CN113174810A - 一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，包括搅拌机构、导向辅助机构、筛送机构和底板，底板上分别安装有搅拌机构和筛送机构，位于搅拌机构的相对侧设置有导向辅助机构，导向辅助机构安装在底板上；本发明解决了现今沥青混凝土在制作搅拌时难以对搅拌装置进行清理，导致搅拌装置表面存有沥青混凝土，在多次使用后表面会存有厚重且干结的沥青混凝土，从而导致搅拌的机械性能下降，导致制备的沥青混凝土材料不能充分混合，影响沥青混凝土的制备质量，并且制备沥青混凝土的石料没有经过筛分，导致石料中不可避免的掺有大粒的石料，从而造成沥青混凝土的制备质量等问题。

Description

一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法。

背景技术

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青；乳化沥青通常是将高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料；可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用；通过混合搅拌制成高渗透性乳化沥青混凝土；

现今沥青混凝土在制作搅拌时难以对搅拌装置进行清理，导致搅拌装置表面存有沥青混凝土，在多次使用后表面会存有厚重且干结的沥青混凝土，从而导致搅拌的机械性能下降，导致制备的沥青混凝土材料不能充分混合，影响沥青混凝土的制备质量，并且制备沥青混凝土的石料没有经过筛分，导致石料中不可避免的掺有大粒的石料，从而影响沥青混凝土的制备质量；为此，本发明提供了一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其使用了一种高渗透性乳化沥青混凝土制作设备，该制作设备包括搅拌机构、导向辅助机构、筛送机构和底板，采用上述制作设备对乳化沥青混凝土进行搅拌处理的具体方法如下：

S1、石料筛分：通过筛送机构将符合制备沥青混凝土的石料进行筛分排落，而较大粒的石料则筛留，再对其进行集中收集；

S2、原料添加：通过拌料滚筒对上述S1中筛分排落的石料进行收集，然后添加路用沥青材料；

S3、搅拌处理：通过搅拌单元对上述S2中的原料进行搅拌处理，使其原料充分混合；

S4、排料和清理：通过导向辅助机构驱动搅拌单元向外抽移，将搅拌单元上沾有的混合料剥离排落，再将关合门打开，将搅拌完成的沥青混凝土向外排出；

所述的底板上分别安装有搅拌机构和筛送机构，位于搅拌机构的相对侧设置有导向辅助机构，所述的导向辅助机构安装在底板上，且导向辅助机构通过啮合转动方式与搅拌机构相互连接；

所述的搅拌机构包括支托单元、拌料滚筒、搅拌单元、关合门、主动齿轮、从动齿轮、直板立架和步进电机；所述的支托单元对称的安装底板上，位于支托单元的正上方设置有拌料滚筒，且拌料滚筒通过滚动方式与支托单元相互连接，所述的拌料滚筒通过轴承安装在直板立架上，所述的拌料滚筒上通过活动连接方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的搅拌单元，位于拌料滚筒的外圈通过蝶形铰链安装有关合门，位于拌料滚筒的外侧轴端上安装有主动齿轮，且主动齿轮通过啮合转动方式与从动齿轮相互连接，所述的从动齿轮通过轴承安装在直板立架的外壁上，位于从动齿轮的外侧设置有步进电机，所述的步进电机通过电机座安装在直板立架的外壁上，且步进电机的输出轴通过法兰与从动齿轮相互连接，所述的直板立架安装在底板上；

所述的搅拌单元包括搅拌杆、直齿轮、密封圆块和环型刮板；所述的搅拌杆通过活动连接方式安装在拌料滚筒上，位于搅拌杆的外侧轴端上安装有直齿轮，且直齿轮通过啮合转动方式与导向辅助机构相互连接，位于直齿轮的内侧设置有密封圆块，所述的密封圆块安装在搅拌杆上，且密封圆块与拌料滚筒活动连接，位于密封圆块的内侧设置有环型刮板，所述的环型刮板通过轴承安装在拌料滚筒的内壁上，且环型刮板通过滑动配合方式与搅拌杆相互连接；通过步进电机驱动主动齿轮啮合从动齿轮进行旋转动作，使拌料滚筒进行旋转搅拌，然后通过支托单元对拌料滚筒进行支托旋转，然后直齿轮啮合连接环向齿轮，实现搅拌杆在公转的同时进行自转动作，而密封圆块与拌料滚筒间隙配合，实现拌料滚筒的密封搅拌处理，当导向辅助机构拉拽直齿轮，使搅拌杆向外平移，通过环型刮板对搅拌杆上存有的部分沾粘沥青混凝土进行脱落处理。

