CN113167531B - 无预热器废气再循环的氧燃料熟料生产 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于在没有预热器废气再循环的情况下生产水泥熟料的方法和设备，其中在所述预热器中，供应的固体与废气的比率被设定为大于1.0kg固体对气体之比。

Description

无预热器废气再循环的氧燃料熟料生产
本发明涉及用于生产水泥熟料的方法和设备，其中不发生预热器废气的再循环。
现有技术公开了这样的方法和设备：其中将空气引入熟料冷却机中并预热，其中部分该空气能够流到炉中。此外，已知可以将CO2和O2的混合物代替空气引入到冷却机中。为了分离碳氧化物，水泥熟料通常要在不包含氮气的情况下烧制。出于该目的，于是在煅烧炉区域中使用纯氧气代替燃烧空气。于是，废气主要由CO2和水蒸气组成，并且仅包含少量的氧气和氮气。可以比较简单地对这种废气进行处理以得到纯CO2。与现有技术相比，出于该目的的所有可用构思总是规定预热器废气的再循环，以几乎不引起过程温度和体积流量的变化。
现有技术的实例为EP 1 037 005 B1、JP 2007-126328 A、WO 2010/046345 A1、WO2011/001044 A1、EP 1923367 A1、US 2017/267582、WO 2010/067223 A1或EP 295224 A1。
由于在经济和生态学方面的需求不断增加，仍然需要改进的用于生产水泥熟料的设备和方法。
因此，本发明的一个目的是特别提供改进的用于生产水泥熟料的设备和方法，所述设备和方法没有现有技术的缺点或者与现有技术的设备和方法相比就经济和生态学而言得到改善。此外，本发明的一个目的是以使得可以大幅免除废气再循环的方式改善现有方法。
该目的根据本发明通过所附权利要求的主题来实现，其中从属权利要求代表优选的实施方案。
本发明另外的实施方案可以从以下描述中得到。
在一个实施方案中，本发明提供了用于生产水泥熟料的回转炉设备，所述回转炉设备包括用于将含氧气体引入到煅烧炉中以及任选地还引入到旋转管式炉中的装置，所述含氧气体具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气。
在另一个实施方案中，本发明相应地提供了用于生产水泥熟料的方法，其中将具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气的含氧气体供给到煅烧炉中，以及任选地还供给到旋转管式炉中。
因此，本发明的设备和本发明的方法可以与氧燃料(oxyfuel)过程的方式相比较。
在本发明的实施方案中，回转炉设备包括旋风预热器、不具有三次风管道的直列(in-line)煅烧炉、回转炉和冷却机。用于中间空气的管道从冷却机延伸到预热器中的中间旋风器级，并且随后延伸到生料磨机。
在本发明的一些实施方案中，旋风预热器包括多级旋风器级联，所述旋风预热器使用相当少量的气体运行。预热器下游的废气体积流量为约0.50标准m3/kg熟料至0.70标准m3/kg熟料。因此，应用于废气的量的比率可以比迄今为止的更高，并且在一个变型中，所述比率为1kg/kg至2kg/kg的固体对气体之比，优选1.3kg/kg至1.9kg/kg的固体对气体之比。与旋风器级联平行，设置至少一个另外的旋风器级，并且向两者供应来自冷却机的热空气。在一个优选实施方案中，基于料流，这些另外的级位于旋风器级联内部的中心。
在本发明的另一些实施方案中，预热器可以被配置为流化床反应器，尤其是已知为气泡形成流化床(bubble-forming fluidized bed)的形式。
因此，根据本发明，将预热步骤中的引入的固体与废气的比率设定为每1kg气体大于1.0kg固体，优选大于1.3kg固体，优选1kg/kg至2kg/kg的固体对气体之比，特别优选1.3kg/kg至1.9kg/kg的固体对气体之比，或者所述设备被相应地配置为用于在预热器中设定这样的比率(应用于废气流的量)。
在多个实施方案中，煅烧炉基本上对应于经典设计，其中：固体-气体比率显著更高；局部固体负载为每kg气体大于2kg，例如每kg气体2kg至8kg。在煅烧炉中，燃料的大部分(大于60％，例如约80％)热被转化。尽管初始氧气浓度为约75％，但存在的料提供了足以防止过热的散热体。如果要燃烧粗的代用燃料(具有＞100mm的边缘长度)，则任选地设置具有更长的燃料停留时间的倾斜区域。这样的倾斜区域的实例为台阶、推动栅(pushinggrating)、后推动栅(back-pushing grating)等。
