CN113172364A - 一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空熔炼的技术领域，尤其涉及一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，旨在解决现有技术银粉与金属粉末相互融合的均与性不高的技术问题，其技术方案是：包括粉末研磨机构、粉末压片机构以及熔炼机构；粉末研磨机构包括研磨机体，研磨机体上设有研磨罐与转动盘；粉末压片机构包括基座与下压组件，基座上还设有供金属粉末与银粉成型的成型模具；熔炼机构包括熔炼机体，熔炼机体上设有供金属粉末放置的加热罐，熔炼机体还设有对金属粉末进行加热处理的加热件，本申请具有提高银粉与金属粉末融化均匀性，使得产品成型硬度提高的技术效果。

Description

一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置

技术领域

本申请涉及真空熔炼的技术领域，尤其是涉及一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置。

背景技术

真空熔炼是指在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术，主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。

相关的真空熔炼是将金属粉末颗粒放置到炉体中，利用高温使得炉体中的金属粉末融化，同时为了提高金属粉末熔炼后强度，需要在金属粉末中添加银粉，使得银元素与金属粉末融合，提高金属强度的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：在添加银粉时，直接将银粉粉末添加到金属粉末中，由于金属粉末与银粉混合的不够均匀，进而降低了金属粉末凝固后的硬度，影响了产品成型质量。

发明内容

为了提高银粉与金属粉末融化均匀性，使得产品成型的硬度提高，本申请提供一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置。

本申请提供的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置采用如下的技术方案：

一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，包括粉末研磨机构、粉末压片机构以及熔炼机构；

所述粉末研磨机构包括研磨机体，所述研磨机体上设有供原料进行放置的研磨罐，所述研磨机体上设有带动研磨罐转动的转动盘；

所述粉末压片机构包括供金属粉末放置的基座，还包括对基座上金属粉末进行压片处理的下压组件，所述基座上还设有供金属粉末与银粉成型的成型模具；

所述熔炼机构包括熔炼机体，所述熔炼机体上设有供金属粉末放置的加热罐，所述熔炼机体还设有对金属粉末进行加热处理的加热件。

通过采用上述技术方案，将金属粉末原材料与银粉同时加入到研磨罐中，利用粉末研磨机构对原料进行研磨粉碎处理，同时在研磨过程中加热银粉，使得银粉能够与金属粉末得到充分混合，以此提高金属粉末与银粉融化后的均匀性；将混合呈粉末状的粉末送到粉末压片机构内，利用粉末压片机构将粉末状的材料压制呈片状，使得粉末颗粒相互之间压力增加，进而使得银元素更均匀的弥散在金属粉末中，提高金属粉末融化后的硬度。

可选的，所述转动盘上设有供研磨罐放置的固定座，所述转动盘的底部设有带动转动盘转动的研磨电机，所述转动盘的底部设有转动轴，所述研磨电机用于驱动转动轴转动。

通过采用上述技术方案，将产品放置在研磨罐内，再将研磨罐放置在固定座内，利用研磨电机带动转动盘转动，转动盘转动后带动转动盘上的多个固定座转动，进而固定座内研磨罐将跟随转动，进而使得研磨罐内的金属颗粒原材料研磨呈粉状。

可选的，所述固定座设置多个且均匀设置转动盘顶部，所述研磨罐上设有用于密封研磨罐顶部的密封盖。

通过采用上述技术方案，研磨罐的顶部设有密封盖，提高研磨罐在转动过程中的稳定性，同时将固定座设置多个提高工作效率。

可选的，所述密封盖的顶部设有进一步密封盖紧固处理的紧固件，所述紧固件包括紧固杆，所述紧固杆底部设置有抵接在密封盖顶部中心轴处的紧固底块；

所述紧固杆上螺纹连接有支撑杆，所述固定座的侧壁上设有供支撑杆穿过的支撑孔。

通过采用上述技术方案，利用紧固件对研磨罐的顶部进一步进行限定处理，使得研磨罐在转动过程中的稳定性提高。

可选的，所述成型模具包括固定设置在基座顶部外部成型块，所述外部成型块内设置有外部凹槽，所述成型模具还包括设置在外部凹槽内的内部成型框，所述外部凹槽的底部上设有底板。

