CN113164634B - 无菌填充机腔室内的杀菌方法 - Google Patents

Abstract

在进行无菌填充机的腔室内的COP处理以及SOP处理时，将在喷射含有过氧乙酸或者过氧化氢的杀菌剂前的腔室内残存的清洗液或者无菌水迅速除去。驱动输送无菌填充机的腔室内的容器的输送装置，除去COP处理后的清洗液或者SOP处理中的无菌水。

Description

无菌填充机腔室内的杀菌方法

技术领域

本发明涉及在将食品、饮料等填充到PET瓶、纸质容器、杯子、托盘或袋子等容器之前对无菌填充机的腔室内进行杀菌的方法。

背景技术

将茶饮料、矿泉水、果汁、汤、营养饮料、牛奶、牛奶饮料、汁液、汤汁等无菌填充到塑料瓶、纸质容器、杯子、托盘或袋子等容器的无菌填充机在更换填充的内容物时，首先在内容物供给***管道内进行CIP(Cleaning in Place，原位清洗)处理，然后进行SIP(Sterilizing in Place，原位消毒)处理。

CIP处理通过以下方式进行，在从内容物填充路径的管道内到填充机的填充喷嘴的流路中，使例如在水中添加氢氧化钠等碱性药剂的清洗液流过后，使在水中添加酸性药剂的清洗液流过。由此，除去在内容物填充路径内部附着的上次的内容物的残留物等。

SIP处理通过例如使蒸汽、热水等在由所述CIP处理清洗后的流路内流过来进行。由此，内容物填充路径内部被杀菌而处于无菌状态。

无菌填充机设置有对填充内容物的容器进行杀菌的杀菌部、对杀菌后的容器进行冲洗的冲洗部、将由内容物杀菌装置杀菌后的内容物填充到杀菌后的容器的填充部、在无菌环境中将填充有内容物的容器密封的密封部。这些部件设置在与外部隔离的腔室内，并且在无菌填充机运行中腔室内必须维持在无菌环境中。

在填充部腔室以及密封部腔室的内部附着有上次填充作业中填充的内容物的飞沫等，在更换所填充的内容物的种类的情况下，为了从腔室内除去在上次填充作业中附着在腔室的内壁、附着在腔室内的填充机等设备的外表面的内容物的飞沫，对腔室内进行COP(Cleaning out of Place外部清洗)处理。COP处理例如通过将水等向无菌腔室内淋浴式地喷雾来进行。

此外，因为在更换内容物的种类时的各种作业中微生物有可能侵入无菌腔室内，所以对腔室内也进行SOP(Sterilizing out of Place外部杀菌)处理。以往，作为对腔室内进行SOP处理的方法，尝试在腔室内依次进行过氧乙酸喷雾、无菌水喷雾、吹入加热空气、过氧化氢喷雾、吹入加热空气(参照专利文献1)。

另外，在专利文献2中，还提出了通过基于喷洒热水、喷洒加热的过氧乙酸类的杀菌剂、喷洒加热无菌水的冲洗工序对腔室内杀菌(参照专利文献2)。此外，还有在低浓度杀菌液的喷雾后使之干燥的腔室内杀菌方法(参照专利文献3)。

在专利文献4中，提出了以下方法：在进行向腔室内喷射碱性清洗剂并喷射无菌水的COP处理后，依次进行过氧乙酸喷射、无菌水喷射、过氧化氢溶液喷射、吹出热空气、吹出冷却空气的SOP处理(参照专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平11—208782号公报

专利文献2：(日本)特开2010—189034号公报

专利文献3：(日本)特开2011—147673号公报

专利文献4：(日本)特开2014—55026号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在将杀菌后的内容物在无菌环境下填充到杀菌后的容器并密封的填充机中，为了在开始生产前确保无菌填充机的腔室内处于无菌环境，进行SOP处理。

在SOP处理中使用过氧乙酸或过氧化氢作为杀菌剂。在专利文献2以及专利文献3中记载了这样的SOP处理方法。另一方面，在专利文献1以及专利文献4中，提出了在利用过氧乙酸杀菌后利用过氧化氢杀菌的2阶段的SOP处理。含有过氧乙酸的杀菌剂是液体，被液体浸润的部分被杀菌，但对于液体没浸透的包装间隙等基于过氧化氢的杀菌是有效的。在过氧化氢溶液喷射到腔室内后向腔室内吹入无菌加热空气，此时在向腔室内喷射的过氧化氢溶液被加热，气化并被排出。过氧化氢溶液中的过氧化氢被加热并气化，也进入到含有过氧乙酸的杀菌剂未浸透的间隙中，从而对无法利用含有过氧乙酸的杀菌剂杀菌的部位也能够进行杀菌。