优选的，所述的筛送机构包括筛送支架、送料支架、筛送框架、分滤板、电动机、主动曲柄连杆、从动曲柄连杆和排料单元；所述的筛送支架安装在底板上，位于筛送支架上安装有送料支架，位于送料支架的正上方设置有筛送框架，所述的筛送框架通过滑动配合方式安装在筛送支架的端面上，位于筛送框架的内壁上设置有分滤板，所述的电动机通过电机座安装在筛送支架的底端内壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与主动曲柄连杆的底部轴端相互连接，所述的主动曲柄连杆通过轴承安装在筛送支架上，位于主动曲柄连杆的顶部轴端通过铰链销与从动曲柄连杆外侧轴端相互连接，所述的从动曲柄连杆通过铰链销安装在筛送框架上，所述的排料单元安装在筛送支架上，且排料单元通过滑动配合方式与筛送框架相互连接；

优选的，所述的排料单元包括合封板、导杆、压缩弹簧、推板、L型板和排料支架；所述的合封板通过滑动配合方式安装在筛送框架上，位于合封板上通过滑动配合方式对称的设置有导杆，位于导杆的外圈设置有压缩弹簧，所述导杆的内侧轴端上安装有推板，且导杆的外侧轴端与L型板顶触连接，所述的L型板安装在筛送支架上，位于L型板上设置有排料支架；通过电动机驱动主动曲柄连杆旋转拉动从动曲柄连杆，实现筛送框架的往复平移运动，使用分滤板对石料进行过滤分筛，当筛送框架在执行往复平移运动，可通过压缩弹簧使导杆紧密顶触L型板，使推板对石料同步进行往复推动，防止堆积堵塞，最后通过送料支架将筛落的小粒石料排落到拌料滚筒中，而较大粒的石料则筛留，并通过排料支架进行集中排出收集。

优选的，所述的导向辅助机构包括导向滑座、执行气缸、立板支架、转盘和环向齿轮；所述的导向滑座安装在底板上，位于导向滑座的外壁上通过气缸座安装有执行气缸，且执行气缸的输出轴通过浮动接头与立板支架相互连接，所述的立板支架通过滑动配合方式安装在导向滑座上，位于立板支架上通过螺栓安装有转盘，位于转盘的内侧外圈安装有环向齿轮；通过执行气缸推动导向滑座向外平移，使用转盘对直齿轮进行拉动平移。

优选的，所述的支托单元包括支托支架和滑轮；所述的支托支架安装在底板上，位于支托支架上通过轴承对称的安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与拌料滚筒相互连接。

优选的，所述的搅拌杆上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于联动环型刮板同步旋转，使环型刮板上的刮槽与搅拌杆上的拌料片位置对齐一致。

优选的，所述的搅拌杆上设置有多个沿其长度方向呈圆周排布的拌料片，便于提高搅拌效果，使原材能够混合均匀。

优选的，所述的分滤板为倾斜放置，便于石料通过自重向下滑落，从而方便集中收集和提高分筛过程的联动性。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过筛送机构对石料进行往复分筛，当筛送框架向外平移时，通过压缩弹簧使导杆紧密顶触L型板，使推板对石料同步进行往复推动，防止堆积堵塞，可提高石料推动筛分的联动性，使筛落的小粒石料排落到拌料滚筒中，而较大粒的石料则筛留，并通过排料支架进行集中排出收集，从而提高了沥青混凝土制备的整体质量。

二、本发明通过环型刮板上的刮槽对搅拌杆上存有的部分沾粘沥青混凝土进行脱落处理，使沥青混凝土掉落在拌料滚筒的内部可再次使用，防止沥青混凝土的浪费，并且去除了搅拌杆上存有的部分沾粘沥青混凝土，使搅拌杆的搅拌机械性能长久保持，从而保证了沥青混凝土的制备质量。

三、本发明通过环向齿轮导向搅拌单元的绕转路径，实现搅拌杆在公转的同时进行自转动作，从而提高搅拌幅度，使制备沥青混凝土的材料充分混合，从而提高了沥青混凝土制备的整体质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高渗透性乳化沥青混凝土制备流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明的主视位置立体结构剖视图；

