CN113175880B - 一种检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电子产品加工技术领域，特别公开了一种检测设备，包括底座，用于承载显示器；第一检测装置，设置于底座，第一检测装置包括第一检测模块和第二检测模块，第二检测模块与第一检测模块沿第一方向间隔设置；第二检测装置，包括第三检测模块和第四检测模块，第四检测模块与第三检测模块沿第二方向间隔设置；定位装置用于对显示器进行定位；控制器与第一检测装置和第二检测装置连接；当显示器完成定位，第一检测模块和第三检测模块检测到LCD屏的颜色，第二检测模块和第四检测模块检测到贴膜的颜色时，贴膜的偏移量符合条件。通过上述方式，本发明实施例能够实现对LCD屏上贴膜偏移量的检测。

Description

一种检测设备

技术领域

本发明实施例涉及领域电子产品加工技术领域，特别是涉及一种检测设备。

背景技术

显示器，是属于电脑的输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，通常显示器可以分为CRT、LCD等多种类型，LCD显示器包括LCD屏，其中，利用EMR(Electro Magnetic Resonance technology)电磁感应技术可实现在LCD屏上绘画涂写，其具体原理为：在LCD屏内部内置可探测绝缘笔动向的“感应板”，在感应板产生的磁场范围内，内置共振电子回路的绝缘笔会积蓄到微弱的能量，通过这个能量，绝缘笔就能向感应板发射电磁信号，这个动作高速循环往复就能感应出绝缘笔的坐标、倾斜度、操作状态的信号，从而实现在LCD屏上绘画涂写。

在生产过程中，为实现在LCD屏上绘画涂写，需要在LCD屏的玻璃面贴附电磁膜，电磁膜一方面能阻断无线电波、红外、紫外等各种技术常用频率的辐射，另一方面电磁膜防止外界电磁信号的干扰，同时便于绝缘笔在LCD屏上滑动，而电磁膜在LCD屏的左右偏移量有严格限定，最大允许偏移量为0.5毫米，若偏移量超过0.5毫米，则会出现绝缘笔在LCD屏上实际滑动的轨迹与LCD屏上出现的轨迹存在差异的情况，影响客户的使用体验。

但是，本发明的发明人在实现本发明的过程中，发现：目前，电磁膜的贴附是通过人工贴附于LCD屏上，并且采用人工目测的方式来检验膜的偏移量是否合格，而人工目测检验的方式主观性较强，容易造成错检，使得贴膜不准确的产品流入到市场。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种检测设备，克服了上述贴膜贴附的准确度无法判断的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种检测设备，用于检测显示器，所述显示器包括LCD屏和贴附于所述LCD屏上的贴膜，所述检测设备包括底座，用于承载所述显示器；第一检测装置，包括第一检测模块和第二检测模块，所述第一检测模块和第二检测模块均设置于所述底座，所述第二物体检测装置与所述第一物体检测装置沿第一方向间隔设置；第二检测装置，包括第三检测模块和第四检测模块，所述第三检测模块和第四检测模块均设置于所述底座，所述第四检测模块与所述第三检测模块沿第二方向间隔设置，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；定位装置，用于对所述显示器进行定位，以使所述第一检测模块和第二检测模块沿第二方向位于所述贴膜的第一边缘的两侧，以及，所述第三检测模块和第四检测模块沿第一方向位于所述贴膜的第二边缘的两侧，其中，当所述显示器完成定位后，所述第一边缘和第二边缘垂直；控制器，分别与所述第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块连接，所述控制器用于接收所述第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块的检测信号，并且在所述第一检测模块和第三检测模块检测到贴膜的颜色，所述第二检测模块和第四检测模块LCD屏的颜色时，确定所述贴膜在所述LCD屏的偏移量符合预设条件，否则，确定所述贴膜在所述LCD屏的偏移量不符合预设条件。

