CN113180055A - 一种用于集中空调通风管道表面的消毒液及其应用 - Google Patents

一种用于集中空调通风管道表面的消毒液及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于集中空调通风管道表面的消毒液，其原料组成为：浓度为100～150mg/L的次氯酸水99.4～99.8wt％、磷酸二氢钠0.2～0.6wt％。此外，还公开了上述用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用。本发明通过配方设计形成高稳定分子态弱酸性消毒液，为常态化动态消毒提供了保障。

Description

一种用于集中空调通风管道表面的消毒液及其应用
技术领域
本发明涉及消毒液技术领域，尤其涉及一种用于集中空调通风管道表面的消毒液及其应用。
背景技术
集中空调通风***长期存在以下问题：
(1)滋生细菌，传播疫情
在长期未清洗的空调内，积存了很多军团菌、溶血性链球菌以及致呼吸道感染 的其他病原体，如果空调不经清洗就投入使用，很容易引发呼吸道感染、过敏性皮 肤病以及高烧、寒战、咳嗽、胸痛等呼吸道疾病状。2006年，***在全国公共场 所集中空调的抽检中发现，军团菌检出率高达24.5％。
军团菌是潜藏在集中空调里最致命的杀手。如果集中空调受到军团菌的污染， 人们很容易感染军团菌病。军团菌病是死亡率比较高的一种疾病，一旦暴发流行， 其危害相当大，现在一般的报道它的死亡率是在5％到30％。
由于风道通过出风口、回风口与室内形成相对封闭的空间，风道内的灰尘及病 菌会随着空调风吹到房间各个角落，逐渐变成室内空气的污染源；同时，某一个房 间的病菌也容易随着空调循环风吹到其他房间形成交叉感染。
(2)产生霉菌，散发臭味
黑暗、潮湿、温暖是霉菌生长所需的三大条件，集中空调容易产生多种有害人 体健康的霉菌(详见表1)。空调发霉不仅难闻，而且危害健康，对人体可产生头 痛、发热、突发性喉咙痛、扁桃体感染、哮喘、流感症状、皮炎以及伤口难愈合等 不良反应。
因此，集中空调通风管道的清洗和消毒已成为一个不容忽视的问题。但集中空 调通风管道表面的消毒一直是一大难点，目前的办法是对集中空调通风管道表面进 行清洗，通常一年才清洗一次，并且需要专业人员操作，用消毒液擦拭集中空调通 风管道表面进行消毒，费时费力，而且难以做到日常常态进行。此外，由于管道走 向复杂，有水平走向、竖直走向、斜坡走向，清洗时有很多死角难以清洗，留下防 疫的隐患。
另外，目前采用的集中空调通风管道表面的消毒液主要为次氯酸消毒液和复合季铵盐。这两类消毒液都对碳钢有轻度到中度的腐蚀，长期使用对集中空调碳钢材 质的通风管道有腐蚀作用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于集中空调通风管道表面的消毒液，通过配方设计形成高稳定分子态弱酸性消毒液，以便进行常态化动态消 毒。本发明的另一目的在于提供上述用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种用于集中空调通风管道表面的消毒液，其原料组成为：浓度 为100～150mg/L的次氯酸水99.4～99.8wt％、磷酸二氢钠0.2～0.6wt％。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的上述用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用如下，在空调开送风模式下，将所述消毒液进行超声波雾化，以喷雾的形式送到风管机的回风口， 通过空调机组的循环风将雾化的消毒液带到内部翅片蒸发器表面、通风管道表面以 进行每日的常态动态消毒；所述消毒液的用量为5～10mL/m3，定时或间歇喷雾， 每日喷雾时间为60～90min。
上述应用中，本发明可采取如下进一步措施：首先采用抗霉抗菌抗病毒喷膜液 在集中空调通风管道表面喷涂形成薄膜，然后在空调开送风模式下，以喷雾形式使 用所述消毒液。
