CN113171953A - 防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷涂技术领域,涉及车轮的喷涂,尤其涉及一种防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,包括:车轮表面经前处理清洗后喷涂色漆,漆膜厚15~18μm,流平,温度50~120℃,时间5~8min;转入烘房烘烤喷涂色漆的车轮,烘烤温度140~150℃,时间35~45min;用数控车床加工车轮凸出的表面,粗糙度Ra1.6,并保留凹陷处的表面色漆;喷涂晶体颗粒漆,漆膜厚18~23μm,流平,温度50~120℃,时间5~8min;烘烤固化,固化温度180~200℃,持续时间35~45min;喷涂彩色透明漆,漆膜厚25~30μm,流平,温度10~30℃,时间8~10min;烘烤固化,烘烤温度140~150℃,时间35~45min。本发明工艺简单,经过晶体颗粒漆覆盖后,表面形成一层致密、坚硬的漆膜,具有很好的防腐蚀效果。
Description
技术领域
本发明属于喷涂技术领域,涉及车轮的喷涂,尤其涉及一种防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法。
背景技术
汽车在行使过程中,车轮由于暴露在汽车外,经常会受到地面积水,雨水,泥沙,碎石等外部环境中坚硬或有腐蚀性的物质冲刷侵蚀,所以要求车轮防护性能要求比较高。对于家用轿车等中高档汽车,车轮涂层外观更要具有较高要求,防护要求会更高。而现有轿车车轮表面无论采用厚膜阴极电泳涂层,还是采用粉末喷涂,以及最普通的油漆涂料喷涂。涂层硬度一般都不是很坚硬及防腐蚀能力较差,在复杂路况下行驶易损坏车轮表面的涂层。
晶体颗粒喷涂工艺采用先喷涂常规油漆,再经专业设备和改进的喷涂方式,对车轮进行处理,获得改善外观的效果,使车轮外观有疏密均匀、凸起、类似蟾蜍表皮的状态。视觉上给人以耳目一新的另类感觉,性能上亦能满足防腐蚀要求及个性化需求。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法。
一种防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,包括如下步骤:
(1)车轮表面经前处理清洗后喷涂色漆,漆膜厚15~18μm,流平,温度50~120℃,时间5~8min;
(2)转入烘房烘烤喷涂色漆的车轮,烘烤温度140~150℃,时间35~45min;
(3)用数控车床加工车轮凸出的表面,粗糙度Ra1.6,并保留凹陷处的表面色漆;
(4)喷涂晶体颗粒漆,漆膜厚18~23μm,流平,温度50~120℃,时间5~8min;
(5)烘烤固化,固化温度180~200℃,持续时间35~45min;
(6)喷涂彩色透明漆,漆膜厚25~30μm,流平,温度10~30℃,时间8~10min;
(7)烘烤固化,烘烤温度140~150℃,时间35~45min。
本发明较优公开例中,步骤(1)中所述漆膜厚17μm,流平,温度85℃,时间7min。
本发明较优公开例中,步骤(2)中所述烘烤温度135℃,时间40min。
本发明较优公开例中,步骤(4)中所述漆膜厚20μm,流平,温度85℃,时间7min。
本发明较优公开例中,步骤(5)中所述固化温度190℃,持续时间40min。
本发明较优公开例中,步骤(6)中所述漆膜厚25~30μm,流平,温度10~30℃,时间8~10min。
本发明较优公开例中,步骤(7)中所述烘烤温度145℃,时间40min。
本发明所公开的生产工艺,车轮喷涂色漆膜厚为15~18μm,能完全遮盖车轮表面缺陷,又能保证涂装附着力和硬度,满足外观需求;将色漆烘烤,烘烤温度为140~150度,时间35~45分钟,使色漆均匀分布于车轮表面,变成干膜,固化颜色;数控车床加工车轮凸出的表面,粗糙度Ra1.6,凹的表面色漆仍保留,不加工;喷涂晶体颗粒漆种类不限,本发明所用型号JTQ-01,膜厚为18~23μm,流平,流平工艺为温度50~120℃,时间5~8min;喷枪类型(不限于此型号):W-101型空气喷枪,喷嘴口径是∅1.8mm,空气压力5kgf/cm2 ,出漆量旋钮1/4~1/2,雾化旋钮1/2~3/4;喷涂距离(喷嘴距离车轮)200~300mm,喷涂时间15~20秒,喷涂过多会遮盖色漆,不能有效显现色漆颜色,喷涂过少会起不到保护作用。通过喷涂晶体颗粒漆,表面质地坚硬,硬度达到6H铅笔硬度(一般漆膜硬度只有H铅笔硬度),同时通过喷涂,该晶体颗粒将均匀的排列分布在车轮表面,在色漆的表面形成一层致密的保护层,显现原有色漆颜色。
经过固化的晶体颗粒将与色漆紧密结合,有很好的结合力,经过附着力测试,达到0级,无任何脱落。所制得的晶体颗粒后的表面为φ0.1~0.5mm的凸点或短线条状,均匀密集的分布在车轮表面。烘烤固化,固化温度180~200℃,持续时间35~45min;温度过低时间短,会造成晶体不能很好的固融,与下面色漆不能很好的结合。影响附着力和硬度。温度过高时间长,将晶体过烘,造成晶体变脆失去附着力。按照颜色要求喷涂彩色透明漆膜厚为25~30μm,并流平,流平工艺为温度10~30℃,时间8~10min;对轮子表面油漆进行胶连固化,烘烤温度为140~150度,时间35~45分钟。再喷涂一层彩色透明漆,外观显现更加饱满厚重,色彩斑斓,光泽度高。
有益效果
本发明工艺简单,经处理后晶体颗粒的表面具有φ0.1~0.5mm的凸点或短线条状,均匀密集的分布在车轮表面,类似于蟾蜍表皮一样,从外观上看具有粗狂效果。经过晶体颗粒漆覆盖后,表面形成一层致密、坚硬的漆膜,汽车在行驶中可以抵御砂石、泥浆、腐蚀性水体,很好的达到防腐蚀效果。
