CN113173717A - 一种氧化钙生产工艺及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化钙生产工艺及其制备装置，涉及氧化钙生产技术领域。该氧化钙生产工艺，包括原料制备、原料加工、除尘加工、精细研磨和风选输送这五个步骤，该氧化钙制备装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有箱体，箱体上设置有第一开合板和第二开合板，箱体的内部设置有煅烧箱，煅烧箱上设置有辅助机构。该氧化钙制备装置，能够很好的对柴火所产生的灰烬与氧化钙进行分离，能够将柴火燃烧所产生的烟气排出，避免造成内部压强过大，还将反应生成的二氧化碳进行排出，避免生成的氧化钙与二氧化碳反应，足够长的时间后它会完全转化为碳酸钙，导致氧化钙的生产失败，避免不必要的经济损失，提高其产量。
Description
技术领域
本发明涉及氧化钙生产技术领域，具体为一种氧化钙生产工艺及其制备装置。
背景技术
氧化钙的生产一般都是采用含有碳酸钙的天然岩石在石灰窑中热分解而成，需要采用高温进行煅烧，部分的氧化钙生产设备只是对其反应时所需要煅烧的热量进行利用，例如公开号为CN112624635A的专利，但是仅仅对其产出的热量进行利用，装置还是具有一定的危险性，不能很好的对柴火所产生的灰烬与氧化钙进行分离，也没有及时对反应生成的二氧化碳排出，使得生成的氧化钙与二氧化碳反应，足够长的时间后它会完全转化为碳酸钙，导致氧化钙的产量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化钙生产工艺及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化钙生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料制备：将含有碳酸钙的天然岩石放入装置内，在高温的煅烧下，生成块状的氧化钙和二氧化碳，将生成的二氧化碳排出，避免二氧化碳与氧化钙发生反应，然后将块状氧化钙取出并备用；
S2、原料加工：将S1中制备的块状氧化钙加入到破碎机内，控制破碎机将块状氧化钙进行破碎，破碎完成后得到氧化钙粗颗粒；
S3、除尘加工：将S2中破碎机内的氧化钙粗颗粒使用提升机将其投入到脉冲除尘器中，然后使用脉冲除尘器将氧化钙粗颗粒进行除尘处理，除尘完成后控制脉冲除尘器的下料斗进行下料，随即除尘后的氧化钙粗颗粒掉入到待加工原料仓内；
S4、精细研磨：将S3中掉入到待加工原料仓内的氧化钙粗颗粒，采用螺旋上料的方式将其投入到雷蒙磨机内，然后控制雷蒙磨机将氧化钙粗颗粒进行精细研磨，加工完成后将其排除并收集，以此得到氧化钙粉；
S5、风选输送：将S4中得到的氧化钙粉通过风选机进行筛分，将不符合一定颗粒大小的氧化钙粉与其分离，然后将其投入到雷蒙磨机中重新进行研磨加工，将符合一定颗粒大小的氧化钙粉通过输送机将其输送到成品原料仓内，随即将成品原料仓内的氧化钙粉使用指定包装机进行包装，即可得该氧化钙生产工艺的成品。
一种氧化钙制备装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有箱体，箱体上设置有第一开合板和第二开合板，箱体的内部设置有煅烧箱，煅烧箱上设置有辅助机构，箱体的前侧设置有开合机构，箱体的内部设置有腔体，煅烧箱的底部开设有开口，开口内镶嵌安装有滤板，开口内卡接安装有安装塞，箱体的两侧内壁均固定连接有放置横板，支撑平台的顶部固定连接有抽料泵和水泵，箱体的两侧内壁固定连接有横管，抽料泵的输入端与横管的一端固定连接，横管的外壁固定连接有五组吸头，抽料泵的输出端固定连接有排出管，抽料泵、固定件和横管的设置，便于将箱体内的灰烬进行清除，避免大量堆积于箱体内，无需人工处理，避免灰烬进入鼻腔。
