CN113164299A - 一次性穿着物品 - Google Patents

Abstract

在一次性穿着物品中，改善露出到外部的有孔无纺布的孔的目视确认性。上述课题通过这样的一次性穿着物品得到了解决，其特征在于，一次性穿着物品具有隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔的有孔无纺布，有孔无纺布具有露出到外部的露出面和面对其他片的支承面，有孔无纺布的厚度为0.30～1.5mm，孔的最小尺寸为0.6～5mm，有孔无纺布的露出面的白度为70％以上。

Description

一次性穿着物品

技术领域

本发明涉及具有粘贴有有孔无纺布的部分的一次性穿着物品。

背景技术

在一次性尿布或卫生巾等一次性穿着物品中，为了具有布那样的外观和肌肤触感，大多对制品外表面或内表面等使用了无纺布。作为该无纺布，除了无孔无纺布，也采用有孔无纺布，其中，所述无孔无纺布除了纤维间隙以外不具有孔，所述有孔无纺布具有多个贯通正反面的孔(参照专利文献1～4)。

关于有孔无纺布，即使附加用于提高透气性或液体通过性的功能性美感，其也具有效果，因此，能够更加清楚地目视确认到孔的存在也是非常重要的(视觉效果)。

可是，用于一次性穿着物品的无纺布在一定程度上较薄，因此，如果孔变小到一定的程度，则孔同化为周围的无孔部分，由此，存在这样的问题：难以目视确认孔的有无。这样，视觉效果没有充分地发挥，导致提高透气性或液体通过性的功能难以准确地传递给使用者。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-128573号公报

专利文献2：日本特开2002-178428号公报

专利文献3：日本特开2009-136504号公报

专利文献4：日本特开2018-51181号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于，在一次性穿着物品中改善露出到外部的有孔无纺布的孔的目视确认性等。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的本发明的代表性的方式如下。

＜第1方式＞

一种一次性穿着物品，其具有有孔无纺布，在所述有孔无纺布上隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔，所述有孔无纺布具有：露出到外部的露出面；和面对其他片的支承面，其特征在于，所述有孔无纺布的厚度为0.30mm～1.5mm，所述孔的最小尺寸为0.6mm～5mm，所述有孔无纺布的所述露出面的白度为70％以上。

(作用效果)

本发明人在对有孔无纺布的孔的目视确认性进行研究的过程中发现，若有孔无纺布的露出面的白度较低，则孔的目视确认性降低。其理由尚不确定，但大致认为如下。即，孔的目视确认性根据在孔的边缘产生的阴影的程度而变化，当有孔无纺布的白度小于70％时，孔的外侧的部分的白度较低，因此孔的外侧的部分与在孔的边缘产生的阴影的差异较少，孔的目视确认性降低。特别是在有孔无纺布的厚度和孔的最小尺寸处于上述范围内时，该倾向变得显著。在此，如果有孔无纺布的白度为70％以上，则孔的外侧的部分的白度较高，因此孔的外侧的部分与在孔的边缘产生的阴影的差异变大，即使在无纺布一定程度地较薄且孔一定程度地较小的情况下，也容易目视确认到孔。本一次性穿着物品是基于这样的见解而完成的，如上所述，其特征在于，在无纺布在一定程度上较薄且孔在一定程度上较小的情况下，通过将有孔无纺布的白度设为70％以上，由此提高了孔的目视确认性。

并且，白度是指根据JIS P8148：2001规定的“ISO白度(扩散蓝光反射率)”所测量的值。特别是，在测量对象是有孔无纺布的情况下，使用这样的试验片束：该试验片束是以至少最上面的试验片的孔和在其下侧相邻的试验片的孔不重合的方式层叠试验片而成的。在该规定中，试样尺寸被规定，但是，只要能够通过测量装置进行测量，则试样尺寸不受制限。在测量制品中的有孔无纺布的白度的情况下，当在测量中无法获得充分尺寸的试样时，能够使用相同的材料制作试样来测量白度。作为白度的测量装置，能够使用例如日本电色工业株式会社制的简易型分光色差计NF333或分光式白色计PF-10型。另外，孔的“最小尺寸”是指MD方向上的尺寸和CD方向上的尺寸中的较短一方的尺寸。

＜第2方式＞

根据第1方式的一次性穿着物品，其中，所述有孔无纺布是构成纤维的纤度为1.8dtex～6.0dtex且单位面积重量为15g/m²～25g/m²的含有白色颜料的无纺布。

(作用效果)

虽然为了提高有孔无纺布的白度也可以提高密度，但这样不仅费用升高，而且柔软性也会降低。因此，关于有孔无纺布，优选的是：将纤度和单位面积重量设在上述范围内，并且通过含有适量的氧化钛等白色颜料来弥补白度的不足。

＜第3方式＞

根据第1或第2方式的连结式一次性穿着物品，其中，在与所述有孔无纺布的所述露出面的相反侧重合的部分处，印刷有能够从所述有孔无纺布的所述露出面透视看到的显示，所述有孔无纺布的白度为85％以下。

(作用效果)

如果有孔无纺布的白度过高，则在与有孔无纺布的背面侧重合的部分上印刷有能够从有孔无纺布的外表面透视看到的显示的情况下，有可能难以看到该显示。因此，有孔无纺布的白度优选处于上述范围内。

＜第4方式＞

根据第1～3中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，所述其他片的靠所述有孔无纺布侧的面上的至少非着色部分的白度为70％以上。

(作用效果)

面对有孔无纺布的支承面的其他片的白度并不特别限定，但该其他片的有孔无纺布侧的面是透过孔露出的部分。因此，如果该其他片的有孔无纺布侧的面上的至少非着色部分的白度为70％以上，则该白度高的部分在孔的内侧露出，由此，孔的内侧的部分与在孔的边缘产生的阴影的差异变大，从而更加容易目视确认到孔。

＜第5方式＞

根据第1～4中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，所述一次性穿着物品具备：吸收体；具有透气性的不透液性片，其覆盖吸收体的背面侧；以及罩无纺布，其覆盖该不透液性片的背面侧，所述罩无纺布是所述有孔无纺布，所述不透液性片是所述其他片。

(作用效果)

在一次性穿着物品中，通常是利用透气性的不透液性片覆盖吸收体的背面，进而利用罩无纺布覆盖不透液性片的背面，从而使一次性穿着物品具有布那样的外观，从提高透气性的观点出发，不仅是不透液性片，而且罩无纺布在厚度方向的透气性、或者罩无纺布与不透液性片之间的透气性也变得重要。另外，由于该罩无纺布在产品的外表面露出，因此其美观性的好处是对消费者诉求产品的功能美感。因此，前述的白色度的有孔无纺布优选应用于这样的罩无纺布。

＜第6方式＞

根据第1～5中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，所述孔以这样的方式排列：在前后方向和宽度方向中的任意一个方向上隔开间隔地并排的孔的列在另一个方向上隔开间隔地并排，所述孔在所述一个方向上的间隔为1.0mm～5.0mm，所述孔在所述另一个方向上的间隔为2.5mm～10.0mm。

(作用效果)

有孔无纺布的孔的排列并不特别限定，但在如本方式这样以较细且有规则性的图案进行排列的情况下，孔的目视确认性特别重要。因此，在本方式这样的孔的排列中，优选具有前述的有孔无纺布的白度等。

＜第7方式＞

根据第1～5中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，所述孔以这样的方式排列：以构成为在前后方向和宽度方向中的任意一个方向上连续的单条的波纹状或链状的方式并排的孔的群在另一个方向上隔开间隔地并排，所述孔的排列为：在所述另一个方向上隔开间隔地并排的孔的列在所述一个方向上隔开间隔地并排，所述孔的列中的所述孔在所述另一个方向上的间隔为1.0mm～5.0mm，所述孔的群中的所述孔在所述一个方向上的间隔为2.5mm～10.0mm。

