CN113165206A - 在厚度上装饰陶瓷板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于在厚度上装饰陶瓷板的方法，该方法包括以下步骤：在装饰表面(10)上制备具有装饰(V)的陶瓷材料的第一软装饰层(L1)；通过沉积将软装饰层(L1)从装饰表面(10)逐渐转移到位于比装饰表面(10)低的高度处的第一沉积表面(50)，从而在第一沉积表面(50)上逐渐形成具有头部(H)和尾部(T)的第二软装饰层(L2)；从第二软装饰层(L2)的尾部(T)开始，通过沉积将第二软装饰层(L2)从第一沉积表面(50)逐渐转移到位于比所述第一沉积表面(50)低的高度处的第二沉积表面(83)，从而在第二沉积表面(83)上逐渐形成第三软装饰层(L3)。

Description

在厚度上装饰陶瓷板的方法
技术领域
本发明涉及一种用于在厚度上装饰陶瓷板的方法。
背景技术
在瓷砖的生产中，经常需要生产能够再现天然石材或木材的装饰。众所周知，这种材料具有延伸到整个体积的纹理。这意味着，当它们加工成板时，纹理从外表面延伸到整个厚度，因此在板的侧面也可见。在制作厨房柜或浴室柜、台阶、矮墙或边缘时，一般来说，在制作整个板厚度范围内侧面可见的饰面时，尤其要追求纹理效果。
发明内容
申请人已经开发出一种技术，该技术使得能够生产跨整个板厚度的例如呈纹理状的装饰。简而言之，这项技术设想在压制之前在陶瓷材料上应用或制作装饰。
装饰的应用或制作基本上可以通过两种方法进行。
第一种方法设想铺展软陶瓷材料的层，并在铺展之后，使用例如喷墨打印机以液体形式施加装饰。液体装饰通过扩散或吸收渗透到软层的整个厚度。装饰完成后，可以压制并烧制软层。在压制之前，可以将软层从第一可移动表面转移到第二可移动表面。第二可移动表面沿与第一可移动表面相同的方向移动，优选地以较低的速度移动，以便可以压实软层并增加其厚度。
第二种方法设想通过一种特殊的装饰器装置，在软材料制成的软层的整个厚度上同时铺展时已经具有装饰的软层。
在两种方法中，装饰层的铺展需要自上而下的运动以及在装饰或装饰层和沉积表面之间水平方向的相对运动。
在第一种情况下，将液体形式的装饰自上而下施加在软层上，从而在装饰源和软层之间产生相对运动。例如，装饰源，即打印机，是静态的，而软层在可移动表面上运动。
在第二种情况下，已经装饰的软层在产生相对运动的同时通过装饰器装置铺展在下面的沉积表面上。例如，装饰源，即装饰器装置，是静态的，而沉积表面是运动的。
在两种情况下，装饰源与沉积表面之间的相对运动在平行于相对运动方向的竖直面上产生装饰倾斜。本质上，当人们在平行于相对运动方向的侧面上观察装饰陶瓷板时，所有纹理都以相同的方式倾斜，以非自然的方式彼此平行。
本发明的目的是提供一种方法，该方法允许改变装饰的倾斜度，从而例如能够产生在陶瓷板厚度的竖直面上延伸的纹理。
附图说明
当在附图中的非限制性示例中示出时，本发明的特征和优点将从本发明的实施例的以下详细描述中更充分地显现，在附图中：
图1示出了图2和图4的放大区域“A”的根据本发明的方法的一个实施例的示意图；
图2示出了用于实现该方法的机器的可能实施例；
图3a示出了图2和图4的放大图“B”；
图3b示出了图3a的元件“33”的替代实施例；
图4示出了用于实现该方法的机器的第二可能实施例；
图5a和图5b示出了在两个可能实施例中图4的机器的两个平面图；
图6a示出了图5a的机器的实施例中的图3的放大图“B”；
图6b示出了图6a的元件“33”的替代实施例；
图7示出了用根据本发明的方法装饰的软层。
具体实施方式
根据本发明的方法包括在装饰表面(10)上制备具有装饰(V)的陶瓷材料的第一软装饰层(L1)。装饰(V)可通过下述方式获得。