优选的，所述辅助机构包括有竖柱、搅拌杆、转动刷和转动盘，煅烧箱的内侧底部转动安装有竖柱，竖柱的外壁固定连接有两组搅拌杆且呈对称设置，竖柱的一端延伸至箱体的上方并固定连接有转动盘，竖柱的外壁固定连接有两组转动刷且呈对称设置，能够加快含有碳酸钙的石灰石或贝壳的煅烧速率，提高其工作效率，另一方面能够对滤板的表面进行清理，加快柴火燃烧后产生的灰烬倒入箱体内，便于后续将柴火所产生的灰烬与氧化钙进行分离。
优选的，所述开合机构包括有扇形齿、连杆、L形支撑板、液压杆和V形板，支撑平台的顶部固定连接有L形支撑板，L形支撑板的顶部固定连接有液压杆，箱体的前侧转动安装有两组连接杆，两组连接杆上均固定连接有扇形齿，两组连接杆的外壁均固定连接有连杆，两组连杆的一端分别于第一开合板和第二开合板的前侧铰接安装，两组扇形齿的前侧铰接安装有V形板，液压杆的自由端延伸至L形支撑板的下方并与V形板固定连接。
优选的，所述竖柱的一端与滤板的顶部转动安装，转动刷上的钢丝与滤板的顶部相接触，安装塞不与滤板相接触，安装塞位于滤板的下方，搅拌杆位于转动刷的上方，煅烧箱的内侧底部固定连接有两组三角块，煅烧箱放置于放置横板的顶部，对煅烧箱起到支撑的作用。
优选的，所述第一开合板和第二开合板上开设有与竖柱外壁贴合的半环槽，竖柱上开设有储水腔，竖柱的外壁固定连接有两组出水管，转动盘上开设有内螺纹槽。
优选的，所述水泵的输入端固定连接有水管，水管的一端延伸至腔体的内部，水泵的输出端固定连接有软管，箱体的一侧固定连接有支撑板，支撑板上开设有开口，开口的内壁与软管的外壁固定连接，软管的另一端固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的一端延伸至转动盘上的内螺纹槽并与其螺纹连接，软管的外壁固定连接有气管，气管能够将柴火燃烧所产生的烟气排出，避免造成内部压强过大，另一方面将反应生成的二氧化碳进行排出，避免生成的氧化钙与二氧化碳反应，足够长的时间后它会完全转化为碳酸钙，导致氧化钙的生产失败，避免不必要的经济损失，提高其产量。
优选的，所述箱体的一侧固定连接有第一进水管，第一进水管的一端螺纹连接有旋钮盖，软管的外壁固定连接有排水管道，排水管道的一端延伸至腔体内，能够对腔体进行补水处理。
优选的，所述水泵上的水管的外壁固定连接有第二进水管，水管、第二进水管、气管和排水管道上均设置有阀门，箱体的后侧铰接安装有盖板，盖板的后侧固定连接有把手，便于对其内部进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该氧化钙生产工艺及其制备装置，通过竖柱、搅拌杆、转动刷和转动盘的配合使用，能够加快柴火对含有碳酸钙的石灰石或贝壳进行煅烧处理，加快其生产氧化钙的速率，通过手动转动转动盘，带动竖柱转动，竖柱带动搅拌杆和转动刷转动，一方面，能够加快含有碳酸钙的石灰石或贝壳的煅烧速率，提高其工作效率，另一方面能够对滤板的表面进行清理，加快柴火燃烧后产生的灰烬倒入箱体内，便于后续将柴火所产生的灰烬与氧化钙进行分离，煅烧结束后，握住转动盘上下晃动，加快灰烬掉落的速率，通过竖柱上的储水腔、出水管、软管和气管的配合使用，一方面能够将柴火燃烧所产生的烟气排出，避免造成内部压强过大，另一方面将反应生成的二氧化碳进行排出，避免生成的氧化钙与二氧化碳反应，足够长的时间后它会完全转化为碳酸钙，导致氧化钙的生产失败，避免不必要的经济损失，提高其产量。