通常，将含有过氧乙酸的杀菌剂喷射到腔室内，为了冲洗向腔室内喷射的含有过氧乙酸的杀菌剂而继续喷射无菌水，之后再向腔室内喷射过氧化氢溶液。此时，如果在无菌水残留在腔室内的状态下向腔室内喷射过氧化氢溶液，则过氧化氢溶液与残留在腔室内的无菌水混合，混合后的液体中过氧化氢的浓度比向腔室内喷射的过氧化氢溶液的过氧化氢浓度低。结果是，喷射过氧化氢溶液的杀菌效果有降低的倾向。因此，通常，在腔室内残留的无菌水自然干燥或者由通过菌空气的吹入而干燥、除去之前，不进行向腔室内喷射过氧化氢溶液。在自然干燥或者利用无菌空气的干燥后，通过目视确认腔室内的无菌水是否被除去，之后进行向腔室内喷射过氧化氢溶液。

另外，在利用清洗液清洗腔室内并利用水将清洗液冲掉的COP处理后，在腔室内利用含有过氧乙酸的杀菌剂杀菌的情况下，如果含有过氧乙酸的杀菌剂中的过氧乙酸的浓度由于腔室内残留的水而降低，那么向腔室内喷射的含有过氧乙酸的杀菌剂的杀菌效果降低。

等到刚刚喷射的无菌水从腔室内除去后，向腔室内喷射含有过氧乙酸的杀菌剂以及过氧化氢溶液会造成SOP处理时间的长时间化，从而填充机的生产率降低。在进行无菌填充机的腔室内的SOP处理时，要求迅速除去喷射含有过氧乙酸的杀菌剂以及过氧化氢溶液之前的水。本发明的目的为消除这样的问题并提供无菌填充机腔室内的杀菌方法，在对无菌填充机的腔室内进行SOP处理时，将残留的水迅速除去，缩短SOP处理的时间，由此提高无菌填充机的生产率。

用于解决技术问题的手段

本发明的无菌填充机腔室内的杀菌方法，所述无菌填充机在无菌环境下向杀菌后的容器填充杀菌后的内容物，并将该填充有内容物的容器密封，所述无菌填充机腔室内的杀菌方法在所述无菌填充机运行前进行，其特征在于，在通过向所述无菌填充机腔室内喷射清洗液来清洗所述腔室内后，驱动输送所述容器的输送装置，在除去附着于输送装置的所述清洗液后，向所述无菌填充机腔室内喷射杀菌剂。

另外，本发明的无菌填充机的腔室内的杀菌方法优选的是，所述杀菌剂含有过氧化氢。

另外，本发明的无菌填充机的腔室内的杀菌方法优选的是，所述杀菌剂含有过氧乙酸。

另外，本发明的无菌填充机的腔室内的杀菌方法优选的是，所述清洗液为无菌水。

另外，本发明的无菌填充机的腔室内的杀菌方法优选的是，在驱动所述输送装置时，向无菌填充机腔室内吹入无菌加热空气。

另外，本发明的无菌填充机的腔室内的杀菌方法优选的是，使多个所述无菌填充机腔室内的所述输送装置在每个所述无菌填充机腔室驱动。

发明效果

根据本发明，在进行无菌填充机腔室内的COP处理或者SOP处理时，在向无菌填充机腔室内喷射清洗液后，驱动输送容器的输送装置，除去附着于输送装置的清洗液，由此能够迅速除去残存在无菌填充机腔室内的清洗水。之后，通过向无菌填充机腔室内喷射含有过氧化氢的杀菌剂或者含有过氧乙酸的杀菌剂，能够使所喷射的杀菌剂中的过氧化氢或者过氧乙酸的浓度不降低地可靠地进行无菌填充机腔室内的杀菌。而且，通过缩短SOP处理的时间，能够提高无菌填充机的生产率。

附图说明

图1是示出的本发明的实施方式中的无菌填充机腔室内的喷嘴配置示意图。

图2是本发明的实施方式中的瓶的无菌填充机的填充部腔室内的概略俯视图。

图3是本发明的实施方式中的托盘的无菌填充机的概略立面图。

图4是本发明实施方式中的纸质容器的无菌填充机的概略立面图。

图5是本发明实施方式中的袋子的无菌填充机的概略立面图。

具体实施方式

无菌填充机通常具备：杀菌部，其被供给容器，并对供给来的容器进行杀菌；填充部，其向杀菌后的容器在无菌环境下填充杀菌后的内容物；密封部，其在无菌环境下对填充有内容物的容器进行密封。但是，无菌填充机的结构根据被无菌填充的容器而有所不同。

例如在容器是瓶的情况下，无菌填充机由如下部分构成：加热部，其被供给预成型坯，并将预成型坯加热到成型温度；成型部，其将加热的预成型坯成型为容器；***，其对成型的瓶进行检查；瓶杀菌部，其对经过检查的瓶进行杀菌；空气冲洗部，其对杀菌后的瓶进行空气冲洗；填充部，其将由内容物杀菌装置杀菌后的内容物在无菌环境下向杀菌后的瓶填充；密封部，其利用杀菌后的盖部件在无菌环境下对填充有内容物的瓶进行密封；排出部，其将被密封的瓶排出。瓶的无菌填充机不具备***以及空气冲洗部也没关系。另外，也存在具有在加热被供给的预成型坯之前进行杀菌的预成型坯杀菌部的无菌填充机。具有预成型坯杀菌部的无菌填充机不具备瓶杀菌部也没关系。