该方法随后设想将第一层(L1)从装饰表面(10)转移到第一沉积表面(50)，并位于比第一沉积表面(50)低的高度处。如图3a，图3b和图6a，图6b所示，通过渐进沉积进行转移。本质上，渐进转移使得第一层(L1)沉积在第一沉积表面(50)上，逐渐形成具有头部(H)和尾部(T)的第二层(L2)。头部(H)由首先沉积在第一沉积表面(50)上的材料形成。尾部(T)由最后沉积在第一沉积表面(50)上的材料形成。
在所示的实施例中，装饰表面(10)呈柔性带的形式，沿着围绕一对辊(31，32)旋转的闭合路径移动。沿着由辊(31，32)限定的路径，装饰表面(10)具有上部(10a)，装饰表面(10)沿着该上部(10a)沿纵向方向(Y)向前滑动，并且可以沿着该上部(10a)铺展第一层(L1)。在围绕前轮(31)旋转的部分中，第一层(L1)逐渐向下转移到第一沉积表面(50)上，从而形成从头部区域(H)开始到尾部区域(T)结束的第二层(L2)。在所示的解决方案中，第一沉积表面(50)相对于装饰表面的上部(10a)沿纵向方向(Y)在相反方向上移动。其他解决方案是可能的，其中装饰表面(10)和沉积表面(50)的运动方向相同，或者沉积表面(50)是静态的而装饰表面(10)除了沿纵向方向(Y)滑动之外，还相对于沉积表面(50)沿纵向方向(Y)移动。通过改变装饰表面(10)和第一沉积表面(50)之间的相对速度，可以改变层(L2)的厚度。实际上，当装饰表面(10)的前进速度大于第一沉积面(50)的前进速度时，层(L2)的厚度将增加。
该方法包括随后将第二层(L2)从第一沉积表面(50)转移到位于比第一沉积表面(50)低的高度的第二沉积表面(83)。从尾部(T)开始转移第二层(L2)。换句话说，第二层(L2)的尾部(T)首先被沉积在第二沉积表面(83)上。
第二层(L2)从第一沉积表面(50)到第二沉积表面(83)的转移优选根据公开WO2017051275中描述的解决方案进行。根据该解决方案，第一沉积表面(50)与第二沉积表面(83)基本对齐并且在更高的高度处相邻。
如图1所示，第一沉积表面(50)包括限定终端部分的前端(51)，在该终端部分处，第一沉积表面(50)限定了返回弯曲部。前端(51)至少部分地位于第二沉积表面(83)的后端(83a)的上方。当使第一沉积表面(50)和第二沉积表面(83)同步前进时，即，在相同的前进方向上，第二装饰层(L2)从第一沉积表面(50)转移至第二沉积表面(83)，在沉积表面(50)的前端(51)处向下适度下降，并逐渐形成第三层(L3)。沉积表面(50)和可移动表面(83)能够相互独立地移动，即，它们中的每一个都配备有其自身的马达装置，该马达装置能够相对于其他的马达装置独立地启动。通过改变两个沉积表面(50，83)的速度，也可以改变第三层(L3)的厚度。
装饰表面(10)和第一沉积表面(50)之间的转移使材料沿着纵向方向(Y)移动，该移动沿着第一层(L1)的厚度不相等。本质上，由于这种相对运动，在转移过程中，相反，应在平行于纵向方向(Y)的竖直面上保持竖直的材料纹理自上而下从头部(H)向尾部(T)倾斜。
第二层(L2)从第一表面(50)到第二装饰表面(83)的转移(从尾部(T)开始)使材料沿与第一表面的方向相反的纵向方向(Y)移动。因此，如图1中示意性地示出，这使得装饰(V)的倾斜度可以通过反转来改变。换句话说，从尾部(T)开始的第二层(L2)的转移能够通过产生与产生装饰(V)的倾斜度的原因相反的效果来改变或校正装饰(V)的倾斜度。
