CN113174655A - 一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法 - Google Patents
一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113174655A CN113174655A CN202110400673.6A CN202110400673A CN113174655A CN 113174655 A CN113174655 A CN 113174655A CN 202110400673 A CN202110400673 A CN 202110400673A CN 113174655 A CN113174655 A CN 113174655A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polylactic acid
- screw
- composite fiber
- acid composite
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 9
- CSUFEOXMCRPQBB-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoropropan-1-ol Chemical compound CC(F)(F)C(O)(F)F CSUFEOXMCRPQBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 10
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 3
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；(2)将步骤(1)混合料溶解于四氟丙醇中；(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出熔体；(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出熔体；(5)将上述两熔体进入复合纺丝箱，然后通过喷丝组件进行纺丝，得初生纤维；(6)将初生纤维进行牵伸，得到聚乳酸复合纤维，编织成袜体。本发明显通过聚乳酸纤维和超细锦纶的复合，使得两者互补，凸出优点，改善缺点，使得制得的复合纤维手感舒适、弹性好、可降解，且具有可降解性能，有一定的抗菌性。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体为一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对纺织品的要求也越来越高，目前市面上的锦纶纤维存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题。随之市面上开始出现超细锦纶纤维，手感柔软、穿着舒服，但是市面上的超细锦纶纤维的质量不高，不易染色、等级低、次品率高、经济效益差。而另一方面，聚乳酸是以微生物发酵产物乳酸为单位化合而成的。聚乳酸制品废弃后能够彻底分解成二氧化碳和水，不会污染环境，因而是一种完全自然循环型的可降解材料。聚乳酸纤维的透气性较好、吸水性好、产品柔软，但在纤维领域，弹性性能上也有待提高。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；
(2)将包括聚乳酸和聚己内酯在内的混合料溶解于四氟丙醇中；
(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程或电纺制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出得到皮层材料熔体；
(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出得到芯层材料熔体；
(5)将皮层材料熔体和芯层材料熔体各自计量后按配比进入复合纺丝箱，然后通过皮芯复合喷丝组件进行纺丝，得到初生纤维；
(6)将初生纤维进行牵伸，得到所述的聚乳酸复合纤维，将聚乳酸复合纤维编织成袜体；
步骤(3)中，螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第三段温度为190℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25-30MPa；步骤(4)中，螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第三段温度为200℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25-30MPa；步骤(6)中，牵伸温度为90-95℃，牵伸倍数为3-4倍。
进一步的，所述超细锦纶的组成按重量份数包括：85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭和6-10份纳米二氧化硅，所述锦纶6切片的特性粘度为2.44-2.48。
进一步的，所述超细锦纶制备方法为：将85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭和6-10份纳米二氧化硅干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260-270℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18-20℃、湿度为58-60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex。
进一步的，所述聚乳酸并列复合纤维的单丝纤度为98.6dtex，断裂强度≥2.0cN/dtex。
进一步的，所述聚乳酸复合纤维的卷曲率大于15％，卷曲回复率大于15％，卷曲弹性率在80％以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过提高聚乳酸与聚己内酯的相容性，形成聚乳酸/聚己内酯共混体系。在上述优选的原料组分和特定的工艺参数等条件下，聚己内酯能够增加聚乳酸的韧性，并且不改变纯聚乳酸的拉伸性能；从而显著增强该复合纤维的强度与耐热性。
2、本发明得到的聚乳酸锦纶超细复合纤维，其技术效果是通过聚乳酸纤维和超细锦纶的复合，使得两者互补，凸出优点，改善缺点，使得制得的复合纤维手感舒适、弹性好、可降解，且具有可降解性能，有一定的抗菌性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施提供的聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；
(2)将包括聚乳酸和聚己内酯在内的混合料溶解于四氟丙醇中；
(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程或电纺制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出得到皮层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第三段温度为190℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25MPa。
(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出得到芯层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第三段温度为200℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25MPa。
(5)将皮层材料熔体和芯层材料熔体各自计量后按配比进入复合纺丝箱，然后通过皮芯复合喷丝组件进行纺丝，得到初生纤维；
(6)将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃，牵伸倍数为3倍得到所述的聚乳酸复合纤维，将聚乳酸复合纤维编织成袜体。
所述超细锦纶制备方法为：将85份锦纶6切片、5份活性炭和6份纳米二氧化硅干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18℃、湿度为60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5dtex。
对制得的聚乳酸锦纶超细复合纤维进行检测，断裂强度为3.56cN/dtex，断裂强度变异系数为2.62％；100％伸长下恢复率为92.5％；抑菌圈试验结果表明，本实施例所得的聚乳酸锦纶超细复合纤维对大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌的抑制率达97.20％。
实施例2
本实施提供的聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；
(2)将包括聚乳酸和聚己内酯在内的混合料溶解于四氟丙醇中；
(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程或电纺制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出得到皮层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第三段温度为190℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在30MPa；。
(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出得到芯层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第三段温度为200℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在30MPa。
(5)将皮层材料熔体和芯层材料熔体各自计量后按配比进入复合纺丝箱，然后通过皮芯复合喷丝组件进行纺丝，得到初生纤维；
(6)将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃，牵伸倍数为4倍得到所述的聚乳酸复合纤维，将聚乳酸复合纤维编织成袜体。
所述超细锦纶制备方法为：将90份锦纶6切片、6份活性炭和8份纳米二氧化硅干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为270℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为20℃、湿度为58-60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5dtex。
对制得的聚乳酸锦纶超细复合纤维进行检测，断裂强度为3.82cN/dtex，断裂强度变异系数为2.32％；100％伸长下恢复率为93.2％；抑菌圈试验结果表明，本实施例所得的聚乳酸锦纶超细复合纤维对大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌的抑制率达96.97％。
实施例3
本实施提供的聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；
(2)将包括聚乳酸和聚己内酯在内的混合料溶解于四氟丙醇中；
(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程或电纺制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出得到皮层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第三段温度为190℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在30MPa；。