图5是本发明的筛送机构立体结构剖视图；

图6是本发明的搅拌单元立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其使用了一种高渗透性乳化沥青混凝土制作设备，该制作设备包括搅拌机构1、导向辅助机构2、筛送机构3和底板4，采用上述制作设备对乳化沥青混凝土进行搅拌处理的具体方法如下：

S1、石料筛分：通过筛送机构3将符合制备沥青混凝土的石料进行筛分排落，而较大粒的石料则筛留，再对其进行集中收集；

S2、原料添加：通过拌料滚筒11对上述S1中筛分排落的石料进行收集，然后添加路用沥青材料；

S3、搅拌处理：通过搅拌单元12对上述S2中的原料进行搅拌处理，使其原料充分混合；

S4、排料和清理：通过导向辅助机构2驱动搅拌单元12向外抽移，将搅拌单元12上沾有的混合料剥离排落，再将关合门13打开，将搅拌完成的沥青混凝土向外排出；

所述的底板4上分别安装有搅拌机构1和筛送机构3，位于搅拌机构1的相对侧设置有导向辅助机构2，所述的导向辅助机构2安装在底板4上，且导向辅助机构2通过啮合转动方式与搅拌机构1相互连接；

所述的筛送机构3包括筛送支架30、送料支架31、筛送框架32、分滤板33、电动机34、主动曲柄连杆35、从动曲柄连杆36和排料单元37；所述的筛送支架30安装在底板4上，位于筛送支架30上安装有送料支架31，位于送料支架31的正上方设置有筛送框架32，所述的筛送框架32通过滑动配合方式安装在筛送支架30的端面上，位于筛送框架32的内壁上设置有分滤板33，所述的分滤板33为倾斜放置，便于石料通过自重向下滑落，从而方便集中收集和提高分筛过程的联动性；所述的电动机34通过电机座安装在筛送支架30的底端内壁上，且电动机34的输出轴通过联轴器与主动曲柄连杆35的底部轴端相互连接，所述的主动曲柄连杆35通过轴承安装在筛送支架30上，位于主动曲柄连杆35的顶部轴端通过铰链销与从动曲柄连杆36外侧轴端相互连接，所述的从动曲柄连杆36通过铰链销安装在筛送框架32上，所述的排料单元37安装在筛送支架30上，且排料单元37通过滑动配合方式与筛送框架32相互连接；

所述的排料单元37包括合封板371、导杆372、压缩弹簧373、推板374、L型板375和排料支架376；所述的合封板371通过滑动配合方式安装在筛送框架32上，位于合封板371上通过滑动配合方式对称的设置有导杆372，位于导杆372的外圈设置有压缩弹簧373，所述导杆372的内侧轴端上安装有推板374，且导杆372的外侧轴端与L型板375顶触连接，所述的L型板375安装在筛送支架30上，位于L型板375上设置有排料支架376；通过电动机34驱动主动曲柄连杆35旋转拉动从动曲柄连杆36，实现筛送框架32的往复平移运动，使用分滤板33对石料进行过滤分筛，当筛送框架32在执行往复平移运动，可通过压缩弹簧373使导杆372紧密顶触L型板375，使推板374对石料同步进行往复推动，防止堆积堵塞，最后通过送料支架31将筛落的小粒石料排落到拌料滚筒11中，而较大粒的石料则筛留，并通过排料支架376进行集中排出收集。

所述的搅拌机构1包括支托单元10、拌料滚筒11、搅拌单元12、关合门13、主动齿轮14、从动齿轮15、直板立架16和步进电机17；所述的支托单元10对称的安装底板4上，位于支托单元10的正上方设置有拌料滚筒11，且拌料滚筒11通过滚动方式与支托单元10相互连接，所述的拌料滚筒11通过轴承安装在直板立架16上，所述的拌料滚筒11上通过活动连接方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的搅拌单元12，位于拌料滚筒11的外圈通过蝶形铰链安装有关合门13，位于拌料滚筒11的外侧轴端上安装有主动齿轮14，且主动齿轮14通过啮合转动方式与从动齿轮15相互连接，所述的从动齿轮15通过轴承安装在直板立架16的外壁上，位于从动齿轮15的外侧设置有步进电机17，所述的步进电机17通过电机座安装在直板立架16的外壁上，且步进电机17的输出轴通过法兰与从动齿轮15相互连接，所述的直板立架16安装在底板4上；

