CN113152547B - 一种基坑快速开挖设备及开挖方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种基坑快速开挖设备及开挖方法,属于建筑设备的领域,包括用于挖掘土料的挖掘装置、用于支撑挖掘装置的支撑装置、以及与支撑装置连接以用于转运挖掘装置处土料的转运装置,所述支撑装置包括竖直设置的下支撑柱、竖直设置在下支撑柱上方并与下支撑柱转动连接的上支撑柱、以及用于驱动上支撑柱轴向转动的驱动机构,所述挖掘装置与上支撑柱连接,所述转运装置包括与下支撑柱固定连接的接料斗、与上支撑柱连接用于将挖掘装置处的土料转运至接料斗处的第一转运机构、以及与接料斗连接用于将接料斗内部的斗料转运至运输车处的第二转运机构。转运机构的设置可方便工作人员将土料转运至运输车处,进而提高了基坑开挖的效率。
Description
技术领域
本申请涉及建筑设备的领域,尤其是涉及一种基坑快速开挖设备及开挖方法。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑,一般在修建建筑物时往往都需要先开挖基坑。
相关技术中:基坑在开挖时一般都采用挖掘机进行开挖,挖掘机在挖掘土料后,工作人员一般需要人工操作挖掘机以及挖掘机的机械臂,以将挖掘斗内的土料运送至运输车内。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:土料转运过程较为麻烦,易影响基坑开挖效率。
发明内容
为了提高基坑开挖的效率,本申请提供一种基坑快速开挖设备及开挖方法。
本申请提供的一种基坑快速开挖设备及开挖方法,涉及如下技术方案:
第一方面:本申请提供一种基坑快速开挖设备涉及如下技术方案:
一种基坑快速开挖设备,包括用于挖掘土料的挖掘装置、用于支撑挖掘装置的支撑装置、以及与支撑装置连接以用于转运挖掘装置处土料的转运装置,所述支撑装置包括竖直设置的下支撑柱、竖直设置在下支撑柱上方并与下支撑柱转动连接的上支撑柱、以及用于驱动上支撑柱轴向转动的驱动机构,所述挖掘装置与上支撑柱连接,所述转运装置包括与下支撑柱固定连接的接料斗、与上支撑柱连接用于将挖掘装置处的土料转运至接料斗处的第一转运机构、以及与接料斗连接用于将接料斗内部的斗料转运至运输车处的第二转运机构。
通过采用上述技术方案,当需要进行基坑开挖时,工作人员可先将下支撑柱固定在待挖基坑的外部,之后工作人员通过挖掘装置挖掘基坑处的土料,并将土料放置于第一转运机构处,之后挖掘装置可再次进行工作。待挖掘装置将土料转运至第一转运机构处后,第一转运机构将土料运送至接料斗内,并通过第二转运机构将接料斗内部的土料转运至运输车处。转运机构的设置可方便工作人员将土料转运至运输车处,进而提高了基坑开挖的效率。
可选的,所述第一转运机构包括一对平行设置的支撑杆、多个传动辊、以及传送带,一对支撑杆均水平设置在同一位置高度处,且支撑杆的一端与上支撑柱固定连接,传动辊转动设置在一对支撑杆之间并与支撑杆转动连接,所述传送带套设在传动辊外部,且传送带的一端位于接料斗的上方位置处,第一转运机构还包括用于驱动传送带运行的驱动组件。
通过采用上述技术方案,工作人员将挖掘出的土料放置于传送带上后,驱动组件控制传送带上的土料朝接料斗内运行。支撑杆和传动辊的设置可对传送带上的土料起到支撑作用,使得土料可较为平稳的移动至接料斗内部,以便第二转运机构转运土料。
可选的,所述驱动组件包括转运电机和转运减速机,所述转运电机与转运减速机连接,所述转运减速机与传动辊连接。
通过采用上述技术方案,启动转运电机,转运电机可通过转运减速机带动传动辊转动,进而使得传送辊上的传送带可带动土料朝接料斗内部运行。转运电机和转运减速机的设置可为传送带的运行提供驱动力。