(作用效果)

有孔无纺布的孔的排列并不特别限定，但在如本方式这样以较细且具有美学规则性的图案进行排列的情况下，孔的目视确认性特别重要。因此，在本方式这样的孔的排列中，优选具有前述的有孔无纺布的白度等。

发明的效果

根据本发明，起到了如下等优点：在一次性穿着物品中，露出到外部的有孔无纺布的孔的目视确认性得到改善。

附图说明

图1是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的内表面的俯视图。

图2是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图3是沿图1中的2-2线的剖视图。

图4是沿图1中的3-3线的剖视图。

图5的(a)是沿图1中的4-4线的剖视图，(b)是沿图1中的5-5线的剖视图。

图6是短裤型一次性尿布的立体图(省略孔)。

图7是示出展开状态下的内装体的外表面的俯视图。

图8是将展开状态下的内装体的外表面与外装体的轮廓一起示出的俯视图。

图9是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图10的(a)是沿图9中的4-4线的剖视图，(b)是沿图9中的5-5线的剖视图。

图11的(a)、(c)是罩无纺布的粘接部分的剖视图，(b)、(d)是俯视图。

图12是示出其它方式的沿图1中的2-2线的剖视图。

图13是示出其它方式的沿图1中的3-3线的剖视图。

图14是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图15的(a)是沿图14中的4-4线的剖视图，(b)是沿图14中的5-5线的剖视图。

图16是示出展开状态下的带型一次性尿布的内表面的俯视图。

图17是示出展开状态下的带型一次性尿布的外表面的俯视图。

图18是沿图16中的6-6线的剖视图。

图19是沿图16中的7-7线的剖视图。

图20的(a)是沿图16中的8-8线的剖视图，(b)是沿图16中的9-9线的剖视图，(c)是沿图16中的10-10线的剖视图。

图21是示出有孔无纺布的孔的各种图案的重要部位放大俯视图。

图22是示出有孔无纺布的孔的各种图案的重要部位放大俯视图。

图23是示出有孔无纺布的孔的链状图案的重要部位放大俯视图。

图24是有孔无纺布的各种剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对一次性穿着物品的例子详细地进行说明。剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合在一起的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起通过涂敷枪或上胶涂敷等针对弹性部件的外周面进行的涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

另外，作为以下说明中的无纺布，能够根据部位或目的适当地使用公知的无纺布。作为无纺布的构成纤维，除了例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维(除了单成分纤维外，还包含芯鞘等结构的复合纤维)外，还能够没有特别限定地选择人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等，也可以将它们混合在一起使用。为了提高无纺布的柔软性，优选使构成纤维为卷曲纤维。另外，无纺布的构成纤维既可以是亲水性纤维(包括借助亲水剂而具有亲水性的纤维)，也可以是疏水性纤维或拒水性纤维(包括借助拒水剂而具有拒水性的纤维)。另外，无纺布通常根据纤维的长度、片形成方法、纤维结合方法或层叠结构而被分类为短纤维无纺布、长纤维无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热轧(热风)无纺布、针刺无纺布、点粘无纺布、层叠无纺布(除了将相同或类似的无纺布层层叠而成的SSS无纺布等之外，还有将不同的无纺布层层叠而成的、在纺粘层之间夹入有熔喷层的SMS无纺布、SMMS无纺布等)等，可以采用它们中的任意的无纺布。

＜短裤型一次性尿布的例子＞

图1～图6示出了短裤型一次性尿布。本短裤型一次性尿布具备：构成前身部分F的前侧外装体12F；构成后身部分B的后侧外装体12B；以及内装体200，其以从前侧外装体12F经过裆间部延伸至后侧外装体12B的方式设置在外装体12F、12B的内侧，前侧外装体12F的两侧部和后侧外装体12B的两侧部被接合在一起而形成侧封部12A，由此，由外装体12F、12B的前后端部形成的开口成为供穿着者的腰通过的腰开口WO，在内装体200的宽度方向两侧，由外装体12F、12B的下缘和内装体200的侧缘分别包围的部分成为供腿通过的腿开口LO。内装体200是吸收保持尿等***物等的部分，外装体12F、12B是用于相对于穿着者的身体支承内装体200的部分。另外，标号Y表示展开状态下的尿布的全长(从前身部分F的腰开口WO的缘至后身部分B的腰开口WO的缘为止的前后方向长度)，标号X表示展开状态下的尿布的全宽。

另外，本例的短裤型一次性尿布具有腰围区域T和中间区域L，该腰围区域T被确定为具有侧封部12A的前后方向范围(从腰开口WO至腿开口LO的上端的前后方向范围)，该中间区域L被确定为形成腿开口LO的部分的前后方向范围(前身部分F的具有侧封部12A的前后方向区域和后身部分B的具有侧封部12A的前后方向区域之间)。腰围区域T能够概念性地分成形成腰开口的缘部的“腰部”W、和比其靠下侧的部分即“腰下方部”U。通常，在腰围区域T内具有宽度方向WD的伸缩应力发生变化的边界(例如，弹性部件的粗细及伸长率发生变化)的情况下，比最靠腰开口WO侧的边界靠腰开口WO侧的部分成为腰部W，在没有这样的边界的情况下，比吸收体56或内装体200靠腰开口WO侧的部分成为腰部W。它们的前后方向长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，列举一例，腰部W可以为15～40mm，腰下方部U可以为65～120mm。另一方面，中间区域L的两侧缘以沿着穿着者的腿围的方式呈コ字状或曲线状收窄，该处是供穿着者的腿进入的部位。其结果是，展开状态下的短裤型一次性尿布在整体上形成为大致沙漏形状。

(内外接合部)

关于内装体200相对于外装体12F、12B的固定，可以通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段、或热熔粘接剂来进行。在图示的方式中，通过涂敷在内装体200的背面上的热熔粘接剂，在该情况下，即通过涂敷在不透液性片11的背面和侧部褶裥部60的根部分65上的热熔粘接剂，来相对于外装体12F、12B的内表面固定。使该内装体200和外装体12F、12B固定在一起的内外接合部201可以设置于两者重叠的几乎整个区域，例如，可以设置于内装体200的除宽度方向两端部之外的部分。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3～图5所示，内装体200具备：处于身体侧的顶片30；不透液性片11；以及介于它们之间的吸收构件50，内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示为了使透过了顶片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在顶片30和吸收构件50之间的中间片，标号60表示为了防止***物泄漏至内装体200的两旁而从内装体200的两侧部以与穿着者的腿围接触的方式伸出的侧部褶裥部60。

(顶片)

顶片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。

顶片30的两侧部可以在吸收构件50的侧缘向背面侧折返，另外，也可以不折返而是比吸收构件50的侧缘还向侧方伸出。

对于顶片30，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等的目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将顶片30固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，顶片30通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在中间片40的正面和包装片58的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(中间片)

为了使透过顶片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比顶片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40不仅能够使液体快速地向吸收体移动来提高吸收体的吸收性能，还能够防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象，使顶片30上成为始终干燥的状态。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的面料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。热风无纺布特别膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选采用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积重量优选为20～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.0～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置在中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与尿布的全长相同，也可以与吸收构件50的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

对于中间片40，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等的目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将中间片40固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，中间片40通过涂敷在其背面的热熔粘接剂被固定在包装片58的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(不透液性片)

关于不透液性片11的材料，并不特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等所构成的塑料膜、在无纺布的表面设置塑料膜而成的层压无纺布、在塑料膜上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的面料。作为具有透湿性的塑料膜，广泛采用如下述这样获得的微多孔性塑料膜：在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片，然后沿单轴或双轴方向拉伸。除此以外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用塑料膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布；通过施加热或压力来缩小纤维的空隙，由此强化防漏性；以及涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂。

