CN113154911A - 用于板式换热器的盖板和板式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种用于板式换热器的盖板和一种具有该盖板的板式换热器。该盖板包括：盖板主体，所述盖板主体具有在与盖板主体垂直的方向上的第一侧和第二侧，以及分别朝向第一侧和第二侧的第一表面和第二表面；以及通过压制在盖板主体的所述第一表面和第二表面中的至少一个上形成的凹槽。据本发明的实施例的盖板和板式换热器，例如可以提高板式换热器的质量。

Description

用于板式换热器的盖板和板式换热器

技术领域

本发明的实施例涉及一种用于板式换热器的盖板和一种板式换热器。

背景技术

板式换热器包括诸如前盖板和后盖板的盖板、前盖板和后盖板之间的换热板、连接管等。

发明内容

本发明的实施例的目的是提供一种用于板式换热器的盖板和一种具有该盖板的板式换热器，由此例如可以提高板式换热器的质量。

根据本发明的实施例，提供了一种用于板式换热器的盖板，包括：盖板主体，所述盖板主体具有在与盖板主体垂直的方向上的第一侧和第二侧，以及分别朝向第一侧和第二侧的第一表面和第二表面；以及通过压制在盖板主体的所述第一表面和第二表面中的至少一个上形成的凹槽。

根据本发明的实施例，所述的用于板式换热器的盖板还包括：从盖板主体的边缘朝向第一侧和第二侧中的一个伸出的环形的凸缘，其中所述凹槽包括与所述凸缘相邻的第一凹槽，第一凹槽沿所述凸缘的长度的至少一部分延伸。

根据本发明的实施例，所述第一凹槽包括多个离散的第一凹槽段。

根据本发明的实施例，所述第一凹槽沿所述凸缘的整个长度延伸，并具有环形的形状。

根据本发明的实施例，所述第一凹槽具有相对的两个侧壁面，并且两个侧壁面中的一个侧壁面由所述凸缘的表面形成。

根据本发明的实施例，所述凹槽还包括第二凹槽，所述第二凹槽在第一凹槽的远离所述凸缘的一侧并与第一凹槽间隔开，第二凹槽沿所述凸缘的长度的至少一部分延伸。

根据本发明的实施例，所述第二凹槽包括多个离散的第二凹槽段。

根据本发明的实施例，所述第二凹槽沿所述凸缘的整个长度延伸，并具有环形的形状。

根据本发明的实施例，由所述凸缘的表面与所述第一凹槽的底壁面形成的角部具有弧形的形状。

根据本发明的实施例，所述凹槽还包括第三凹槽，第三凹槽设置在盖板主体的长度方向上的中部。

根据本发明的实施例，第三凹槽沿盖板主体的宽度方向延伸。

根据本发明的实施例，所述凹槽还包括多个第三凹槽，多个第三凹槽设置在盖板主体的长度方向上的中部，并且多个第三凹槽呈矩阵的形式排列。

根据本发明的实施例，所述凹槽还包括多个第三凹槽，多个第三凹槽设置在盖板主体的长度方向上的中部，并且多个第三凹槽相对于盖板主体的宽度方向倾斜辐射延伸。

根据本发明的实施例，所述凹槽还包括多个第三凹槽，多个第三凹槽设置在盖板主体的长度方向上的中部，并且多个第三凹槽相对于盖板主体的长度方向上的中心线和盖板主体的宽度方向上的中心线对称排列。

根据本发明的实施例，凹槽形成在第一表面上，并且凸缘朝向第一侧伸出。

根据本发明的实施例，所述凹槽的深度是制造盖板的板材的厚度的6％至8％，并且所述凹槽的宽度是制造盖板的板材的厚度的2倍至4倍。

根据本发明的实施例，还提供了一种板式换热器，包括：前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板中的至少一个是上述的盖板，以及设置在前盖板和后盖板之间的多个换热板。