根据本发明的方法可以用包括装饰器装置(4、20、40)的机器来实现。所述装饰器装置可以采用下面将参考图2和图4示出的一些优选实施例。该机器还包括第一沉积表面(50)，该第一沉积表面(50)位于比装饰器装置(4、10、11)低的高度处。第二沉积表面(83)位于比第一沉积表面(50)低的高度处。
该机器包括第一马达装置，该第一马达装置配置为在装饰表面(10)和第一沉积表面(50)之间沿纵向方向(Y)提供第一相对运动。该机器还包括第二马达装置，该第二马达装置配置为在第一沉积表面(50)和第一沉积表面(83)之间沿纵向方向(Y)提供第二相对运动。第一马达装置和第二马达装置可以彼此独立地启动。
在图2中示意性示出的本发明的可能实施例中，如专利申请102018000007720中所述，利用装饰器装置(4)进行第一装饰软层(L1)的制备。装饰软层(L1)优选通过本领域技术人员已知的类型的分配器装置(21)通过在装饰表面(10)上铺展粉末或颗粒形式的陶瓷材料层而获得。马达装置配置为沿纵向方向(Y)在装饰表面(10)和分配器装置(21)之间提供相对运动。这使得粒状或粉末状材料能够以层的形式沉积。优选在沿纵向方向(Y)移动中启动装饰表面(10)，而分配器(21)是静态的。然而，可以使两个装置的运动方向相反，或者以不同的速度移动两个装置。如本领域技术人员所知，这些可能的解决方案未详细示出。
装饰(V)优选在铺展陶瓷材料之后施加在陶瓷材料层上。用液体着色剂例如包括具有陶瓷颜料的油墨或陶瓷釉料或可溶性盐陶瓷油墨来制备装饰(V)，这在瓷砖装饰领域中是众所周知的。实际上，液体着色剂渗透并扩散到陶瓷材料层的厚度。装饰(V)可借助于数控分配装置(4)来施加。优选地，但非必须地，分配装置(4)被构造成能够在受控位置控制着色剂点状料滴的沉积。例如，分配装置(4)是按需滴落型的，诸如喷墨或阀喷射打印头。指示的所有装置在本领域中是众所周知的，因此将不进一步详细描述。装饰(V)以获得装饰或通体色的方式铺展在层(L1)的厚度上，即，装饰或着色延伸到整个层(L1)的厚度。装饰(V)实际上是在能够在层(L)内铺展的液体材料中，因为该层(L)没有经过任何压制或压实步骤，而是简单地沉积在第一沉积表面(50)上。
在本发明的替代实施例中，如图4所示，装饰软层(L)的制备可通过装饰器装置(20、40)来进行。在该实施例中，装饰表面(10)包括具有预定形状和深度或高度的多个腔体(11)。每个腔体(11)具有开口，该开口使得粉末材料能够进入并且随后卸载先前引入的粉末材料。每个腔体(11)由侧壁和底部界定。
在第一优选但非排他的实施例中，如图3a、图3b、图5b中示意性示出的，腔体(11)包括彼此平行的多个细长凹槽。该细长凹槽具有封闭的底部并且由两壁横向限定，所述两壁可以相互平行或倾斜并且向底部收敛。在可能的实施例中，细长凹槽在横向平面上具有V形截面。腔体(11)优选地彼此相邻。
在该第一实施例中，腔体(11)可以平行于前进的纵向方向(Y)设置，或者它们可以相对于纵向方向(Y)在与纵向方向(Y)相同的平面上倾斜。优选地，但非必须地，腔体(11)均为细长凹槽的形式。此外，腔体(11)占据装饰表面(10)的整个表面。这有利于腔体(11)本身的填充。
在第二可能的实施例中，腔体(11)具有菱形轮廓，但是其他形状显然也是可能的。腔体的菱形形状确保与叶片(41)静止接触的更好连续性，这将在后面描述。
装饰表面(10)可以制成扁平元件的形式，在其厚度上形成腔体(11)。或者，腔体(11)可以以能够施加在装饰表面(10)上的方式构造。在可能的实施例中，装饰表面(10)包括柔性材料层，例如橡胶或塑性材料，在其厚度上形成腔体(11)。在特别有利的实施例中，装饰表面(10)包括柔性带，腔体(11)形成在柔性带中并且在带本身的表面上打开。例如，腔体(11)可以通过在柔性带的表面上雕刻或压印形成。