不透液性片11除了如图示那样形成为收敛在吸收构件50的背面侧的宽度外，为了提高防漏性，还可以绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件50的顶片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右分别为大约5～20mm较为合适。

(侧部褶裥部)

侧部褶裥部60沿着内装体200的两侧部遍及前后方向LD的整体延伸，其是为了与穿着者的腿部周围接触来防止侧漏而设置的，一般来说，被称作立体褶裥部的结构和被称作平面褶裥部的结构都包含其中。

图3和图4所示的第1结构的侧部褶裥部60是所谓的立体褶裥部，其从内装体200的侧部向正面侧立起。关于该侧部褶裥部60，根侧的部分朝向宽度方向中央侧斜着立起，比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧斜着立起，但不限于此，也可以是整体向宽度方向中央侧立起的方式等适当的变更。

更详细地进行说明，第1结构的侧部褶裥部60如下述这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的褶裥部无纺布62在成为末端的部分处在宽度方向WD上折返而折叠成两层，并且，在折返部分及其附近的片之间，以沿着长度方向伸长的状态在宽度方向WD上隔开间隔地固定多根细长状的褶裥部弹性部件63。侧部褶裥部60中的、位于与末端部相反的一侧的基端部(在宽度方向WD上与片折返部分相反的一侧的端部)是固定在内装体200中的比不透液性片11靠背面侧的侧部上的根部分65，该根部分65以外的部分是从根部分65伸出的主体部分66(折返部分侧的部分)。另外，主体部分66由朝向宽度方中央侧的根侧部分和从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返的末端侧部分构成。该方式是面接触类型的侧部褶裥部60，但也可以采用不向宽度方向外侧折返的线接触型的侧部褶裥部60。并且，主体部分66中的前后方向两端部是以倒伏状态固定于顶片30的侧部正面的倒伏部分67，另一方面，位于它们之间的前后方向中间部是不固定的自由部分68，沿着前后方向LD的褶裥部弹性部件63以伸长状态固定于该自由部分68。

作为褶裥部无纺布62，可以适当地采用根据需要利用硅酮等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隠蔽性优异的无纺布实施拒水处理而成的面料，纤维的单位面积重量优选为大约10～30g/m²。作为褶裥部弹性部件63，可以采用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。另外，如图示那样，也可以在折叠成两层的褶裥部无纺布62之间夹设防水膜64，这种情况下，也可以在存在防水膜64的部分局部地省略褶裥部无纺布62，但是，为了实现布那样的产品外观和肌肤触感，需要如图示方式那样至少使侧部褶裥部60的从基端至末端的外表面由褶裥部无纺布62形成。

关于在侧部褶裥部60的自由部分处设置的褶裥部弹性部件63的根数，优选是2～6根，更优选是3～5根。配置间隔60d为3～10mm是恰当的。若像这样构成，则容易在配置有褶裥部弹性部件63的范围内以面接触肌肤。不仅在末端侧，在根侧也可以配置褶裥部弹性部件63。

在侧部褶裥部60的自由部分68，对于褶裥部无纺布62的内侧层与外侧层的贴合、和夹在它们之间的褶裥部弹性部件63的固定来说，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一方。若将褶裥部无纺布62的内侧层和外侧层整面贴合，则柔软性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接除了褶裥部弹性部件63的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂敷构件仅在褶裥部弹性部件63的外周面涂敷热熔粘接剂并将该褶裥部弹性部件63夹在褶裥部无纺布62的内侧层和外侧层之间，由此，仅利用涂敷在该褶裥部弹性部件63的外周面的热熔粘接剂，来进行褶裥部弹性部件63相对于褶裥部无纺布62的内侧层及外侧层的固定、和褶裥部无纺布62的内侧层与外侧层之间的固定。

另外，对于安装于侧部褶裥部60的防水膜64与褶裥部无纺布62的固定、以及倒伏部分67相对于内装体200的侧部表面的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的手段中的至少一方。在图示的方式中，对于防水膜64的固定，使用了热熔粘接剂的狭缝涂敷。另外，对于图示的方式的倒伏部分67的固定，组合应用了热熔粘接剂和基于材料熔接的手段，但也可以仅利用任意一种手段进行这些固定。

侧部褶裥部60的根部分65的固定对象可以是内装体200中的顶片30、不透液性片11、吸收构件50等适当的部件。

在如以上这样构成的第1结构的侧部褶裥部60中，褶裥部弹性部件63的收缩力发挥作用而使得前后方向两端部接近，但主体部分66中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，所述两端部之间形成为不固定的自由部分，因此，如在图3中所示，仅自由部分以与身体侧抵接的方式立起。特别是，如果根部分65位于内装体200的背面侧，则侧部褶裥部60在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此侧部褶裥部60会以面的方式抵接于腿部周围，从而合身性提高。

关于第1结构的侧部褶裥部60的尺寸，可以适当地决定，但在婴幼儿用纸尿裤的情况下，例如如图3所示，侧部褶裥部60的立起高度(展开状态下的主体部分66的宽度方向长度)W6优选为15～60mm，特别优选为20～40mm。另外，在将侧部褶裥部60以与顶片30的表面平行的方式折叠成平坦的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离W3优选为60～190mm，特别优选为70～140mm。

第1结构的侧部褶裥部60仅包含立体褶裥部，但也可以包含立体褶裥部和平面褶裥部双方，或者仅包含平面褶裥部。图12和图13示出了包含立体褶裥部和平面褶裥部双方的第2结构的侧部褶裥部60。各侧部褶裥部60包括：第1部分61(平面褶裥部部分)，其从固定在内装体200中的比不透液性片11靠背面侧的侧部上的根部分65向内装体200的侧方突出；和第2部分69(立体褶裥部部分)，其从固定在内装体200中的顶片30的两侧部上的根部分65向内装体200的正面侧突出。更详细来说，使具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的褶裥部无纺布62从根部分65向侧方伸出，并在第1部分61的末端向正面侧折返，该向正面侧折返的部分经过第1部分61到达第2部分69，并在第2部分69的末端折返。关于褶裥部无纺布62中的被折叠的部分，利用热熔粘接剂等将对置部分接合在一起。另外，第2部分69的前后方向两端部被设定为以倒伏状态固定于顶片30的侧部表面的倒伏部分67，另一方面，位于所述前后方向两端部之间的前后方向中间部被设定为不固定的自由部分68。在第1部分61的至少前后方向中间部和第2部分69的自由部分68中，以伸长状态固定有一根、或者在宽度方向WD上隔开间隔地固定有多根沿着前后方向LD的褶裥部弹性部件63，借助该褶裥部弹性部件的收缩力，第2部分69的自由部分68在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的立体褶裥部，另外，第1部分61在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的平面褶裥部。

对于与第2结构相关的其它点、例如褶裥部无纺布62的材料或褶裥部弹性部件63的材料等，与第1结构相同，因此省略说明。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆整个该吸收体56的包装片58。也可以省略包装片58。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。

吸收体56可以为长方形形状，但若是如图1和图7所示那样形成为具有前端部、后端部以及收窄部56N的沙漏形状，其中该收窄部56N位于前端部和后端部之间、且其宽度比前端部和后端部的宽度要窄，则吸收体56自身和侧部褶裥部60的相对于腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子，可以直接使用在这种一次性尿布中使用的高吸收性聚合物粒子。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(特别是绉纸)、无纺布、聚乙烯层压无纺布、开有小孔的片等。其中，优选是不会使高吸收性聚合物粒子脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)特别合适，其材质可以采用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。单位面积重量优选为5～40g/m²，特别优选为10～30g/m²。

(外装体)