在一种可选的方式中，所述定位装置包括设置于所述底座的收容槽、第一驱动装置和第二驱动装置；所述收容槽具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁垂直，所述第一驱动装置和第二驱动装置均设置于所述底座，所述第一驱动装置与所述第一侧壁相对，所述第二驱动装置与所述第二侧壁相对，所述第一驱动装置用于推动显示器沿所述第一方向运动，所述第二驱动装置用于推动显示器沿所述第二方向运动，以使所述显示器的两侧壁分别与所述第一侧壁和第二侧壁抵接，实现对所述显示器的定位。

在一种可选的方式中，所述收容槽具有第三侧壁，所述第三侧壁与所述第一侧壁相对，所述第三侧壁设置有第一凹槽，所述第一驱动装置安装于所述第一凹槽。

在一种可选的方式中，所述第一驱动装置包括第一气缸、第一活塞杆和第一固定板，所述第一气缸固定于所述第一凹槽内，所述第一活塞杆的一端连接所述第一气缸，所述第一活塞杆的另一端从所述第一凹槽伸出并且***收容槽内，所述第一固定板与所述第一活塞杆的另一端连接，所述第一固定板用于抵接位于所述收容槽内的显示器，以推动所述显示器沿所述第一方向运动。

在一种可选的方式中，所述收容槽具有第四侧壁，所述第四侧壁与所述第二侧壁相对，所述第四侧壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于安装所述第二驱动装置。

在一种可选的方式中，所述第二驱动装置包括第二气缸、第二活塞杆和第二固定板，所述固定于所述第二凹槽内，所述第二活塞杆的一端连接所述第二气缸，所述第二活塞杆的另一端从所述第一凹槽伸出并且***收容槽内，所述第二固定板与所述第二活塞杆连接，所述第二固定板用于抵接位于收容槽内的显示器，以驱动所述显示器沿所述第二方向运动。

在一种可选的方式中，所述第一检测模块和第二检测模块间隔的距离小于0.5毫米；所述第三检测模块和第四检测模块间隔的距离小于0.5毫米。

在一种可选的方式中，所述第一检测装置的数量均为两个，两个所述第一检测装置沿第二方向间隔设置，当所述显示器完成定位后，两个所述第一检测装置与所述贴膜的第一边缘的两端对应；所述第二检测装置的数量均为两个，两个所述第二检测装置沿第一方向间隔设置，当所述显示器完成定位后，两个所述第二检测装置与所述贴膜的第二边缘的两端对应。两个第一检测装置可防止贴膜的第一边缘出现偏移的情况，连个第二检测装置可防止贴膜的第二边缘出现偏移的情况。

在一种可选的方式中，所述第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块均为颜色传感器，颜色传感器可针对物体的颜色进行检测。

在一种可选的方式中，所述检测设备还包括提示灯，所述提示灯设置于所述底座，所述提示灯与所述控制器连接，所述控制器用于当所述贴膜在所述LCD屏的偏移量符合预设条件，控制所述提示灯输出第一信号，当所述贴膜在所述LCD屏的偏移量不符合预设条件，控制所述提示灯输出第二信号，其中，所述第一信号与第二信号不相同。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过设置有底座、第一检测装置、第二检测装置、定位装置以及控制器，其中，底座用于承载显示器，第一检测装置包括第一检测模块和第二检测模块，第一检测模块和第二检测模块均设置于底座，第二检测模块与第一检测模块沿第一方向间隔设置，第二检测装置包括第三检测模块和第四检测模块，第三检测模块和第四检测模块均设置于底座，第四检测模块与第三检测模块沿第二方向间隔设置，第一方向和第二方向垂直，此外，定位装置用于对显示器进行定位，以使第一检测模块和第二检测模块沿第二方向位于贴膜的第一边缘的两侧，以及，第三检测模块和第四检测模块沿第一方向位于贴膜的第二边缘的两侧，当显示器完成定位后，第一边缘和第二边缘垂直，控制器分别与第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块连接，控制器用于接收第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块的检测信号，用户事先将贴膜的颜色设置为第一检测模块和第三检测模块可检测的颜色，将LCD屏的颜色设置为第二检测模块和第四检测模块可检测的颜色，用户只需将显示器放置底座上，之后利用定位装置对显示器进行定位，当显示器完成定位，贴附于LCD屏上的贴膜处于对应位置，在第一检测模块和第三检测模块检测到贴膜的颜色，第二检测模块和第四检测模块检测到LCD屏的颜色时，确定贴膜在LCD屏的偏移量符合预设条件，否则，确定贴膜在所述LCD屏的偏移量不符合预设条件，这样设置，不仅可完成对贴膜在LCD屏上的偏移量的检测，而且与人工目测检验相比，此设备效率较高且检测较准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明检测设备一实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处结构放大示意图；