优选地，但非必须地，腔体(11)彼此相同并且以规则的方式分布在装饰表面(10)上。腔体(11)沿它们的侧面彼此相邻，从而被相对较薄的边缘分开。换句话说，每个腔体(11)限定了适于容纳预定量的用于待制作的装饰的粉末材料的空间。每个腔体(11)均可独立于其他腔体填充。
根据本发明的机器还包括分配装置(20)，该分配装置(20)配置为将预定量的粉末材料沉积在一个或多个预定腔体(11)内。分配装置(20)包括例如具有排放口的料斗。排放口包括例如排放喷嘴或排放管道。
可以允许分配装置(20)相对于腔体(11)，即相对于装饰表面(10)移动。特别地，分配装置(20)和/或分配装置(20)的排放口能够移动，以便能够将粉末材料分配到任何一个腔体(11)中。优选地，但非必须地，借助装饰表面(10)的腔体(11)和分配装置(20)都允许沿着至少一个运动方向平移。在所示的实施例中，腔体(11)借助于装饰表面(10)沿纵向方向(Y)是可移动的，而分配装置(20)和/或排放口沿垂直于纵向方向(Y)的横向方向(X)是可移动。在所示的示例中，两个方向(X，Y)都是水平的。
分配装置(20)可以设置有一个或多个分配元件，每个分配元件构造成将粉末材料分配到预先选择的一个或多个腔体(11)中。如前所述，分配装置(20)可以是料斗的形式，该料斗具有底部开口，该底部开口横向于纵向方向(Y)设置在装饰表面(10)的整个宽度上，即平行于横向方向(X)测量的装饰表面(10)的整个范围上。以这种方式，分配装置(20)能够将材料沉积在装饰表面(10)平行于横向方向(X)的区域上。
每个分配元件(20)还可以上述方式移动，或者可沿横向方向(X)和/或沿纵向方向(Y)平移。
根据本发明的机器还包括卸载装置(30)，该卸载装置(30)配置为将腔体(11)从装载位置移动至卸载位置，在该装载位置中，腔体(11)能够接收来自分配装置(20)的粉末材料，在该卸载位置中，腔体(11)能够卸载粉末材料。
在特别有利的实施例中，卸载装置(30)构造成使腔体(11)在装载位置和卸载位置之间移动，在装载位置中，腔体(11)向上转动以接收来自分配装置(20)的粉末材料，在卸载位置中，腔体(11)至少部分向下转动，以便在重力作用下基本上向下卸载粉末材料。
在装饰表面(10)是柔性的实施例中，卸载装置(30)包括至少一个旋转辊(31)，装饰表面(10)至少部分地包裹在旋转辊上。辊(31)旋转地承载装饰表面(10)，以使腔体(11)从装载位置逐渐移动到卸载位置。在可能的实施例中，装饰表面(10)因此呈现圆柱形。在辊(31)旋转期间，腔体(11)沿着圆周行进，至少一部分腔体(11)沿着圆周在装载位置向上转动，而至少另一部分腔体(11)在卸载位置向下转动。分配装置可位于装饰表面(10)上方，在该区域，为了将粉末材料朝着腔体(11)卸载，腔体(11)在装载位置向上转动。在该实施例中，腔体(11)可形成在辊(31)的表面上，辊(31)基本上承担装饰表面(10)的功能。
在所示的优选但非排他的实施例中，装饰表面(10)为柔性带的形式。卸载装置(30)包括一对辊(31，32)，装饰表面(10)包裹在辊(31，32)上，以限定闭环路径。腔体(11)朝着该封闭合路径的外部转动。
沿着由辊(31，32)限定的路径，装饰表面(10)具有上部(10a)，装饰表面(10)沿着该上部(10a)沿纵向方向(Y)向前滑动，并且沿着该上部(10a)将腔体(11)向上转到在装载位置中。分配装置(20)可位于装饰表面(10)上方，即位于装饰表面(10)的上部上方，以便能够向下并朝着腔体(11)卸载粉末材料。