外装体12F、12B由构成前身部分F的部分即前侧外装体12F、和构成后身部分B的部分即后侧外装体12B构成，前侧外装体12F和后侧外装体12B在裆间侧不连续而在前后方向LD上分离(外装二分割型)。该分离距离12d例如可以为大约150～250mm。另外，如图14和图15所示，外装体12也可以是从前身部分F通过裆间直至后身部分B连续的一体的外装体(外装一体型)。

外装体12F、12B具有与腰围区域T对应的前后方向范围即腰围部。另外，在本方式中，在前侧外装体12F上不具有与中间区域L对应的部分，但是后侧外装体12B具有从腰围区域T向中间区域L侧伸出的臀部罩部C。虽然未图示，但也可以成为在前侧外装体12F上也设置从腰围区域T向中间区域L侧延伸出的腹股沟罩部、或者虽然设置腹股沟罩部但不设置臀部罩部这样的方式，或者也可以不在前侧外装体12F和后侧外装体12B双方设置与中间区域L对应的部分。另外，虽然在图示方式中臀部罩部C的下缘与前侧外装体12F的下缘相同地形成为沿宽度方向WD的直线状，但也可以成为随着朝向宽度方向外侧而靠近腰开口侧的曲线。

如图4和图5所示，外装体12F、12B是通过热熔粘接剂或熔接等接合手段将外侧片层12S和内侧片层12H接合在一起而成的。形成外侧片层12S的片材和形成内侧片层12H的片材可以如图5所示的形态那样是共用的一张片材，也可以是单独的片材。即，在前者的情况下，利用在腰开口WO的缘(也可以在裆间侧的缘)处折返的一张片材的内侧部分和外侧部分分别形成内侧片层12H和外侧片层12S。并且，在前者的方式中，存在片材的数量较少这样的优点，在后者的方式中，存在当贴合内侧片层12H和外侧片层12S时难以发生位置偏移这样的优点。

作为用于外侧片层12S和内侧片层12H的片材，能够没有特别限定地使用，但无纺布是优选的，在使用无纺布的情况下，其单位面积重量优选为大约10～30g/m²。

(伸缩区域和非伸缩区域)

在外装体12F、12B上，为了提高针对穿着者的腰围的合身性，在外侧片层12S和内侧片层12H之间设有橡胶线等细长状的弹性部件15～19，从而形成有随着弹性部件的伸缩而在宽度方向WD上弹性伸缩的伸缩区域。在该伸缩区域中，在自然长度的状态下，外侧片层12S和内侧片层12H随着弹性部件的收缩而收缩，从而形成有皱褶或襞，当外侧片层12S和内侧片层12H在弹性部件的长度方向上伸长时，能够伸长至如下这样的规定的伸长率：它们极限伸长而没有皱褶。作为弹性部件15～19，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。

对于外装体12F、12B中的外侧片层12S和内侧片层12H的贴合、以及夹在它们之间的弹性部件15～19的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、以及热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。若牢固地固定外装体12F、12B的整个面，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接除了弹性部件15～19的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂布手段仅在弹性部件15～19的外周面涂敷热熔粘接剂而夹在两个片层12S、12H之间，由此，仅利用涂敷在该弹性部件15～19的外周面的热熔粘接剂，来进行弹性部件15～19相对于两个片层12S、12H的固定、和两个片层12S、12H之间的固定。弹性部件15～19可以仅在伸缩区域中的伸缩方向两端部固定于外侧片层12S和内侧片层12H。

更详细来说，多个腰部弹性部件17以遍及整个宽度方向WD连续的方式，在上下方向上隔开间隔地安装于外装体12F、12B的腰部W处的外侧片层12S和内侧片层12H之间。另外，对于腰部弹性部件17中的配设于与腰下方部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰部弹性部件17，优选的是，以4～12mm的间隔来设置大约3～22根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰部W在宽度方向WD上的伸长率优选为150～400％，特别优选为大约220～320％。另外，对于腰部W，无需在其前后方向LD上都采用相同粗细的腰部弹性部件17或设置为相同的伸长率，例如可以在腰部W的上部和下部使弹性部件17的粗细或伸长率不同。

另外，在外装体12F、12B的腰下方部U处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在上下方向上隔开间隔地安装有多根由细长状的弹性部件构成的腰下方部弹性部件15、19。

作为腰下方部弹性部件15、19，优选的是，以1～15mm尤其优选以3～8mm的间隔来设置大约5～30根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰下方部U在宽度方向WD上的伸长率优选为200～350％，特别优选为大约240～300％。

另外，在后侧外装体12B的臀部罩部C中的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在上下方向上隔开间隔地安装有多根由细长状的弹性部件构成的罩部弹性部件16。

作为罩部弹性部件16，优选的是，以5～40mm尤其优选以5～20mm的间隔来设置大约2～10根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、罩部在宽度方向WD上的伸长率优选为150～300％，特别优选为180～260％。

在前侧外装体12F上设置腹股沟罩部的情况下，也可以同样地设置罩部弹性部件。

如图示方式的腰下方部U或臀部罩部C那样在具有吸收体56的前后方向范围内设置弹性部件15、16、19的情况下，为了在其一部分或全部范围内防止吸收体56在宽度方向WD上的收缩，包括与吸收体56在宽度方向WD上重叠的部分的一部分或全部在内的宽度方向中间(优选包含内外接合部201的整体)被设定为非伸缩区域A1，其宽度方向两侧被设定为伸缩区域A2。优选将腰部W遍及宽度方向WD的整体设定为伸缩区域A2，但也可以与腰下方部U相同地在宽度方向中间设置非伸缩区域A1。

伸缩区域A2和非伸缩区域A1可以通过下述方式形成：将弹性部件15～17、19供给至内侧片层12H与外侧片层12S之间，在伸缩区域A2中的至少伸缩方向的两端部处，利用热熔粘接剂固定弹性部件15、16、19，在成为非伸缩区域A1的区域中，不固定弹性部件15、16、19，并且在成为非伸缩区域A1的区域中，在宽度方向中间的一处部位通过加压和加热将弹性部件15、16、19切断或者通过加压和加热将弹性部件15、16、19的几乎整体细细地切断，从而在伸缩区域A2中保留伸缩性，同时在非伸缩区域A1中消除伸缩性。在前者的情况下，如图4所示，在非伸缩区域A1中，与伸缩区域A2的弹性部件15、16、19连续的切断后剩余部作为多余弹性部件18在单独地收缩至自然长度的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间，在后者的情况下，虽然未图示，但是，与伸缩区域A2的弹性部件15、16、19连续的切断后剩余部、和不与两方的伸缩区域A2的弹性部件15、16、19连续的弹性部件的切断片作为多余弹性部件在单独地收缩至自然长度的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间。

在外装二分割型的短裤型一次性尿布中，由于内装体200在前侧外装体12F和后侧外装体12B之间露出，因此具备罩无纺布20，其中，该罩无纺布20从前侧外装体12F与内装体200之间一直到后侧外装体12B与内装体200之间覆盖内装体200的背面，以免不透液性片11在内装体200的背面露出。另外，在图7和图8所示的方式中，在外装体12的外侧片层12S是无纺布的情况下，该外侧片层12S从前身部分F至后身部分B通过裆间而连续，成为覆盖内装体200的不透液性片11的罩无纺布20。关于罩无纺布20的单位面积重量和厚度，能够恰当地决定，但在通常的情况下，单位面积重量优选为15～30g/m²，厚度优选为0.2～1.2mm。

