CN113161050A - 机场充电用预柔性温控电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及柔性温控电缆技术领域,且公开了一种机场充电用预柔性温控电缆,包括包覆层、动力线芯、辅助线芯、控制线芯、导体线束、辅助线芯导体、控制线束、无纺布绕包层、保护层、绝缘层、橡胶填充层、棉纸隔离层、防护层、防水层、隔热层、防潮层、耐腐蚀层、加强层、防火层、阻燃烧层、防紫外线层、外护层和铜护套,所述包覆层内设置有动力线芯、辅助线芯和控制线芯,且动力线芯、辅助线芯和控制线芯相接触。本发明结构简单,操作方便,提高了电缆的耐腐蚀性能、防火性能和抗紫外线性能,而且提高了电缆的防护性能,防止了大力拖拽或踩踏容易导致电缆的损坏的情况出现,延长了电缆的使用寿命,满足了使用者的需要。

Description

机场充电用预柔性温控电缆
技术领域
本发明涉及柔性温控电缆技术领域,具体为一种机场充电用预柔性温控电缆。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征,电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等,为了降低飞机的整体重量,提高飞机的内部空间,所采用的电气元件为400Hz交流电,飞机降落后需要对携带电池进行充电,保证正常的电力供应,充电时同样会采用400Hz交流电。
申请号为:201910747199.7公开了一种机场充电用柔性温控电缆及其生产工艺,包括组合缆芯;所述组合缆芯包括动力线芯、辅助线芯、控制线束和缆芯填充;所述动力线芯围绕轴心120°设置;相邻的动力线芯间设有辅助线芯;相邻的动力线芯及辅助线芯间设有控制线束;所述动力线芯包括组合导体及动力线芯绝缘层;所述组合导体由多束导体束和1束温控线芯分层绞合而成。本发明的电缆结构紧密,减少了电缆的集肤效应,增加电缆载流量,降低电缆发热,在组合导体中绞合了温控电缆,能够根据温度对电缆的电流进行调控,增加电缆输电效率,减少输电损耗,加快充电速度,降低电缆工作温度,延长电缆寿命。
上述专利在使用的过程中,电缆长期裸露在室外,防潮、耐热和抗紫外线的性能差,某些特殊的环境下容易造成电缆的磨损,而且因电缆的防护性能差,大力拖拽或踩踏容易导致电缆的损坏,降低了电缆的寿命,给人们带来损失,不能满足使用者的需要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了机场充电用预柔性温控电缆,具备提高了电缆的耐腐蚀性能、防火性能和抗紫外线性能,而且提高了电缆的防护性能,防止了大力拖拽或踩踏容易导致电缆的损坏的情况出现,延长了电缆的使用寿命,满足了使用者的需要等优点,解决了在使用的过程中,电缆长期裸露在室外,防潮、耐热和抗紫外线的性能差,某些特殊的环境下容易造成电缆的磨损,而且因电缆的防护性能差,大力拖拽或踩踏容易导致电缆的损坏,降低了电缆的寿命,给人们带来损失,不能满足使用者的需要的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高电缆的耐腐蚀性能、防火性能和抗紫外线性能,而且提高了电缆的防护性能,防止了大力拖拽或踩踏容易导致电缆的损坏的情况出现,延长了电缆的使用寿命,满足了使用者的需要的目的,本发明提供如下技术方案:机场充电用预柔性温控电缆,包括包覆层、动力线芯、辅助线芯、控制线芯、导体线束、辅助线芯导体、控制线束、无纺布绕包层、保护层、绝缘层、橡胶填充层、棉纸隔离层、防护层、防水层、隔热层、防潮层、耐腐蚀层、加强层、防火层、阻燃烧层、防紫外线层、外护层和铜护套,所述包覆层内设置有动力线芯、辅助线芯和控制线芯,且动力线芯、辅助线芯和控制线芯相接触,动力线芯内设置有导体线束,辅助线芯内设置有辅助线芯导体,控制线芯内设置有控制线束,动力线芯、辅助线芯和控制线芯的外侧均连接有无纺布绕包层,无纺布绕包层的外侧固定连接有保护层,保护层的外侧固定连接有绝缘层,包覆层内设置有橡胶填充层,且橡胶填充层与三个绝缘层固定连接,包覆层的外侧固定连接有棉纸隔离层,棉纸隔离层的外侧固定连接有防护层,防护层的外侧固定连接有防水层,防水层的外侧固定连接有隔热层。
优选的,所述隔热层的外侧固定连接有防潮层,防潮层的外侧固定连接有耐腐蚀层。
优选的,所述耐腐蚀层的外侧固定连接有加强层。
优选的,所述加强层的外侧固定连接有防火层,防火层的外侧固定连接有阻燃烧层。
优选的,所述阻燃烧层的外侧固定连接有防紫外线层,防紫外线层的外侧固定连接有外护层,外护层的外侧固定连接有铜护套。
优选的,所述辅助线芯导体的数量为多个,且多个辅助线芯导体呈环形等距离分布在辅助线芯内。
优选的,所述控制线束的数量为多个,且多个控制线束呈环形等距离分布在控制线芯内。