据本发明的实施例的盖板和板式换热器例如可以提高板式换热器的质量。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的板式换热器的盖板的一部分的示意剖视立体图；

图2为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的盖板的一部分的示意剖视立体图；

图3为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的盖板的示意图；

图4为根据本发明的再一个实施例的板式换热器的盖板的示意图；以及

图5为根据本发明的进一步的实施例的板式换热器的盖板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

参见图1至5，根据本发明的实施例的板式换热器包括：前盖板和后盖板，以及设置在前盖板和后盖板之间的多个换热板10。

下面以前盖板为例描述根据本发明的实施例的板式换热器的盖板2，后盖板除了可能没有用于与连接管等连接的开口之外，在结构上可与前盖板基本相同。

参见图1至图5，根据本发明的实施例的用于板式换热器的盖板2包括：盖板主体20，所述盖板主体20具有在与盖板主体20垂直的方向上的第一侧和第二侧，以及分别朝向第一侧和第二侧的第一表面21和第二表面23；以及通过压制在盖板主体20的所述第一表面21和第二表面23中的至少一个上形成的凹槽3。在所示出的实施例中凹槽3形成在第一表面21上。然而，凹槽3也可以设置在与所述第一表面21相对的第二表面23上。例如，利用压力机，由模具在盖板主体20的第一表面21上压出凹槽3。凹槽3处的板的厚度小于盖板主体20的厚度。所述凹槽3的深度是制造盖板2的板材的厚度的6％至8％，并且所述凹槽3的宽度是制造盖板2的板材的厚度的2倍至4倍。参见图1、2，所述凹槽3可以具有弓形的横截面或矩形的横截面。此外，凹槽3可以具有矩形的横截面，并且凹槽3的底壁面30与侧壁面31中的至少一个之间可以由圆弧连接。圆弧可以是圆形的曲面、椭圆形的曲面等。凹槽3的底壁面30与侧壁面31中的至少一个之间可以有任何合适的平面，曲面连接。

参见图1至图5，在本发明的一些实施例中，盖板2还包括：从盖板主体20的边缘朝向第一侧和第二侧中的一个伸出(例如倾斜伸出)的环形的凸缘22。例如，凹槽3形成在第一表面21上，并且凸缘22朝向第一侧伸出。所述凹槽3包括与所述凸缘22相邻的第一凹槽3A，第一凹槽3A沿所述凸缘22的长度的至少一部分延伸。例如，所述第一凹槽3A包括多个离散的第一凹槽段，或者所述第一凹槽3A可以沿所述凸缘22的整个长度延伸，并具有环形的形状。例如，由所述凸缘22的表面220与所述第一凹槽3A的底壁面30形成的角部具有弧形的形状。

参见图1至5，所述第一凹槽3A具有相对的两个侧壁面31，并且两个侧壁面31中的一个侧壁面31由所述凸缘22的表面220形成。如图2所示，所述凹槽3还包括第二凹槽3B，所述第二凹槽3B在第一凹槽3A的远离所述凸缘22的一侧并与第一凹槽3A间隔开，第二凹槽3B沿所述凸缘22的长度的至少一部分延伸。例如，所述第二凹槽3B包括多个离散的第二凹槽段，或者所述第二凹槽3B沿所述凸缘22的整个长度延伸，并具有环形的形状。