(2)、该氧化钙生产工艺及其制备装置，通过扇形齿、连杆、L形支撑板、液压杆和V形板的配合使用，能够将第一开合板和第二开合板进行开合处理，当第一开合板和第二开合板合在一起时，能够使得柴火燃烧的更加充分，减少热量的丢失，使得煅烧箱内的温度越来越高，加快生成氧化钙的速率，控制液压杆向下运动，带动V形板向下运动，V形板带动两组扇形齿向下的同时，同时向外转动，使得连杆、第一开合板和第二开合板向外展开，便于将煅烧箱内的氧化钙取出，也便于对煅烧箱进行清理，避免内壁粘附石灰，不便于清理。
(3)、该氧化钙生产工艺及其制备装置，抽料泵、固定件和横管的设置，便于将箱体内的灰烬进行清除，避免大量堆积于箱体内，无需人工处理，避免灰烬进入鼻腔，安装塞的设置，控制煅烧箱的开合，关闭时，能够使得柴火燃烧的更加充分，另一方面，能够便于后续对煅烧箱进行清洗，开启则使得灰烬快速排出，滤板也取到了一定的分离的作用，将灰烬和块状的石灰石分离。
(4)、该氧化钙生产工艺及其制备装置，箱体上腔体的设置，当柴火燃烧时，热量的传导，使得腔体内的水变热，也能够减少箱体表面的温度，通过水泵、水管、第二进水管、软管、排水管道和气管的配合使用，将腔体内的热水抽出并通过软管进入竖柱内的储水腔并排出，能够对煅烧箱的内部进行清洗，配合着转动刷对其内部进行清理，避免水资源的浪费，便于清洗，一定程度上减少其劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A部放大图；
图3为本发明的B部放大图；
图4为本发明的C部放大图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明的后视图；
图7为本发明V形板的主视图；
图8为本发明的流程图。
图中：1支撑平台、2箱体、3第一开合板、4第二开合板、5煅烧箱、6辅助机构、601竖柱、602搅拌杆、603转动刷、604转动盘、7开合机构、701扇形齿、702连杆、703L形支撑板、704液压杆、705V形板、8滤板、9安装塞、10抽料泵、11放置横板、12固定件、13横管、14水泵、15软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种氧化钙生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料制备：将含有碳酸钙的天然岩石放入装置内，在高温的煅烧下，生成块状的氧化钙和二氧化碳，将生成的二氧化碳排出，避免二氧化碳与氧化钙发生反应，然后将块状氧化钙取出并备用；
S2、原料加工：将S1中制备的块状氧化钙加入到破碎机内，控制破碎机将块状氧化钙进行破碎，破碎完成后得到氧化钙粗颗粒；
S3、除尘加工：将S2中破碎机内的氧化钙粗颗粒使用提升机将其投入到脉冲除尘器中，然后使用脉冲除尘器将氧化钙粗颗粒进行除尘处理，除尘完成后控制脉冲除尘器的下料斗进行下料，随即除尘后的氧化钙粗颗粒掉入到待加工原料仓内；
S4、精细研磨：将S3中掉入到待加工原料仓内的氧化钙粗颗粒，采用螺旋上料的方式将其投入到雷蒙磨机内，然后控制雷蒙磨机将氧化钙粗颗粒进行精细研磨，加工完成后将其排除并收集，以此得到氧化钙粉；
S5、风选输送：将S4中得到的氧化钙粉通过风选机进行筛分，将不符合一定颗粒大小的氧化钙粉与其分离，然后将其投入到雷蒙磨机中重新进行研磨加工，将符合一定颗粒大小的氧化钙粉通过输送机将其输送到成品原料仓内，随即将成品原料仓内的氧化钙粉使用指定包装机进行包装，即可得该氧化钙生产工艺的成品。