图3是本发明检测设备一实施例的工作状态示意图；

图4是本发明实施例检测设备的整体结构示意图；

图5是图4中B处结构放大示意图；

图6是本发明实施例检测设备的一工作状态示意图；

图7是本发明实施例检测设备的整体结构另一角度示意图；

图8是本发明实施例检测设备的第一驱动装置结构示意图；

图9是本发明实施例检测设备的第二驱动装置结构示意图。

附图标记：10、底座；20、第一检测装置；201、第一检测模块；202、第二检测模块；30、第二检测装置；301、第三检测模块；302、第四检测模块；40、定位装置；401、收容槽；4011、第一侧壁；4012、第二侧壁；4013、第三侧壁；4013a、第一凹槽；4014、第四侧壁；4014a、第二凹槽；402、第一驱动装置；4021、第一气缸；4022、第一活塞杆；4023、第一固定板；403、第二驱动装置；4031、第二气缸；4032、第二活塞杆；4033、第二固定板；50、提示灯；501、第一提示灯；502、第二提示灯；60、扫码器；70、开关；701、第一开关；702、第二开关。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图3，一种检测设备01用于检测显示器100，显示器包括LCD屏1001和贴附于LCD屏上的贴膜1002。一种检测设备01包括底座10、第一检测装置20、第二检测装置30、定位装置40、控制器(图未示)和提示灯50。所述第一检测装置20、第二检测装置30和定位装置40均设置于底座10上，第一检测装置20对贴膜在第一方向上的偏移量进行检测，第二检测装置30对贴膜在第二方向上的偏移量进行检测，控制器与第一检测装置20、第二检测装置30和提示灯50电连接，控制器可用于控制第一检测装置20、第二检测装置30和提示灯50。

所述检测设备01还包括扫码器60和开关70，所述扫码器60设置于所述底座10上，所述扫码器60对合格显示器上的条形码进行扫码，方便对产品实现轨迹追踪。所述开关70设置于所述底座10上，所述开关70与所述控制器连接，所述开关70用于打开或关闭所述检测设备。

为了更好的对检测设备01的结构进行说明，将结合X、Y、Z坐标轴对检测设备01的结构进行叙述，其中，X、Y、Z坐标轴两两垂直。

对于上述第一检测装置20，如图1和图2所示，所述第一检测装置20用于对贴膜在第一方向上的偏移量进行检测，所述第一检测装置20通过检测贴膜的第一边缘1002a从而实现对贴膜在第一方向上的偏移量检测的目的。