关于罩无纺布20的前后方向范围，只要具有与前侧外装体12F和后侧外装体12B重合的部分，则并不特别限定，可以如图2、图5、图7、图9以及图10所示那样遍及从内装体200的前端至后端的整体地在前后方向LD上延长，也可以如图8所示那样从前侧外装体12F与内装体200相重合的区域的前后方向中间位置起，在前后方向LD上延长至后侧外装体12B与内装体200相重合的区域的前后方向中间位置为止。在后者的情况下，罩无纺布20与前侧外装体12F相重合的重合部分的前后方向长度20y、以及罩无纺布20与后侧外装体12B相重合的重合部分的前后方向长度20y可以适当地设定，但在通常的情况下，可以分别设为大约5～40mm。

罩无纺布20的宽度方向范围被设为能够使不透液性片11的背面露出部分隐藏的范围。因此，在图示的方式中，由于不透液性片11在左右的侧部褶裥部60的基端之间露出，因此，以至少覆盖从一个侧部褶裥部60的基端部的背面侧至另一个侧部褶裥部60的基端部的背面侧为止的宽度方向范围的方式设置有罩无纺布20。由此，能够通过罩无纺布20和侧部褶裥部60的褶裥部无纺布62来隐蔽不透液性片11，并且，从外表面观察时，罩无纺布20的宽度方向两端部的孔14也不会被褶裥部无纺布62遮蔽。另外，即使不是罩无纺布20的宽度方向两端部覆盖侧部褶裥部60的基端部的背面侧的结构而是使褶裥部无纺布62覆盖罩无纺布20的宽度方向两端部的背面侧，也能够通过罩无纺布20和褶裥部无纺布62来隐蔽不透液性片11，这种情况下，如果褶裥部无纺布62的全光线透过率为60～90％，则即使在褶裥部无纺布62遮蔽罩无纺布20的部分，也能够透过开孔无纺布的孔14充分地进行目视确认，因此，能够认识到具有透气性提高功能的部分扩展至了侧部褶裥部60，并且孔14的视觉效果得到了充分地发挥。

＜带型一次性尿布的例子＞

图16～图20示出了带型一次性尿布的一例，图中的标号X表示尿布的除紧固带之外的全宽，标号Y表示尿布的全长。该带型一次性尿布具有：吸收体56，其从腹侧延伸至背侧；透液性的顶片30，其覆盖吸收体56的正面侧；以及不透液性片11，其覆盖吸收体56的背面侧，还具有：端翼部EF，它们是分别向吸收体56的前侧和后侧伸出的部分，并且是不具有吸收体56的部分；和一对侧翼部SF，它们比吸收体56的侧缘向侧方伸出。在侧翼部SF的前后方向中间处形成有沿着腿部周围的收窄部分，在比该收窄部分靠背侧处分别设有紧固带13。

不透液性片11的背面被罩无纺布20覆盖。关于罩无纺布20的单位面积重量和厚度，能够恰当地决定，但在通常的情况下，单位面积重量优选为15～30g/m²，厚度优选为0.2～1.2mm。罩无纺布20延伸至尿布的周缘，不透液性片11在前后方向上延伸至尿布的前后缘，且在宽度方向上延伸至吸收体的侧缘与外装片的侧缘之间，但是，也可以根据需要，将罩无纺布20仅设定为前后方向上的一部分，或者仅设定为宽度方向上的一部分，或者仅设定为前后方向和宽度方向双方上的一部分。例如，在不透液性片11的一部分已经被褶裥部无纺布等其它材料覆盖的情况下，对于这部分，也可以形成为不设置罩无纺布20的方式。

顶片30和不透液性片11在图示例中为长方形，具有在前后方向和宽度方向上比吸收构件50稍大的尺寸，顶片30中的从吸收构件50的侧缘超出的周缘部、和不透液性片11中的从吸收构件50的侧缘超出的周缘部通过热熔粘接剂等接合在一起。

另外，与短裤型一次性尿布的情况相同，可以使吸收体56作为被包装片包装的吸收构件介于顶片和不透液性片间，可以将中间片40设在顶片和吸收构件之间。图示的方式的中间片40以比吸收构件50的宽度短的方式配置在中央，但也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与尿布的全长相同，也可以与吸收构件50的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。而且，与短裤型一次性尿布的情况相同，也可以设置通过与***物的液体成分接触而变色的指示器。

在带型一次性尿布的正面的宽度方向两侧，分别设有侧部褶裥部60。各侧部褶裥部60包括：设在各侧翼部SF的第1部分61(平面褶裥部部分)；和在顶片30的两侧部上突出的第2部分69(立体褶裥部部分)。更详细来说，具有与尿布全长Y相等的长度的带状的褶裥部无纺布62从第1部分61延伸至第2部分69，在第1部分61处，该褶裥部无纺布62通过热熔粘接剂等与罩无纺布20接合，在这些无纺布之间，以伸长状态固定有一根、或者在宽度方向WD上隔开间隔地固定有多根沿着前后方向LD的褶裥部弹性部件63，通过其收缩力，使得第1部分61在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的平面褶裥部。另外，褶裥部无纺布62具有以第1部分61作为根部分而从此处向宽度方向WD中央侧延伸的延伸部分，至少该延伸部分在末端折返而成为双层结构。延伸部分中的前后方向LD两端部被设定为固定于顶片30的倒伏部分67，另一方面，位于倒伏部分之间的前后方向LD的中间部被设定为不固定的自由部分68。在自由部分68中，以伸长状态固定有一根、或者在宽度方向WD上隔开间隔地固定有多根沿着前后方向LD的褶裥部弹性部件63，借助其收缩力，使得第2部分69的自由部分68在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的立体褶裥部。

图示方式中的紧固带13具有：片基材，其构成固定于尿布的侧部的带安装部13C、和从该带安装部13C突出的带主体部13B；和针对腹侧的卡定部13A，其设置于该片基材中的带主体部13B的宽度方向中间部，比该卡定部13A靠末端侧的部分被设定为抓取部。紧固带13的带安装部13C被夹在构成侧翼部的内侧层的褶裥部无纺布62和构成侧翼部的外侧层的罩无纺布20之间，并且通过热熔粘接剂粘接于两个无纺布62、20。另外，卡定部13A通过粘接剂接合于带主体部13B的内表面。

作为卡定部13A，机械紧固件(面紧固件)的钩件(凸件)是优选的。钩件在其外表面侧具有多个卡合突起。作为卡合突起的形状，存在(A)レ字状、(B)J字状、(C)蘑菇状、(D)T字状、(E)双J字状(使J字状的结构背对背地结合而成的形状)等，但也可以是任意的形状。当然，也可以设置粘着材料层来作为紧固带13的卡定部。

另外，作为从带安装部13C形成至带主体部13B的片基材，可以使用无纺布、塑料膜、聚乙烯层压无纺布、纸或者它们的复合材料。

在穿着尿布时，在使背侧的侧翼部SF重叠于腹侧的侧翼部SF的外侧的状态下，将紧固带13卡定在腹侧的外表面的适当部位。关于紧固带13的卡定部位的位置和尺寸，能够任意地决定。

优选的是，在腹侧的与紧固带13卡定的部位，设置用于使卡定变得容易的具有靶子的靶片24。在卡定部13A是钩件的情况下，作为靶片24，可以适当地采用具有如下部分的膜类型的靶片：膜层；和卡合层，其设置于所述膜层的整个外表面，且供卡定部13A的钩装卸自如地卡合。作为该情况下的卡合层，除了将由线织成的网状体且是具有环的结构安装于膜层上的方式外，还知道通过间歇的超声波密封将热塑树脂的无纺布层安装于膜层上且使无纺布的纤维形成有环的方式，可以适当地采用任意的方式。另外，也可以使用对热塑树脂的无纺布实施压花加工而成的没有膜层的无膜类型的靶带。在这些靶带中，紧固带13的钩挂在环上或者卡挂于环上，由此与紧固带13结合在一起。