附图说明
图1. 工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明,以使本领域技术人员更好地理解本发明,但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,包括如下步骤:
1、车轮喷涂色漆膜厚为15μm,能完全遮盖车轮表面缺陷,又能保证涂装附着力和硬度;
2、色漆流平,其工艺为温度50℃,时间5min;
3、色漆烘烤140℃,时间35分钟。
4、加工凸面Ra1.6,凹面不加工。
5、喷涂晶体颗粒膜厚为18μm,并流平,流平工艺为温度50℃,时间5min。
W-101型空气喷枪,喷嘴口径是∅1.8mm,空气压力5kgf/cm2 ,出漆量旋钮1/4,雾化旋钮1/2。喷涂距离(喷嘴距离车轮)200mm。喷涂时间15秒
6、烘烤固化,固化温度180℃,持续时间35min;
7、按照颜色要求喷涂彩色透明漆膜厚为25μm,并流平,流平工艺为温度10℃,时间8min;
5、对轮子表面油漆进行胶连固化,其固化温度为140℃,持续时间35min。
所制得的防腐蚀晶体颗粒漆车轮,晶体颗粒表面为φ0.1mm的凸点,均匀密集的分布在车轮表面。
实施例2
一种防腐蚀晶体颗粒漆车轮(产品型号DW1436)的制备方法,包括如下步骤:
1、车轮喷涂色漆膜厚为18μm,能完全遮盖车轮表面缺陷,又能保证涂装附着力和硬度;
2、色漆流平,其工艺为温度120℃,时间8min;
3、色漆烘烤150℃,时间45分钟。
4、加工凸面Ra1.6,凹面不加工。
5、喷涂晶体颗粒膜厚为23μm,并流平,流平工艺为温度120℃,时间8min。
W-101型空气喷枪,喷嘴口径是∅1.8mm,空气压力5kgf/cm2 ,出漆量旋钮1/2,雾化旋钮3/4。喷涂距离(喷嘴距离车轮)300mm。喷涂时间20秒,
6、烘烤固化,固化温度200℃,持续时间45min;
7、按照颜色要求喷涂彩色透明漆膜厚为30μm,并流平,流平工艺为温度30℃,时间10min;
5、对轮子表面油漆进行胶连固化,其固化温度为150℃,持续时间45min。
所制得的防腐蚀晶体颗粒漆车轮,晶体颗粒表面为φ0.5mm的凸点,均匀密集的分布在车轮表面。
实施例3
一种防腐蚀晶体颗粒漆车轮(产品型号DW1509)的制备方法,包括如下步骤:
1、车轮喷涂色漆膜厚为17μm,能完全遮盖车轮表面缺陷,又能保证涂装附着力和硬度;
2、色漆流平,其工艺为温度80℃,时间7min;
3、色漆烘烤145℃,时间40分钟。
4、加工凸面Ra1.6,凹面不加工。
5、喷涂晶体颗粒膜厚为20μm,并流平,流平工艺为温度90℃,时间6min。
W-101型空气喷枪,喷嘴口径是∅1.8mm,空气压力5kgf/cm2 ,出漆量旋钮1/2,雾化旋钮1/2。喷涂距离(喷嘴距离车轮)250mm。喷涂时间18秒,
6、烘烤固化,固化温度190℃,持续时间40min;
7、按照颜色要求喷涂彩色透明漆膜厚为28μm,并流平,流平工艺为温度25℃,时间9min;
5、对轮子表面油漆进行胶连固化,其固化温度为145℃,持续时间40min。
所制得的防腐蚀晶体颗粒漆车轮,晶体颗粒表面为φ0.3mm的凸点,均匀密集的分布在车轮表面。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)车轮表面经前处理清洗后喷涂色漆,漆膜厚15~18μm,流平,温度50~120℃,时间5~8min;
(2)转入烘房烘烤喷涂色漆的车轮,烘烤温度140~150℃,时间35~45min;
(3)用数控车床加工车轮凸出的表面,粗糙度Ra1.6,并保留凹陷处的表面色漆;
(4)喷涂晶体颗粒漆,漆膜厚18~23μm,流平,温度50~120℃,时间5~8min;
(5)烘烤固化,固化温度180~200℃,持续时间35~45min;
(6)喷涂彩色透明漆,漆膜厚25~30μm,流平,温度10~30℃,时间8~10min;
(7)烘烤固化,烘烤温度140~150℃,时间35~45min。
2.根据权利要求1所述防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述漆膜厚17μm,流平,温度85℃,时间7min。
3.根据权利要求1所述防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述烘烤温度135℃,时间40min。
4.根据权利要求1所述防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述漆膜厚20μm,流平,温度85℃,时间7min。
5.根据权利要求1所述防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,其特征在于:步骤(5)中所述固化温度190℃,持续时间40min。
6.根据权利要求1所述防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述漆膜厚25~30μm,流平,温度10~30℃,时间8~10min。
7.根据权利要求1所述防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,其特征在于:步骤(7)中所述烘烤温度145℃,时间40min。
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