具体的，所述第一检测装置20包括第一检测模块201和第二检测模块202，所述第一检测模块201和第二检测模块202均设置于所述底座10，所述第一检测模块201与第二检测模块202沿第一方向间隔设置。其中，第一检测模块与第二检测模块检测的颜色不同，在本实施例中，所述第一检测模块检测贴膜的颜色，所述第二检测模块检测LCD屏的颜色。在定位装置40推动显示器朝第一方向运动，即定位装置40推动显示器朝设置有第一检测装置20的方向运动，当显示器在第一方向上完成定位，贴膜远离显示器的一侧紧贴第一检测模块201，第一检测模块201可检测到贴膜的颜色，若出现贴膜远离显示器的一侧紧贴第一检测模块201和第二检测模块202，即第二检测模块202能检测贴膜的颜色，这与原设定检测的LCD屏的颜色存在差异，说明贴膜的第一边缘1002a的偏移量不符合预设条件。例如：可设置LCD屏呈黑色，贴膜呈白色，第一检测模块201检测的颜色为白色，第二检测模块202检测的颜色为黑色，当显示器完成定位后，仅当第一检测模块201检测到的颜色为白色，第二检测模块202检测到的颜色为黑色时，贴膜的第一边缘1002a的偏移量符合预设条件。可以理解的是，所述LCD屏和贴膜的颜色不作限定，只要满足第一检测模块201和第二检测模块202检测的颜色存在差异即可。

在一些实施例中，所述第一检测模块201和第二检测模块202为颜色传感器，颜色传感器可针对物体的颜色进行检测。

需要说明的是：由于贴膜在LCD屏的左右偏移量有严格限定，最大允许偏移量为0.5毫米，因此，贴膜的偏移量的预设条件通常设置为小于0.5毫米。

在一些实施例中，如图4-图6所示，所述第一检测装置20的数量为两个，两个所述第一检测装置20沿与第二方向相反方向间隔设置，当显示器完成定位后，两个所述第一检测装置20与所述贴膜的第一边缘1002a的两端对应，两个第一检测装置20的设置，可防止贴膜的第一边缘1002a出现偏移的情况。

需要说明的是：其中，所述第一方向指的是沿X轴方向。所述第二方向指的是沿Y轴方向。所述第三方向指的是沿Z轴方向。

在一些实施例中，所述第一检测模块201和第二检测模块202间隔的距离小于0.5毫米，第一检测模块201和第二检测模块202的间隔距离小于0.5毫米满足贴膜在第一方向上的最大偏移量0.5毫米。

可以理解的是：所述第一检测模块201和第二检测模块202间隔距离不限于为0.5毫米，也可以设置为其他尺寸，第一检测模块201和第二检测模块202的间隔距离根据实际物体允许最大的偏移量设定，例如：当在其他实施例中，要求贴膜在显示屏上的最大偏移量为0.8毫米时，此时，所述第一检测模块201和第二检测模块202的间隔距离可设置为0.8毫米。

在其他实施例中，所述第一检测模块201和第二检测模块202的颜色传感器可替换为接近传感器，接近传感器是一种具有感知物体接近能力的器件，接近传感器可通过预设感应距离感知物体，例如:设定接近传感器在第三方向上的预设感应距离为0.5mm，物体在第三方向上与接近传感器距离0.5mm范围内均可被接近传感器感应到。在一些实施例中，贴膜的厚度为0.28mm，由此设定接近传感器的预设感应距离为0.28mm，显示器在第一方向上完成定位后，贴膜可被第一检测模块201检测到，若出现贴膜被第二检测模块202检测到，说明贴膜在LCD屏沿第一方向上存在偏移，贴膜的偏移量不符合预设条件。其中，所述第三方向与第一方向和第二方向垂直。