一种氧化钙制备装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部固定安装有箱体2，箱体2上设置有第一开合板3和第二开合板4，箱体2的内部设置有煅烧箱5，煅烧箱5上设置有辅助机构6，箱体2的前侧设置有开合机构7，箱体2的内部设置有腔体，箱体2上腔体的设置，当柴火燃烧时，热量的传导，使得腔体内的水变热，也能够减少箱体2表面的温度，煅烧箱5的底部开设有开口，开口内镶嵌安装有滤板8，滤板8也取到了一定的分离的作用，将灰烬和块状的石灰石分离，开口内卡接安装有安装塞9，安装塞9的设置，控制煅烧箱5的开合，关闭时，能够使得柴火燃烧的更加充分，另一方面，能够便于后续对煅烧箱5进行清洗，开启则使得灰烬快速排出，箱体2的两侧内壁均固定连接有放置横板11，支撑平台1的顶部固定连接有抽料泵10和水泵14，箱体2的两侧内壁固定连接有横管13，抽料泵10的输入端与横管13的一端固定连接，横管13的外壁固定连接有五组吸头，抽料泵10的输出端固定连接有排出管，抽料泵10、固定件12和横管13的设置，便于将箱体2内的灰烬进行清除，避免大量堆积于箱体2内，无需人工处理，避免灰烬进入鼻腔。
进一步的，第一开合板3和第二开合板4上开设有与竖柱601外壁贴合的半环槽，竖柱601上开设有储水腔，竖柱601的外壁固定连接有两组出水管，转动盘604上开设有内螺纹槽。
更进一步的，水泵14的输入端固定连接有水管，水管的一端延伸至腔体的内部，水泵14的输出端固定连接有软管15，箱体2的一侧固定连接有支撑板，支撑板上开设有开口，开口的内壁与软管15的外壁固定连接，软管15的另一端固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的一端延伸至转动盘604上的内螺纹槽并与其螺纹连接，便于拆卸，软管15的外壁固定连接有气管。
再进一步的，箱体2的一侧固定连接有第一进水管，第一进水管的一端螺纹连接有旋钮盖，软管15的外壁固定连接有排水管道，排水管道的一端延伸至腔体内。
其次，水泵14上的水管的外壁固定连接有第二进水管，水管、第二进水管、气管和排水管道上均设置有阀门，箱体2的后侧铰接安装有盖板，盖板的后侧固定连接有把手，通过水泵14、水管、第二进水管、软管15、排水管道和气管的配合使用，将腔体内的热水抽出并通过软管15进入竖柱601内的储水腔并排出，能够对煅烧箱5的内部进行清洗，配合着转动刷603对其内部进行清理，避免水资源的浪费，便于清洗，一定程度上减少其劳动强度，第二进水管的设置，也能够避免腔体内水的容量不够充足的情况。
实施例二：
请参阅图1-8，在实施例一的基础上，辅助机构6包括有竖柱601、搅拌杆602、转动刷603和转动盘604，煅烧箱5的内侧底部转动安装有竖柱601，竖柱601的外壁固定连接有两组搅拌杆602且呈对称设置，竖柱601的一端延伸至箱体2的上方并固定连接有转动盘604，竖柱601的外壁固定连接有两组转动刷603且呈对称设置，通过竖柱601、搅拌杆602、转动刷603和转动盘604的配合使用，能够加快柴火对含有碳酸钙的石灰石或贝壳进行煅烧处理，加快其生产氧化钙的速率，通过手动转动转动盘604，带动竖柱601转动，竖柱601带动搅拌杆602和转动刷603转动，一方面，能够加快含有碳酸钙的石灰石或贝壳的煅烧速率，提高其工作效率，另一方面能够对滤板8的表面进行清理，加快柴火燃烧后产生的灰烬倒入箱体2内，便于后续将柴火所产生的灰烬与氧化钙进行分离，煅烧结束后，握住转动盘604上下晃动，加快灰烬掉落的速率，通过竖柱601上的储水腔、出水管、软管15和气管的配合使用，一方面能够将柴火燃烧所产生的烟气排出，避免造成内部压强过大，另一方面将反应生成的二氧化碳进行排出，避免生成的氧化钙与二氧化碳反应，足够长的时间后它会完全转化为碳酸钙，导致氧化钙的生产失败，避免不必要的经济损失，提高其产量。