参见图1至5，盖板主体20可以具有大致矩形的形状。所述凹槽3还包括第三凹槽3C，第三凹槽3C可设置在盖板主体的较不平的区域，以提高板片的平整度。压制凹槽时，利用板片或板材的厚度变薄，引起局部密度的变化，从而形成内应力，应力所产生的释放变形抵消材料各向异性系数所引起的回弹，以达到调整盖板主体20的平面平整度的目的，且在高温应力释放时，控制变形方向。同时通过控制变薄系数的选择，对释放应力的值进行调整，从而提高盖板与相邻的换热板之间的焊接质量。例如一个或多个第三凹槽3C设置在盖板主体20的长度方向上的中部。以不锈钢为例，形成盖板的不锈钢材是由不锈钢块一道道压薄形成的，其轧制纤维方向是沿着盖板的长度方向，又由于长度方向长度长，更容易变形，因此，如图3所示，一个或多个第三凹槽3C可以沿盖板主体20的宽度方向延伸。如图5所示，多个第三凹槽3C呈矩阵的形式排列，或者如图4所示，多个第三凹槽3C相对于盖板主体20的宽度方向倾斜辐射延伸。参见图3、4、5，多个第三凹槽3C可以相对于盖板主体20的长度方向上的中心线和盖板主体的宽度方向上的中心线对称排列。此外，可以根据实际要求，选择合适的多个第三凹槽3C的布置方式，多个第三凹槽3C的布置方式不限于图中所示的实施例。

图1和图2中，第一凹槽3A、第二凹槽3B、第三凹槽3C凹形成在第一表面21上，并且凸缘22朝向第一侧伸出(朝向设置第一凹槽3A、第二凹槽3B、第三凹槽3C的一侧伸出)。可以理解的是，第一凹槽3A，第二凹槽3B，第三凹槽3C中的一个或多个也可以设置与第二表面23上。

参见图3至5，在本发明的一些实施例中，所述盖板2还包括分别形成在盖板主体20的四个角部的四个第一孔55，多个第三凹槽3C设置在盖板主体20的长度方向上的一侧(例如图3至图5中的左侧)的四个第一孔5中的两个第一孔5与盖板主体20的长度方向上的另一侧(例如图3至图5中的右侧)的四个第一孔5中的两个第一孔5之间。第一孔5用于设置换热器的连接管。第三凹槽3C可以具有条状的形状或矩形的形状等。

参见图4，在本发明的一些实施例中，多个第三凹槽3C设置在盖板主体20的长度方向上的中部，多个第三凹槽3C包括设置在盖板主体20的中心区域的圆形的第三凹槽以及围绕圆形的第三凹槽的呈放射状设置的多个条状的第三凹槽。

根据本发明的实施例的盖板2能够改进换热器的焊接质量，避免了由于在铜焊或焊接期间的高温引起的应力释放所造成的回弹或变形。通常这种回弹或变形将会造成焊接缺陷。

根据本发明的实施例，凹槽3能够改变盖板2由于在铜焊或焊接期间的高温引起的应力释放所造成的回弹或变形，使得在第一个换热板10与前盖板之间以及后盖板与最后一个换热板10之间的铜焊或焊接更加稳定。

盖板2是由平板形成的，其凸缘22形成后会向外回弹部分角度。以不锈钢为例，不同不锈钢卷，其硬度和拉延系数等可能不同，造成不同的盖板的回弹角度可能不同，产品一致性差，进而影响焊接。根据本发明的实施例，参见图1，设置第一凹槽3A可以使得盖板2的凸缘22向内回弹或变形，使得产品一致性更好。而且第一凹槽3A还能够改变盖板2的凸缘22由于在铜焊或焊接期间的高温引起的应力释放所造成的回弹或变形，在不设置第一凹槽3A的情况下，凸缘22将向外回弹，而根据本发明的实施例，由于设置了第一凹槽3A，如图2中的虚线所示，盖板2的凸缘22向内回弹或变形，由此盖板2的凸缘22上的焊点更加稳定。参见图2，为了进一步增强凸缘22向内回弹或变形的效果，可设置一个或多个第二凹槽3B。