对于上述第二检测装置30，如图1和图2所示，所述第二检测装置30用于对贴膜的第一边缘1002b在LCD屏上的偏移量进行检测。所述第二检测装置30包括第三检测模块301和第四检测模块302，所述第三检测模块301和第四检测模块302均设置于所述底座10，所述第四检测模块302与所述第三检测模块301沿第二方向间隔设置。其中，第三检测模块与第四检测模块检测的颜色不同，在本实施例中，所述第三检测模块检测贴膜的颜色，所述第四检测模块检测LCD屏的颜色。在定位装置40推动显示器朝第二方向运动，即定位装置40推动显示器朝设置有第二检测装置30的方向运动，当显示器在第二方向上完成定位，贴膜远离显示器的一侧紧贴第三检测模块301，第三检测模块301可检测到贴膜的颜色，若出现贴膜远离显示器的一侧紧贴第三检测模块301和第四检测模块302，即第四检测模块302能检测到贴膜的颜色，这与原设定检测的LCD屏的颜色存在差异，说明贴膜的第二边缘1002b的偏移量不符合预设条件。例如：可设置LCD屏呈黑色，贴膜呈白色，第三检测模块301检测的颜色为白色，第四检测模块302检测的颜色为黑色，当显示器完成定位后，仅当第三检测模块301检测到的颜色为白色，第四检测模块302检测到的颜色为黑色时，贴膜的第二边缘1002b的偏移量符合预设条件。可以理解的是，所述LCD屏和贴膜的颜色不作限定，只要满足第三检测模块301和第四检测模块302检测的颜色存在差异即可。

在一些实施例中，所述第三检测模块301和第四检测模块302为颜色传感器，颜色传感器可针对物体的颜色进行检测。

在一些实施例中，如图4-图6所示，所述第二检测装置30的数量为两个，两个所述第二检测装置30沿与第一方向相反方向间隔设置，当显示器完成定位后，两个所述第二检测装置30与所述贴膜的第一边缘1002b的两端对应，两个第二检测装置30的设置，可防止贴膜的第一边缘1002b出现偏移的情况。

在一些实施例中，所述第三检测模块301和第四检测模块302间隔的距离小于0.5毫米，第三检测模块301和第四检测模块302的间隔距离小于0.5毫米满足贴膜在第二方向上的最大偏移量0.5毫米。

可以理解的是：所述第三检测模块301和第四检测模块302间隔距离不限于为0.5毫米，也可以设置为其他尺寸，第三检测模块301和第四检测模块302的间隔距离根据实际物体允许最大的偏移量设定，例如：当在其他实施例中，要求贴膜在显示屏上的最大偏移量为0.8毫米时，此时，所述第三检测模块301和第四检测模块302的间隔距离可设置为0.8毫米。

在其他实施例中，所述第三检测模块301和第四检测模块302的颜色传感器可替换为接近传感器，接近传感器是一种具有感知物体接近能力的器件，接近传感器可通过预设感应距离感知物体，例如:设定接近传感器在第三方向上的预设感应距离为0.5mm，物体在第三方向上与接近传感器距离0.5mm范围内均可被接近传感器感应到。在一些实施例中，贴膜的厚度为0.28mm，由此设定接近传感器的预设感应距离为0.28mm，显示器在第二方向上完成定位后，贴膜可被第三检测模块301检测到，若出现贴膜被第四检测模块302检测到，说明贴膜在LCD屏沿第二方向上存在偏移，贴膜的偏移量不符合预设条件。

对于上述底座10和定位装置40，如图1所示，底座10用于承载所述显示器。所述定位装置40设置于所述底座10上，定位装置40用于对显示器进行定位，以使所述第一检测模块201和第二检测模块202沿第一方向位于所述贴膜的第一边缘1002a的两侧，以及，所述第三检测模块301和第四检测模块302沿第二方向位于所述贴膜的第一边缘1002b的两侧，显示器完成定位后，第一边缘1002a和第一边缘1002b垂直。

在一些实施例中，如图7所示，所述定位装置40包括设置于所述底座10的收容槽401、第一驱动装置402和第二驱动装置403。其中，所述收容槽401具有第一侧壁4011和第二侧壁4012，第一侧壁4011和第二侧壁4012垂直，所述第一驱动装置402和第二驱动装置403均设置于所述底座10，所述第一驱动装置402与所述第一侧壁4011相对，所述第二驱动装置403与所述第二侧壁4012相对，所述第一驱动装置402用于推动显示器沿所述第一方向运动，所述第二驱动装置403用于推动显示器沿所述第二方向运动，以使所述显示器的两侧壁分别与所述第一侧壁4011和第二侧壁4012抵接，实现对显示器的定位。