可选的,所述接料斗包括料斗壁、料斗底板、以及用于支撑料斗壁的支撑杆,所述料斗壁呈漏斗状,且料斗壁套设在上支撑柱外侧,所述料斗底板固定设置在料斗壁的下方位置处并转动套设在上支撑柱的外部,且料斗底板与上支撑柱的侧壁贴合设置,所述料斗壁开设有出料口,所述料斗底板自远离出料口的一侧至靠近出料口的一侧倾斜朝下设置,所述第二转运机构在出料口处与料斗壁固定连接,所述支撑柱一端与料斗底板固定连接,另一端与下支撑柱固定连接。
通过采用上述技术方案,料斗壁呈漏斗状设置可便于收集存放传送带处的土料。同时,料斗底板倾斜设置可便于落至接料斗内的土料沿着料斗底板的倾斜方向落至出料口处,以穿过出料口沿着第二转运机构运行至运输车上。
可选的,所述第二转运机构包括导料传送板和用于支撑导料传送板的导料加强筋,所述导料传送板一端与料斗壁固定连接,另一端倾斜朝下设置,所述导料加强筋一端与下支撑柱固定连接,另一端倾斜朝上与导料传送板固定连接。
通过采用上述技术方案,导料传送板倾斜设置可方便接料斗处的土料沿着其倾斜方向滑落至运输车上,可提高土料转运的效率,同时降低工作人员转运土料的劳动强度。导料加强筋的设置可对导料传送板起到支撑作用,进而提高导料传送板的承载能力。
可选的,所述驱动机构包括轴承座和减速电机,所述轴承座固定设置在下支撑柱的顶端,且上支撑柱与轴承座连接,所述减速电机与下支撑柱固定连接,且减速电机的输出轴与上支撑柱同轴键固定连接。
通过采用上述技术方案,减速电机转动可通过轴承座控制上支撑柱带动挖掘装置沿着上支撑柱的周向转动,进而可提高开挖设备的工作范围,提高了开挖设备的灵活性。
可选的,所述挖掘装置包括支撑横壁、支撑竖壁、以及挖掘斗,所述支撑横壁平行于支撑杆并设置在传送带的正上方位置处,支撑横壁的一端与上支撑柱固定连接,所述支撑竖壁竖直设置,且支撑竖壁沿支撑横壁长度方向与支撑横壁滑动连接,支撑横壁连接有控制支撑竖壁滑动位置的滑动控制组件,所述挖掘斗沿竖直方向升降设置在支撑竖壁处,且支撑竖壁连接有控制挖掘斗升降高度的升降滑移组件。
通过采用上述技术方案,通过滑动控制组件可控制支撑竖壁沿着支撑横壁的长度方向运行,进而可改变挖掘斗的工作位置,使得开挖设备可适应不同大小的基坑开挖。
可选的,所述挖掘斗包括斗体、连接柱、以及驱动斗体铲动土料的驱动液压缸,所述连接柱与升降滑移组件连接,斗体与连接柱铰接设置,驱动液压缸的缸体与连接柱铰接设置,驱动液压缸的活塞杆与斗体铰接设置。
通过采用上述技术方案,驱动液压缸可方便操作人员控制斗体转动,进而使得斗体可开挖基坑,也可使得斗体将其内的土料倾倒至外界。当驱动液压缸的活塞杆伸张时,斗体转动以挖掘基坑,驱动液压缸的活塞杆收缩时,斗体转动以将其内的土料倾倒至传送带上。
第二方面,本申请提供的一种基坑快速开挖方法采用如下的技术方案:
一种基坑快速开挖方法,至少包括以下步骤:
S1:利用到第一方面所述的基坑快速开挖设备,并将下支撑柱固定在待挖基坑的外部,同时将运输车运行至导料传送板的下方;
S2:启动减速电机,以使得上支撑柱带动支撑横壁运行至待挖基坑的上方;
S3:通过滑动控制组件控制斗体的位置,使得斗***于待挖点的正上方;
S4:升降滑移组件控制挖掘斗下移,并控制驱动液压缸的活塞杆伸张,以使得斗体挖掘土料;
S5:升降滑移组件控制挖掘斗上移,并通过滑动控制组件控制斗体运行至传送带的正上方位置处,之后驱动液压缸的活塞杆收缩,以使得斗体内的土料落至传送带处;
S6:转运电机和转运减速机启动,以通过传动辊带动传送带上的土料运行至接料斗内;
S7:接料斗内的土料沿着料斗底板倾斜方向滑动至出料口,并沿着导料传送板落至运输车内。
通过采用上述技术方案,开挖基坑时,工作人员可将斗体内的土料倾倒至传送带上,之后土料沿着传送带运行至接料斗内部并通过导料转运板运行至运输车上,进而使得斗体无需直接运行至运输车处倾倒土料,从而提高了基坑开挖的效率。
综上所述,本申请包括以下至少一点有益技术效果:
1、快速开挖设备的设置:当需要进行基坑开挖时,工作人员可先将下支撑柱固定在待挖基坑的外部,之后工作人员通过挖掘装置挖掘基坑处的土料,并将土料放置于第一转运机构处,之后挖掘装置可再次进行工作。待挖掘装置将土料转运至第一转运机构处后,第一转运机构将土料运送至接料斗内,并通过第二转运机构将接料斗内部的土料转运至运输车处。转运机构的设置可方便工作人员将土料转运至运输车处,进而提高了基坑开挖的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中下支撑柱的局部剖视图;
图3是本申请实施例中滑动控制组件的结构示意图;
图4是图1中A部分的放大示意图;
图5是本申请实施例中第一转运机构的结构示意图。
附图标记说明:100、支撑装置;110、下支撑柱;111、支撑座;112、固定销;113、放置槽;120、上支撑柱;130、驱动机构;131、轴承座;132、减速电机;200、挖掘装置;210、支撑横壁;211、运行槽;220、支撑竖壁;221、升降槽;230、挖掘斗;231、斗体;232、连接柱;233、驱动液压缸;240、滑动控制组件;241、横壁电机;242、横壁丝杠;243、横壁螺母;244、支撑轮;250、升降滑移组件;251、连接块;252、控制液压缸;300、转运装置;310、接料斗;311、料斗壁;312、料斗底板;313、支撑柱;314、出料口;320、第一转运机构;321、支撑杆;322、传动辊;323、传送带;324、驱动组件;330、第二转运机构;331、导料传送板;332、导料加强筋。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基坑快速开挖设备,参照图1包括挖掘装置200、支撑装置100、以及转运装置300。挖掘装置200用于挖掘待挖基坑处的土料,支撑装置100与挖掘装置200连接用于支撑挖掘装置200,以便挖掘装置200进行挖掘作业。转运装置300与支撑装置100连接,且转运装置300设置在挖掘装置200的下方以用于将挖掘装置200处的土料转运至运输车处。
参照图1和图2,支撑装置100包括下支撑柱110、上支撑柱120、以及驱动机构130。下支撑柱110和上支撑柱120均竖直设置,下支撑柱110的下方固定连接有支撑座111,支撑座111背离下支撑柱110的一侧固定焊接有多根用于***地面的固定销112。上支撑柱120转动设置在下支撑柱110的上端处,并与下支撑柱110同轴连接。驱动机构130用于驱动上支撑柱120轴向转动,以达到调节挖掘装置200挖掘位置的目的。驱动机构130包括轴承座131和减速电机132。轴承座131固定设置在下支撑柱110的顶端,且上支撑柱120与轴承座131连接,下支撑柱110开设有用于放置减速电机132的放置槽113,减速电机132固定设置在放置槽113内部,且减速电机132的输出轴与上支撑柱120同轴键固定连接。挖掘装置200与上支撑柱120连接,操作人员在工作时可通过减速电机132控制上支撑柱120转动,进而可改变挖掘装置200的工作位置,以灵活调整开挖设备的挖掘位置。
参照图1和图3,挖掘装置200包括支撑横壁210、支撑竖壁220、以及与支撑竖壁220连接的挖掘斗230。支撑横壁210水平设置,且支撑横壁210的一端与上支撑柱120固定焊接。支撑竖壁220竖直设置在支撑横壁210的下方并沿支撑横壁210的长度方向与支撑横壁210滑动连接,且支撑竖壁220连接有控制其沿支撑横壁210长度方向运行的滑动控制组件240。为了提高支撑横壁210工作的稳定性,支撑横壁210与上支撑柱120之间固定焊接有加强柱。
参照图1和图3,支撑横壁210沿其长度方向开设有运行槽211,滑动控制组件240包括横壁电机241、横壁丝杠242、以及横壁螺母243。横壁丝杠242沿运行槽211的长度方向设置,且横壁丝杠242的两端均转动连接有支撑轴承座131,支撑轴承座131与运行槽211的侧壁固定连接,横壁电机241固定设置在运行槽211内,且横壁电机241的输出轴与横壁丝杠242同轴键固定连接。横壁螺母243与横壁丝杠242螺纹连接,且横壁螺母243的侧壁与运行槽211的侧壁贴合设置,横壁螺母243还连接有多个支撑轮244,支撑轮244转动设置在运行槽211内以对横壁螺母243起到支撑作用,支撑竖壁220的一端穿过运行槽211并与横壁螺母243固定连接。