通过采用上述技术方案，将研磨结束的金属粉末经过放置到外部成型块中，利用上压组件的对外部成型槽内的金属粉末进行压片处理，进而使得外部成型块中的金属粉末压成片状；同时在外部凹槽内设有内部成型框，便于将压片成型的金属粉末取出。

可选的，所述内部成型框的底部设置有磁性条。

通过采用上述技术方案，磁性条用于与底部的底板连接，在压片成型后，取出内部成型框的同时，由于磁性条与底板相互吸引，使得底板跟随内部成型框同时取出，进而便于跟换底板提高下压组件的工作效率

可选的，所述下压组件包括多个设置在基座顶部的竖直杆，多个所述竖直杆的顶部设置有顶座，所述顶座上设置有下压气缸，所述下压气缸的底部设置有下压杆，所述下压杆的底部设有对金属粉末进行压片处理的下压块。

通过采用上述技术方案，利用下压组件对金属粉末进行压片处理，下压气缸带动下压杆向下移动，使得下压块跟随向下移动，进而使得下压块对金属粉末完成下压处理。

可选的，所述顶座的底部设置有限位件，所述限位件包括固定设置在下压杆上的限位板，所述限位板上设有多个竖直设置限位杆，多个所述限位杆顶部穿过顶座。

通过采用上述技术方案，利用限位件的设置，提高下压杆与下压块在向下移动过程中的稳定性。

可选的，所述熔炼机体上设有对融化金属进行扰动处理的扰动件，所述扰动件包括扰动架，所述扰动架上设置竖直向下设置的扰动管，所述扰动架上还设有连接扰动管的吹气泵。

通过采用上述技术方案，利用扰动件对融化的金属粉末进行吹气处理，使得液态下的金属的得到充分混合，提高银粉与金属粉末混合的均匀性，进而提高产品固化后的硬度。

可选的，所述熔炼机体上设有对加热件内进行抽真空处理的真空件，所述真空件包括设置在熔炼机体内的真空气泵。

通过采用上述技术方案，利用真空件的设置，对加热件内的空气进行抽取，使得加热件在加热金属粉末时处于相对真空状态，提高金属粉末的加热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将金属粉末原材料与银粉同时加入到研磨罐中，利用研磨电机带动转动盘转动，使得金属粉末与银粉充分研磨混合，然后将混合的粉末送到粉末压片机构进行压片处理，使得粉末状的颗粒压制呈片状，提高金属粉末相互之间保压性能，进而在片状金属融化时，银粉能够与金属材质充分融合，以及提高融合的均匀性，使得产品成型后的强度增加；

2.利用真空件与扰动件的设置，使得进行片状的金属在融化后，对金属液体进行扰动，以此增加液态金属的流动性，使得银粉能够充分与金属材料充分重合，以此提高金属产品成型硬度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的研磨机体的内部结构示意图；

图3是本申请实施例的研磨罐的整体结构示意图；

图4是本申请实施例的粉末压片机构的整体结构示意图；

图5是本申请实施例的成型模具的整体结构***示意图；

图6是本申请实施例的下压组件的整体结构示意图；

图7是本申请实施例的熔炼机构的整体结构示意图；

图8是本申请实施例的熔炼机构的内部结构剖视图。

附图标记说明：1、粉末研磨机构；2、粉末压片机构；3、熔炼机构；4、研磨机体；5、研磨罐；6、转动盘；7、基座；8、下压组件；9、成型模具；10、熔炼机体；11、加热罐；12、加热件；13、固定座；14、研磨电机；15、转动轴；16、密封盖；17、紧固件；18、紧固杆；19、紧固底块；20、支撑杆；21、支撑孔；22、外部成型块；23、外部凹槽；24、底板；25、内部成型框；26、磁性条；27、竖直杆；28、顶座；29、下压气缸；30、下压杆；31、下压块；32、限位件；33、限位板；34、限位杆；36、扰动件；37、扰动架；38、扰动管；39、吹气泵；40、真空件；41、真空气泵；42、加热箱。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置。参考图1，包括粉末研磨机构1、粉末压片机构2以及熔炼机构3，将金属粉末原材料与银粉同时进行研磨处理，使得银粉与金属粉末颗粒得到充分混合，进而提高银粉与金属粉末混合的均匀性。粉末研磨机构1将金属原料磨成粉末状后，将金属粉末与银粉混合在粉末压片机构2内进行压片处理，使得粉末状的金属粉末压成片状，最后将片状的金属经过熔炼机构3进行加热融化。