在本发明的一些实施方案中，将煅烧步骤中的供应的固体与废气的比率相应地设定为每1kg气体大于1.0kg固体，优选大于1.3kg固体，优选1kg/kg至2kg/kg的固体对气体之比，特别优选1.3kg/kg至1.9kg/kg的固体对气体之比，或者所述设备被相应地配置为用于在煅烧炉中设定这样的比率。
本发明的一个实施方案涉及用于由至少一种起始物料生产水硬性粘结剂，优选水泥熟料的方法，所述方法包括至少以下步骤：将起始物料预热，煅烧经预热的起始物料，以生产水硬性活性矿物相为目的烧制经煅烧的起始物料，使水硬性粘结剂冷却，其特征在于供给到煅烧炉中的总气流包含大于50体积％(优选大于85体积％)氧气。
为了本发明的目的，可以使用常规的预热器，即被配置为1-列(或1-流)预热器的预热器。这样的预热器通常具有复数个级。
在本发明的一个优选实施方案中，所使用的1-列预热器具有5个级。
在本发明的优选实施方案中，使用被配置为2-列(或2-流)预热器的预热器。
在本发明的优选实施方案中，这些2-列预热器具有复数个级，特别是3个、4个或5个级。在此最优选4级预热器级联或5级预热器级联。
在本发明的上下文中，术语“-流”和“-列”在预热器方面同义地使用。
在本发明的一个实施方案中优选使用的预热器以类似于PASEC工艺(平行/顺序煅烧炉)的方式配置。这意味着，在本发明的一个优选实施方案中，一个煅烧炉和复数个预热器流(通常是一个煅烧炉和两个预热器流)以使得物料流和气流二者(逆流)交叉(cross)的方式布置(两个预热器流交叉但顺序地布置)。
在本发明的另一些优选实施方案中，使用一体式煅烧炉。这意味着存在循环碳酸钙或氧化钙流。特别地，当回转炉具有含有如此低CO2浓度的废气基体以致用于分离CO2的设备特别大和/或昂贵时，实施该实施方案。
本发明的一个大优点是省去废气再循环，使得设备可以被制造得更小，这在装置和金钱方面带来了巨大的优势。
在本发明的多个实施方案中，以调节煅烧炉中的温度为目的调节气体的引入。以这种方式，可以控制NOx的形成。同时，作为温度调节的替代方案或者除了温度调节之外，还可以以调节煅烧炉中的气体量为目的调节气体的供应。
在本发明的优选实施方案中，这种调节的气体供应在第一旋风分离器的下游直接实现。在另一些变型中，作为在第一旋风分离器之后引入调节的气体供应的替代方案或者除了在第一旋风分离器之后引入调节的气体供应之外，调节的气体供应可以在后面的旋风分离器或甚至倒数第二个旋风分离器之后实现。
本发明的一个实施方案涉及用于由至少一种起始物料生产水硬性水泥熟料的方法，所述方法包括至少以下步骤：将起始物料预热，煅烧经预热的起始物料，以生产水硬性活性矿物相为目的烧制经煅烧的起始物料，使水硬性粘结剂冷却，其特征在于预热在旋风预热器中发生，在旋风预热器中，供应的固体与废气的比率为每1kg气体大于1kg至2kg固体，优选每kg气体1.3kg至1.9kg固体。
本发明的一个实施方案涉及用于生产水硬性水泥熟料的设备，所述设备包括至少一个旋风预热器、气流床煅烧炉、回转炉和熟料冷却机，其特征在于气流床煅烧炉具有非竖直区段，其中引入有边缘长度大于100mm(即不可携带的尺寸)的粗燃料并且煅烧炉中的热气体流过该粗燃料。
本发明的一个实施方案涉及用于由至少一种起始物料生产水硬性水泥熟料的方法，所述方法包括至少以下步骤：对生料进行干燥和研磨，将起始物料预热，煅烧经预热的起始物料，以生产水硬性活性矿物相为目的烧制经煅烧的起始物料，使水硬性粘结剂冷却，其特征在于向所述预热以及随后的干燥和研磨至少部分地供给来自熟料冷却机的热空气，其中避免与来自煅烧和烧制过程的废气的混合。
在本发明的一个实施方案中，含氧气体为贫N2的空气，特别是非常高度贫N2的空气。
在本发明的一个实施方案中，含氧气体为高度富O2的空气。
在本发明的一个实施方案中，含氧气体为纯(工业级)氧气；这是本发明的一个优选实施方案。
在本发明的一个实施方案中，含氧气体不是O2/CO2混合物。
在本发明的一个实施方案中，引入的气流不是再循环气体。
在本发明的一个实施方案中，引入的气流不包含任何再循环气体。
在本发明的一个实施方案中，含氧气体不是空气或者已经处理或加工的空气。这是一个更优选的实施方案。
应该考虑到，由于设备在低于大气压的压力下运行，因此可能从外部吸入少量空气。在这种情况下，少量意指小于10体积％，特别是1体积％至5体积％。在含氧气体的定义中没有考虑这种可能从外部吸入的空气。