所述的支托单元10包括支托支架101和滑轮102；所述的支托支架101安装在底板4上，位于支托支架101上通过轴承对称的安装有滑轮102，且滑轮102通过滚动方式与拌料滚筒11相互连接；

所述的搅拌单元12包括搅拌杆121、直齿轮122、密封圆块123和环型刮板124；所述的搅拌杆121通过活动连接方式安装在拌料滚筒11上，所述的搅拌杆121上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于联动环型刮板124同步旋转，使环型刮板124上的刮槽与搅拌杆121上的拌料片位置对齐一致；位于搅拌杆121的外侧轴端上安装有直齿轮122，且直齿轮122通过啮合转动方式与环向齿轮24相互连接，位于直齿轮122的内侧设置有密封圆块123，所述的密封圆块123安装在搅拌杆121上，且密封圆块123与拌料滚筒11活动连接，位于密封圆块123的内侧设置有环型刮板124，所述的环型刮板124通过轴承安装在拌料滚筒11的内壁上，且环型刮板124通过滑动配合方式与搅拌杆121相互连接，所述的搅拌杆121上设置有多个沿其长度方向呈圆周排布的拌料片，便于提高搅拌效果，使原材能够混合均匀；通过步进电机17驱动主动齿轮14啮合从动齿轮15进行旋转动作，使拌料滚筒11进行旋转搅拌，然后通过支托单元10对拌料滚筒11进行支托旋转，然后直齿轮122啮合连接环向齿轮24，实现搅拌杆121在公转的同时进行自转动作，而密封圆块123与拌料滚筒11间隙配合，实现拌料滚筒11的密封搅拌处理，当导向辅助机构2拉拽直齿轮122，使搅拌杆121向外平移，通过环型刮板124对搅拌杆121上存有的部分沾粘沥青混凝土进行脱落处理。

所述的导向辅助机构2包括导向滑座20、执行气缸21、立板支架22、转盘23和环向齿轮24；所述的导向滑座20安装在底板4上，位于导向滑座20的外壁上通过气缸座安装有执行气缸21，且执行气缸21的输出轴通过浮动接头与立板支架22相互连接，所述的立板支架22通过滑动配合方式安装在导向滑座20上，位于立板支架22上通过螺栓安装有转盘23，位于转盘23的内侧外圈安装有环向齿轮24；通过执行气缸21推动导向滑座20向外平移，使用转盘23对直齿轮122进行拉动平移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其使用了一种高渗透性乳化沥青混凝土制作设备，该制作设备包括搅拌机构(1)、导向辅助机构(2)、筛送机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述制作设备对乳化沥青混凝土进行搅拌处理的具体方法如下：

S1、石料筛分：通过筛送机构(3)将符合制备沥青混凝土的石料进行筛分排落，而较大粒的石料则筛留，再对其进行集中收集；

S2、原料添加：通过拌料滚筒(11)对上述S1中筛分排落的石料进行收集，然后添加路用沥青材料；

S3、搅拌处理：通过搅拌单元(12)对上述S2中的原料进行搅拌处理，使其原料充分混合；

S4、排料和清理：通过导向辅助机构(2)驱动搅拌单元(12)向外抽移，将搅拌单元(12)上沾有的混合料剥离排落，再将关合门(13)打开，将搅拌完成的沥青混凝土向外排出；

所述的底板(4)上分别安装有搅拌机构(1)和筛送机构(3)，位于搅拌机构(1)的相对侧设置有导向辅助机构(2)，所述的导向辅助机构(2)安装在底板(4)上，且导向辅助机构(2)通过啮合转动方式与搅拌机构(1)相互连接；

所述的搅拌机构(1)包括支托单元(10)、拌料滚筒(11)、搅拌单元(12)、关合门(13)、主动齿轮(14)、从动齿轮(15)、直板立架(16)和步进电机(17)；所述的支托单元(10)对称的安装底板(4)上，位于支托单元(10)的正上方设置有拌料滚筒(11)，且拌料滚筒(11)通过滚动方式与支托单元(10)相互连接，所述的拌料滚筒(11)通过轴承安装在直板立架(16)上，所述的拌料滚筒(11)上通过活动连接方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的搅拌单元(12)，位于拌料滚筒(11)的外圈通过蝶形铰链安装有关合门(13)，位于拌料滚筒(11)的外侧轴端上安装有主动齿轮(14)，且主动齿轮(14)通过啮合转动方式与从动齿轮(15)相互连接，所述的从动齿轮(15)通过轴承安装在直板立架(16)的外壁上，位于从动齿轮(15)的外侧设置有步进电机(17)，所述的步进电机(17)通过电机座安装在直板立架(16)的外壁上，且步进电机(17)的输出轴通过法兰与从动齿轮(15)相互连接，所述的直板立架(16)安装在底板(4)上；