参考图1和图2，粉末研磨机构1包括研磨机体4，研磨机体4用于对金属粉末进行研磨处理，粉末研磨机构1还包括用于放置金属粉末颗粒的研磨罐5，研磨机体4上设有转动盘6，转动盘6上设有多个供研磨罐5放置的固定座13，转动盘6设置为圆盘状，同时转动盘6的底部设有转动轴15，转动盘6的底部设有带动转动轴15转动的研磨电机14，研磨电机14启动后带动转动轴15转动，转动轴15带动转动盘6转动，放置在固定座13内的研磨罐5在高度转动下对金属粉末研磨，使得金属粉末与银粉得到充分混合。

参考图2和图3，固定座13设置有多个，且多个固定座13以转动轴15为中心均匀设置，固定座13顶部设有对研磨罐5进行紧固作用的紧固件17，多个固定座13的顶部均设有紧固件17，紧固件17包括设置在研磨罐5顶部密封盖16，利用密封盖16防止研磨过程中金属粉末颗粒漏出。紧固件17还包括用于抵紧密封盖16的紧固杆18，紧固杆18抵接在密封盖16顶部的中心轴处，紧固杆18底部设有紧固底块19，利用紧固底块19提高抵接面积，进而提高的密封盖16的紧密性。

紧固件17还包括螺纹连接在紧固杆18上的支撑杆20，支撑杆20的长度方向的两端穿设在固定座13的侧壁上，固定座13的侧壁上设有供支撑杆20穿过支撑孔21，紧固杆18的上设有用于加固支撑杆20与紧固杆18的紧固螺母。

参考图2和图4，金属粉末在研磨罐5内完成研磨后，将金属粉末与银粉的混合体放置到粉末压片机构2上进行压片处理，粉末压片机构2包括基座7，基座7上设有供粉末混合物进行放置的成型模具9。

参考图4和图5，成型模具9包括固定在基座7顶部的外部成型块22，外部成型块22内设有外部凹槽23，外部成型块22内设有内部成型框25，外部成型块22固定设置在基座7顶部，内部成型框25可拆卸设置在外部凹槽23内，外部凹槽23的底部上设有供金属粉末放置的底板24，将金属粉末放置在底板24上，且金属粉末位于内部成型框25内。使得金属粉末在内部成型框25中压成片状。同时在内部成型框25的底壁上设置有磁性条26，利用磁性条26与底板24进行相互吸引，便于成型后取下内部成型框25与底板24，进而提高整体工作效率。

参考图4和图6，粉末压片机构2包括对基座7上金属粉末进行压片处理的下压组件8，下压组件8包括多个竖直设置在基座7上的竖直杆27，多个竖直杆27的顶部设有顶座28，下压组件8还包括设置顶座28上竖直向下放置的下压气缸29，下压气缸29的活塞杆设置为下压杆30，且下压杆30穿过顶座28。下压杆30的底部设有对应内部成型框25内凹槽大小的下压块31。启动下压气缸29后下压杆30向下移动，进而下压块31跟随下压杆30向下移动，使得下压块31的底部在内部成型框25内进行按压，将金属粉末按压呈片状。

参考图6，顶座28的底部设置有对下压杆30进行限位处理的限位件32，限位件32包括限位板33，下压杆30从限位杆34中心轴处穿过，限位件32还包括多个竖直设置在限位板33上的限位杆34，多个限位杆34均匀分布在限位板33上，且多个限位杆34顶部均穿过顶座28。利用多个限位杆34提高下压杆30下压过程中的稳定性。

参考图7和图8，熔炼机构3包括熔炼机体10，熔炼机体10上设有对金属粉末进行加热处理的加热件12，加热件12包括设置在熔炼机体10顶部加热箱42，加热箱42内设有存放片状金属的加热罐11。将片状的金属放置到加热罐11内，利用加热件12对加热箱42内的金属片进行加热处理。熔炼机体10上设有对融化金属进行扰动处理的扰动件36，扰动件36包括扰动架37，扰动架37上设有扰动管38与吹气泵39，扰动管38竖直向下设置，且扰动管38上设有密封盖板，利用密封盖16板提高加热箱42的密封性，同时利用吹气泵39向加热管内吹气，使得加热罐11中的金属液体进行扰动，使得金属粉末与银粉在加热罐11内充分混合，提高产品成型后的硬度。