另外，在纸质容器的情况下，无菌填充机中具备如下部分：底部成型部，其被供给套筒，对纸质容器的外表面杀菌的同时成型出底部；杀菌部，其对成型出底部的纸质容器的内表面进行杀菌；填充部，其向内表面已杀菌的纸质容器填充杀菌后的内容物；密封部，其对填充有内容物的纸质容器进行密封。对于其他的容器，无菌填充机的结构也有所不同。

构成无菌填充机的各部分由腔室遮蔽。在瓶的情况下，加热部与成型部可以由单个腔室遮蔽。另外，密封部与排出部也可以由单个腔室遮蔽。此外，填充部、密封部以及排出部也可以由单个腔室遮蔽。

在纸质容器的情况下，底部成型部、杀菌部、填充部以及密封部由单个腔室遮蔽。但是，底部成型部、杀菌部、填充部以及密封部也可以分别由不同的腔室遮蔽。根据无菌填充机当做对象的容器的不同而各部分的结构不同，进而遮蔽各部分的腔室也各种各样。

瓶的无菌填充机运行中，向瓶杀菌部的腔室、空气冲洗部的腔室、填充部的腔室、密封部的腔室以及排出部的腔室供给由除菌过滤器灭菌的无菌空气，并使各腔室内的压力为正压，由此维持无菌填充机的无菌性。保持在正压的压力设定为在填充部的腔室内最高，越往空气冲洗部的腔室与瓶杀菌部的腔室的上游越低。另外，例如，填充部的腔室内的压力为20Pa～40Pa，其他腔室内的压力比填充部腔室内的压力低。对于具有预成型坯杀菌部的无菌填充机，加热部以及成型部被腔室覆盖，在加热部腔室内以及成型部腔室内被供给无菌空气而保持正压。

在瓶杀菌部的腔室、空气冲洗部的腔室、填充部的腔室、密封部的腔室以及排出部的腔室内在无菌填充机运行前进行COP处理以及SOP处理。因此，如图1所示，在无菌填充机腔室1内设置有喷射清洗液以及含有过氧乙酸的杀菌剂的旋转式喷嘴2和喷射含有过氧化氢的杀菌剂的双流体喷嘴3。所谓旋转式喷嘴2是利用输送液压一边旋转一边将被供给的液体喷射到腔室1内的喷嘴。另外，所谓双流体喷嘴3是供给含有过氧化氢的杀菌剂和压缩空气，并利用压缩空气的压力将含有过氧化氢的杀菌剂向腔室1内喷射的喷嘴。在腔室1内设置的喷嘴不仅限于旋转式喷嘴2以及双流体喷嘴3，只要能够将含有清洗剂、含有过氧乙酸的杀菌剂、无菌水以及含有过氧化氢的杀菌剂向腔室1内喷射，则也可以是其他结构的喷嘴。

在瓶的情况下，瓶杀菌部的腔室内在无菌填充机运行时被喷射杀菌剂，因此，不进行SOP处理也可以。具有预成型坯杀菌部的无菌填充机在覆盖加热部以及成型部的腔室内进行SOP处理。

以瓶以外的容器为对象的无菌填充机存在杀菌部、填充部以及密封部被单一的腔室遮蔽的例子，在这种情况下，对单一的腔室内进行COP以及SOP处理。

对各腔室内进行SOP处理之前，对自填充内容物的填充部的腔室靠下游的腔室进行COP处理。对内容物在腔室内飞散而污染严重的腔室内喷射温水、热水、碱性清洗液或者酸性清洗液等清洗液来进行清洗。由于成型部以及瓶杀菌部的腔室污染程度是有限的，因此也可以不进行COP处理。

在利用无菌填充机将内容物填充到容器的连续运行后更换内容物的情况，或者由于长时间的连续运行而腔室内被内容物的飞沫污染的情况下，停止无菌填充机的运行，进行无菌填充机腔室内的COP处理以及SOP处理。对于没有被内容物污染的腔室内只进行SOP处理。

为了进行对被内容物污染的腔室1内进行清洗的COP处理，首先在腔室内进行例如碱性清洗液的喷射。碱性清洗液含有氢氧化钠和氢氧化钾等无机碱性化合物，或含有乙醇胺和二乙胺等有机碱性化合物，此外也可以包含有机酸的碱金属盐、碱土金属盐、以及铵盐、乙二胺四乙酸等金属离子螯合剂，阴离子类表面活性剂、阳离子类表面活性剂、聚氧乙烯烷基苯基醚等非离子类表面活性剂、异丙基磺酸钠等增溶剂、聚丙烯酸等酸性聚合物的金属盐、缓蚀剂、防腐剂、抗氧化剂、分散剂、消泡剂等。