所述的搅拌单元(12)包括搅拌杆(121)、直齿轮(122)、密封圆块(123)和环型刮板(124)；所述的搅拌杆(121)通过活动连接方式安装在拌料滚筒(11)上，位于搅拌杆(121)的外侧轴端上安装有直齿轮(122)，且直齿轮(122)通过啮合转动方式与导向辅助机构(2)相互连接，位于直齿轮(122)的内侧设置有密封圆块(123)，所述的密封圆块(123)安装在搅拌杆(121)上，且密封圆块(123)与拌料滚筒(11)活动连接，位于密封圆块(123)的内侧设置有环型刮板(124)，所述的环型刮板(124)通过轴承安装在拌料滚筒(11)的内壁上，且环型刮板(124)通过滑动配合方式与搅拌杆(121)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其特征在于：所述的筛送机构(3)包括筛送支架(30)、送料支架(31)、筛送框架(32)、分滤板(33)、电动机(34)、主动曲柄连杆(35)、从动曲柄连杆(36)和排料单元(37)；所述的筛送支架(30)安装在底板(4)上，位于筛送支架(30)上安装有送料支架(31)，位于送料支架(31)的正上方设置有筛送框架(32)，所述的筛送框架(32)通过滑动配合方式安装在筛送支架(30)的端面上，位于筛送框架(32)的内壁上设置有分滤板(33)，所述的电动机(34)通过电机座安装在筛送支架(30)的底端内壁上，且电动机(34)的输出轴通过联轴器与主动曲柄连杆(35)的底部轴端相互连接，所述的主动曲柄连杆(35)通过轴承安装在筛送支架(30)上，位于主动曲柄连杆(35)的顶部轴端通过铰链销与从动曲柄连杆(36)外侧轴端相互连接，所述的从动曲柄连杆(36)通过铰链销安装在筛送框架(32)上，所述的排料单元(37)安装在筛送支架(30)上，且排料单元(37)通过滑动配合方式与筛送框架(32)相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其特征在于：所述的排料单元(37)包括合封板(371)、导杆(372)、压缩弹簧(373)、推板(374)、L型板(375)和排料支架(376)；所述的合封板(371)通过滑动配合方式安装在筛送框架(32)上，位于合封板(371)上通过滑动配合方式对称的设置有导杆(372)，位于导杆(372)的外圈设置有压缩弹簧(373)，所述导杆(372)的内侧轴端上安装有推板(374)，且导杆(372)的外侧轴端与L型板(375)顶触连接，所述的L型板(375)安装在筛送支架(30)上，位于L型板(375)上设置有排料支架(376)。

4.根据权利要求1所述的一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其特征在于：所述的导向辅助机构(2)包括导向滑座(20)、执行气缸(21)、立板支架(22)、转盘(23)和环向齿轮(24)；所述的导向滑座(20)安装在底板(4)上，位于导向滑座(20)的外壁上通过气缸座安装有执行气缸(21)，且执行气缸(21)的输出轴通过浮动接头与立板支架(22)相互连接，所述的立板支架(22)通过滑动配合方式安装在导向滑座(20)上，位于立板支架(22)上通过螺栓安装有转盘(23)，位于转盘(23)的内侧外圈安装有环向齿轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其特征在于：所述的支托单元(10)包括支托支架(101)和滑轮(102)；所述的支托支架(101)安装在底板(4)上，位于支托支架(101)上通过轴承对称的安装有滑轮(102)，且滑轮(102)通过滚动方式与拌料滚筒(11)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其特征在于：所述的搅拌杆(121)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其特征在于：所述的搅拌杆(121)上设置有多个沿其长度方向呈圆周排布的拌料片。

8.根据权利要求2所述的一种高渗透性乳化沥青混凝土制备方法，其特征在于：所述的分滤板(33)为倾斜放置。

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