在本发明的上下文中，在一些实施方案中，由燃烧和用于形成粘结剂(水泥熟料)的煅烧而产生的废气的总量为0.50标准m3/kg熟料至0.70标准m3/kg熟料。在此，1标准m3气体对应于在101.325kPa的压力和273.15K的温度下的1m3气体。
在本发明的上下文中，可以在预热器的下游获得具有大大增加的纯度的CO2，使得与现有技术相比，进一步的处理更容易或可以更容易地进行。
在本发明的一些实施方案中，可以在预热器列中布置碳酸化器。这样的碳酸化器优选仅在以下情况下使用或运行：当从炉(优选旋转管式炉)排出并引入到预热器列中的废气具有使CO2的经济处理不必要地更加昂贵的废气基体时。这样的废气基体的特征在于，在干燥参考状态(“干燥参考状态”意指在计算废气时不考虑水分)下，废气的CO2含量小于35体积％。
在本发明的第一特定实施方案中，所述方法可以被称为包括具有常规烧制炉的单独的氧燃料煅烧炉的方法。
在此，用于进行所述方法的设备包括用于煅烧物料的煅烧炉，所述煅烧炉第一连接至燃料储存器，第二，可以向其中引入本发明意义上的含氧气体，优选纯氧气。因此，在本上下文中，该煅烧炉可以被称为氧燃料煅烧炉。该煅烧炉连接至用于将物料预热的第一预热器。可以将来自该第一预热器的废气排放以进行废热利用或废气处理，然后可以将这些废气转至CO2分离和CO2压缩。从那里，气体第一被输送到烟囱并排放到大气中(残余气体)，第二被转至CO2储存或CO2输送或进一步使用。
第一预热器(“左侧”预热器)连接至第二预热器(“右侧”预热器)，并且物料(即生料)仅沿第二预热器的方向输送，但反之不是如此。废气也从第二预热器带走，并转至进一步的废气处理。来源于旋转管式炉的热废气另外地供给至第二预热器。
第一预热器和第二预热器二者均连接至生料仓，通过该连接将生料供应至两个预热器。
从生料仓经由两个预热器和煅烧炉行进的生料的物料流遵循现有技术已知的流程。然后将生料从煅烧炉引入到炉特别是旋转管式炉中。可以将来自该炉的废气供给到第二预热器中。
(旋转管式)炉以通常的方式设置有燃料储存器和用于从炉中排出的熟料的冷却机。来自冷却机的废气也可以转至废热利用或废气处理。然后可以将离开冷却机的熟料供给到熟料仓中。
如刚刚描述的这种连接或这种过程流程还通过图1中的实例描绘。
本发明的第二特定实施方案在很大程度上对应于刚刚描述的第一特定实施方案。
在该第二特定实施方案中，另外地规定在将含氧气体或氧气供给到氧燃料煅烧炉中之前将其预热。此外，在这种实施方案中，经相应预热的含氧气体或经相应预热的氧气还可以伴随地用于废热利用或废气处理。
在多个变型中，与上述第一特定实施方案的另一个不同之处在于，在第一预热器(“左侧”预热器)与第二预热器(“右侧”预热器)之间发生类似于已知的PASEC工艺的物料流交叉的可能性。当生料被供应至其中另外供给有来源于(旋转管式)炉的热废气的第二预热器中时，物料可以在该第二预热器中被干燥和预热。这样的优点是在CO2处理中水的凝结需要更少的能量。
如刚刚描述的这种连接或这种过程流程还通过图2中的实例描绘。
在本发明的第三特定实施方案中，所述方法可以被描述为包括具有常规烧制炉的单独的氧燃料煅烧炉和右侧预热器流(即，其中引入有来自炉特别是旋转管式炉的废气的预热器流)中的部分CO2消耗的方法。在该实施方案中，在位于右侧预热器流中的碳酸化器区域中存在冷却机；碳酸化温度通过该冷却机设定。
在该实施方案中，基本的原则上的结构也是本领域技术人员已知的。与首先描述的实施方案相比，现在布置这样的预热器流代替第二预热器(“右侧”预热器)：其由布置在顶部处的第二预热器和布置在底部处的第三预热器组成，在第二预热器与第三预热器之间布置有碳酸化器。在该实施方案中，物料交换在第一预热器与第二预热器之间(在两个方向上)以及还在第一预热器与第三预热器之间(同样在两个方向上)进行。此外，离开氧燃料煅烧炉的物料被分成进给到炉特别是旋转管式炉中的部分和进给到碳酸化器中的第二部分。
如刚刚描述的这样的连接或这样的工艺流程还通过图3中的实例描绘。
在本发明的第四特定实施方案中，所述方法可以被描述为包括具有常规烧制炉的单独的氧燃料煅烧炉和右侧预热器流(即，其中进给有来自炉特别是旋转管式炉的废气的预热器流)中的部分CO2消耗的方法。在该变体中，在位于右侧预热器流中的碳酸化器区域中不存在用于设定碳酸化温度的冷却机。
该实施方案与上述第三特定实施方案的不同之处在于，仅发生将来自生料仓的物料引入到布置在顶部处的第二预热器(“右侧”预热器)中，而不发生将其引入到第一预热器中。两个预热器流之间的物料交换(在一(左侧)侧上的第一预热器以及在另一(右侧)侧上的第二预热器、碳酸化器和第三预热器)仅从布置在底部处的第三预热器到第一预热器发生。