在喷射碱性清洗液后，也可以进行酸性清洗液的喷射。酸性清洗液包含盐酸、硝酸、磷酸等无机酸、或乙酸、甲酸、辛酸、草酸、柠檬酸、琥珀酸和葡萄糖酸等有机酸，也可以含有阴离子类表面活性剂、阳离子类表面活性剂、聚氧乙烯烷基苯基醚等非离子表面活性剂、异丙基磺酸钠等增溶剂、聚丙烯酸等酸性聚合物、缓蚀剂、防腐剂、抗氧化剂、分散剂、消泡剂等。在喷射碱性清洗液仍不能清洗由内容物导致的污染的情况下，进行酸性清洗液的喷射。另外，也可以不进行碱性清洗液的喷射，而只进行酸性清洗液的喷射。也可以碱性清洗液的喷射与酸性清洗液的喷射交替重复进行。

也可以不使用碱性清洗液以及酸性清洗液，而使用常温水、温水、热水清洗。另外，在利用碱性清洗液以及酸性清洗液清洗后，也可以兼带着碱性清洗液以及酸性清洗液的清洗，利用常温水、温水、热水进行清洗。对于这些清洗液的使用，组合以及顺序无论怎样都可以。在此，温水是指40℃以上且100℃以下的温度范围内的水，热水是指100℃以上且130℃以下的温度范围内的水。

将碱性清洗液加热到50℃以上时也有杀菌作用，因此通过加热到50℃以上并向腔室1内喷射碱性清洗液，也可以期待杀菌效果。

在向腔室1内喷射清洗液后，驱动输送容器的输送装置，除去附着于输送装置的清洗液。在清洗液例如是碱性清洗液或者酸性清洗液的情况下，进而使用是常温水、温水、热水的水作为清洗液，冲洗碱性清洗液或者酸性清洗液也可以。在此，作为水也可以使用无菌水。为了防止由于喷射含有细菌的水而导致腔室内被细菌污染，优选为使用无菌水。所谓的无菌水是将水加热到121.1℃以上并保持4分钟以上、或者是通过无菌过滤器无菌化处理后的水。在之后进行的杀菌剂的喷射中使用含有过氧乙酸的杀菌剂的情况下，水也可以是一般的水。这是因为利用含有过氧乙酸的杀菌剂将在腔室1内残存的水杀菌。

在利用碱性清洗液或者酸性清洗液清洗腔室内后向腔室内喷射水的温度为20℃～100℃，优选为60℃～100℃，通过水的温度为60℃以上，除了提高清洗能力之外，对于因COP处理中的碱性等的药剂而损伤的耐热性霉菌和耐热性酵母也可以期待杀菌效果。

利用图2对输送瓶的输送装置的驱动进行说明。图2是本发明的实施方式中的瓶的无菌填充机的填充部腔室4内的概略俯视图。图2示出了填充部、密封部以及排出部被单一的填充部腔室4遮蔽的无菌填充机的一部分。杀菌后的容器5从遮蔽空气冲洗部的空气冲洗部腔室6内的轮10输送到填充部腔室4内。被输送的瓶5从上游侧到下游侧按照导入轮11、填充轮12、中间轮13、封盖轮14、排出轮15的顺序排列。这些轮11～15被驱动成以相互大致相同的周速度进行旋转运动。

在上述各轮11～15的周围，以规定的间距配置有用于夹持松开瓶5的颈部的剪刀状夹持器。夹持器能够与各轮11～15一起绕各轮11～15的中心轴旋转运动。

夹持器是已知的构造，因此未详细说明，但在轮彼此的邻接部位通过凸轮等的作用进行打关动作，由此将瓶5从上游侧轮的夹持器交接到下游侧轮的夹持器。由此，瓶5从导入轮11经过填充轮12、封盖轮14等向排出轮15连续行进。

与填充轮12一起旋转的填充喷嘴与相对于设于基座的垂直轴水平地安装的填充轮12连接，并且在填充轮12的周围设置有夹持器。

另外，在填充轮12的周围，与各夹持器对应地设置有多个用于将饮料等填充到瓶5中的管状的填充喷嘴。各填充喷嘴垂直地配置成填充喷嘴的下端的口面向由夹持器把持的瓶5的口部。填充喷嘴可以相对于填充轮12固定，也可以能够在垂直方向上往复运动。在垂直方向上能够往复运动的情况下，能够将填充喷嘴***瓶5内向瓶5内供给作为内容物的饮料。

饮料等被杀菌后储存在未图示的储存罐中，从这里通过管路到达填充喷嘴，为了将从储存罐供给来的饮料分配到旋转运动的填充喷嘴，在垂直轴上设有上部旋转接头和上部歧管。储存罐内的饮料等进入到垂直轴的空腔内，经过上部旋转接头和上部歧管从填充喷嘴向瓶5内排出。

值得注意的是，在填充喷嘴设置有用于向瓶5中供应期望量的饮料等的阀。在无菌填充机设置有CIP处理装置和SIP处理装置，CIP处理装置进行对从储存罐到填充喷嘴的饮料供给***配管内清洗的CIP处理，SIP处理装置进行杀菌的SIP处理。为了进行CIP处理以及SIP处理，设有用于开闭填充喷嘴的下端的口的杯状的开闭体。开闭体在填充轮12周围与各夹持器以及填充喷嘴对应地配置。