在一些实施例中，所述收容槽401具有第三侧壁4013，所述第三侧壁4013与所述第一侧壁4011相对，所述第三侧壁4013设置有第一凹槽4013a，所述第一凹槽4013a用于安装所述第一驱动装置402。

在一些实施例中，所述收容槽401具有第四侧壁4014，所述第四侧壁4014与所述第二侧壁4012相对，所述第四侧壁4014设置有第二凹槽4014a，所述第二凹槽4014a用于安装所述第二驱动装置403。

在一些实施例中，如图8所示，所述第一驱动装置402包括第一气缸4021、第一活塞杆4022和第一固定板4023，所述第一气缸4021固定于所述第一凹槽4013a内，所述第一活塞杆4022的一端连接所述第一气缸4021，所述第一活塞杆4022的另一端从所述第一凹槽4013a伸出并且***收容槽401内，所述第一固定板4023与所述第一活塞杆4022的另一端连接，所述第一固定板4023用于抵接位于所述收容槽401内的显示器，以推动所述显示器沿所述第一方向运动，使得显示器在第一方向上完成定位。

可以理解的是，所述第一驱动装置402不限于利用气缸对第一固定板进行推动，也可以为其他结构，只要第一驱动装置402满足推动显示器沿第一方向运动即可，例如：所述第一驱动装置402包括第一电机(图未示)、第一减速箱(图未示)，第一连杆(图未示)、第二连杆(图未示)，其中，第一连杆的一端固定于所述第一固定板4023，所述第二连杆的一端转动连接于第一连杆的另一端，所述第二连杆的另一端连接于减速箱，所述减速箱与第一电机连接，利用曲柄滑块原理同样可实现带动第一固定板沿第一方向运动，从而推动显示器沿第一方向上运动。

在一些实施例中，如图9所示，所述第二驱动装置403包括第二气缸4031、第二活塞杆4032和第二固定板4033，所述固定于所述第二凹槽4014a内，所述第二活塞杆4032的一端连接所述第二气缸4031，所述第二活塞杆4032的另一端从所述第一凹槽4013a伸出并且***收容槽401内，所述第二固定板4033与所述第二活塞杆4032连接，所述第二固定板4033用于抵接位于收容槽401内的显示器，以推动所述显示器沿所述第二方向运动，使得显示器在第二方向上完成定位。

可以理解的是，所述第二驱动装置403不限于利用气缸对第二固定板进行推动，也可以为其他结构，只要第二驱动装置403满足推动显示器沿第二方向运动即可，例如：所述第二驱动装置403包括第二电机(图未示)、第二减速箱(图未示)，第三连杆(图未示)、第四连杆(图未示)，其中，第三连杆的一端固定于所述第二固定板4033，所述第四连杆的一端转动连接于第三连杆的另一端，所述第四连杆的另一端连接于第二减速箱，所述第二减速箱与第二电机连接，利用曲柄滑块原理同样可实现带动第二固定板沿所述第二方向运动，从而推动显示器沿第二方向上运动。

对于上述提示灯50，如图1所示，所述提示灯50设置于所述底座10，所述提示灯50与所述控制器连接。当所述贴膜在LCD屏的偏移量符合预设条件时，所述提示灯50输出第一信号，所述第一信号可提醒用户该LCD屏上的贴膜偏移量符合预设条件，当所述贴膜在所述LCD屏的偏移量不符合预设条件，所述提示灯50输出第二信号，所述第二信号可提醒用户该LCD屏上的贴膜偏移量不符合预设条件。其中，第一信号和第二信号不相同。可以理解的是，所述第一信号可为提示灯50显示为绿色，所述第二信号可为提示灯50显示为红色，所述第一信号和第二信号不作限定，只要方便用户理解即可。