通过将装饰表面(10)沿纵向方向(Y)的向前运动与分配装置(20)沿垂直于纵向方向(Y)的横向方向(X)的变速运动相结合，可以进行腔体(11)的装载，如前面所指出的。本质上，当装饰表面(10)向前移动时，分配装置(20)通过其排放口将粉末材料有选择地和有针对性地输送到腔体(11)，如果需要，可以沿横向平移。这使得包含在分配装置中的粉末材料能够被输送到预定的腔体(11)，而不是被输送到其他腔体。在分配装置(20)的下游，可以设置具有排放口的填充装置(40)，该排放口以填充未被分配装置(20)填充的腔体(11)的方式设置。填充装置(40)包含第二粉末材料，该第二粉末材料例如在颜色，粒径或其他特征方面可以不同于由分配装置(20)分配的粉末材料。由填充装置(40)卸载的第二粉末材料填充在分配装置(20)下游保持空的或部分空的腔体(11)，并覆盖已经由分配装置(20)填充的腔体(11)。叶片(41)设置成在填充装置(40)的下游与装饰表面(10)的上部接触，以去除超过腔体(11)的深度或高度的粉末材料，从而从装饰表面(10)的上表面凸出。以此方式，在叶片(41)的下游，一些腔体(11)填充有由分配装置(20)卸载的第一粉末材料，其他腔室(11)则填充有由填充装置(40)分配的第二粉末材料，还有其他的腔体(11)填充有第一粉末材料和第二粉末材料。因此，两种粉末材料可以以限定装饰图案的方式沉积在腔体(11)中，该装饰图案在腔体(11)的整个高度上整体延伸，即，装饰图案可以从每个腔体(11)的底部延伸到顶部。装饰图案是离散的，即装饰图案被分解在保持其构象稳定的彼此相邻的腔体(11)中。这是因为每个腔体(11)包含预定量的粉末材料，并防止该量的粉末材料与相邻的粉末材料混合。上述腔体(11)的填充也可以使用配备有一个或多个分配元件的分配装置(20)来获得，每个分配元件用于将不同的粉末材料分配到预先选择的一个或多个腔体(11)中。例如，所述分配元件可以彼此连续地放置在装饰表面(10)的上部上方。这使得能够产生特别斑斓而精致的装饰图案。
腔体(11)的填充可通过将装饰表面(10)沿纵向方向(Y)的向前运动与分配装置(20)和/或分配元件沿横向方向(X)的运动相结合来进行。或者，装饰表面(10)可以保持静态，而包括任何分配元件的分配装置(20)可以沿纵向方向(Y)和横向方向(X)移动。
如前所述，辊(31，32)沿着闭合的路径滑动地承载装饰表面(10)，以使腔体(11)从装载位置逐渐移动到卸载位置。在从装载位置到卸载位置的通道中，腔体(11)从其转向上的位置到其转向下的位置。在该通道中，每个腔体(11)可以向下倾倒其内含物。如图3a、图3b、图6a、图6b示意性所示，腔体(11)从装载位置到卸载位置的通道沿着装饰表面(10)围绕第一辊(31)旋转的部分逐渐进行。当每个腔体(11)向下转动时，即在完全经过第一辊(31)之后，内含物的倾倒基本完成。通过围绕第二辊(32)旋转，腔体(11)使其自身返回到装载位置，以便接收新装载的粉末材料。
在未示出的可能实施例中，卸载装置(30)可以以将容纳在腔体(11)中的粉末材料直接卸载到压机的模具中的方式定位。
在所示的解决方案中，第一沉积表面(50)位于装饰表面(10)的下方，以便接收从腔体(11)卸载的粉末材料。在装饰表面(10)和第一沉积表面(50)之间，提供了沿纵向方向(Y)的相对运动，该相对运动与从腔体(11)中卸载粉末材料同时发生。这使得从腔体(11)卸载的粉末材料能够沉积在第一沉积表面(50)上的连续层(L)中。
例如，通过使第一沉积表面(50)保持静态并使装饰表面(10)与卸载装置(30)一体地沿纵向方向(Y)平移，即通过沿纵向方向(Y)平移辊(31，32)和与其相关的装饰表面(10)，可获得第一沉积表面(50)和装饰表面(10)之间的相对运动。