开闭体能够利用凸轮装置、气缸装置等在填充轮12的半径方向与垂直方向上移动，在将饮料等从填充喷嘴向瓶5内供给时向半径方向内侧后退，在遮蔽填充喷嘴时向填充喷嘴的正下方与半径方向外侧移动，然后上升将填充喷嘴的口封闭。

另外，作为构成CIP处理装置的结构，除了开闭体之外，具有下部歧管、下部旋转接头、清洗液罐和泵。下部旋转接头安装在垂直轴上。下部歧管固定在基台侧。这些开闭体、上部歧管、下部歧管等之间由管路连结。这些CIP处理装置与填充轮12一起旋转。

在图2所示的封盖轮14的周围，尽管未示出，但设有用于将盖拧到填充有饮料等的瓶5的口部的封盖器。封盖器在与封盖轮14一起旋转运动的同时将杀菌处理后的盖拧到瓶5的口部。

进行由清洗液清洗后的腔室内的轮11～15的旋转。在向填充部腔室4内喷射清洗液后使输送瓶5的轮11～15旋转，利用使旋转轮11～15旋转而产生的离心力将附着在轮11～15以及与轮11～15一起旋转的装置的清洗液除去。

轮11～15的旋转至少为无菌填充机的运行时的轮旋转速度的一半以上，优选为制造时的运行速度。使各腔室内的轮同时以大致相同的转速旋转。在每个腔室中具有马达，并在每个腔室中能够分别控制轮的旋转的情况下，在每个腔室中分别使轮旋转。通过根据各腔室的COP处理以及SOP处理的阶段使轮旋转，能够迅速地进行各腔室的COP处理以及SOP处理。采用旋转轮的方法，附着在腔室内的装置以及壁面上的无菌水可以迅速除去。在进行饮料供给***配管内的CIP处理或者SIP处理时，也可以断开填充轮12的轮的离合器，而使除填充轮12以外的轮旋转。

接着向填充腔室4内喷射杀菌剂，对填充部腔室4内的装置以及壁面进行杀菌，但在喷射含有过氧乙酸杀菌剂的情况下，需要防止由于在腔室内残存的水导致含有过氧乙酸的杀菌剂中的过氧乙酸的浓度降低，从而杀菌效果降低。优选在进行含有过氧乙酸的杀菌剂的喷射之前，还进行向填充部腔室4内吹入加热空气，以完全除去残存的水，但是需要长时间。通过进行作为瓶5的输送装置的轮11～15的旋转，能够除去附着在轮11～15以及轮11～15所附属的装置上的清洗液，抑制含有过氧乙酸的杀菌剂的杀菌效果降低。

在使轮11～15旋转的情况下，可以重复进行旋转、停止。通过重复进行旋转和停止而施加加速度，能够有效地除去附着在轮11～15以及轮11～15所附属装置上的清洗液。另外，也可以使封盖器的主轴上下移动，使附着在保护主轴的波纹管上的残留水除去。

通过驱动输送容器的输送装置来除去清洗水在瓶的无菌填充机中也可以在遮蔽加热部、成型部、杀菌部、空气冲洗部等的填充部、密封部以及排出部以外的部分的腔室内进行。虽然在填充腔室4之外的腔室中使轮旋转，但在加热部中通过使输送瓶坯的环形链运转，能够除去附着在环形链以及所附属的主轴上的无菌水。在成型部中通过进行轮的旋转能够除去附着在轮及其附属的模具、延伸杆、阀块等上的无菌水。

当通过驱动输送容器的输送装置来除去清洗水时，优选将空气吹入无菌填充机腔室内。通过线腔室内吹入无菌加热空气能够促进清洗水的除去，能够在短时间内进行清洗水的除去。优选对吹入腔室内的空气加热。并且，吹入腔室内的空气也可以为无菌空气。这是利用设置在图1所示的腔室1的上部的无菌加热空气供给装置将无菌加热空气向腔室1内供给来进行的。无菌加热空气是利用加热装置18加热来自鼓风机17的空气并利用过滤器19无菌化而得到的。无菌加热空气供给装置16由鼓风机17、加热装置18和过滤器19构成。

在除去通过清洗液的喷射进行了COP处理的腔室内的清洗液后，在腔室内进行SOP处理。在瓶的无菌填充机中，在覆盖具有预成型坯杀菌部的无菌填充机的加热部以及成型部的腔室内没有内容物的污染，因此可以不进行COP处理而只进行SOP处理。作为SOP处理可以通过如下方式进行，将含有过氧乙酸的杀菌剂向腔室内喷射后利用无菌水的喷射来冲洗含有过氧乙酸的杀菌剂，将含有过氧化氢的杀菌剂向腔室内喷射后通过干燥除去含有过氧化氢的杀菌剂。