如刚刚描述的这样的连接或这样的工艺流程还通过图4中的实例描绘。
应理解，以上呈现的这四种特定实施方案的描述当然未陈述实际上实现的所有特征，而是以如本领域技术人员可以容易地立即推断的相应简化的方式陈述方法和设备结构。
本发明还尤其提供了由罗马数字表示的以下实施方案：
实施方案I.用于生产水泥熟料的方法，其包括以下步骤：
a)将起始物料预热至煅烧温度，
b)煅烧经预热的起始物料，
c)在回转炉中烧制经煅烧的起始物料，
d)使水泥熟料冷却，
e)将具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气的含氧气体引入到
i)煅烧炉中，
其特征在于
-没有来自回转炉的气体被进给至煅烧，
-预热使用各个旋风器以级联型方式相互连接的一列(one-train)旋风预热器或多列(multitrain)旋风预热器进行，
-在各个旋风预热器之间物料转移和/或气体转移是可能的，以及
-不发生预热器废气的再循环。
实施方案Ia.用于生产水泥熟料的方法，其包括以下步骤：
a)将起始物料预热至煅烧温度，
b)煅烧经预热的起始物料，
c)在回转炉中烧制经煅烧的起始物料，
d)使水泥熟料冷却，
e)将具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气的含氧气体引入到
i)煅烧炉中，
其特征在于
-没有来自回转炉的气体被进给至煅烧，
-预热使用各个旋风器以级联型方式相互连接的一列旋风预热器或多列旋风预热器进行，
-在各个旋风预热器之间物料转移和/或气体转移是可能的，以及
-不发生预热器废气的再循环，
其特征在于将步骤a)中进给的固体与废气的比率设定为大于1.0kg的固体对气体之比。
实施方案II.根据实施方案I或Ia的方法，其特征在于，步骤e)还包括ii)将含氧气体引入到回转炉中。
实施方案III.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，使用多级一列旋风预热器或多级多列旋风预热器。
实施方案IV.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，使用具有两级至六级，优选五级的两列旋风预热器。
实施方案V.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，在多列旋风预热器的预热器之间在每个级之后，发生料流的交叉但不发生气流的交叉。
实施方案VI.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，在至少一个碳酸化器的参与下发生预热。
实施方案VII.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，第二预热器列的具有碳酸化器的预热器供应有来自回转炉的废气，其中在干燥参考状态下，废气具有小于35体积％的小比例的CO2。在一个变体中，作为低CO2含量的替代方案或者除了低CO2含量之外，废气以高比例的不可冷凝成分为特征。
实施方案VIII.根据实施方案VI和VII中任一项所述的方法，其特征在于，碳酸化温度通过具有冷却机的碳酸化器来设定。
实施方案IX.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，将步骤a)中进给的固体与废气的比率设定为每1kg气体大于1.0kg，优选大于1.3kg的固体，优选1kg/kg至2kg/kg的固体对气体之比，特别优选1.3kg/kg至1.9kg/kg的固体对气体之比。
实施方案X.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，将步骤b)中进给的固体与废气的比率设定为每1kg气体大于1.0kg，优选大于1.3kg的固体，优选1kg/kg至2kg/kg的固体对气体之比，特别优选1.3kg/kg至1.9kg/kg的固体对气体之比，其中煅烧炉优选为气流床煅烧炉，或者其特征在于，将步骤a)中进给的固体与废气的比率设定为每1kg气体大于1.3kg的固体，优选1kg/kg至2kg/kg的固体对气体之比，特别优选1.3kg/kg至1.9kg/kg的固体对气体之比。
实施方案XI.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，将边缘长度为70mm或更大，优选100mm或更大的粗燃料引入到煅烧炉中，所述煅烧炉优选为具有非竖直区段的气流床煅烧炉，使得煅烧炉中的热气体流经它们。