进一步地，本发明所述抗霉抗菌抗病毒喷膜液，其原料组成为：聚氨酯乳液35～45wt％、浓度为2～3％的二C18烷基二甲基氯化铵溶液35～45wt％、香料3.5～ 5.0wt％、丙二醇2～6wt％、浓度为2％的氢氧化钠溶液0.5～1.5wt％、烷氧烃类烷 非离子润湿剂0.5～1.5wt％、有机硅消泡剂0.5～1.5wt％、3-(三甲氧基硅烷基)丙基 二甲基十八烷基氯化铵0.3～0.8wt％、EDTA二钠0.1～0.2wt％。
上述方案中，本发明所述烷氧烃类烷非离子润湿剂为2.4.7.9-四甲基-5-癸炔-4.7- 二醇(DDTM)；所述有机硅消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
上述方案中，本发明所述抗霉抗菌抗病毒喷膜液的制备方法，包括以下步骤：
(1)用自来水清洁溶解锅、各过滤网和管道、乳化锅，再向溶解锅、乳化锅中 加入纯化水，并使用蒸汽将溶解锅、乳化锅加热后，通过所有管道和阀门排出；
(2)溶解季铵盐
a.在溶解锅中先加入纯化水，加热到50±3℃，加入丙二醇搅拌5～10min，使 液体均匀；然后加入3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵，使其溶解；
b.继续加入浓度为75％的二C18烷基二甲基氯化铵，然后加入EDTA二钠、 纯化水调制得到浓度为2～3％的二C18烷基二甲基氯化铵溶液，搅拌5～10min， 得到季铵盐溶液；
(3)在乳化锅中混合原料
a.在乳化锅中加入纯化水，然后加入聚氨酯乳液、烷氧烃类烷非离子润湿剂、 浓度为2％的氢氧化钠溶液、香料，搅拌5～10min；
b.加入所述步骤(2)得到的季铵盐溶液，搅拌5～10min后，加入有机硅消泡剂 搅拌5～10min，得到喷膜液；
(4)灌装
将所述喷膜液静置后进行灌装即可。
上述应用中，本发明所述抗霉抗菌抗病毒喷膜液按照8～10m2/Kg的用量进行 喷涂，涂膜厚度为10～15μm。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明消毒液为高稳定分子态弱酸性，二年稳定性≤8％，并且安全性高、 环保性好、杀菌谱广、杀灭力强，以喷雾的形式实现常态动态消毒，无需专业人员 对集中空调通风管道表面进行消毒作业，日常管理人员便可以更加方便地对集中空 调通风管道进行日常常态动态防疫消毒。
(2)本发明对集中空调通风管道表面喷涂抗霉抗菌抗病毒喷膜液成膜后，对集 中空调通风管道消毒时，避免了消毒液对碳钢材质的通风管道腐蚀作用。
(3)本发明喷膜液的技术原理，基于双长链复合有机硅改性季铵盐“物理作用 杀灭、吸附成膜包裹”，如图1所示，具体如下：
1)物理作用杀灭：带正电荷的季铵盐离子牢牢吸附具有负电荷的细菌、真菌等 微生物，通过改变细菌细胞壁的通透性，使菌体内的酶、辅酶和代谢中间产物溢出， 致使微生物停止呼吸功能而致死，从而达到杀菌、抑菌的作用，即发生了“接触死 亡”。
2)吸附成膜包裹：有机硅季铵盐化合物中R2是活性基团，可水解成羟基，经 缩聚形成含Si-O-Si结构的聚硅氧烷不溶性薄膜；同时，水解生成的羟基可与物表 和纤维上的-OH反应，脱水缩合形成共价键与物表和织物表面形成了一层牢固薄膜。
(4)本发明以薄膜的形式覆盖在集中空调通风管道表面，具有抗霉(长霉等级0级)、抗菌(抗菌率≥99％，持久性方面抗菌率≥95％)、抗病毒(病毒灭活率≥ 90％，持久性方面病毒灭活率≥85％)、防渗漏、耐酸碱腐蚀的功效。对集中空调 通风管道的喷膜次数，通常可以1次/年；喷膜后，采用本发明消毒液进行每日常态 动态消毒，自然菌去除率大于90％，风管内表面细菌总数、真菌总数小于 100CFU/M2，且未检出β-溶血性链球菌、嗜肺军团菌、致病微生物。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：
图1是本发明中喷膜液的技术原理示意图；
图2是本发明中喷膜液所形成涂膜的分子结构。
具体实施方式
实施例一：
1、本实施例一种用于集中空调通风管道表面的消毒液，其原料组成为：浓度为100mg/L的次氯酸水99.4wt％、磷酸二氢钠0.6wt％。
