杂质，积累后便于使用者直接清理使用；该设备内的板杆件411，无论是接触式支撑杆体41的板杆件411，还是辅助式支撑杆体42的板杆件411，均可以通过调节机构调节相邻的板杆件411的距离，通过设置辅助式支撑杆体42，来提高整个承载件4的稳定性，便于较大、较重的工件表面清污使用，通过距离的调节，便于使该设备更好的适应更多的工件尺寸；在接触式支撑杆体41的板杆件411表面设置孔槽412，并且，该板杆件411可以设置为中空式，通过抽气机构21，对该板杆件411进行负压处理，从而加强工件放置于板杆件411的稳定性；在孔槽412内设置有压管413，该压管413仅被工件压覆时，可以配合抽气机构21产生加固效果；整个设备结构简单，操作方便，使用灵活，便于工件更好的激光清理使用，便于行业内推广使用。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自变焦激光清洗设备，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的下端连接有底座体(2)，所述外壳体(1)的上端连接有通气件(12)，所述通气件(12)将外界空气通入于所述外壳体(1)的内部，所述外壳体(1)还铰接有盖板件(3)，所述外壳体(1)的内部设置有自变焦激光件与承载件(4)，所述承载件(4)位于所述底座体(2)的上方，工件放置于承载件(4)的表面，自变焦激光件可通过射出激光清理承载件(4)表面的污渍，所述底座体(2)的外表面连接有抽气机构(21)，所述抽气机构(21)与所述外壳体(1)的内部连通，所述抽气机构(21)将外壳体(1)内的空气抽出排至外壳体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种自变焦激光清洗设备，其特征在于：所述承载件(4)包括至少两组接触式支撑杆体(41)，所述接触式支撑杆体(41)包括板杆件(411)，工件放置于所述板杆件(411)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种自变焦激光清洗设备，其特征在于：所述承载件(4)还包括调节机构，所述调节机构调节所述接触式支撑杆体(41)之间距离。

4.根据权利要求2所述的一种自变焦激光清洗设备，其特征在于：所述承载件(4)还包括至少两组辅助式支撑杆体(42)，所述辅助式支撑杆体(42)同样包括有板杆件(411)，所述辅助式支撑杆体(42)的板杆件(411)设置于接触式支撑杆体(41)的板杆件(411)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种自变焦激光清洗设备，其特征在于：所述承载件(4)还包括调节机构，所述调节机构调节所述接触式支撑杆体(41)之间距离，所述调节机构还可以调节所述辅助式支撑杆体(42)之间的距离。

6.根据权利要求3或5所述的一种自变焦激光清洗设备，其特征在于：所述调节机构包括侧连板(43)，所述侧连板(43)内开设有滑槽体(431)，所述板杆件(411)可沿滑槽体(431)滑动，两组相邻的板杆件(411)的相对侧面均连接有连接杆(46)，两组连接杆(46)之间连接有支撑管(45)，所述支撑管(45)的内部设置有伸缩囊件(451)，所述伸缩囊件(451)可沿支撑管(45)伸缩，所述支撑管(45)与侧连板(43)连接，所述侧连板(43)与所述外壳体(1)的内壁连接，所述伸缩囊件(451)的充气端与连接气管(44)的一端连接，所述连接气管(44)的另一端连接有充气阀件(432)。

7.根据权利要求6所述的一种自变焦激光清洗设备，其特征在于：所述伸缩囊件(451)的伸缩两端均固定连接有固定板件(452)，所述支撑管(45)的内壁开设有内滑槽(453)，所述固定板件(452)的端头位于内滑槽(453)内沿支撑管(45)的管壁滑动，所述内滑槽(453)的槽壁内固定连接有限位块(454)，所述限位块(454)的数量至少为两组，一组所述限位块(454)限制固定板件(452)因伸缩囊件(451)的收缩而移动的极限位置，另一组所述限位块(454)限制固定板件(452)因伸缩囊件(451)的伸长而移动的极限位置。

8.根据权利要求7所述的一种自变焦激光清洗设备，其特征在于：所述接触式支撑杆体(41)的板杆件(411)的外表面开设有孔槽(412)，所述板杆件(411)为中空板件，其内设置有杆腔(416)，所述孔槽(412)与该板杆件(411)的内部连通，所述板杆件(411)的端面开孔，所述板杆件(411)的两端头均密封连接有卡管头(414)，所述卡管头(414)与所述连接头(415)连接，所述侧连板(43)的内部连接有抽气阀件(433)，所述抽气阀件(433)与所述抽气机构(21)连接，所述抽气阀件(433)的抽气端连接有连接管路(434)，所述连接管路(434)与所述板杆件(411)的中部连通；工件放置于所述板杆件(411)表面的孔槽(412)上，所述抽气阀件(433)开启，所述抽气机构(21)抽离所述板杆件(411)内的空气。

9.根据权利要求8所述的一种自变焦激光清洗设备，其特征在于：所述孔槽(412)的数量为若干组，所述孔槽(412)的内部***有压管(413)，所述压管(413)包括移动管体(4132)，所述移动管体(4132)的上端面固定连接有柔性管(4131)，所述杆腔(416)的内部固定连接有外限管(4137)，所述移动管体(4132)位于外限管(4137)内，所述移动管体(4132)的外表面固定连接有连接板(4135)，所述连接板(4135)与杆腔(416)的底壁之间设置有弹性件(4136)，所述移动管体(4132)的外表面开设有内孔(4134)，所述外限管(4137)的外表面开设有外孔(4138)；通常状态下，所述弹性件(4136)通过顶起所述连接板(4135)，从而顶起所述移动管体(4132)，所述内孔(4134)与所述外孔(4138)的位置错开；工件压覆于压管(413)的表面时，所述移动管体(4132)带动连接板(4135)下移，压缩所述弹性件(4136)，所述内孔(4134)与所述外孔(4138)连通。

10.根据权利要求1所述的一种自变焦激光清洗设备，其特征在于：所述底座体(2)的内部可拆卸连接有运载件(22)，所述运载件(22)的内部固定连接有过滤板(23)，所述抽气机构(21)的抽气端位于所述过滤板(23)的下方。

Images