进一步的，开合机构7包括有扇形齿701、连杆702、L形支撑板703、液压杆704和V形板705，支撑平台1的顶部固定连接有L形支撑板703，L形支撑板703的顶部固定连接有液压杆704，箱体2的前侧转动安装有两组连接杆，两组连接杆上均固定连接有扇形齿701，两组连接杆的外壁均固定连接有连杆702，两组连杆702的一端分别于第一开合板3和第二开合板4的前侧铰接安装，两组扇形齿701的前侧铰接安装有V形板705，液压杆704的自由端延伸至L形支撑板703的下方并与V形板705固定连接，通过扇形齿701、连杆702、L形支撑板703、液压杆704和V形板705的配合使用，能够将第一开合板3和第二开合板4进行开合处理，当第一开合板3和第二开合板4合在一起时，能够使得柴火燃烧的更加充分，减少热量的丢失，使得煅烧箱5内的温度越来越高，加快生成氧化钙的速率，控制液压杆704向下运动，带动V形板705向下运动，V形板705带动两组扇形齿701向下的同时，同时向外转动，使得连杆702、第一开合板3和第二开合板4向外展开，便于将煅烧箱5内的氧化钙取出，也便于对煅烧箱5进行清理，避免内壁粘附石灰，不便于清理。
更进一步的，竖柱601的一端与滤板8的顶部转动安装，转动刷603上的钢丝与滤板8的顶部相接触，安装塞9不与滤板8相接触，安装塞9位于滤板8的下方，搅拌杆602位于转动刷603的上方，煅烧箱5的内侧底部固定连接有两组三角块，煅烧箱5放置于放置横板11的顶部。
工作原理：将含有碳酸钙的天然岩石放入煅烧箱5内通过柴火进行煅烧处理，通过手动转动转动盘604，带动竖柱601转动，竖柱601带动搅拌杆602和转动刷603转动，能够加快含有碳酸钙的石灰石或贝壳的煅烧速率，柴火燃烧后产生的灰烬通过滤板8倒入箱体2内，煅烧结束后，握住转动盘604上下晃动，加快灰烬掉落的速率，柴火燃烧所产生的烟气和生成的二氧化碳通过气管排出，控制抽料泵10启动，通过固定件12和横管13的设置，将箱体2内的灰烬进行清除，过了一段时间之后，控制液压杆704向下运动，带动V形板705向下运动，V形板705带动两组扇形齿701向下的同时，同时向外转动，使得连杆702、第一开合板3和第二开合板4向外展开，将煅烧箱5内的氧化钙取出，取出后，打开盖板，将安装塞9安装于煅烧箱5上的开口内，控制水泵14启动，将腔体内的水通过水管抽入并通过软管15流至竖柱601内的储水腔，然后排出，对其内部进行清洗。
Claims (9)
1.一种氧化钙生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料制备：将含有碳酸钙的天然岩石放入装置内，在高温的煅烧下，生成块状的氧化钙和二氧化碳，将生成的二氧化碳排出，避免二氧化碳与氧化钙发生反应，然后将块状氧化钙取出并备用；
S2、原料加工：将S1中制备的块状氧化钙加入到破碎机内，控制破碎机将块状氧化钙进行破碎，破碎完成后得到氧化钙粗颗粒；
S3、除尘加工：将S2中破碎机内的氧化钙粗颗粒使用提升机将其投入到脉冲除尘器中，然后使用脉冲除尘器将氧化钙粗颗粒进行除尘处理，除尘完成后控制脉冲除尘器的下料斗进行下料，随即除尘后的氧化钙粗颗粒掉入到待加工原料仓内；
S4、精细研磨：将S3中掉入到待加工原料仓内的氧化钙粗颗粒，采用螺旋上料的方式将其投入到雷蒙磨机内，然后控制雷蒙磨机将氧化钙粗颗粒进行精细研磨，加工完成后将其排除并收集，以此得到氧化钙粉；
S5、风选输送：将S4中得到的氧化钙粉通过风选机进行筛分，将不符合一定颗粒大小的氧化钙粉与其分离，然后将其投入到雷蒙磨机中重新进行研磨加工，将符合一定颗粒大小的氧化钙粉通过输送机将其输送到成品原料仓内，随即将成品原料仓内的氧化钙粉使用指定包装机进行包装，即可得该氧化钙生产工艺的成品。