2、本实施例上述用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用如下：
首先采用抗霉抗菌抗病毒喷膜液在集中空调通风管道的表面，按照8m2/Kg的 用量，对通风管道均匀喷涂形成薄膜(涂膜的分子结构如图2所示，涂膜厚度为 10μm，不产生“自流”现象)，其抗菌、抗霉菌、抗病毒性能如表1、表2所示； 然后在空调开送风模式下，将上述消毒液进行超声波雾化，以喷雾的形式送到风管 机的回风口，通过空调机组的循环风将雾化的消毒液带到内部翅片蒸发器表面、通 风管道表面以进行每日的常态动态消毒；上述消毒液的用量为10mL/m3，定时或间 歇(开一分钟停五分钟)喷雾，每日喷雾时间90min。自然菌去除率大于90％，风 管内表面细菌总数、真菌总数小于100CFU/M2。
3、本实施例一种集中空调通风管道表面抗霉抗菌抗病毒喷膜液，其原料组成为：聚氨酯乳液45wt％、浓度为2.6％的二C18烷基二甲基氯化铵(双十八烷基二甲基 氯化铵)溶液45wt％、香料4.5wt％、丙二醇2wt％、浓度为2％的氢氧化钠溶液1wt％、 烷氧烃类烷非离子润湿剂1wt％、有机硅消泡剂1wt％、3-(三甲氧基硅烷基)丙基二 甲基十八烷基氯化铵0.4wt％、EDTA二钠0.1wt％。
其中，烷氧烃类烷非离子润湿剂为2.4.7.9-四甲基-5-癸炔-4.7-二醇(DDTM)； 有机硅消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
4、上述集中空调通风管道表面抗霉抗菌抗病毒喷膜液的制备方法，其步骤如下：
(1)用自来水清洁溶解锅、各过滤网和管道、乳化锅，再向溶解锅、乳化锅中 加入半锅纯化水，并使用蒸汽将溶解锅、乳化锅均加热至115℃，保持5min后，通 过所有管道和阀门排出；
(2)溶解季铵盐
a.在溶解锅中先加入纯化水，加热到50±3℃，加入丙二醇搅拌5min，使液体 均匀，然后加入3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵，使其溶解；
b.继续在溶解锅中加入浓度为75％的二C18烷基二甲基氯化铵，然后加入 EDTA二钠、纯化水调制得到浓度为2.6％的二C18烷基二甲基氯化铵溶液，搅拌 5min，得到季铵盐溶液；
(3)在乳化锅中混合原料
a.在乳化锅中加入纯化水，然后加入聚氨酯乳液、烷氧烃类烷非离子润湿剂、 浓度为2％的氢氧化钠溶液、香料，搅拌10min；
b.加入所述步骤(2)得到的季铵盐溶液，搅拌10min后，加入有机硅消泡剂搅拌5min，得到喷膜液；
(4)灌装
将上述喷膜液静置8h，然后进行灌装即可。
实施例二：
1、本实施例一种用于集中空调通风管道表面的消毒液，其原料组成为：浓度为120mg/L的次氯酸水99.6wt％、磷酸二氢钠0.4wt％。
2、本实施例上述用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用如下：
首先采用抗霉抗菌抗病毒喷膜液在集中空调通风管道的表面，按照9m2/Kg的 用量，对通风管道均匀喷涂形成薄膜(涂膜的分子结构如图2所示，涂膜厚度为 12μm，不产生“自流”现象)，其抗菌、抗霉菌、抗病毒性能如表1、表2所示； 然后在空调开送风模式下，将上述消毒液进行超声波雾化，以喷雾的形式送到风管 机的回风口，通过空调机组的循环风将雾化的消毒液带到内部翅片蒸发器表面、通 风管道表面以进行每日的常态动态消毒；上述消毒液的用量为8mL/m3，定时或间 歇(开一分钟停五分钟)喷雾，每日喷雾时间75min。自然菌去除率大于90％，风 管内表面细菌总数、真菌总数小于100CFU/M2。
3、本实施例一种集中空调通风管道表面抗霉抗菌抗病毒喷膜液，其原料组成为：聚氨酯乳液41.85wt％、浓度为2.2％的二C18烷基二甲基氯化铵(双十八烷基二甲 基氯化铵)溶液43.5wt％、香料5wt％、丙二醇5.2wt％、浓度为2％的氢氧化钠溶液 1.2wt％、烷氧烃类烷非离子润湿剂1.5wt％、有机硅消泡剂0.8wt％、3-(三甲氧基硅 烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵0.8wt％、EDTA二钠0.15wt％。