实施方案XII.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，所述气体
i)包含75体积％或更多的氧气，优选85体积％或更多、90体积％或更多、95体积％或更多、98体积％或更多或者99体积％或更多，
或者
ii)包含10体积％或更少的氮气，优选8体积％或更少、6体积％或更少、4体积％或更少，或者具有低于检测极限的氮气含量，
或者
iii)包含75体积％或更多的氧气，优选85体积％或更多、90体积％或更多、95体积％或更多、98体积％或更多或者99体积％或更多，以及10体积％或更少的氮气，优选8体积％或更少、6体积％或更少、4体积％或更少，或者具有低于检测极限的氮气含量。
实施方案XIII.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于
a)煅烧炉中的温度或
b)煅烧炉中的气体量或
c)煅烧炉中的气体的温度和量
通过气体的部分再循环来调节，其中再循环气体为来自煅烧炉之后的预热器级之一的废气，优选来自煅烧炉之后的第一预热器级的废气。
实施方案XIV.根据实施方案XIII所述的方法，其特征在于，
-在第一旋风分离器的下游或者
-在第一旋风分离器与倒数第二旋风分离器之间或者
-在复数个旋风分离器的下游
进行再循环气体的引入。
实施方案XV.根据实施方案I至VIII中任一项所述的方法，其特征在于，根据煅烧温度和预热器中的温度调节进给到煅烧炉中的含氧气体和燃料的量。
实施方案XVI.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其特征在于，还进行煅烧炉废气的再循环，特别是在最下部的旋风分离器级的下游。
实施方案XVII.用于生产水泥熟料的设备，其包括预热器、煅烧炉、回转炉和熟料冷却机，其中该设备具有用于向i)煅烧炉中进给气体的装置，其中进给的气体具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气，其特征在于
-来自回转炉的空气没有被进给到煅烧炉中，
-使用各个旋风器以级联型方式相互连接的旋风预热器作为预热器，以及
-在各个旋风预热器之间物料转移和/或气体转移是可能的，以及
-不存在用于预热器废气的再循环装置。
实施方案XVIIa.用于生产水泥熟料的设备，其包括预热器、煅烧炉、回转炉和熟料冷却机，其中该设备具有用于向i)煅烧炉中进给气体的装置，其中进给的气体具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气，其特征在于
-来自回转炉的空气没有被进给到煅烧炉中，
-使用各个旋风器以级联型方式相互连接的旋风预热器作为预热器，以及
-在各个旋风预热器之间物料转移和/或气体转移是可能的，以及
-不存在用于预热器废气的再循环装置，以及
其特征在于，该设备被配置为将预热器中进给的固体与废气的比率设定为大于1.0kg的固体对气体之比。
实施方案XVIII.根据实施方案XVIIa所述的设备，其特征在于，该设备被配置为将预热器中进给的固体与废气的比率设定为每1kg气体大于1.3kg的固体，优选1kg/kg至2kg/kg的固体对气体之比，特别优选1.3kg/kg至1.9kg/kg的固体对气体之比。
实施方案XIX.根据实施方案XVII、XVIIa和XVIII中任一项所述的设备，其特征在于，其还具有ii)用于向回转炉中进给含氧气体的装置。
虽然已关于常规烧制炉描述了本发明，但是还可以将其与并行发明“具有特定氧气添加的氧燃料熟料生产”的特定主题，特别是由罗马数字CI至CVIII表示的并行发明的实施方案相结合，其中这些组合显然也是本发明的主题：
实施方案CI.用于生产水泥熟料的方法，其包括以下步骤：
a)将起始物料预热至煅烧温度，
b)煅烧经预热的起始物料，
c)在炉中烧制经煅烧的起始物料，
d)使水泥熟料冷却，
以以下步骤为特征：
e)从回转炉中直接邻接所述炉的顶部的冷却机的第一区段引入具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气的含氧气体。
实施方案CIa.用于生产水泥熟料的方法，其包括以下步骤：
a)将起始物料预热至煅烧温度，
b)煅烧经预热的起始物料，
c)在炉中烧制经煅烧的起始物料，
d)使水泥熟料冷却，