在一些实施例中，所述提示灯50包括第一提示灯501和第二提示灯502，所述第一提示灯501用于显示检测模块的状态，例如：贴膜紧贴第一检测模块201和第三检测模块301，此时，贴膜符合预设偏移量，所述第一提示灯501输出第一信号，若出现贴膜紧贴第二检测模块202或第四检测模块302，则第一提示灯501输出第二信号。其中，在第一提示灯501输出显示检测模块的状态未出现异常的情况下，第二提示灯502用于提示当前产品为合格状态。

对于上述控制器，所述控制器分别与所述第一检测模块201、第二检测模块202、第三检测模块301和第四检测模块302连接，所述控制器用于接收所述第一检测模块201、第二检测模块202、第三检测模块301和第四检测模块302的检测信号，并且在所述第一检测模块201和第三检测模块301检测到物体，所述第二检测模块202和第四检测模块302没有检测到物体时，确定所述贴膜在所述LCD屏的偏移量符合预设条件，否则，确定所述贴膜在所述LCD屏的偏移量不符合预设条件。

可以理解的是，当第一检测装置20和第二检测装置30的数量为两个时，则所述控制器只有在两个所述第一检测模块201和第三检测模块301检测到物体，两个所述第二检测模块202和第四检测模块302没有检测到物体时，才确定所述贴膜在LCD屏的偏移量符合预设条件，否则，确定所述贴膜在LCD屏的偏移量不符合条件。

对于上述扫码器60，如图3所示，所述扫码器60设置于所述底座10上，所述扫码器60用于对合格显示器的LCD屏的条形码进行扫描，所述扫码器60便于企业对产品实现轨迹追踪

对于上述开关70，如图3所示，所述开关70设置于所述底座10上，所述开关70与所述控制器连接，所述开关70用于打开或关闭检测设备。

在一些实施例中，所述开关70包括第一开关701和第二开关702，所述第一开关701用于正常打开或关闭检测设备，所述第二开关702用于在检测设备出现故障时及时对检测进行关闭。

在本发明实施例中，通过设置有底座、第一检测装置、第二检测装置、定位装置以及控制器，其中，底座用于承载显示器，第一检测装置包括第一检测模块和第二检测模块，第一检测模块和第二检测模块均设置于底座，第二检测模块与第一检测模块沿第一方向间隔设置，第二检测装置包括第三检测模块和第四检测模块，第三检测模块和第四检测模块均设置于底座，第四检测模块与第三检测模块沿第二方向间隔设置，第一方向和第二方向垂直，此外，定位装置用于对显示器进行定位，以使第一检测模块和第二检测模块沿第二方向位于贴膜的第一边缘的两侧，以及，第三检测模块和第四检测模块沿第一方向位于贴膜的第二边缘的两侧，当显示器完成定位后，第一边缘和第二边缘垂直，控制器分别与第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块连接，控制器用于接收第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块的检测信号，用户事先将贴膜的颜色设置为第一检测模块和第三检测模块可检测的颜色，将LCD屏的颜色设置为第二检测模块和第四检测模块可检测的颜色，用户只需将显示器放置底座上，之后利用定位装置对显示器进行定位，当显示器完成定位，贴附于LCD屏上的贴膜处于对应位置，在第一检测模块和第三检测模块检测到贴膜的颜色，第二检测模块和第四检测模块检测到LCD屏的颜色时，确定贴膜在LCD屏的偏移量符合预设条件，否则，确定贴膜在所述LCD屏的偏移量不符合预设条件，这样设置，不仅可完成对贴膜在LCD屏上的偏移量的检测，而且与人工目测检验相比，此设备效率较高且检测较准确。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种检测设备，用于检测显示器，其中，所述显示器包括LCD屏和贴附于所述LCD屏上的贴膜，所述LCD屏与贴膜的颜色不同，其特征在于，所述检测设备包括：