其中，烷氧烃类烷非离子润湿剂为2.4.7.9-四甲基-5-癸炔-4.7-二醇(DDTM)； 有机硅消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
4、上述集中空调通风管道表面抗霉抗菌抗病毒喷膜液的制备方法，其步骤如下：
(1)用自来水清洁溶解锅、各过滤网和管道、乳化锅，再向溶解锅、乳化锅中 加入半锅纯化水，并使用蒸汽将溶解锅、乳化锅均加热至115℃，保持5min后，通 过所有管道和阀门排出；
(2)溶解季铵盐
a.在溶解锅中先加入纯化水，加热到50±3℃，加入丙二醇搅拌8min，使液体 均匀，然后加入3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵，使其溶解；
b.继续在溶解锅中加入浓度为75％的二C18烷基二甲基氯化铵，然后加入 EDTA二钠、纯化水调制得到浓度为2.2％的二C18烷基二甲基氯化铵溶液，搅拌 8min，得到季铵盐溶液；
(3)在乳化锅中混合原料
a.在乳化锅中加入纯化水，然后加入聚氨酯乳液、烷氧烃类烷非离子润湿剂、 浓度为2％的氢氧化钠溶液、香料，搅拌8min；
b.加入所述步骤(2)得到的季铵盐溶液，搅拌8min后，加入有机硅消泡剂搅拌10min，得到喷膜液；
(4)灌装
将上述喷膜液静置8h，然后进行灌装即可。
实施例三：
1、本实施例一种用于集中空调通风管道表面的消毒液，其原料组成为：浓度为150mg/L的次氯酸水99.8wt％、磷酸二氢钠0.2wt％。
2、本实施例上述用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用如下：
首先采用抗霉抗菌抗病毒喷膜液在集中空调通风管道的表面，按照10m2/Kg的 用量，对通风管道均匀喷涂形成薄膜(涂膜的分子结构如图2所示，涂膜厚度为 15μm，不产生“自流”现象)，其抗菌、抗霉菌、抗病毒性能如表1、表2所示； 然后在空调开送风模式下，将上述消毒液进行超声波雾化，以喷雾的形式送到风管 机的回风口，通过空调机组的循环风将雾化的消毒液带到内部翅片蒸发器表面、通 风管道表面以进行每日的常态动态消毒；上述消毒液的用量为5mL/m3，定时或间 歇(开一分钟停五分钟)喷雾，每日喷雾时间60min。自然菌去除率大于90％，风 管内表面细菌总数、真菌总数小于100CFU/M2。
3、本实施例一种集中空调通风管道表面抗霉抗菌抗病毒喷膜液，其原料组成为：聚氨酯乳液40.9wt％、浓度为2.8％的二C18烷基二甲基氯化铵(双十八烷基二甲基 氯化铵)溶液45wt％、香料3.5wt％、丙二醇5.5wt％、浓度为2％的氢氧化钠溶液 1.5wt％、烷氧烃类烷非离子润湿剂1.5wt％、有机硅消泡剂1.5wt％、3-(三甲氧基硅 烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵0.4wt％、EDTA二钠0.2wt％。
其中，烷氧烃类烷非离子润湿剂为2.4.7.9-四甲基-5-癸炔-4.7-二醇(DDTM)； 有机硅消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
4、上述集中空调通风管道表面抗霉抗菌抗病毒喷膜液的制备方法，其步骤如下：
(1)用自来水清洁溶解锅、各过滤网和管道、乳化锅，再向溶解锅、乳化锅中 加入半锅纯化水，并使用蒸汽将溶解锅、乳化锅均加热至115℃，保持5min后，通 过所有管道和阀门排出；
(2)溶解季铵盐
a.在溶解锅中先加入纯化水，加热到50±3℃，加入丙二醇搅拌10min，使液体 均匀，然后加入3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵，使其溶解；