e)从回转炉中直接邻接所述炉的顶部的冷却机的第一区段引入具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气的含氧气体，其特征在于，进给到燃烧过程的总气流包含大于50体积％，优选大于85体积％的程度的氧气。
实施方案CII.根据实施方案CI和CIa所述的方法，其特征在于，来自位于物料流方向上游的设备部分，优选来自煅烧炉的炉入口或下游的气体子流被再循环至炉的顶部进行燃烧。
实施方案CIII.根据实施方案CI、CIa和CII中任一项所述的方法，其特征在于，来自熟料冷却机的热排气至少部分被进给至预热，或者至少部分被进给至干燥和研磨，或者至少部分被进给至预热并随后被进给至干燥和研磨，其中避免与来自煅烧过程和烧制过程的废气混合。
实施方案CIV.根据实施方案CI至CIII中任一项所述的方法，其特征在于，从炉入口区离开的富含氧的气体在至少消耗硫和氯之后被再循环至炉***。
实施方案CV.根据实施方案CI至CIV中任一项所述的方法，其特征在于，进给的气体和燃料的量根据燃烧温度和气体体积流量来调节。
实施方案CVI.根据实施方案CI至CV中任一项所述的方法，其特征在于，设置含氧气体的引入，使得在主燃烧器处存在过量的氧气，并且剩余量的氧气进入煅烧炉中以在那里进行燃烧。
实施方案CVII.根据实施方案CI至CVI中任一项所述的方法，其特征在于，仅在被布置在冷却机中并直接邻接炉的顶部的气体分离装置的一侧上发生含氧气体的引入，其中气体分离装置为机械气体分离装置，基于阻隔气体引入的***或组合***。
实施方案CVIII.用于生产水泥熟料的设备，其包括预热器、煅烧炉、回转炉和熟料冷却机，其特征在于，该设备在直接邻接炉的顶部的冷却机的区段中具有用于将来自冷却机的气体进给到回转炉中的装置，所述装置被配置成用于进给具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气的气体。
实施方案CVIIIa.用于生产水泥熟料的设备，其包括预热器、煅烧炉、回转炉和熟料冷却机，其特征在于，该设备在直接邻接炉的顶部的冷却机的区段中具有用于将来自冷却机的气体进给到回转炉中的装置，所述装置被配置成用于进给具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气的气体，并且其中所述设备被配置成用于将总计包含大于50体积％，优选大于85体积％的程度的氧气的气流进给到燃烧过程中。
在本发明的具体实施方案中，来自回转炉的空气没有被进给到煅烧炉中。在本发明的其他具体实施方案中，第一和第二(以及任选地另外的)预热器或预热器流相互不独立。这些具体实施方案可以明确地与其他上述实施方案组合，尤其是由I至XVIII表示的实施方案。
本发明的有利性质尤其由以下方面产生：由于炉和预热器总是根据气体的量来设计，因此省去来自混合物的氮气的优点在于新设备可以建造得显著更小并因此明显更便宜，或者现有的设备在转变之后可以以显著更高的生产力运行。
本发明的一个有利方面由以下产生：将具有高氧含量的含氧气体或纯氧气引入到煅烧炉中，以及不存在由此产生的预热器气体(载气)的再循环，并且因此煅烧炉和下游预热器中的气体的量显著减少的事实。
这允许煅烧炉和下游的预热器/多个预热器的尺寸明显更小。设备尺寸的这种减小伴随着将热量散发到周围的表面积的减小。这首先减少了装备的热损失，而且还减少了特别进入的不需要的空气的量，并因此提高了设备的热能效率。此外，由于要输送的气流大大减少，因此在所需的电能消耗方面实现了大大的节省。
气体量的减少自动导致气相中的固体负载的增加(参见上文)，在煅烧炉中以及在预热器旋风器的提升导管中都必须考虑到这一事实。在此，提供了确保颗粒(生料颗粒)在气相中充分输送的气体速度。随着导管直径减小，弗劳德数增加，弗劳德数是气相输送固体的能力的重要指标。在大的导管直径下，在高固体负载下还可以提高气体速度，以确保气相对固体的承载能力。作为替代方案，在本发明的情况下，可以实施并联连接的复数个***(以减小管直径)或实施气体的部分再循环，特别是在煅烧炉区中。为了降低温度峰值并因此减少污染物排放例如热的NOx(氮来源于燃料)或使具有波动的热值的燃料的燃烧均匀化，煅烧炉废气的部分、受控或受调节的再循环(旋风分离器的下游)可以是特别有利的。
原则上，如果需要的话，可以设置速度的整体提高，并且速度的整体提高任选地与引起速度的局部提高和/或固体的局部有效分散的内部构件结合。
虽然在没有烟气循环的情况下提出了本发明，但是在本发明的各种变体中，可以将本发明的措施与(内部)烟气循环相结合。
