CN113152883A - 一种滑模操作平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑模操作平台，属于构筑物施工操作平台技术领域，包括多组提升门架、模板以及操作平台，多组提升门架间隔跨设在构筑物墙体的两侧；竖梁包括由上至下依次连接的上梁段、伸缩件以及下梁段；上梁段、下梁段分别连接有能够朝向构筑物墙体伸缩且用于与构筑物墙体的墙面抵接的夹持组件；每组提升门架的两组水平对应的夹持组件用于从构筑物墙体的两侧夹紧构筑物墙体；模板固定连接于多组提升门架的内侧，并且位于夹持组件的上方，用于辅助成型构筑物墙体；操作平台固定连接于多组提升门架的外侧。本发明提供的滑模操作平台，旨在解决如何降低滑模施工成本的问题。

Description

一种滑模操作平台

技术领域

本发明属于一种构筑物施工操作平台技术领域，更具体地说，是涉及一种滑模操作平台。

背景技术

滑模工艺以其施工成本低，工作进度快等优点被广泛应用于筒仓、储水罐、桥墩、塔形结构等构筑物建设施工中。目前在塔状构筑物滑模施工时，通常将支撑杆竖直预埋在构筑物的墙体内，支撑杆自构筑物墙体的顶端伸出，进而再将液压升降千斤顶安装在支撑杆上，由支撑杆来承受整个滑模施工平台的荷载，通过液压升降千斤顶沿支撑杆爬升以提升整个滑模操作平台。当构筑物很高时，对应的，需要支撑杆的数量也十分巨大，并且施工结束后支撑杆无法回收，因此造成了支撑杆的巨大浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑模操作平台，旨在解决如何降低滑模施工成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种滑模操作平台，包括：多组提升门架，间隔跨设在构筑物墙体的两侧；所述提升门架的横梁位于所述构筑物墙体的上方，所述提升门架的两个竖梁分别位于所述构筑物墙体的两侧；所述竖梁包括由上至下依次连接的上梁段、伸缩件以及下梁段；所述上梁段、所述下梁段分别连接有能够朝向所述构筑物墙体伸缩且用于与所述构筑物墙体的墙面抵接的夹持组件；每组所述提升门架的两组水平对应的所述夹持组件用于从所述构筑物墙体的两侧夹紧所述构筑物墙体；模板，固定连接于多组所述提升门架的内侧，并且位于所述夹持组件的上方，用于辅助成型构筑物墙体；以及操作平台，固定连接于多组所述提升门架的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述提升门架的横梁的下方设有平行于所述横梁的辅助横梁；所述辅助横梁的两端分别与两个所述竖梁铰接；两个所述竖梁形成以铰接点为支点的杠杆结构。

在一种可能的实现方式中，所述模板对应每组所述提升门架的位置处均设有贯穿的滑槽口；每组所述提升门架设有用于在所述滑槽口中滑动且能够凸出所述模板的板面的凸模块，所述凸模块用于使所述构筑物墙体的表面形成凹口。