在优选实施例中，第一沉积表面(50)和装饰表面(10)之间的相对运动是通过沿纵向方向(Y)滑动第一沉积表面(50)而获得的，而装饰表面(10)，尽管可沿其围绕辊(31，32)的路径滑动，但沿方向(Y)总体上是静态的。第一沉积表面(50)的滑动可以与装饰表面(10)的上部在其围绕辊(31，32)的运动中的滑动方向相同或相反。优选地，但非必须地，第一沉积表面(50)为可移动带的形式，该移动带沿着由两个或更多个辊限定的闭合路径滑动，如图1所示。
在所示的实施例中，粉末材料从腔体(11)卸载并沉积在下面的第一沉积表面(50)上。如前所述，在装饰表面(10)围绕第一辊(31)旋转的部分中，通过装饰表面(10)的滑动来进行腔体(11)的卸载。沿着所述部分，腔体(11)实际上通过逐渐向下转动其开口并同时向下卸载其粉末材料内含物而从其开口朝上转动的装载位置到达卸载位置。
第一沉积表面(50)和装饰表面(10)之间的相对运动导致陶瓷材料沉积在连续层(L)中。通过调整第一沉积表面(50)和装饰表面(10)之间的相对速度，可以调整在第一沉积表面(50)上形成的层的厚度或高度。在所示的实施例中，其中卸载装置(30)是静态的，这种变化可以通过改变第一沉积表面(50)的滑动速度和/或装饰表面(10)的滑动速度来获得。相对速度的增加减小了沉积在第一沉积表面(50)上的层的厚度，而相对速度的减小则增加了该层的厚度。
在机器的可能实施例中，设置控制处理器以控制分配装置(20)，以便相对于要在层(L1)中产生的装饰(V)填充腔体(11)。为此，控制处理器配备有算法，该算法使得能够处理装饰(V)的图像，以便将其分解成一系列具有预定颜色的粉末材料，每种粉末材料都归于预先固定的腔体(11)。因此，控制处理器以这样的方式调节分配装置(20)的操作，使得每个容积都被引入到预先固定的腔体(11)中。通过使控制处理器知道每个腔体(11)的位置，装饰表面(10)的速度和第一沉积表面(50)的速度，例如，通过本领域已知的编码器、传感器或光学***，建立每个容积与相应腔体之间的对应关系。本质上，基于要生产的装饰(V)，控制处理器限定获得所需的材料体积的数量和位置，并相对于腔体(11)中包含的体积将被卸载到第一沉积表面(50)上的位置，将每个体积归于腔体(11)。
在优选的实施例中，第一沉积表面(50)的滑动可以与装饰表面(10)的上部在其围绕辊(31，32)的运动中的滑动方向相同或相反。这使得第一沉积表面(50)能够以沿着纵向方向(Y)容纳机器的整体尺寸的方式设置在卸载装置(30)的下方。本质上，第一沉积表面(50)的端部伸出装饰表面(10)的前端以使层(L)能够沉积，而第一沉积表面(50)的剩余部分延伸到卸载装置(30)的下方。
为了改善材料在第一沉积表面(50)上的沉积，从而通过分配装置(20)保持分布在腔体(11)中的装饰，优选将装饰表面(10)的上部和第一沉积表面(50)之间的距离减小到最小。例如，可以通过提供设置直径减小的第一辊(31)来减小装饰表面(10)的上部和第一沉积表面(50)之间的距离。
为了有利于装饰结构的维护，可以提供一个封闭屏障(33)，该封闭屏障(33)设置和成形为以拦截从腔体(11)卸载的材料，从而以预定的方式引导或转移其轨迹。
在所示的实施例中，屏障(33)设置在第一辊(31)附近，即，在腔体(11)卸载发生的区域附近。
在图3b和图6b所示的实施例中，屏障(33)包括并排设置的一对壁(33a，33b)，以限定收集空间(33c)。优选地，但非必须地，收集空间(33c)由连接壁(33a，33b)的另外两个未示出的横向壁进一步限定。