本发明例如但不限于各个权利要求的各种配置、实施方案和变体可以以任何方式相互组合，除非这样的组合是矛盾的。
下面将参照附图更详细地描述本发明。附图不应被解释为限制性的并且并非真实按比例。此外，附图不包含通常设备具有的所有特征，而是相反被简化为对本发明及其理解重要的特征。
附图说明：
在图中，虚线(箭头)表示气体转移，实线(箭头)表示物料转移或质量转移。
图1示出了基于氧燃料技术的过程的流程图，其中从炉离开的热气被进给到预热器2中，预热器2也接收来自预热器1的物料。
图2示出了基于氧燃料技术的过程的流程图，其中以与图1类似的方式，来自炉的热排气被进给到预热器2中。然而，与图1相比，在预热器1与预热器2之间发生了物料交换。特别是，在那里发生类同于PASEC过程的物料流交叉。虽然原则上同样有可能将炉废气输送到预热器1中，但引入到预热器2中具有然后可以在右侧进行干燥，即在CO2处理中水冷凝需要更少的能量的优点。
图3示出了基于氧燃料技术的过程的流程图，其中来自燃烧炉的热废气被供应至预热器3，然后进一步通过碳酸化器流动至预热器2。以此方式，实现右侧流中的CO2的部分消耗。此外，在右侧流中的碳酸化器区中布置有冷却机。
图4示出了基于氧燃料技术的过程的流程图，其中工序与图3中所示的过程类似，但是与此相反，在碳酸化器区中不存在冷却机。
图5示出了将含氧气体进给到回转炉中的装置；该装置可以与本发明结合。图5例证性地示出了被划分为五个不同的冷却区K1至K5的冷却机(熟料冷却机)K。在此，通过各个鼓风机G适当地引入气体。分配给K3至K5区的鼓风机G为熟料进给冷却空气，但没有燃烧空气进入炉中。分配给K1区的鼓风机进给含氧气体A，该气体作为燃烧空气被引入到炉中。分配给K2区的鼓风机供应阻隔气体B。该阻隔气体可以例如包含85体积百分比或更多的程度的碳氧化物，剩余部分为惰性气体，或例如包含85体积百分比或更多的程度的氧气，剩余部分为惰性气体。术语惰性气体在此优选是指诸如水蒸气、氩气等的组分。在两种情况下，气体B用作用于将冷却机的氧气区与空气区封隔开的阻隔气体。此外，图1中描绘了CO2分配器Ta：这由于阻隔气体的引入而起作用，或者以机械气体分配器的形式配置。
附图标记列表：
K 冷却机(熟料冷却机)
Ta 具有阻隔气体的气体分离装置(CO2分配器(阻隔气体))或机械气体分离装置或与阻隔气体组合的机械气体分离装置(CO2分配器(机械或机械/阻隔气体的组合))
G 鼓风机
K1 冷却区1(第一冷却区)
K2 冷却区2(第二冷却区)
K3 冷却区3(第三冷却区)
K4 冷却区4(第四冷却区)
K5 冷却区5(第五冷却区)
A 含氧气体
B 阻隔气体
hV 热燃烧空气
Al 排气
1 烟囱/大气(残余气体)
2 CO2输送/储存/进一步使用
3 CO2去除和压缩
4 废气处理(来自预热器)
5 废气处理(来自冷却机)
6 废热利用/转换为电力
7 预热器1(物料的预热)
8 预热器2(物料的预热)
9 预热器3(物料的预热)
10 碳酸化器(有冷却)
11 碳酸化器(无冷却)
12 氧燃料煅烧炉(物料的煅烧)
13 燃料库(用于煅烧炉)
14 燃料库(用于炉)
15 含氧气体/氧气
16 生料仓
17 熟料仓
18 热利用/废气处理(来自预热器2)
19 炉(旋转管式炉)
20冷却机(熟料冷却机)
21 废热利用/废气处理(来自预热器1或预热器1以及含氧气体/氧气的预热)
22 含氧气体/氧气的预热
23 废热利用/废气处理(来自冷却机(熟料冷却机))

Claims (21)

1.用于生产水泥熟料的方法，包括以下步骤
a）将起始物料预热至煅烧温度，
b）煅烧经预热的起始物料，
c）在回转炉（19）中烧制经煅烧的起始物料，
d）使所述水泥熟料冷却，
e）将具有15体积%或更小比例的氮气和50体积%或更大比例的氧气的含氧气体引入到
i）煅烧炉（12）中，
其中
- 没有来自所述回转炉（19）的气体被供给至所述煅烧，
- 使用旋风预热器（7、8、9）进行预热，所述旋风预热器（7、8、9）的各个旋风器以级联型方式相互连接，其中使用至少一个第一预热器和一个第二预热器，所述煅烧炉（12）连接至用于将物料预热的第一预热器，
- 在各个旋风预热器（7、8、9）之间的质量转移和/或气体转移是可能的，其中在所述第一预热器区段与所述第二预热器区段之间的质量转移和/或气体转移是可能的，并且物料仅沿所述第二预热器的方向输送以及
- 不发生预热器废气的再循环，