在一种可能的实现方式中，所述夹持组件包括与所述竖梁固定连接的液压缸以及与所述液压缸的伸出端连接的凸夹块，所述凸夹块用于与所述凹口嵌合。

在一种可能的实现方式中，所述液压缸的伸出端与所述凸夹块之间还设有夹持板。

在一种可能的实现方式中，所述液压缸两侧对称设有支撑杆；所述支撑杆一端与所述竖梁连接，另一端与所述液压缸呈夹角连接。

在一种可能的实现方式中，所述夹持板的板面平行于所述构筑物墙体的墙面，且设有锯齿状的凸刺。

在一种可能的实现方式中，所述上梁段的底部两侧分别设有朝所述下梁段凸出延伸的筋板；所述下梁段的两侧设有与两个所述筋板对应滑动配合连接的两个滑动槽。

在一种可能的实现方式中，所述上梁段的底端端面在所述伸缩件的两侧分别设有导向柱；所述下梁段的顶端端面设有与两个所述导向柱对应滑动配合连接的两个导向孔。

在一种可能的实现方式中，所述操作平台分别设于构筑物墙体两侧，且所述操作平台的下方设有延伸至所述竖梁底端下方的吊脚手架。

本发明提供的滑模操作平台的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的滑模操作平台，使用时，夹持组件夹紧构筑物墙体，使得提升门架与构筑物墙体之间稳固连接，工人在操作平台上施工，借助模板浇筑成型构筑物墙体，当需要操作平台提升高度时，位于下梁段的夹持组件夹紧构筑物墙体的同时，位于上梁段的夹持组件松开对构筑物墙体的夹持，伸缩件伸长，使得模板及操作平台同步提升，当提升至一定高度，位于上梁段的夹持组件夹紧构筑物墙体，位于下梁段的夹持组件松开对构筑物墙体的夹持，伸缩件缩短，使得下梁段提升，进而实现滑模操作平台的整体提升。

本滑模操作平台通过利用夹持组件及竖梁中各部件的联动配合，实现了稳固的提升，且在提升过程中未使用传统工艺中的支撑杆作为支撑媒介，从而节约了支撑杆，使得滑模施工的成本降低，并且节约了建筑资源。

附图说明

图1为本发明实施例提供的滑模操作平台的结构剖视图；

图2为图1中圆A的局部放大图；

图3为图1中圆B的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的滑模操作平台的侧视图；

图5为图4中圆C的局部放大图；

图6为图4中圆D的局部放大图；

图7为图4中圆E的局部放大图；

图8为图4中圆F的局部放大图；

其中，图中各附图标号

100、提升门架；101、辅助横梁；110、横梁；120、竖梁；1201、围圈支托；1202、筋板；12021、滑动槽；1203、导向柱；12031、导向孔；121、上梁段；1211、凸模块；122、伸缩件；123、下梁段；124、夹持组件；1241、液压缸；1242、夹持板；1243、凸夹块；1244、支撑杆；200、模板；201、围圈；202、滑槽口；300、操作平台；400、吊脚手架；500、构筑物墙体；501、凹口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图4，现对本发明提供的滑模操作平台进行说明。所述滑模操作平台，包括多组提升门架100、模板200及操作平台300，多组提升门架100间隔跨设在构筑物墙体500的两侧。提升门架100的横梁110位于构筑物墙体500的上方，提升门架100的两个竖梁120分别位于构筑物墙体500的两侧。竖梁120包括由上至下依次连接的上梁段121、伸缩件122以及下梁段123。上梁段121、下梁段123分别连接有能够朝向构筑物墙体500伸缩且用于与构筑物墙体500的墙面抵接的夹持组件124。每组提升门架100的两组水平对应的夹持组件124用于从构筑物墙体500的两侧夹紧构筑物墙体500。模板200固定连接于多组提升门架100的内侧，并且位于夹持组件124的上方，用于辅助成型构筑物墙体500。操作平台300固定连接于多组提升门架100的外侧。

本实施例提供的滑模操作平台，与现有技术相比，使用时，夹持组件124夹紧构筑物墙体500，使得提升门架100与构筑物墙体500之间稳固连接，工人在操作平台300上施工，借助模板200浇筑成型构筑物墙体500，当需要操作平台300及模板200提升高度时，位于下梁段123的夹持组件124夹紧构筑物墙体500，同时位于上梁段121的夹持组件124松开对构筑物墙体500的夹持，伸缩件122伸长，使得模板200及操作平台300同步提升，当提升至一定高度，位于上梁段121的夹持组件124夹紧构筑物墙体500，位于下梁段123的夹持组件124松开对构筑物墙体500的夹持，伸缩件122缩短，使得下梁段123提升，进而实现滑模操作平台的整体提升。

本滑模操作平台通过利用夹持组件124及竖梁120中各部件的联动配合，实现了稳固的提升，且在提升过程中未使用传统工艺中的撑杆作为支撑媒介，从而节约了撑杆，使得滑模施工的成本降低，并且节约了建筑资源。