熔炼机体10上设有对加热件12内进行抽真空处理的真空件40，真空件40包括设置在熔炼机体10内的真空气泵41，真空气泵41对加热件12内的空气进行抽取，使得加热件12在加热金属粉末时处于相对真空状态，提高金属粉末的加热效果。

本申请实施例一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置的实施原理为：同时将金属粉末原材料与银粉同时加入到研磨罐5中，利用研磨电机14带动转动盘6转动，使得金属粉末与银粉充分混合。然后将混合的粉末送到粉末压片机构2，利用下压组件8对内部成型框25中的混合粉末进行压片处理，使得粉末状的颗粒在底板24上压制呈片状。将片状的金属放置到加热箱42中，片状的金属板能够提高金属粉末相互之间保压性能，使得片状金属在融化时，银粉能够与金属材质充分融合，以及提高融合的均匀性，使得产品成型后的强度增加。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：包括粉末研磨机构(1)、粉末压片机构(2)以及熔炼机构(3)；

所述粉末研磨机构(1)包括研磨机体(4)，所述研磨机体(4)上设有供原料进行放置的研磨罐(5)，所述研磨机体(4)上设有带动研磨罐(5)转动的转动盘(6)；

所述粉末压片机构(2)包括供金属粉末放置的基座(7)，还包括对基座(7)上金属粉末进行压片处理的下压组件(8)，所述基座(7)上还设有供金属粉末与银粉成型的成型模具(9)；

所述熔炼机构(3)包括熔炼机体(10)，所述熔炼机体(10)上设有供金属粉末放置的加热罐(11)，所述熔炼机体(10)还设有对金属粉末进行加热处理的加热件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述转动盘(6)上设有供研磨罐(5)放置的固定座(13)，所述转动盘(6)的底部设有带动转动盘(6)转动的研磨电机(14)，所述转动盘(6)的底部设有转动轴(15)，所述研磨电机(14)用于驱动转动轴(15)转动。

3.根据权利要求2所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述固定座(13)设置多个且均匀设置转动盘(6)顶部，所述研磨罐(5)上设有用于密封研磨罐(5)顶部的密封盖(16)。

4.根据权利要求3所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述密封盖(16)的顶部设有进一步密封盖(16)紧固处理的紧固件(17)，所述紧固件(17)包括紧固杆(18)，所述紧固杆(18)底部设置有抵接在密封盖(16)顶部中心轴处的紧固底块(19)；

所述紧固杆(18)上螺纹连接有支撑杆(20)，所述固定座(13)的侧壁上设有供支撑杆(20)穿过的支撑孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述成型模具(9)包括固定设置在基座(7)顶部外部成型块(22)，所述外部成型块(22)内设置有外部凹槽(23)，所述成型模具(9)还包括设置在外部凹槽(23)内的内部成型框(25)，所述外部凹槽(23)的底部上设有底板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述内部成型框(25)的底部设置有磁性条(26)。

7.根据权利要求5所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述下压组件(8)包括多个设置在基座(7)顶部的竖直杆(27)，多个所述竖直杆(27)的顶部设置有顶座(28)，所述顶座(28)上设置有下压气缸(29)，所述下压气缸(29)的底部设置有下压杆(30)，所述下压杆(30)的底部设有对金属粉末进行压片处理的下压块(31)。

8.根据权利要求7所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述顶座(28)的底部设置有限位件(32)，所述限位件(32)包括固定设置在下压杆(30)上的限位板(33)，所述限位板(33)上设有多个竖直设置限位杆(34)，多个所述限位杆(34)顶部穿过顶座(28)。

9.根据权利要求1所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述熔炼机体(10)上设有对融化金属进行扰动处理的扰动件(36)，所述扰动件(36)包括扰动架(37)，所述扰动架(37)上设置竖直向下设置的扰动管(38)，所述扰动架(37)上还设有连接扰动管(38)的吹气泵(39)。

10.根据权利要求9所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述熔炼机体(10)上设有对加热件(12)内进行抽真空处理的真空件(40)，所述真空件(40)包括设置在熔炼机体(10)内的真空气泵(41)。

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