其特征在于，将步骤a）中的供给的固体与废气的比率设定为每1 kg气体大于1.0 kg固体，来自所述第一预热器的废气被转至CO2分离和CO2压缩，从那里一部分气体被输送到烟囱并排放到大气中，并且另一部分气体被转至CO2储存或CO2输送或进一步使用；来源于回转炉的热废气供给至第二预热器。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤e）另外包括
ii）将含氧气体引入到所述回转炉（19）中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用具有两个至六个级的两列旋风预热器（7、8、9）。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，使用五个级的两列旋风预热器（7、8、9）。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，预热在至少一个碳酸化器（10、11）的参与下发生。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，向第二预热器列的具有碳酸化器（10、11）的预热器供应来自所述回转炉（19）的废气，其中在干燥参考状态下，所述废气具有小于35%的小比例的CO2。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，碳酸化温度通过具有冷却机的碳酸化器（10、11）来设定。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将步骤a）中的供给的固体与废气的比率设定为每1 kg气体大于1.3 kg固体。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将步骤a）中的供给的固体与废气的比率设定为1 kg/kg至2 kg/kg的固体对气体之比。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将步骤a）中的供给的固体与废气的比率设定为1.3 kg/kg至1.9 kg/kg的固体对气体之比。
11.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，将边缘长度为70 mm或更大的粗燃料引入到所述煅烧炉（12）中，使得所述煅烧炉（12）中的热气体流过所述粗燃料。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将边缘长度为100 mm或更大的粗燃料引入到所述煅烧炉（12）中。
13.根据权利要求11述的方法，其特征在于，所述煅烧炉（12）为具有非竖直区段的气流床煅烧炉。
14.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，所述气体
i）包含75体积%或更多的氧气，
和/或
ii）包含10体积%或更少的氮气含量。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述气体
i）包含85体积%或更多的氧气，
和/或
ii）包含8体积%或更少的氮气。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述气体
i）包含90体积%或更多的氧气，
和/或
ii）包含6体积%或更少的氮气。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述气体
i）包含95体积%或更多的氧气，
和/或
ii）包含4体积%或更少的氮气。
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述气体
i）包含98体积%或更多的氧气，
和/或
ii）具有低于检测极限的氮气含量。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述气体
i）包含99体积%或更多的氧气，
和/或
ii）具有低于检测极限的氮气含量。
20.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，供给到所述煅烧炉（12）中的含氧气体和燃料的量根据煅烧温度和所述预热器中的温度来调节。
21.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，还进行煅烧炉废气的再循环。
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