底座，用于承载所述显示器；

第一检测装置，包括第一检测模块和第二检测模块，所述第一检测模块和第二检测模块均设置于所述底座，所述第二检测模块与所述第一检测模块沿第一方向间隔设置；

第二检测装置，包括第三检测模块和第四检测模块，所述第三检测模块和第四检测模块均设置于所述底座，所述第四检测模块与所述第三检测模块沿第二方向间隔设置，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；

定位装置，用于对所述显示器进行定位，以使所述第一检测模块和第二检测模块沿第一方向位于所述贴膜的第一边缘的两侧，以及，所述第三检测模块和第四检测模块沿第二方向位于所述贴膜的第二边缘的两侧，其中，当所述显示器完成定位后，所述第一边缘和第二边缘垂直；

控制器，分别与所述第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块连接，所述控制器用于接收所述第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块的检测信号，并且在所述第一检测模块和第三检测模块检测到贴膜的颜色，所述第二检测模块和第四检测模块检测到LCD屏的颜色时，确定所述贴膜在所述LCD屏的偏移量符合预设条件，否则，确定所述贴膜在所述LCD屏的偏移量不符合预设条件；

所述第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块均为颜色传感器。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，

所述定位装置包括设置于所述底座的收容槽、第一驱动装置和第二驱动装置；

所述收容槽具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁垂直，所述第一驱动装置和第二驱动装置均设置于所述底座，所述第一驱动装置与所述第一侧壁相对，所述第二驱动装置与所述第二侧壁相对，所述第一驱动装置用于推动显示器沿所述第一方向运动，所述第二驱动装置用于推动显示器沿所述第二方向运动，以使所述显示器的两侧壁分别与所述第一侧壁和第二侧壁抵接，实现对所述显示器的定位。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，

所述收容槽具有第三侧壁，所述第三侧壁与所述第一侧壁相对，所述第三侧壁设置有第一凹槽，所述第一驱动装置安装于所述第一凹槽。

4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，

所述第一驱动装置包括第一气缸、第一活塞杆和第一固定板，所述第一气缸固定于所述第一凹槽内，所述第一活塞杆的一端连接所述第一气缸，所述第一活塞杆的另一端从所述第一凹槽伸出并且***收容槽内，所述第一固定板与所述第一活塞杆的另一端连接，所述第一固定板用于抵接位于所述收容槽内的显示器，以推动所述显示器沿所述第一方向运动。

5.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，

所述收容槽具有第四侧壁，所述第四侧壁与所述第二侧壁相对，所述第四侧壁设置有第二凹槽，所述第二驱动装置安装于所述第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于，

所述第二驱动装置包括第二气缸、第二活塞杆和第二固定板，所述固定于所述第二凹槽内，所述第二活塞杆的一端连接所述第二气缸，所述第二活塞杆的另一端从所述第二凹槽伸出并且***收容槽内，所述第二固定板与所述第二活塞杆连接，所述第二固定板用于抵接位于收容槽内的显示器，以推动所述显示器沿所述第二方向运动。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的检测设备，其特征在于，

所述第一检测模块和第二检测模块间隔的距离小于0.5毫米；

所述第三检测模块和第四检测模块间隔的距离小于0.5毫米。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的检测设备，其特征在于，

所述第一检测装置的数量均为两个，两个所述第一检测装置沿第二方向间隔设置，当所述显示器完成定位后，两个所述第一检测装置与所述贴膜的第一边缘的两端对应；

所述第二检测装置的数量均为两个，两个所述第二检测装置沿第一方向间隔设置，当所述显示器完成定位后，两个所述第二检测装置与所述贴膜的第二边缘的两端对应。

9.根据权利要求1-6任一项所述的检测设备，其特征在于，

所述检测设备还包括提示灯，所述提示灯设置于所述底座，所述提示灯与所述控制器连接，所述控制器用于当所述贴膜在所述LCD屏的偏移量符合预设条件，控制所述提示灯输出第一信号，当所述贴膜在所述LCD屏的偏移量不符合预设条件，控制所述提示灯输出第二信号，其中，所述第一信号与第二信号不相同。