多组提升门架100沿构筑物墙体500的延伸方向依次均匀间隔排布。模板200包括两组分别设于构筑物墙体500两侧的子模板，对应的，子模板沿构筑物墙体500的延伸方向延伸且紧密排列，子模板通过围圈201相连，每组子模板与对应侧的竖梁120通过竖梁120上设有的围圈支托1201与围圈201固定连接，进而实现多组提升门架100与模板200的固定连接。

具体地，如图1所示，每个竖梁120在沿上下方向上设有两个围圈支托1201，对应的，子模板也设有上下两个围圈201，通过如此设置，增加了模板200的拼接稳固性。并且围圈支托1201分别朝提升门架100的内外两侧凸出，朝内侧的凸出与围圈201连接，朝外侧的凸出形成用于支撑操作平台300的支撑点。操作平台300可以供人施工。

相应的，位于上梁段121上的夹持组件124处于模板200的下方，进而该夹持组件124及位于下梁段123上的夹持组件124所夹持的构筑物墙体500均为已凝固的墙体。伸缩件122通过液压驱动实现伸缩。

参阅图1及图4，作为本发明提供一种改进实施方式，提升门架100的横梁110的下方设有平行于横梁110的辅助横梁101；辅助横梁101的两端分别与两个竖梁120铰接；两个竖梁120形成以铰接点为支点的杠杆结构。

具体地，如图4所示，两个竖梁120分别与位于其顶端的横梁110固定连接，辅助横梁101在横梁110的下方及模板200的上方位置处，其两端铰接连接于两个竖梁120。在夹持组件124夹紧构筑物墙体500时，夹持力形成对两个竖梁120朝向提升门架100外侧的两个反作用力，对应的，辅助横梁101受来自两个铰接点的两个相背的拉力，横梁110受来自两个固定连接点的两个相向的压力，其中，夹持组件124的夹持力相当于杠杆结构中的阻力，辅助横梁101与竖梁120的铰接点相当于杠杆结构中的支点，横梁110所受竖梁120的压力的反作用力相当于杠杆结构中的动力。通过设置辅助横梁101，减小或消除了应力集中，提高了提升门架100的结构强度，进而可以允许夹持组件124用更大的力夹持构筑物墙体500，从而保证滑模操作平台的稳固性。

参阅图1、图2、图4、图5、图6及图8，作为本发明提供一种改进实施方式，模板200对应每组提升门架100的位置处均设有贯穿的滑槽口202；每组提升门架100设有用于在滑槽口202中滑动且能够凸出模板200的板面的凸模块1211，凸模块1211用于使构筑物墙体500的表面形成凹口501。

浇筑构筑物墙体500时，通过混凝土浇筑进入模板200中的两个子模板之间，从而使得墙体成型，具体地，如图1、图2、图4及图5所示，每个子模板在对应两个围圈支托1201之间的位置处分别设有一个滑槽口202，子模板上的滑槽口202使得浇筑的构筑物墙体500与外界连通，且两个滑槽口202的位置对称。相应的，两个凸模块1211与两个滑槽口202嵌合，使得浇筑构筑物墙体500的混凝土不会从滑槽口202中漏出。并且，两个凸模块1211分别通过液压件与竖梁120相连且实现滑动，在浇筑混凝土时，凸模块1211朝模板200内侧伸出，形成凸出于子模板内侧板面的凸出部分，从而使得构筑物墙体500在凝固的过程中，形成与凸模块1211的凸出部分结构嵌合的凹口501，两个凹口501在构筑物墙体500两侧对称。浇筑完成后，凸模块1211的凸出部分缩回，进而不影响模板200的提升。通过滑槽口202与凸模块1211的设置，使得构筑物墙体500表面形成凹口501。在高度方向上相邻的两个凹口501的间隔距离等于每次提升门架100的提升步距，通过测量凹口501之间的距离可以得到提升门架100的提升步距。进一步的，凹口501的存在可以为后续维修或者攀登提供便利，有利于后续操作人员在光滑的构筑物墙体500表面进行作业。

优选地，参阅图4、图5、图6及图8，夹持组件124包括与竖梁120固定连接的液压缸1241以及与液压缸1241的伸出端连接的凸夹块1243，凸夹块1243用于与凹口501嵌合。