工作时,工作人员启动横壁电机241可使得横壁电机241带动横壁丝杠242转动,进而以使得横壁螺母243可带动支撑竖壁220以及挖掘斗230运行,从而达到灵活调整挖掘斗230工作位置的目的。
参照图1和图4,支撑竖壁220连接有控制挖掘斗230沿竖直方向运行的升降滑移组件250。支撑竖壁220沿其长度方向开设有升降槽221,升降滑移组件250包括滑动设置在升降槽221内的连接块251和与连接块251连接的控制液压缸252。连接块251的侧壁与升降槽221的侧壁滑移贴合设置,控制液压缸252的动力源由液压泵提供。控制液压缸252竖直设置在升降槽221内部,且控制液压缸252的缸体与升降槽221的侧壁固定连接,控制液压缸252的活塞杆与连接块251固定连接。挖掘斗230包括斗体231、连接柱232、以及驱动斗体231铲动土料的驱动液压缸233。连接柱232与连接块251靠近上支撑柱120和下支撑柱110的一侧固定焊接,斗体231与连接柱232通过铰接耳和铰接轴铰接设置。驱动液压缸233的动力源由液压泵提供,且驱动液压缸233的缸体与连接柱232铰接设置,驱动液压缸233的活塞杆与斗体231铰接设置。
驱动液压缸233的活塞杆伸张时,连接块251带动斗体231下移至斗体231与待挖基坑处的土壤接触,之后驱动液压缸233的活塞杆伸张,以使得斗体231朝上翻转,进而实现挖掘作用。驱动液压缸233的活塞杆收缩时,可使得斗体231朝下翻转,进而可将斗体231内部的土料倾倒出。
参照图1和图5,转运装置300包括接料斗310、第一转运机构320、以及第二转运机构330。接料斗310包括料斗壁311、环状的料斗底板312、以及多个支撑柱313。料斗壁311呈环形漏斗状并料斗壁311套设在上支撑柱120外部,料斗壁311开口较大的一端竖直朝向设置。料斗底板312套设在上支撑柱120的外部并与料斗壁311的下端固定焊接,且料斗底板312与上支撑柱120的侧壁贴合设置。支撑柱313的一端与料斗底板312固定焊接,另一端与下支撑柱110固定焊接以达到支撑接料斗310的目的。
第一转运机构320包括一对支撑杆321、多个传动辊322、以及传送带323。支撑杆321相互平行设置在支撑横壁210的下方位置处并与上支撑柱120固定焊接,且支撑杆321均水平设置在同一位置高度处。传动辊322水平并垂直于支撑杆321设置,且传动辊322位于一对支撑杆321之间并与支撑杆321转动连接,传送带323套设在传动辊322外部,且传送带323的一端位于接料斗310的正上方位置处,第一转运机构320还包括用于驱动传送带323运行的驱动组件324。驱动组件324包括转运电机和转运减速机,转运电机与转运减速机连接,转运减速机与传动辊322连接,且转运电机和转运减速机与支撑杆321固定连接。为了使得土料在传送带323上转运时不易沿传送带323的边缘侧掉落,支撑杆321沿其长度方向均固定焊接有侧挡板。
工作时,工作人员操作挖掘斗230,以将挖掘斗230处的土料倾倒至传送带323上,之后转运电机和转运减速机驱动传动辊322转动,进而使得传送带323可带动其上的土料朝接料斗310运行,进而将传送带323上的土料倾倒至接料斗310内部,以便第二转运机构330将接料斗310内部的土料转运至运输车内。
料斗壁311开设有出料口314,料斗底板312自远离出料口314的一侧至靠近出料口314的一侧倾斜朝下设置。第二转运机构330包括导料传送板331和用于支撑导料传送板331的导料加强筋332,导料传送板331一端在出料口314处于料斗壁311固定连接,另一端倾斜朝下设置。导料加强筋332设置在导料传送板331的下方位置处,且导料加强筋332的一端与下支撑柱110固定连接,另一端倾斜朝上与导料传送板331固定连接。