另外，也可以交替进行含有过氧乙酸的杀菌剂的喷射和含有过氧化氢的杀菌剂的喷射。例如，在喷射含有过氧化氢的杀菌剂后，利用无菌水冲洗含有过氧乙酸的杀菌剂，驱动输送容器的输送装置以除去无菌水后，喷射含有过氧化氢的杀菌剂，通过干燥除去含有过氧化氢的杀菌剂。

也存在由如下工序构成的SOP处理，喷射含有过氧化氢的杀菌剂，通过干燥除去含有过氧化氢的杀菌剂，喷射含有过氧乙酸的杀菌剂，利用无菌水冲洗含有过氧乙酸的杀菌剂。含有过氧乙酸的杀菌剂的喷射和含有过氧化氢的杀菌剂的喷射不仅交替地进行，也可以分别进行多次。

在含有过氧乙酸的杀菌剂喷射后喷射无菌水，之后喷射含有过氧化氢的杀菌剂的情况下，在喷射无菌水后驱动输送容器的输送装置以除去无菌水。基于含有过氧乙酸的杀菌剂的腔室内的杀菌在含有过氧乙酸的杀菌剂所接触的部位充分进行。但是，在杀菌剂无法进入的微小间隙、喷射不到的部位、不能用含有过氧乙酸杀菌剂主动杀菌的部位(例如HEPA过滤器)以及对于抗过氧乙酸的细菌(芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌等)，有可能无法杀菌。因此，为了利用从含有过氧化氢的杀菌剂产生的过氧化氢气体对有可能无法利用含有过氧乙酸的杀菌剂杀菌的部位、杀菌剂不能进入的微小间隙、喷射不到的部位进行杀菌，也可以使含有过氧乙酸的杀菌剂的喷射和含有过氧化氢的杀菌剂的喷射交替进行。

在此，所谓含有过氧乙酸的杀菌剂是指以过氧乙酸为主要成分的杀菌剂，过氧乙酸的浓度为500ppm以上，优选为1000ppm～5000ppm。此外至少含有过氧化氢以及乙酸。此时，通过将含有过氧乙酸的杀菌剂加热到40℃～95℃，优选为50℃～95℃，杀菌效果能够提高。

在对腔室内进行含有过氧乙酸的杀菌剂的喷射后，对腔室内进行无菌水的喷射。通过进行无菌水的喷射，将含有过氧乙酸的杀菌剂从腔室内冲洗。在此，冲洗含有过氧乙酸的杀菌剂的水必须是无菌水。这是为了维持由含有过氧乙酸的杀菌剂杀菌后的状态。

使对含有过氧乙酸的杀菌剂被无菌水冲洗后的腔室内的容器进行输送的输送装置驱动。在瓶的无菌填充机中，在向腔室内喷射无菌水后使输送瓶5的轮11～15旋转，并利用使旋转轮11～15旋转而产生的离心力，除去附着于轮11～15以及与轮11～15一起旋转的装置上的无菌水。

在除去无菌水之后，向无菌填充机腔室内喷射含有过氧化氢的杀菌剂。在向腔室内喷射含有过氧化氢的杀菌剂之前，优选使腔室内尽可能干燥。这是因为在湿润状态的情况下，过氧化氢会溶解于残存的无菌水中，从而过氧化氢浓度降低，有可能无法发挥杀菌能力。

为了将各腔室内残存的无菌水在短时间内高效地除去，而使各腔室内的轮旋转，但优选的是使轮旋转的旋转速度提高到生产时的运行速度。另外，也可以重复进行旋转与停止。在使轮旋转时，为了不使细菌从外部侵入，优选一边供给无菌空气一边旋转。并且，更优选的是为了加快无菌水的除去而对无菌空气加热。无菌空气的温度可以为50℃到200℃。通过使轮旋转，能够将附着于轮以及与轮一起旋转的装置上的无菌水除去，但是通过使轮旋转而产生的轮周围的空气流对腔室的内壁面造成冲击，由此促进附着于内壁面的无菌水向下方流动，也能够加快附着于内壁面的无菌水的除去。通过供给无菌空气，将填充部腔室4内的压力提高到30Pa～200Pa时无能够高效地进行菌水的除去。另外，通过其他的腔室内的压力也同样地提高，能够高效地进行无菌水的除去。

如上所述，优选在轮旋转中将无菌加热空气吹入腔室内，但在轮的旋转停止后也将无菌加热空气吹入腔室内，由此能够加快腔室内残存的无菌水的除去。

在将腔室内的无菌水除去后，向腔室内喷射含有过氧化氢的杀菌剂。所喷射的含有过氧化氢的杀菌剂在20质量％～65质量％的范围内含有过氧化氢为宜。不足20质量％时杀菌力有可能不足，超过65质量％时在安全上难以处理。通过进行含有过氧化氢的杀菌剂的喷射，对无法通过含有过氧乙酸的杀菌剂的喷射进行杀菌的部位以及含有抗过氧乙酸细菌的细菌进行杀菌。