分别位于上梁段121和下梁段123的两组夹持组件124均通过液压缸1241的伸出端与构筑物墙体500抵接，从而夹紧构筑物墙体500。凸夹块1243的结构与构筑物墙体500上的凹口501结构相嵌合，进而在夹持组件124夹紧构筑物墙体500时，凸夹块1243嵌入凹口501中，形成稳定的嵌合关系。进一步的，通过凸夹块1243与凹口501的嵌合关系，使得构筑物墙体500与夹持组件124之间形成了稳定的支撑关系，尤其是在沿提升门架100的提升方向上，保证了提升门架100的提升支撑稳定性。

其中，凹口501在构筑物墙体500沿高度方向上的距离，即提升门架100的提升步距，等于伸缩件122的伸长量，而由伸缩件122的伸长和缩短所对应的夹持组件124的提升距离又与伸缩件122的伸长量相等，进而可以实现每组夹持组件124在夹持时，其凸夹块1243可以正好嵌入凹口501中，形成连接稳固的夹持支撑位。

具体地，参阅图4、图6及图8，液压缸1241的伸出端与凸夹块1243之间还设有夹持板1242。

每组夹持组件124中每个液压缸1241与对应的夹持板1242相连，液压缸1241自两个竖梁120处朝提升门架100内侧相向延伸，并且在夹持组件124夹紧构筑物墙体500的过程中，每组夹持组件124中的液压缸1241同步伸长，保证了构筑物墙体500在提升门架100内侧始终位于对称中心线的位置。又通过将凸夹块1243设置于夹持板1242的相对面上，进而保证了凸夹块1243可以与凹口501的位置对齐并嵌合，实现夹持组件124对构筑物墙体500夹持的位置准确和夹持稳固。

优选地，参阅图4、图6及图8，液压缸1241两侧对称设有支撑杆1244；支撑杆1244一端与竖梁120连接，另一端与液压缸1241呈夹角连接。

具体地，如图4所示，液压缸1241的伸缩方向与竖梁120的内侧面垂直，且液压缸1241的底端与竖梁120的内侧面固定连接，在连接点两侧的支撑杆1244与液压缸1241的固定段呈夹角连接，通过支撑杆1244对液压缸1241形成稳定的三角支撑结构，进而加强了夹持组件124与竖梁120的连接强度，即提高了提升门架100的夹持强度。

优选地，参阅图1、图4、图6及图8，夹持板1242的板面平行于构筑物墙体500的墙面，且设有锯齿状的凸刺。

每组夹持组件124的两个夹持板1242的相对面均与构筑物墙体500的表面平行，每组夹持组件124的液压缸1241的伸缩方向又垂直于夹持板1242的板面。在两个夹持板1242的相对面的中心设有凸夹块1243，在凸夹块1243的四周设有易于刺入构筑物墙体500的凸刺，通过凸刺的设置进一步地增加了夹持组件124的夹持强度。

优选地，参阅图1、图4、图6、图7及图8，上梁段121的底部两侧分别设有朝下梁段123凸出延伸的筋板1202；下梁段123的两侧设有与两个筋板1202对应滑动配合连接的两个滑动槽12021。

每个竖梁120的上梁段121靠近伸缩件122的一端，区别于提升门架100内外两侧的另外两个相对侧面，分别设有一个筋板1202。筋板1202一端与上梁段121固定连接，另外一端朝位于下方的下梁段123延伸，并且***下梁段123上对应的滑动槽12021中。随伸缩件122的伸长和缩短，筋板1202始终位于滑动槽12021中。通过筋板1202和滑动槽12021的滑动连接，增强了上梁段121与下梁段123之间的连接强度，减少了应力集中，进而保证了位于下梁段123的夹持组件124在夹持构筑物墙体500时，提升门架100的整体结构强度。

优选地，参阅图6及图7，上梁段121的底端端面在伸缩件122的两侧分别设有导向柱1203；下梁段123的顶端端面设有与两个导向柱1203对应滑动配合连接的两个导向孔12031。