在卡定部13A是粘着材料层的情况下，可以采用富有粘着性这样的、对由表面平滑的塑料膜构成的片基材的表面实施剥离处理而成的靶片。

另外，在腹侧的与紧固带13卡定的部位由无纺布构成(例如图示方式的罩无纺布20由无纺布构成)且紧固带13的卡定部13A为钩件的情况下，也可以省略靶片24，并使钩件挂在罩无纺布20的无纺布上而卡定。这种情况下，可以将靶片24设在罩无纺布20与不透液性片11之间。

＜有孔无纺布＞

罩无纺布20覆盖不透液性片11的背面侧，且在覆盖不透液性片11的部分的至少一部分中形成产品外表面，因此，实现透气性的提高是所希望的。因此，罩无纺布20优选是如图示例那样隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔14的有孔无纺布。虽然未图示，但为了提高液体通过性，也可以使顶片30为有孔无纺布，或者使褶裥部无纺布62为有孔无纺布。

关于罩无纺布20，如果考虑提高透气性的效果，则优选如图7和图8所示的例子那样遍及整体地设置孔14。可是，如图14所示，也可以是：仅在罩无纺布20的不具有弹性部件15～18的前后方向中间区域形成孔14等而在局部具有不存在孔14的区域。另一方面，在前述的带型一次性尿布中，如图17所示，可以遍及罩无纺布20的整个前后方向和整个宽度方向形成孔14。另外，在前述的外装二分割型的短裤型一次性尿布中，希望如图2和图8所示那样使孔14的形成区域从罩无纺布20中的与前侧外装体12F重合的部分连续至与后侧外装体12B重合的部分为止。

各个孔14的平面形状(开口形状)可以适当地确定。对于孔14，除了设成图21的(b)和图22的(b)所示那样的长孔形之外，也可以设成图21的(e)、(f)和图22的(e)所示那样的正圆形、图21的(a)、(d)和图22的(a)、(d)、(f)所示那样的椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、以及星形、云形等任意的形状。也可以如图21的(c)和图22的(c)所示那样使不同形状的孔14混合在一起。关于各个孔14的尺寸，并不特别限定，但CD方向上的尺寸(最长的部分的尺寸)14L优选为0.6～5.0mm，特别优选为0.7～2.0mm，且MD方向上的尺寸(最长的部分的尺寸)14W优选为0.6～5.0mm，特别优选为0.6～1.2mm。在孔14的形状为如长孔形、椭圆形、长方形、菱形等这样在一个方向上较长的形状(一个方向上的全长比与该一个方向垂直的方向上的全长更长的形状)的情况下，优选的是，MD方向上的尺寸(最长的部分的尺寸)是与MD方向垂直的CD方向上的尺寸(最长的部分的尺寸)的1.2～2.5倍。另外，在孔14的形状为在一个方向上较长的形状的情况下，优选的是，孔14的长度方向为无纺布的MD方向，但也可以是CD方向或相对于它们倾斜的斜方向。并且，关于无纺布的MD方向，在多数情况下，在短裤型一次性尿布的外装体12中等同于宽度方向WD，在短裤型一次性尿布的内装体200中等同于前后方向LD，在带型一次性尿布的除紧固带以外的部分中为前后方向LD。

关于各个孔14的面积和面积率，只要适当地决定即可，但面积优选为大约0.1～2.7mm²(特别优选为大约0.1～1.0mm²)，面积率优选为大约1.0～15.0％(特别优选为大约5.0～10.0％)。

关于孔14的平面排列，可以适当地决定，可以是不规则的平面排列，也可以是花纹或文字状等，但优选是规则地反复的平面排列。例如，如图21的(a)、(c)、(d)所示，所有的孔14的平面排列优选是如下这样的行列状：沿CD方向以规定的间隔呈直线并排的孔14的列在MD方向上隔开规定的间隔反复。这种情况下，除了设成如图21的(a)所示那样使孔14在MD方向上的间隔14x比孔14在CD方向上的间隔14y短的排列外，也可以设成：如图21的(c)所示那样使孔14在MD方向上的间隔14x与孔14在CD方向上的间隔14y大致相等的排列；或者，如图21的(d)所示那样使孔14在MD方向上的间隔14x比孔14在CD方向上的间隔14y长的排列。另外，如图21的(b)、(e)所示，也可以设成这样的排列：沿CD方向以规定的间隔呈直线并排的孔的列91、92以在MD方向上隔开间隔、且CD方向上的位置错开的方式并排。图21的(b)所示的例子是在相邻的孔列91、92中孔14的配置互不相同的、所谓的交错状(六角格子状)的排列。另外，如图21的(f)所示，只要相邻的孔列91、92之间具有沿CD方向连续的部分，则还包括这样的排列：孔14的列在MD方向上隔开间隔地并排，其中，在所述孔14的列中，孔14以具有沿着MD方向和垂直方向的中心线的波浪线状并排，并且在与MD方向垂直的方向上隔开间隔地并排。

第1孔列91中的孔14的尺寸、形状和第2孔列92中的孔14的尺寸、形状可以相同，但更优选的是，至少一方不同。

孔14的CD方向间隔14y和MD方向间隔14x分别可以固定，也可以变化。能够适当地确定这些要素，但若是考虑透气性，则希望各个孔14的CD方向间隔14y处于0.9～8.0mm的范围内，特别希望处于1.0～3.0mm的范围内，并且，希望孔的MD方向间隔14x处于2.0～10mm的范围内，特别希望处于3.0～5.0mm的范围内。特别是，如果以比孔14的CD方向尺寸14L小的CD方向间隔14y在CD方向上并排的孔14的列在MD方向上以规定的间隔反复，并且孔14的列的MD方向间隔14x比孔14的CD方向尺寸14L大(进而，更优选为孔14的MD方向尺寸14W的3倍以上)，则能够显著地提高透气性，也不会损害柔软性和膨松度，同时，在制造时重要的MD方向上的拉伸强度的降低也更少，因此是优选的。特别是，在这种情况下，优选将孔14的形状设成在CD方向上细长的形状。

另外，关于孔14的平面排列，如图22的(a)～(d)、(f)所示，除了能够形成为这样的平面排列外：即，以构成为沿MD方向连续的单条的波纹状的方式并排的孔14的群90在CD方向上隔开间隔地并排，也能够形成为如下的平面排列：以构成为沿MD方向连续的链状的方式隔开间隔地并排的孔14的群90在CD方向上隔开间隔地并排。关于呈链状并排的孔14的群90，只要孔14呈环状并排的部分在MD方向上隔开间隔地反复，则并不特别限定，可以是：例如如图22的(e)所示，以构成为波峰反向的双层波纹状的方式并排的孔14的群90在CD方向上隔开间隔地并排，或者也可以是图23所示那样的链状。在此，“孔14的群90在CD方向上隔开间隔地并排”是指：在沿CD方向相邻的孔14的群90之间，具有沿着MD方向笔直地连续的无孔部分93。

关于孔14的群90中的排列形状，只要是上述波纹状，则能够适当地决定，除了图22的(a)所示那样的、圆弧曲线的山谷反复而呈波纹状连续的形状、图22的(b)所示那样的三角波状、图22的(d)所示那样的矩形波状、图22的(f)的中段的孔14的群90那样的正弦曲线状等规则的形状之外，虽然未图示，但也可以是振幅和波长的至少一方规则或不规则地变化的形状、以及其它的不规则的形状。

孔14的群90中的孔14在MD方向上的间隔14x可以固定，也可以变化，能够适当地决定。若考虑基于孔14所实现的透气性的提高，则优选处于2.0～10mm的范围内，特别优选处于3.0～5.0mm的范围内。