盖板2形成后，由于各种因素的影响，盖板2主体通常会有一些变形，尤其在其中部区域。这会不利于盖板和与其相邻的换热板的焊接。根据本发明的实施例，参见图2，第三凹槽3C能够使得盖板更加平整，有利于盖板和与其相邻的换热板的焊接。另外，盖板2由于在铜焊或焊接期间的高温引起的应力释放会造成的回弹或变形，在不设置第三凹槽3C的情况下，盖板主体20的中间区域将向远离换热板10的方向变形，而根据本发明的实施例，由于设置了第三凹槽3C，会向相反的方向释放应力，由此，如图2所示，盖板2的盖板主体20的中间区域没有变形，由此盖板2的中间区域的焊点更加稳定，保证了盖板2的盖板主体20的平整度。

根据本发明的实施例，能够有效改进盖板2的焊接质量，盖板2的形状更稳定，并且能够容易地调整盖板与换热板之间的间隙。

需要说明的是，上述一个或多个实施例中的特征可以组合成新的实施例。一个实施例中的特征可以用于另外一个实施例，除非一个实施例中的特征与另外一个实施例的技术方案相冲突。

Claims (17)

1.一种用于板式换热器的盖板，包括：

盖板主体，所述盖板主体具有在与盖板主体垂直的方向上的第一侧和第二侧，以及分别朝向第一侧和第二侧的第一表面和第二表面；以及

通过压制在盖板主体的所述第一表面和第二表面中的至少一个上形成的凹槽。

2.如权利要求1所述的用于板式换热器的盖板，还包括：

从盖板主体的边缘朝向第一侧和第二侧中的一个伸出的环形的凸缘，

其中所述凹槽包括与所述凸缘相邻的第一凹槽，第一凹槽沿所述凸缘的长度的至少一部分延伸。

3.如权利要求2所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述第一凹槽包括多个离散的第一凹槽段。

4.如权利要求2所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述第一凹槽沿所述凸缘的整个长度延伸，并具有环形的形状。

5.如权利要求2至4中的任一项所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述第一凹槽具有相对的两个侧壁面，并且两个侧壁面中的一个侧壁面由所述凸缘的表面形成。

6.如权利要求2所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述凹槽还包括第二凹槽，所述第二凹槽在第一凹槽的远离所述凸缘的一侧并与第一凹槽间隔开，第二凹槽沿所述凸缘的长度的至少一部分延伸。

7.如权利要求6所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述第二凹槽包括多个离散的第二凹槽段。

8.如权利要求6所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述第二凹槽沿所述凸缘的整个长度延伸，并具有环形的形状。

9.如权利要求5所述的用于板式换热器的盖板，其中：

由所述凸缘的表面与所述第一凹槽的底壁面形成的角部具有弧形的形状。

10.如权利要求1所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述凹槽还包括第三凹槽，第三凹槽设置在盖板主体的长度方向上的中部。

11.如权利要求10所述的用于板式换热器的盖板，其中：

第三凹槽沿盖板主体的宽度方向延伸。

12.如权利要求1所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述凹槽还包括多个第三凹槽，多个第三凹槽设置在盖板主体的长度方向上的中部，并且

多个第三凹槽呈矩阵的形式排列。

13.如权利要求1所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述凹槽还包括多个第三凹槽，多个第三凹槽设置在盖板主体的长度方向上的中部，并且

多个第三凹槽相对于盖板主体的宽度方向倾斜辐射延伸。

14.如权利要求1所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述凹槽还包括多个第三凹槽，多个第三凹槽设置在盖板主体的长度方向上的中部，并且

多个第三凹槽相对于盖板主体的长度方向上的中心线和盖板主体的宽度方向上的中心线对称排列。

15.如权利要求5所述的用于板式换热器的盖板，其中：

凹槽形成在第一表面上，并且凸缘朝向第一侧伸出。

16.如权利要求1所述的用于板式换热器的盖板，其中：

所述凹槽的深度是制造盖板的板材的厚度的6％至8％，并且所述凹槽的宽度是制造盖板的板材的厚度的2倍至4倍。

17.一种板式换热器，包括：

前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板中的至少一个是权利要求1至16中的任意一项所述的盖板，以及

设置在前盖板和后盖板之间的多个换热板。

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