第一壁(33a)位于第一辊(31)附近，即，在腔体(11)卸载发生的区域附近。与屏障(33)的情况一样，第一壁(33a)设置和成形为以拦截从腔体(11)卸载的材料，以便引导或改变其在收集空间(33c)内的轨迹。第二壁(33b)相对于腔体(11)的前进方向位于第一壁(33a)的上游。第二壁(33b)以不干扰由腔体(11)向前投放的材料，而是容纳被第一壁(33a)拦截的向下下落的材料的方式设置。为此，相对于从腔体(11)卸载的材料所遵循的轨迹，第二壁(33b)具有位于较低高度的上边缘。例如，第二壁(33b)的上缘位于第一辊(31)的水平面的下方。
两个壁(33a，33b)优选地具有接近竖直的倾斜度，以便限制材料的内部滑动。
本质上，在所示的实施例中，两个壁(33a，33b)限定了料斗，该料斗收集来自腔体(11)的材料并将其沉积在沉积表面(50)上。
第一壁(33a)具有相对于沉积表面(50)升高一定高度的下边缘(E)。积聚在收集空间(33c)内的材料逐渐沉积在沉积表面(50)上并且被沉积表面(50)向前牵引，经过下边缘(E)下方，这也使连续层(L)的上表面平整。第二壁(33b)优选具有靠近沉积表面(50)的下边缘，该下边缘的高度使得防止任何材料通过。通过在收集空间(33)内积聚并逐渐在沉积表面(50)上卸载，该材料可保持其旨在层(L)中产生的装饰(V)。
沉积表面(50)的前进速度和支撑元件(10)的前进速度以使收集空间(33c)中积聚的材料量保持基本恒定的方式进行调整。这使得能够高精度地控制装饰(V)的结构，并且能够在沉积表面(50)上以期望的构造和定义转移装饰(V)。沉积表面(50)的前进速度和支撑元件(10)的前进速度优选地以相对于沉积表面(50)测量的收集空间(33c)内材料的高度(h)保持基本恒定的方式进行调整。除了上述优点外，保持恒定的高度(h)还可以减少材料从支撑元件(10)向下的下落。实际上，材料不会从支撑元件(10)落到沉积表面(50)，而是经历从支撑元件(10)到收集空间(33c)中的高度(h)的较小的下落。
在图3a和图6a所示的实施例中，屏障(33)具有弯曲的形状，并设置在第一辊(31)的旁边。屏障(33)延伸预定的弧度，一直延伸到希望将材料朝着第一沉积表面(50)卸载的区域。
在两种解决方案中，第二层(L2)从尾部(T)开始从第一沉积表面(50)转移到第二沉积表面(83)。这需要修正或修改第三层(L3)中装饰(V)的倾斜度。
在前一种情况下，参考图2，当装饰表面(10)从右向左或从左向右运动时，以液态形式施加装饰(V)。在后一种情况下，参照图4，第一层(L1)以从右到左或从左到右的运动铺展在包括腔体(11)的装饰表面(10)上。
在两种情况下，在施加装饰(V)之后，第一层(L1)从装饰表面(10)转移到第一沉积表面(50)，从而形成从头部(H)开始并以尾部(T)结束的第二层(L2)。在所表示的解决方案中，当第一沉积表面(50)从右向左运动时执行该转移。一旦完成第二层(L2)的沉积，第一沉积表面(50)的运动被反转，并且第二装饰层(L2)被转移到第二沉积表面(83)，第二沉积表面(83)在与第一沉积表面(50)相同的方向上运动。以这种方式，第二层(L2)的尾部(T)将是要转移并沉积在第二沉积表面(83)上的第一部分。
如图2和图4所示，第二沉积表面(83)可用于将装饰软层(L3)传送至压机(80)。例如，压机(80)为带压机的形式，其在本领域中已知用于压制大型板。这种类型的压机包括下模(81)，该下模(81)具有朝上的压面。上模(82)位于下模的上方，上模(82)具有朝下的压面。为了对粉末形式的陶瓷材料层(L3)进行压制，两个模中的至少一个可朝向和远离另一个移动。压机还包括呈柔性带形式的可移动表面(83)，该移动表面具有至少部分地布置在上模(82)和下模(81)之间的启动部分(84)。压机还包括呈柔性带形式的第二可移动表面(85)，该第二可移动表面具有布置在第一可移动带(83)的启动部分(84)和上模(82)之间的启动部分(86)。