优选的,所述机场充电用预柔性温控电缆的制造工艺,包括以下步骤:
S1:在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具压轮,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制;
S2:为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
S3:根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:
A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。
D.浸涂:绝缘漆、沥青等。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了机场充电用预柔性温控电缆,具备以下有益效果:
1、该机场充电用柔性温控电缆及其制造工艺,通过无纺布绕包层、保护层和绝缘层的设置提高了动力线芯、辅助线芯和控制线芯的强度,通过橡胶填充层、绵纸隔离层、防护层、加强层、外护层和铜护套的设置防止了大力拖拽或踩踏容易导致电缆的损坏的情况出现,延长了电缆的使用寿命;
2、该机场充电用柔性温控电缆及其制造工艺,通过防水层和防潮层的设置对电缆进行防水和防潮,通过防紫外线层提高了电缆的抗紫外线性能;
3、该机场充电用柔性温控电缆及其制造工艺,通过耐腐蚀层、防火层和阻燃烧层的设置提高了电缆的耐腐蚀性能和防火性能,提高了电缆的防护性能;
本发明结构简单,操作方便,提高了电缆的耐腐蚀性能、防火性能和抗紫外线性能,而且提高了电缆的防护性能,防止了大力拖拽或踩踏容易导致电缆的损坏的情况出现,延长了电缆的使用寿命,满足了使用者的需要。
附图说明
图1为发明提出的机场充电用预柔性温控电缆的主视结构示意图;
图2为发明提出的机场充电用预柔性温控电缆的侧视部分结构示意图;。
图中:1包覆层、2动力线芯、3辅助线芯、4控制线芯、5导体线束、6辅助线芯导体、7控制线束、8无纺布绕包层、9保护层、10绝缘层、11橡胶填充层、12棉纸隔离层、13防护层、14防水层、15隔热层、16防潮层、17耐腐蚀层、18加强层、19防火层、20阻燃烧层、21防紫外线层、22外护层、23铜护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,机场充电用预柔性温控电缆,包括包覆层1、动力线芯2、辅助线芯3、控制线芯4、导体线束5、辅助线芯导体6、控制线束7、无纺布绕包层8、保护层9、绝缘层10、橡胶填充层11、棉纸隔离层12、防护层13、防水层14、隔热层15、防潮层16、耐腐蚀层17、加强层18、防火层19、阻燃烧层20、防紫外线层21、外护层22和铜护套23,包覆层1内设置有动力线芯2、辅助线芯3和控制线芯4,且动力线芯2、辅助线芯3和控制线芯4相接触,动力线芯2内设置有导体线束5,辅助线芯3内设置有辅助线芯导体6,控制线芯4内设置有控制线束7,动力线芯2、辅助线芯3和控制线芯4的外侧均连接有无纺布绕包层8,无纺布绕包层8的外侧固定连接有保护层9,保护层9的外侧固定连接有绝缘层10,包覆层1内设置有橡胶填充层11,且橡胶填充层11与三个绝缘层10固定连接,包覆层1的外侧固定连接有棉纸隔离层12,棉纸隔离层12的外侧固定连接有防护层13,防护层13的外侧固定连接有防水层14,防水层14的外侧固定连接有隔热层15。
本发明中,隔热层15的外侧固定连接有防潮层16,防潮层16的外侧固定连接有耐腐蚀层17。
本发明中,耐腐蚀层17的外侧固定连接有加强层18。
本发明中,加强层18的外侧固定连接有防火层19,防火层19的外侧固定连接有阻燃烧层20。
本发明中,阻燃烧层20的外侧固定连接有防紫外线层21,防紫外线层21的外侧固定连接有外护层22,外护层22的外侧固定连接有铜护套23。
本发明中,辅助线芯导体6的数量为多个,且多个辅助线芯导体6呈环形等距离分布在辅助线芯3内。
本发明中,控制线束7的数量为多个,且多个控制线束7呈环形等距离分布在控制线芯4内。
本发明中,机场充电用预柔性温控电缆的制造工艺,包括以下步骤:
S1:在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具压轮,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制;
S2:为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
S3:根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:
A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。