导向柱1203自上梁段121的底端端面，平行于伸缩件122的伸缩方向，延伸至位于下梁段123顶端的导向孔12031中。两个导向柱1203对称设于伸缩件122的两侧，进而保证了伸缩件122在伸长和缩短的过程中，上梁段121和下梁段123之间的相对运动始终沿直线上升的方向，避免了运动时可能出现的横向错位或转动错位。保证提升门架100为直线上升。

优选地，参阅图1、图4、图6、图7及图8，操作平台300分别设于构筑物墙体500两侧，且操作平台300的下方设有延伸至竖梁120底端下方的吊脚手架400。

操作平台300分别设于提升门架100的两侧，通过在多组提升门架100之间搭建平台，实现操作平台300的连接，进而供施工人员在操作平台300上移动并施工浇筑构筑物墙体500。在操作平台300的正下方吊装搭建有吊脚手架400，对应的，施工人员处于吊脚手架400时，可以对刚凝固的构筑物墙体500进行装饰或者维护，比如抹平凸刺对构筑物墙体500的损害或者填平凹口501等操作。吊脚手架400作为处于已凝固墙体段的操作平台，可以方便地处理构筑物墙体500的瑕疵或者后续操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.滑模操作平台，其特征在于，包括：

多组提升门架，间隔跨设在构筑物墙体的两侧；所述提升门架的横梁位于所述构筑物墙体的上方，所述提升门架的两个竖梁分别位于所述构筑物墙体的两侧；所述竖梁包括由上至下依次连接的上梁段、伸缩件以及下梁段；所述上梁段、所述下梁段分别连接有能够朝向所述构筑物墙体伸缩且用于与所述构筑物墙体的墙面抵接的夹持组件；每组所述提升门架的两组水平对应的所述夹持组件用于从所述构筑物墙体的两侧夹紧所述构筑物墙体；

模板，固定连接于多组所述提升门架的内侧，并且位于所述夹持组件的上方，用于辅助成型构筑物墙体；以及

操作平台，固定连接于多组所述提升门架的外侧。

2.如权利要求1所述的滑模操作平台，其特征在于，所述提升门架的横梁的下方设有平行于所述横梁的辅助横梁；所述辅助横梁的两端分别与两个所述竖梁铰接；两个所述竖梁形成以铰接点为支点的杠杆结构。

3.如权利要求1所述的滑模操作平台，其特征在于，所述模板对应每组所述提升门架的位置处均设有贯穿的滑槽口；每组所述提升门架设有用于在所述滑槽口中滑动且能够凸出所述模板的板面的凸模块，所述凸模块用于使所述构筑物墙体的表面形成凹口。

4.如权利要求3所述的滑模操作平台，其特征在于，所述夹持组件包括与所述竖梁固定连接的液压缸以及与所述液压缸的伸出端连接的凸夹块，所述凸夹块用于与所述凹口嵌合。

5.如权利要求4所述的滑模操作平台，其特征在于，所述液压缸的伸出端与所述凸夹块之间还设有夹持板。

6.如权利要求5所述的滑模操作平台，其特征在于，所述液压缸两侧对称设有支撑杆；所述支撑杆一端与所述竖梁连接，另一端与所述液压缸呈夹角连接。

7.如权利要求5所述的滑模操作平台，其特征在于，所述夹持板的板面平行于所述构筑物墙体的墙面，且设有锯齿状的凸刺。

8.如权利要求1所述的滑模操作平台，其特征在于，所述上梁段的底部两侧分别设有朝所述下梁段凸出延伸的筋板；所述下梁段的两侧设有与两个所述筋板对应滑动配合连接的两个滑动槽。

9.如权利要求1所述的滑模操作平台，其特征在于，所述上梁段的底端端面在所述伸缩件的两侧分别设有导向柱；所述下梁段的顶端端面设有与两个所述导向柱对应滑动配合连接的两个导向孔。

10.如权利要求1所述的滑模操作平台，其特征在于，所述操作平台分别设于构筑物墙体两侧，且所述操作平台的下方设有延伸至所述竖梁底端下方的吊脚手架。

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