为了在向腔室内喷射含有过氧化氢的杀菌剂后使过氧化氢气化并对腔室内杀菌，向腔室内进行无菌加热空气的吹入。无菌加热空气可以是50℃到200℃。通过无菌加热空气向腔室内的吹入，在腔室内残存的含有过氧化氢的杀菌剂中的过氧化氢气化，对含有过氧乙酸的杀菌剂未进入的微小间隙、不能喷射到的部位以及抗过氧乙酸细菌进行杀菌。

在确认了通过无菌加热空气向腔室内的吹入而除去了腔室内的含有过氧化氢的杀菌剂之后，为了除去残存的过氧化氢并使因无菌加热空气的吹入而升温的腔室内冷却，向腔室内吹入常温的无菌空气，由此进行腔室内的换气冷却。

至此，以瓶的无菌填充机为中心进行了说明，但在瓶以外的杯、托盘、纸质容器或者袋子这样的容器的无菌填充机中，驱动输送容器的输送装置能够在短时间内进行清洗液或者无菌水的取出，提高无菌填充机的生产率。

图3中示出本发明的实施方式的托盘的无菌填充机的概略主视图。在图3所示的无菌填充机的填充容器是托盘，但是对于具有凸缘的杯状的容器也是同样形态的无菌填充机。向无菌填充机供给的托盘20保持于保持器21。保持器21具有平板部，在平板部形成有供托盘20嵌入的嵌入孔。托盘的容器部被***保持器21的嵌入孔中，由此托盘20的凸缘22保持于平板部。保持器21准备有多个，并将托盘在与凸缘22的面水平地连续输送。保持器21安装于连续行进的输送装置。所谓连续行进的输送装置是指以规定的间隔安装于水平地挂在链轮23a、23b之间的环形链24。通过环形链24的驱动，一边保持保持部21一边连续行进，由此托盘20在无菌填充机内被输送。

通过在图3中所示的无菌填充机的腔室25内输送，托盘20被杀菌，填充内容物，并密封。腔室25在腔室25内具有杀菌部、填充部以及密封部。向腔室25供给的托盘20保持于保持器21，通过利用预加热用喷嘴26从上下方吹附热风而被预加热。被预加热的托盘20通过利用杀菌剂喷嘴27从上下方吹附杀菌剂而被杀菌。被吹附了杀菌剂的托盘20保持规定时间后，通过利用从干燥空气喷嘴28吹附的无菌加热空气使附着于托盘20表面的杀菌剂活性化而被杀菌，杀菌剂通过干燥而被除去。之后，利用填充装置29将杀菌后的内容物填充到托盘20中，填充有内容物的托盘20通过利用密封装置将杀菌后的盖部件将托盘20热封而被密封。被密封的托盘20从腔室25排出。

腔室25内在无菌填充机运行之前进行COP以及SOP处理。在此过程中，在进行COP处理后的清洗水的除去或者SOP处理中的无菌水的除去时，驱动输送托盘20的输送装置，除去附着于输送装置的清洗液以及无菌水。即，驱动对没有保持托盘20的保持部21输送的环形链24。通过驱动环形链24，能够在短时间内将附着于环形链24以及保持部21的清洗液或者无菌水除去。

图4中示出本发明的实施方式中的纸质容器的无菌填充机的示意性立面图。套筒31通过套筒供给装置32被导入到腔室33中，该套筒31是至少具有层叠纸而成的壁面并且截面呈大致矩形形状的筒状体。套筒31以为了封闭而留有必要的部分的方式***设于转塔34的型芯35。而且，利用杀菌装置36，将未被***型芯35的套筒31的封闭侧的内表面、以及套筒31的外表面杀菌。杀菌后残存的杀菌剂利用由干燥装置37吹附的热风除去。

此外，套筒31沿形成纸质容器的底部的格线被底部折叠装置折入，并且被干燥装置37加热的部分由底部密封装置38按压接合。由此套筒31的一个开放端的面被封闭，成型成有底筒状的纸质容器。

一边将成型后的纸质容器利用输送机39间歇地输送，一边将由杀菌剂的气体生成器40生成的杀菌剂的气体从喷嘴向纸质容器的内表面喷射。吹附于纸质容器的杀菌剂被从热空气喷嘴41向纸质容器的内表面吹附的热空气除去。利用填充装置42向杀菌后的纸质容器填充由另外设置的装置杀菌后的内容物。进而，利用顶部折叠装置沿纸质容器的顶部的格线折入，利用顶部加热装置43对内表面加热，利用顶部密封装置44按压接合，从而纸质容器被密封。密封后的纸质容器从腔室33排出。通过在图4所示的无菌填充机的腔室33内输送，纸质容器被成型，并且成型的纸质容器被杀菌，被填充内容物，并密封。腔室33在内部具有纸质容器成型部、杀菌部、填充部以及密封部。