工作时,操作人员驱动运输车至导料传送板331的下方位置处,土料落至接料斗310内部后易沿着料斗底板312的倾斜方向穿过出料口314,并沿着导料传送板331的倾斜方向滑动至运输车内部,以实现土料的转运。
基于上述提出的一种设备,本申请实施例还公开了一种基坑快速开挖方法:
至少包括以下步骤:
S1:利用到第一方面所述的基坑快速开挖设备,并将通过支撑座111和固定销112将下支撑柱110固定在待挖基坑的外部,同时将运输车运行至导料传送板331的下方;
S2:启动减速电机132,以使得上支撑柱120带动支撑横壁运行至待挖基坑的上方;
S3:通过滑动控制组件240控制斗体231的位置,使得斗体231位于待挖点的正上方;
S4:升降滑移组件250控制挖掘斗230下移,并控制驱动液压缸233的活塞杆伸张,以使得斗体231挖掘土料;
S5:升降滑移组件250控制挖掘斗230上移,并通过滑动控制组件240控制斗体231运行至传送带323的正上方位置处,之后驱动液压缸233的活塞杆收缩,以使得斗体231内的土料落至传送带323处;
S6:转运电机和转运减速机启动,以通过传动辊322带动传送带323上的土料运行至接料斗310内;
S7:接料斗310内的土料沿着料斗底板312倾斜方向滑动至出料口314,并沿着导料传送板331落至运输车内。
本申请实施例的实施原理为:在开挖基坑前,工作人员将固定销112***至待挖基坑外侧,以使得下支撑柱110和上支撑柱120保持水平状态,并操作运输车运行至导料传送板331的下方位置处。
之后,操作人员可通过控制减速电机132驱动上支撑柱120转动,以改变支撑横壁210和挖掘斗230的位置,进而实现对待挖基坑的不同部位进行挖掘。在挖掘过程中,工作人员操作横壁电机241,以使得横壁电机241驱动横壁丝杠242转动,进而使得横壁螺母243带动支撑竖壁220沿横壁丝杠242的长度方向运行,待支撑竖壁220带动挖掘斗230移动至合适位置处后,工作人员操作控制液压缸252,以调节挖掘斗230的工作高度,待挖掘斗230的斗体231触碰到待挖基坑处的土壤时,控制液压缸252的活塞杆停止运动,同时驱动液压缸233的活塞杆工作,以使得斗体231朝上翻转,进而将待挖基坑处的土料进行挖掘。
待斗体231内装有土料后,工作人员操作控制液压缸252,以使得控制液压缸252带动挖掘斗230移动至高于传送带323位置处后停止,之后横壁电机241转动以使得横壁电机241通过横壁丝杠242、横壁螺母243、以及支撑竖壁220带动挖掘斗230朝靠近传送带323处运行,待斗体231位于传送带323的正上方位置处,驱动液压缸233的活塞杆收缩,斗体231在驱动液压缸233的作用下朝向下方转动,以将其内的土料倾倒至传送带323上。待传送带323处落有土料后,转运电机和转运减速机转动,进而使得传送带323处的土料移动至接料斗310内部。
随着传送带323处的土料落至接料斗310内部后,土料将沿着料斗底板312的倾斜方向穿过出料口314滑动至导料传送板331上,并可沿着导料传送板331的倾斜方向滑动至运输车处。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基坑快速开挖设备,其特征在于:包括用于挖掘土料的挖掘装置(200)、用于支撑挖掘装置(200)的支撑装置(100)、以及与支撑装置(100)连接用于转运挖掘装置(200)处土料的转运装置(300),所述支撑装置(100)包括竖直设置的下支撑柱(110)、竖直设置在下支撑柱(110)上方并与下支撑柱(110)转动连接的上支撑柱(120)、以及用于驱动上支撑柱(120)轴向转动的驱动机构(130),所述挖掘装置(200)与上支撑柱(120)连接,所述转运装置(300)包括与下支撑柱(110