2.一种氧化钙制备装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部固定安装有箱体(2)，箱体(2)上设置有第一开合板(3)和第二开合板(4)，箱体(2)的内部设置有煅烧箱(5)，煅烧箱(5)上设置有辅助机构(6)，箱体(2)的前侧设置有开合机构(7)，箱体(2)的内部设置有腔体，煅烧箱(5)的底部开设有开口，开口内镶嵌安装有滤板(8)，开口内卡接安装有安装塞(9)，箱体(2)的两侧内壁均固定连接有放置横板(11)，支撑平台(1)的顶部固定连接有抽料泵(10)和水泵(14)，箱体(2)的两侧内壁固定连接有横管(13)，抽料泵(10)的输入端与横管(13)的一端固定连接，横管(13)的外壁固定连接有五组吸头，抽料泵(10)的输出端固定连接有排出管。
3.根据权利要求2所述的一种氧化钙制备装置，其特征在于：所述辅助机构(6)包括有竖柱(601)、搅拌杆(602)、转动刷(603)和转动盘(604)，煅烧箱(5)的内侧底部转动安装有竖柱(601)，竖柱(601)的外壁固定连接有两组搅拌杆(602)且呈对称设置，竖柱(601)的一端延伸至箱体(2)的上方并固定连接有转动盘(604)，竖柱(601)的外壁固定连接有两组转动刷(603)且呈对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种氧化钙制备装置，其特征在于：所述开合机构(7)包括有扇形齿(701)、连杆(702)、L形支撑板(703)、液压杆(704)和V形板(705)，支撑平台(1)的顶部固定连接有L形支撑板(703)，L形支撑板(703)的顶部固定连接有液压杆(704)，箱体(2)的前侧转动安装有两组连接杆，两组连接杆上均固定连接有扇形齿(701)，两组连接杆的外壁均固定连接有连杆(702)，两组连杆(702)的一端分别于第一开合板(3)和第二开合板(4)的前侧铰接安装，两组扇形齿(701)的前侧铰接安装有V形板(705)，液压杆(704)的自由端延伸至L形支撑板(703)的下方并与V形板(705)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种氧化钙制备装置，其特征在于：所述竖柱(601)的一端与滤板(8)的顶部转动安装，转动刷(603)上的钢丝与滤板(8)的顶部相接触，安装塞(9)不与滤板(8)相接触，安装塞(9)位于滤板(8)的下方，搅拌杆(602)位于转动刷(603)的上方，煅烧箱(5)的内侧底部固定连接有两组三角块，煅烧箱(5)放置于放置横板(11)的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种氧化钙制备装置，其特征在于：所述第一开合板(3)和第二开合板(4)上开设有与竖柱(601)外壁贴合的半环槽，竖柱(601)上开设有储水腔，竖柱(601)的外壁固定连接有两组出水管，转动盘(604)上开设有内螺纹槽。
7.根据权利要求2所述的一种氧化钙制备装置，其特征在于：所述水泵(14)的输入端固定连接有水管，水管的一端延伸至腔体的内部，水泵(14)的输出端固定连接有软管(15)，箱体(2)的一侧固定连接有支撑板，支撑板上开设有开口，开口的内壁与软管(15)的外壁固定连接，软管(15)的另一端固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的一端延伸至转动盘(604)上的内螺纹槽并与其螺纹连接，软管(15)的外壁固定连接有气管。
8.根据权利要求2所述的一种氧化钙制备装置，其特征在于：所述箱体(2)的一侧固定连接有第一进水管，第一进水管的一端螺纹连接有旋钮盖，软管(15)的外壁固定连接有排水管道，排水管道的一端延伸至腔体内。
9.根据权利要求7所述的一种氧化钙制备装置，其特征在于：所述水泵(14)上的水管的外壁固定连接有第二进水管，水管、第二进水管、气管和排水管道上均设置有阀门，箱体(2)的后侧铰接安装有盖板，盖板的后侧固定连接有把手。
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