在无菌填充机运行之前，腔室33内进行COP以及SOP处理。在此过程中，在进行COP处理后的清洗水的除去或者SOP处理中的无菌水的除去时，驱动输送纸质容器的输送装置，将附着于输送装置的清洗液以及无菌水除去。即，在套筒未***型芯35的状态下使设置有型芯35的转塔34旋转，并驱动输送未保持纸质容器的输送机39。通过驱动转塔34以及输送机39，能够将附着于转塔34以及输送机39的清洗液以及无菌水在短时间内除去。

图5中示出了本发明的实施方式中的袋子的无菌填充机的概略立面图。图5所示的袋子的无菌填充机是供给膜，对所供给的膜进行杀菌，成型出袋子并向袋子中填充杀菌后的内容物，并密封的装置。因此，具有包装用膜45的行进机构、和向包装用膜45的两面吹附杀菌剂的喷嘴46。包装用膜45的行进机构是用于使包装用膜45自包装用膜45的送出卷连续行进的驱动装置，包括进料辊、配置在包装用膜45的行进路上的各种引导辊，从包装膜45的两面夹持包装膜45的引导滚轴等。

还设置有将从送出卷送出的包装用膜45引导至杀菌剂吹附喷嘴46的引导辊、在向包装用膜45吹附杀菌剂前对包装用膜45进行加热的预备加热装置47、在向包装用膜45吹附杀菌剂后向包装用膜45的两面吹附加热空气的加热空气吹附装置48。

杀菌后的包装用膜45利用辊49转换方向，被输送到制袋填充部50。制袋填充部50由腔室51遮蔽，在无菌填充机运行之前在腔室51内进行COP处理以及SOP处理。向制袋填充部50输送的包装用膜45利用辊52将输送方向变更为下方向。之后，包装用膜45由成型器53以沿着输送方向的两侧边缘相互重叠的方式折叠。折叠后的包装用膜45通过一对纵向密封用的辊54(图5中只示出了近前侧)。此时，利用纵向密封用的辊54将包装用膜45的两侧边缘的重复部分加热熔合，由此包装用膜45形成为筒状。之后，包装用膜45由一对横向的密封用的滚轴55以相对于输送方向恒定的间隔加热熔合而在横向上密封。从供给管56向被横向密封后的成为筒状的包装用膜45连续地供给杀菌后的各种内容物，横向密封在内容物存在的部位浸液式密封。之后，在各袋子上适当地形成缺口，再沿横向形成针孔，或者利用切断辊57对横向密封部切断以将袋子彼此分离。被切断的袋子落下至排出部。

在无菌填充机运行之前，对腔室51内进行COP处理以及SOP处理。在进行SOP处理时，在腔室51内包装用膜45被通入腔室51内。这是因为无法不开放腔室51地将包装用膜45通入SOP处理后的腔室51内。在此过程中，在进行COP处理后的清洗水的除去或者SOP处理中的无菌水的除去时，输送包装用膜45的、夹持并输送包装用膜45的辊、纵向密封辊54、横线密封辊55以及切断辊57是输送包装用膜45的输送装置，驱动该输送装置，将附着于输送装置的清洗液以及无菌水除去。即，通过一边向作为成型用膜45的输送装置的辊送出成型用膜一边驱动，能够将附着于作为输送装置的辊的清洗液或者无菌水在短时间内除去。此时，包装用膜45利用杀菌剂吹附装置46被吹附杀菌剂并被输送到腔室51内。为了可靠地进行腔室51内的SOP处理，必须对输送到腔室51内的包装用膜45杀菌并输送到腔室51内。

本发明的结构如上所述，但是不由上述实施方式限定，在本发明的主旨范围内可以进行各种变更。

附图标记说明

1：腔室；

2：旋转式喷嘴；

3：双流体喷嘴；

4：填充部腔室；

11：导入轮；

12：填充轮；

14：封盖轮；

15：排出轮；

Claims (6)

1.一种无菌填充机腔室内的杀菌方法，所述无菌填充机在无菌环境下向杀菌后的容器填充杀菌后的内容物，并将该填充有内容物的容器密封，

所述无菌填充机腔室内的杀菌方法在所述无菌填充机运行前进行，其特征在于，

在通过向所述无菌填充机腔室内喷射清洗液来清洗所述腔室内后，驱动输送所述容器的输送装置，并重复进行驱动和停止，在除去附着于输送装置的所述清洗液后，向所述无菌填充机腔室内喷射杀菌剂。

2.如权利要求1所述的无菌填充机腔室内的杀菌方法，其特征在于，

所述杀菌剂含有过氧化氢。

3.如权利要求1所述的无菌填充机腔室内的杀菌方法，其特征在于，

所述杀菌剂含有过氧乙酸。

4.如权利要求1至3中任一项所述的无菌填充机腔室内的杀菌方法，其特征在于，

所述清洗液为无菌水。

5.如权利要求1至3中任一项所述的无菌填充机腔室内的杀菌方法，其特征在于，

在驱动所述输送装置时，向无菌填充机腔室内吹入无菌加热空气。

6.如权利要求1至3中任一项所述的无菌填充机腔室内的杀菌方法，其特征在于，

使多个所述无菌填充机腔室内的所述输送装置在每个所述无菌填充机腔室驱动。