压制后，可将板坯送入窑炉进行焙烧。

Claims (10)

1.一种用于在厚度上装饰陶瓷板的方法，包括以下步骤：
在装饰表面(10)上制备具有装饰(V)的陶瓷材料的第一软装饰层(L1)；
通过沉积将所述第一软装饰层(L1)从所述装饰表面(10)逐渐转移到位于比所述装饰表面(10)低的高度处的第一沉积表面(50)，从而在所述第一沉积表面(50)上逐渐形成具有头部(H)和尾部(T)的第二软装饰层(L2)；
从所述第二软装饰层(L2)的尾部(T)开始，通过沉积将所述第二软装饰层(L2)从所述第一沉积表面(50)逐渐转移到位于比所述第一沉积表面(50)低的高度处的第二沉积表面(83)，从而在所述第二沉积表面(83)上逐渐形成第三软装饰层(L3)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，制备陶瓷材料的第一软装饰层(L1)的步骤包括以下步骤：
在所述装饰表面(10)上铺展颗粒材料或粉末材料的软层(L)；
在所述软层(L)的顶部上施加液体装饰(V)。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，制备陶瓷材料的第一软装饰层(L1)的步骤包括以下步骤：
制备具有多个带有预定形状的腔体(11)的装饰表面(10)；
用连续施加的两种或更多种粉末或颗粒形式的陶瓷材料填充所述腔体(11)。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一沉积表面(50)沿纵向方向(Y)移动。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二沉积表面(83)沿纵向方向(Y)移动。
6.一种用于在厚度上装饰陶瓷板的装置，包括：
装饰器装置(4、20、40)
装饰表面(10)，位于所述装饰器装置(4、20、40)下方；
第一沉积表面(50)，位于比所述装饰表面(10)低的高度处；
第二沉积表面(83)，位于比所述第一沉积表面(50)低的高度处；
其特征在于：
所述装置包括第一马达装置，所述第一马达装置配置为提供所述装饰表面(10)和所述第一沉积表面(50)之间沿纵向方向(Y)的第一相对运动；
所述装置包括第二马达装置，所述第二马达装置配置为提供所述第一沉积表面(50)和所述第二沉积表面(83)之间沿所述纵向方向(Y)的第二相对运动；
所述第一马达装置和所述第二马达装置能彼此独立地致动。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述装饰器装置(4)是喷墨打印机或能够喷出液体的装置。
8.根据权利要求6所述的装置，其中，所述装饰器装置包括：
装饰表面(10)，具有多个带有预定形状的腔体(11)；
分配装置(20)，配置为将预定量的粉末材料沉积在一个或多个预先设置的腔体(11)内；
卸载装置(30)，配置为将所述腔体(11)从能够从所述分配装置(20)接收粉末材料的装载位置移动到能够卸载粉末材料的卸载位置。
9.根据权利要求6所述的装置，其中，所述第一沉积表面(50)沿所述纵向方向(Y)移动。
10.根据权利要求6所述的装置，其中，所述第二沉积表面(83)沿所述纵向方向(Y)移动。
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