b.继续在溶解锅中加入浓度为75％的二C18烷基二甲基氯化铵，然后加入 EDTA二钠、纯化水调制得到浓度为2.8％的二C18烷基二甲基氯化铵溶液，搅拌 10min，得到季铵盐溶液；
(3)在乳化锅中混合原料
a.在乳化锅中加入纯化水，然后加入聚氨酯乳液、烷氧烃类烷非离子润湿剂、 浓度为2％的氢氧化钠溶液、香料，搅拌5min；
b.加入所述步骤(2)得到的季铵盐溶液，搅拌5min后，加入有机硅消泡剂搅拌8min，得到喷膜液；
(4)灌装
将上述喷膜液静置8h，然后进行灌装即可。
表1抗菌、抗霉菌性能
Figure BDA0003039589240000081
表2抗病毒性能
Figure BDA0003039589240000082
2、耐酸碱腐蚀性能：试验方法是将喷膜样板浸入pH值为2～3的HCl(10％) 水溶液中，时间为48小时，涂膜不起泡、不脱落。

Claims (6)

1.一种用于集中空调通风管道表面的消毒液，其特征在于原料组成为：浓度为100～150mg/L的次氯酸水99.4～99.8wt％、磷酸二氢钠0.2～0.6wt％。
2.权利要求1所述用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用，其特征在于：在空调开送风模式下，将所述消毒液进行超声波雾化，以喷雾的形式送到风管机的回风口，通过空调机组的循环风将雾化的消毒液带到内部翅片蒸发器表面、通风管道表面以进行每日的常态动态消毒；所述消毒液的用量为5～10mL/m3，定时或间歇喷雾，每日喷雾时间为60～90min。
3.根据权利要求2所述的用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用，其特征在于：首先采用抗霉抗菌抗病毒喷膜液在集中空调通风管道表面喷涂形成薄膜，然后在空调开送风模式下，以喷雾形式使用所述消毒液。
4.根据权利要求3所述的用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用，其特征在于：所述抗霉抗菌抗病毒喷膜液的原料组成为聚氨酯乳液35～45wt％、浓度为2～3％的二C18烷基二甲基氯化铵溶液35～45wt％、香料3.5～5.0wt％、丙二醇2～6wt％、浓度为2％的氢氧化钠溶液0.5～1.5wt％、烷氧烃类烷非离子润湿剂0.5～1.5wt％、有机硅消泡剂0.5～1.5wt％、3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵0.3～0.8wt％、EDTA二钠0.1～0.2wt％。
5.根据权利要求4所述的用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用，其特征在于：所述抗霉抗菌抗病毒喷膜液的制备方法包括以下步骤：
(1)用自来水清洁溶解锅、各过滤网和管道、乳化锅，再向溶解锅、乳化锅中加入纯化水，并使用蒸汽将溶解锅、乳化锅加热后，通过所有管道和阀门排出；
(2)溶解季铵盐
a.在溶解锅中先加入纯化水，加热到50±3℃，加入丙二醇搅拌5～10min，使液体均匀；然后加入3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵，使其溶解；
b.继续加入浓度为75％的二C18烷基二甲基氯化铵，然后加入EDTA二钠、纯化水调制得到浓度为2～3％的二C18烷基二甲基氯化铵溶液，搅拌5～10min，得到季铵盐溶液；
(3)在乳化锅中混合原料
a.在乳化锅中加入纯化水，然后加入聚氨酯乳液、烷氧烃类烷非离子润湿剂、浓度为2％的氢氧化钠溶液、香料，搅拌5～10min；
b.加入所述步骤(2)得到的季铵盐溶液，搅拌5～10min后，加入有机硅消泡剂搅拌5～10min，得到喷膜液；
(4)灌装
将所述喷膜液静置后进行灌装即可。
6.根据权利要求3或4所述的用于集中空调通风管道表面的消毒液的应用，其特征在于：所述抗霉抗菌抗病毒喷膜液按照8～10m2/Kg的用量进行喷涂，涂膜厚度为10～15μm。
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