(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出得到芯层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第三段温度为200℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在30MPa。
(5)将皮层材料熔体和芯层材料熔体各自计量后按配比进入复合纺丝箱，然后通过皮芯复合喷丝组件进行纺丝，得到初生纤维；
(6)将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃，牵伸倍数为4倍得到所述的聚乳酸复合纤维，将聚乳酸复合纤维编织成袜体。
所述超细锦纶制备方法为：将95份锦纶6切片、7份活性炭和10份纳米二氧化硅干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为20℃、湿度为60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex。
对制得的聚乳酸锦纶超细复合纤维进行检测，断裂强度为3.45cN/dtex，断裂强度变异系数为2.67％；100％伸长下恢复率为92.7％；抑菌圈试验结果表明，本实施例所得供的聚乳酸锦纶超细复合纤维对大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌的抑制率达96.50％。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，其特征在于，包括以下步
骤：
(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；
(2)将包括聚乳酸和聚己内酯在内的混合料溶解于四氟丙醇中；
(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程或电纺制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出得到皮层材料熔体；
(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出得到芯层材料熔体；
(5)将皮层材料熔体和芯层材料熔体各自计量后按配比进入复合纺丝箱，然后通过皮芯复合喷丝组件进行纺丝，得到初生纤维；
(6)将初生纤维进行牵伸，得到所述的聚乳酸复合纤维，将聚乳酸复合纤维编织成袜体；
步骤(3)中，螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第三段温度为190℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25-30MPa；步骤(4)中，螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第三段温度为200℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25-30MPa；步骤(6)中，牵伸温度为90-95℃，牵伸倍数为3-4倍。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，其特征在于，所述超细锦纶的组成按重量份数包括：85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭和6-10份纳米二氧化硅，所述锦纶6切片的特性粘度为2.44-2.48。
3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，其特征在于，所述超细锦纶制备方法为：将85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭和6-10份纳米二氧化硅干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260-270℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18-20℃、湿度为58-60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，其特征在于，所述聚乳酸并列复合纤维的单丝纤度为98.6dtex，断裂强度≥2.0cN/dtex。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，其特征在于，所述聚乳酸复合纤维的卷曲率大于15％，卷曲回复率大于15％，卷曲弹性率在80％以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110400673.6A CN113174655A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110400673.6A CN113174655A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113174655A true CN113174655A (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76923390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110400673.6A Pending CN113174655A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113174655A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106917159A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-04 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 有色聚乳酸锦纶超细复合纤维及其制备方法 |
| CN106917161A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-04 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 聚乳酸锦纶超细复合纤维及其制备方法 |
| CN107805856A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-16 | 同济大学 | 一种聚乳酸复合纤维及其制备方法 |
| CN112593309A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-04-02 | 旗众科技有限公司 | 聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法及聚乳酸锦纶复合纤维 |
-
2021
- 2021-04-14 CN CN202110400673.6A patent/CN113174655A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106917159A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-04 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 有色聚乳酸锦纶超细复合纤维及其制备方法 |
| CN106917161A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-04 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 聚乳酸锦纶超细复合纤维及其制备方法 |
| CN107805856A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-16 | 同济大学 | 一种聚乳酸复合纤维及其制备方法 |
| CN112593309A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-04-02 | 旗众科技有限公司 | 聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法及聚乳酸锦纶复合纤维 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102041562B (zh) | 一种抗菌纤维制品及其制备方法 | |
| CN105200550B (zh) | 一种低熔点抗菌异形涤纶单丝及其加工方法 | |
| CN101735608B (zh) | 吸湿性细旦/超细旦锦纶母粒、锦纶poy长丝及其制备方法 | |
| CA2082340A1 (en) | Starch-containing fibers, process for their production and products made therefrom | |
| CN102409419B (zh) | 一种轻柔多异锦纶6纤维 | |
| CN104532387A (zh) | 一种低熔点有色异形涤纶长丝及其制备方法 | |
| CN113481629B (zh) | 一种皮芯型聚乳酸烟用丝束及其制备方法 | |
| CN101747624A (zh) | 吸湿性细旦/超细旦锦纶母粒、锦纶及其制备方法 | |
| CN110656400B (zh) | 一种皮芯型聚乳酸烟用丝束、制备方法及其应用 | |
| CN102747450A (zh) | 甲壳素抗菌防霉丙纶bcf长丝的生产方法 | |
| CN101158054A (zh) | 彩色高导湿抗菌纤维及其纺丝方法 | |
| CN111020727A (zh) | 一种壳聚糖抗菌面料及其制备方法和制品 | |
| CN106435781A (zh) | 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法 | |
| CN109306543A (zh) | 一种抗菌锦纶纤维的生产方法 | |
| CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| KR100486812B1 (ko) | 타이어 코드용 라이오셀 멀티 필라멘트 및 이의 제조방법 | |
| CN102877155B (zh) | 高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备 | |
| CN1126832C (zh) | 一种仿丝绸材料及其制备工艺 | |
| CN109385715A (zh) | 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝 | |
| CN103276487B (zh) | 一种锦纶多功能性灰竹炭丝的制造方法 | |
| CN113174655A (zh) | 一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法 | |
| CN112695396A (zh) | 一种凉感快干复合纤维的制备工艺及面料 | |
| CN109505032B (zh) | 一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法 | |
| CN113186615B (zh) | 一种环保性抗菌锦纶复合包覆丝及其制备方法 | |
| WO2019210650A1 (zh) | 一种低熔点锦纶纤维的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210727 |