D.浸涂:绝缘漆、沥青等。
综上所述,该机场充电用柔性温控电缆及其制造工艺,使用时,通过无纺布绕包层、9保护层和10绝缘层的设置提高了动力线芯2、辅助线芯3和控制线芯4的强度,通过橡胶填充层11、绵纸隔离层12、防护层13、加强层18、外护层22和铜护套23的设置防止了大力拖拽或踩踏容易导致电缆的损坏的情况出现,延长了电缆的使用寿命,通过防水层14和防潮层16的设置对电缆进行防水和防潮,通过防紫外线层21提高了电缆的抗紫外线性能,通过耐腐蚀层17、防火层19和阻燃烧层20的设置提高了电缆的耐腐蚀性能和防火性能,提高了电缆的防护性能,从而提高了电缆的耐腐蚀性能、防火性能和抗紫外线性能,而且提高了电缆的防护性能,防止了大力拖拽或踩踏容易导致电缆的损坏的情况出现,延长了电缆的使用寿命,满足了使用者的需要。
需要说明的是,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.机场充电用预柔性温控电缆,包括包覆层(1)、动力线芯(2)、辅助线芯(3)、控制线芯(4)、导体线束(5)、辅助线芯导体(6)、控制线束(7)、无纺布绕包层(8)、保护层(9)、绝缘层(10)、橡胶填充层(11)、棉纸隔离层(12)、防护层(13)、防水层(14)、隔热层(15)、防潮层(16)、耐腐蚀层(17)、加强层(18)、防火层(19)、阻燃烧层(20)、防紫外线层(21)、外护层(22)和铜护套(23),其特征在于,所述包覆层(1)内设置有动力线芯(2)、辅助线芯(3)和控制线芯(4),且动力线芯(2)、辅助线芯(3)和控制线芯(4)相接触,动力线芯(2)内设置有导体线束(5),辅助线芯(3)内设置有辅助线芯导体(6),控制线芯(4)内设置有控制线束(7),动力线芯(2)、辅助线芯(3)和控制线芯(4)的外侧均连接有无纺布绕包层(8),无纺布绕包层(8)的外侧固定连接有保护层(9),保护层(9)的外侧固定连接有绝缘层(10),包覆层(1)内设置有橡胶填充层(11),且橡胶填充层(11)与三个绝缘层(10)固定连接,包覆层(1)的外侧固定连接有棉纸隔离层(12),棉纸隔离层(12)的外侧固定连接有防护层(13),防护层(13)的外侧固定连接有防水层(14),防水层(14)的外侧固定连接有隔热层(15)。
2.根据权利要求1所述的机场充电用预柔性温控电缆,其特征在于:所述隔热层(15)的外侧固定连接有防潮层(16),防潮层(16)的外侧固定连接有耐腐蚀层(17)。
3.根据权利要求1所述的机场充电用预柔性温控电缆,其特征在于:所述耐腐蚀层(17)的外侧固定连接有加强层(18)。
4.根据权利要求1所述的机场充电用预柔性温控电缆,其特征在于:所述加强层(18)的外侧固定连接有防火层(19),防火层(19)的外侧固定连接有阻燃烧层(20)。
5.根据权利要求1所述的机场充电用预柔性温控电缆,其特征在于:所述阻燃烧层(20)的外侧固定连接有防紫外线层(21),防紫外线层(21)的外侧固定连接有外护层(22),外护层(22)的外侧固定连接有铜护套(23)。
6.根据权利要求1所述的机场充电用预柔性温控电缆,其特征在于:所述辅助线芯导体(6)的数量为多个,且多个辅助线芯导体(6))呈环形等距离分布在辅助线芯(3)内。
7.根据权利要求1所述的机场充电用预柔性温控电缆,其特征在于:所述控制线束(7)的数量为多个,且多个控制线束(7)呈环形等距离分布在控制线芯(4)内。
8.根据权利要求1所述的机场充电用预柔性温控电缆的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制;
拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制;
S2:为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制;
绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕;
S3:根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料,
包覆工艺分:
A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料;
B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料;
C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料;
D.浸涂:绝缘漆、沥青等。
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