另外，各孔14的列94中的孔14在CD方向上的间隔14y可以如图22的(d)所示的例子那样发生变化，也可以如图22的(a)、(b)所示的例子那样固定。孔14的列94中的孔14在CD方向上的间隔14y优选处于0.9～8.0mm的范围内，特别优选处于1.0～3.0mm的范围内。另外，与孔14的群90中的孔14在MD方向上的间隔14x相比，孔14的列94中的孔14在CD方向上的间隔14y可以更长，也可以是相同的程度，但优选是更短(大约2～5倍)。

孔14的截面形状并不特别限定。例如，孔14可以是周缘由纤维的切断端形成的冲裁类型的孔，也可以是如下这样的非冲裁类型的孔(缘部的纤维密度较高)：在孔14的周缘几乎不存在纤维的切断端，且该孔是通过将针***纤维间扩展而形成的。关于冲裁类型的孔，如图24的(d)所示，可以是孔14的直径随着朝向厚度方向中间而变小的孔，另外，虽然未图示，但也可以是直径随着朝向厚度方向一侧而变小的孔。

非冲裁类型的孔14是孔14的直径随着从针***侧朝向相反侧而变小的孔。这其中，除了孔14的直径在无纺布层的整个厚度方向上持续减小的孔之外，还包括孔14的直径的减小在厚度方向的中间处几乎消失的孔。这样的非冲裁类型的孔包括如下形态：如图24的(a)、(c)所示，在孔14的与针***侧相反的一侧的缘部，形成有纤维被向与针***侧相反的一侧挤出而成的突出部(毛刺)14e，并且在针***侧没有形成突出部14e；以及，如图24的(b)所示，在孔14的与针***侧相反的一侧的缘部，形成有纤维被向与针***侧相反的一侧挤出而成的突出部14e，并且在针***侧形成有纤维被向针***侧挤出而形成的突出部14e。进而，前者的类型的孔14包括如下形态：如图24的(a)所示，突出部14e的突出高度14h大致均匀；以及，如图24的(c)所示，突出部14e具有突出高度14i最高的对置部分和突出高度14j最低的对置部分，其中，所述突出高度14j最低的对置部分是在与所述突出高度14i最高的对置部分垂直的方向上与其对置的部分。优选的是，突出部14e在孔的周向上连续而成为筒状，但也可以是，一部分或全部的孔14的突出部14e仅形成于孔14的周向的一部分。突出高度14h、14i、14j(利用光学显微镜测量的、未施加压力的状态下的表观高度)优选为大约0.2～1.2mm。另外，突出部14e中的最高的突出高度14i优选为最低的突出高度14j的大约1.1～1.4倍。突出部14e的突出高度可以在孔14的周向上变化。

例如，在通过针的***来形成图21的(a)、(b)、(d)等所示那样的在一个方向上较长的形状的孔14时，孔14的缘部的纤维向外侧或垂直方向退避，从而形成孔14的长度方向上的对置部分的突出高度14i比与长度方向垂直的方向上的对置部分的突出高度14j高的突出部(毛刺)14e。关于孔14的突出部14e，其纤维密度可以比其周围的部分低，但优选是同等的程度或者更高。

特别是，在有孔无纺布是纤度为0.1～5.0dtex(更优选为1.0～3.0dtex)、单位面积重量为15～20g/m²(更优选为15～18g/m²)、厚度为0.3～0.8mm(更优选为0.3～0.6mm)的长纤维无纺布的情况下，如果通过针的***来形成孔14，则在孔14的缘部形成的突出部14e变低。更详细来说，在上述特定范围的长纤维无纺布的情况下，在形成针***孔时，纤维难以在厚度方向上被挤出。这是因为，由于针的***而被施力的纤维在整个无纺布中一边缠绕一边连续(连续纤维)，从而，由于针的***而被施力的部分的纤维的移动被与其外侧相连的部分抑制。而且，上述的特定范围的长纤维无纺布基本上适度地具有低纤维密度，因此，纤维在与厚度方向垂直的方向上的移动比较容易。其结果是，在将针***上述的特定范围的长纤维无纺布来形成上述的特定范围的尺寸的孔14时，当针***时，针附近的纤维一边朝向以针的***方向为中心的放射方向被挤出，一边朝向针出口侧移动，因此，虽然形成有突出部14e，但其高度变低。另外，因此，在孔14的缘部形成纤维密度比周围高的高密度部。并且，通过该高密度部，孔的周围和孔的阴影变得更强，具有孔的目视确认性得到提高这样的优点。

＜有孔无纺布的粘接＞

有孔无纺布具有露出到外部的露出面和相反侧的支承面，且能够通过热熔粘接剂20H与面对支承面的其他片(在有孔无纺布是罩片20的情况下，不透液性片11成为其他片)粘接在一起。其粘接图案并不特别限定，但优选的是，如图11所示的罩无纺布20与不透液性片11的粘接结构那样，在比与孔14重合的区域的周缘部14c靠中央侧处不存在热熔粘接剂20H，在与孔14重合的区域的周缘部14c以外，热熔粘接剂20H呈连续面状存在。由于在比与孔14重合的区域的周缘部14c靠中央侧处不存在热熔粘接剂20H，因此，不会因热熔粘接剂20H而成为发粘的肌肤触感，并且，孔14的突起部14e被可靠地固定。

作为代表性的粘接状态，可以例示出如下的状态：如图11的(a)、(b)所示，在与孔14重合的区域中不存在热熔粘接剂20H，在与孔14重合的区域以外，热熔粘接剂20H呈连续面状存在；以及，如图11的(c)、(d)所示，热熔粘接剂20H在与孔14重合的区域的周缘部14c溢出，但是，在比与孔14重合的区域的周缘部14c靠中央侧处不存在热熔粘接剂20H，在与孔14重合的区域的周缘部14c以外，热熔粘接剂20H呈连续面状存在。另外，与孔14重合的区域的周缘部14c处的、热熔粘接剂20H的溢出宽度优选为有孔无纺布的厚度的一半以下且为大约0.5mm以下。另外，希望在与孔14重合的区域的面积的80％以上的部分中不存在热熔粘接剂20H。这些粘接结构能够通过例如专利文献4所记载的方法来形成。

＜有孔无纺布的白度＞

在如图示例的罩无纺布20那样具有露出到外部的露出面的有孔无纺布中，在厚度为0.30～1.5mm、且孔14的最小尺寸(是指MD方向上的尺寸和CD方向上的尺寸中的较短一方的尺寸。例如在具有沿着MD方向的长轴的椭圆孔14的情况下，是指CD方向上的尺寸，在圆的情况下，是指直径)为0.6～5mm的情况下，如果有孔无纺布的露出面的白度为70％以上，则由于孔14的外侧的部分的白度较高，因此孔14的外侧的部分和在孔14的边缘产生的阴影的差异变大，从而容易目视确认到孔14，因此是优选的。

特别优选的有孔无纺布的厚度为0.35～1.2mm。另外，特别优选的有孔无纺布的孔14的最小尺寸为0.60～1.2mm。另外，特别优选的有孔无纺布的露出面的白度为73％以上，更加优选为80％以上。

虽然为了提高有孔无纺布的白度也可以提高密度，但这样不仅费用升高，而且柔软性也会降低。因此，关于有孔无纺布，优选的是：将构成纤维的纤度设为大约1.8～6.0dtex，并且将单位面积重量设为大约15～25g/m²，并且通过含有适量的氧化钛等白色颜料来弥补白度的不足。作为满足这样的条件且具有充分的强度的有孔无纺布，在纺粘无纺布上形成有孔而成的有孔无纺布是合适的。

如果有孔无纺布的白度过高，则在与有孔无纺布的背面侧重合的部分、例如面对有孔无纺布的支承面的其他片(在如图示例那样有孔无纺布是罩片20的情况下，不透液性片11成为其他片)上印刷有能够从有孔无纺布的外表面透视看到的显示的情况下，有可能难以看到该显示。因此，有孔无纺布的白度优选为85％以下。并且，显示是用于装饰的图样(包括绘画和单点的人物图案)、使用方法或使用辅助、尺寸等功能显示、或者制造者或产品名称、特征性的功能等的标识显示等，其通过印刷等附加于适当的部件上。

面对有孔无纺布的支承面的其他片(在如图示例那样有孔无纺布是罩片20的情况下，不透液性片11成为其他片)的白度并不特别限定，但该其他片的有孔无纺布侧的面是透过孔14露出的部分。因此，如果该其他片的有孔无纺布侧的面上的至少非着色部分的白度与有孔无纺布的露出面相同地为70％以上、更优选为80％以上，则该白度高的部分在孔14的内侧露出，由此，孔14的内侧的部分与在孔14的边缘产生的阴影的差异变大，从而更加容易目视确认到孔14。并且，在面对有孔无纺布的支承面的其他片上，如前述那样，有时通过印刷等附加有显示，在用于这样的显示的着色部分，白度有时不会成为70％以上。可是，对于与着色部分重合的孔14来说，着色部分成为背景而使得目视确认性变得良好，因此，通过使至少非着色部分(非印刷部分)的白度较高，由此，孔14整体的目视确认性得到提高。

＜效果确认试验＞

使用表1所示的各种罩无纺布制造了图1～图7所示的结构的内装体200，并以如下三个等级评价了罩无纺布20的孔14的目视确认性的良好度：◎…能够清楚地识别孔；〇…能够识别孔；×…孔与周围同化而难以识别。在表1中示出了评价结果。罩无纺布20和不透液性片11的白度的测量方法如前述那样。在测量本试验的白度时，使用日本电色工业株式会社制的简易型分光色差计NF333，在同一测量面中的5处部位(在不透液性片11的情况下，为白度最高的非着色部分)进行测量，求出其平均值(N＝5)。另外，对于罩无纺布的孔14的最小尺寸，在自然长度的状态下使用显微镜测量了表观尺寸。

如表1所示，在白度小于70％的样品5和样品6、以及虽然白度为70％以上但孔的最小尺寸小于0.6mm的样品7中，结果为，孔与周围同化而难以识别。与此相对，在白度为70％以上且孔的最小尺寸为0.6mm以上的样品1～4中，结果为：孔的目视确认性良好。

[表1]

(注)在表中，PP是指聚丙烯，PE是指聚乙烯，PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前后方向”是指在图中以标号LD表示的方向(纵向)，“宽度方向”是指在图中以WD表示的方向(左右方向)，前后方向和宽度方向垂直。

·“MD方向”和“CD方向”是指制造设备中的传送方向(MD方向)和与该传送方向垂直的横向(CD方向)，根据制品的不同部分，它们中的任意一方成为前后方向，另一方成为宽度方向。无纺布的MD方向是无纺布的纤维取向的方向。纤维取向是无纺布的纤维所沿着的方向，可以通过例如如下测量方法来判别：根据纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法；或者，根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。

·“正面侧”是指在穿着短裤型一次性尿布时靠近穿着者的肌肤的一侧，“背面侧”是指在穿着短裤型一次性尿布时距穿着者的肌肤较远的一侧。

·“正面”是指部件的、在穿着短裤型一次性尿布时靠近穿着者的肌肤的面，“背面”是指在穿着短裤型一次性尿布时距穿着者的肌肤较远的面。

·“面积率”是指对象部分占单位面积的比例，并且是用对象区域(例如罩无纺布)中的对象部分(例如孔)的总面积除以该对象区域的面积并以百分比表示的比例。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：将对象区域设定为含有10个以上对象部分的大小，并求得面积率。例如，对于孔的面积率，可以使用例如KEYENCE公司的商品名为VHX-1000的设备，将测量条件设为20倍，并按照以下顺序进行测量。

(1)设定为20倍的透镜，并调节焦距。调整无纺布的位置，以出现4×6个孔。

(2)指定孔的区域的亮度，计测孔的面积。

(3)点击“计测·注释”的“面积计测”的颜色提取。点击孔的部分。

(4)点击“一并计测”，并选中“显示计测结果窗口”，以CSV数据进行保存。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。例如，伸长率为200％与伸长倍率为2倍意思相同。

·“凝胶强度”如下述这样测量。在49.0g的人工尿(将尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水氯化钙：0.03wt％、七水硫酸镁：0.08wt％、以及离子交换水：97.09wt％混合而成的混合物)中添加1.0g的高吸收性聚合物，并利用搅拌机搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3个小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测量凝胶强度。

·“单位面积重量”如下述这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使试样或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，100倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。

·“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测量的。关于有孔无纺布的厚度，在孔及其周围的除突出部以外的部分处进行测量。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测量的。

·吸水速度为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水来执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

·“熔融粘度”是按照JIS Z 8803并使用Brookfield B型粘度计(主轴No.027)在规定的温度下测量的。

·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。

产业上的可利用性

本发明除了能够应用于短裤型一次性尿布或带型一次性尿布外，还能够应用于垫型一次性尿布、一次性泳衣、尿布罩、卫生巾等所有的一次性穿着物品。

标号说明

11：不透液性片；12：外装体；12A：侧封部；12B：后侧外装体；12F：前侧外装体；12H：内侧片层；12S：外侧片层；20：罩无纺布；20H：热熔粘接剂；14：孔；14e：突出部；18：多余弹性部件；200：内装体；201：内外接合部；30：顶片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：侧部褶裥部；62：褶裥部无纺布；A1：非伸缩区域；A2：伸缩区域；C：臀部罩部；L：中间区域；LD：前后方向；LO：腿开口；T：腰围区域；U：腰下方部；W：腰部；WD：宽度方向；WO：腰开口；93：无孔部分。

Claims (7)

1.一种一次性穿着物品，其具有有孔无纺布，在所述有孔无纺布上隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔，

所述有孔无纺布具有：露出到外部的露出面；和面对其他片的支承面，

其特征在于，

所述有孔无纺布的厚度为0.30mm～1.5mm，

所述孔的最小尺寸为0.6mm～5mm，

所述有孔无纺布的所述露出面的白度为70％以上。

2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品，其中，

所述有孔无纺布是构成纤维的纤度为1.8dtex～6.0dtex且单位面积重量为15g/m²～25g/m²的含有白色颜料的无纺布。

3.根据权利要求1或2所述的连结式一次性穿着物品，其中，

在与所述有孔无纺布的所述露出面的相反侧重合的部分处，印刷有能够从所述有孔无纺布的所述露出面透视看到的显示，

所述有孔无纺布的白度为85％以下。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，

所述其他片的靠所述有孔无纺布侧的面上的至少非着色部分的白度为70％以上。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，

所述一次性穿着物品具备：吸收体；具有透气性的不透液性片，其覆盖吸收体的背面侧；以及罩无纺布，其覆盖该不透液性片的背面侧，

所述罩无纺布是所述有孔无纺布，所述不透液性片是所述其他片。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，

所述孔以这样的方式排列：在前后方向和宽度方向中的任意一个方向上隔开间隔地并排的孔的列在另一个方向上隔开间隔地并排，

所述孔在所述一个方向上的间隔为1.0mm～5.0mm，

所述孔在所述另一个方向上的间隔为2.5mm～10.0mm。

7.根据权利要求1～5中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，

所述孔以这样的方式排列：以构成为在前后方向和宽度方向中的任意一个方向上连续的单条的波纹状或链状的方式并排的孔的群在另一个方向上隔开间隔地并排，

所述孔的排列为：在所述另一个方向上隔开间隔地并排的孔的列在所述一个方向上隔开间隔地并排，

所述孔的列中的所述孔在所述另一个方向上的间隔为1.0mm～5.0mm，

所述孔的群中的所述孔在所述一个方向上的间隔为2.5mm～10.0mm。

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