)固定连接的接料斗(310)、与上支撑柱(120)连接用于将挖掘装置(200)处的土料转运至接料斗(310)处的第一转运机构(320)、以及与接料斗(310)连接用于将接料斗(310)内部的斗料转运至运输车处的第二转运机构(330);所述第一转运机构(320)包括一对平行设置的支撑杆(321)、多个传动辊(322)、以及传送带(323),一对支撑杆(321)均水平设置在同一位置高度处,且支撑杆(321)的一端均与上支撑柱(120)固定连接,传动辊(322)转动设置在一对支撑杆(321)之间并与支撑杆(321)转动连接,所述传送带(323)套设在传动辊(322)外部,且传送带(323)的一端位于接料斗(310)的上方位置处,第一转运机构(320)还包括用于驱动传送带(323)运行的驱动组件(324);所述驱动机构(130)包括轴承座(131)和减速电机(132),所述轴承座(131)固定设置在下支撑柱(110)的顶端,且上支撑柱(120)与轴承座(131)连接,所述减速电机(132)与下支撑柱(110)固定连接,且减速电机(132)的输出轴与上支撑柱(120)同轴键固定连接;
所述接料斗(310)包括料斗壁(311)、料斗底板(312)、以及用于支撑料斗壁(311)的支撑柱(313),所述料斗壁(311)呈漏斗状,且料斗壁(311)套设在上支撑柱(120)外侧,所述料斗底板(312)固定设置在料斗壁(311)的下方位置处并转动套设在上支撑柱(120)的外部,且料斗底板(312)与上支撑柱(120)的侧壁贴合设置,所述料斗壁(311)开设有出料口(314),所述料斗底板(312)自远离出料口(314)的一侧至靠近出料口(314)的一侧倾斜朝下设置,所述第二转运机构(330)在出料口(314)处与料斗壁(311)固定连接,所述支撑柱(313)一端与料斗底板(312)固定连接,另一端与下支撑柱(110)固定连接;
所述第二转运机构(330)包括导料传送板(331)和用于支撑导料传送板(331)的导料加强筋(332),所述导料传送板(331)一端与料斗壁(311)固定连接,另一端倾斜朝下设置,所述导料加强筋(332)一端与下支撑柱(110)固定连接,另一端倾斜朝上与导料传送板(331)固定连接;
所述挖掘装置(200)包括支撑横壁(210)、支撑竖壁(220)、以及挖掘斗(230),所述支撑横壁(210)平行于支撑杆(321)并设置在传送带(323)的正上方位置处,支撑横壁(210)的一端与上支撑柱(120)固定连接,所述支撑竖壁(220)竖直设置,且支撑竖壁(220)沿支撑横壁(210)长度方向与支撑横壁(210)滑动连接,支撑横壁(210)连接有控制支撑竖壁(220)滑动位置的滑动控制组件(240),所述挖掘斗(230)沿竖直方向升降设置在支撑竖壁(220)处,且支撑竖壁(220)连接有控制挖掘斗(230)升降高度的升降滑移组件(250)。
2.根据权利要求1所述的一种基坑快速开挖设备,其特征在于:所述驱动组件(324)包括转运电机和转运减速机,所述转运电机与转运减速机连接,所述转运减速机与传动辊(322)连接。
3.根据权利要求2所述的一种基坑快速开挖设备,其特征在于:所述挖掘斗(230)包括斗体(231)、连接柱(232)、以及驱动斗体(231)铲动土料的驱动液压缸(233),所述连接柱(232)与升降滑移组件(250)连接,斗体(231)与连接柱(232)铰接设置,驱动液压缸(233)的缸体与连接柱(232)铰接设置,驱动液压缸(233)的活塞杆与斗体(231)铰接设置。
4.一种基坑快速开挖方法,其特征在于至少包括如下开挖步骤:
S1:根据权利要求3所述的基坑快速开挖设备,并将下支撑柱(110)固定在待挖基坑的外部,同时将运输车运行至导料传送板(331)的下方;
S2:启动减速电机(132),以使得上支撑柱(120)带动支撑横壁(210)运行至待挖基坑的上方;
S3:通过滑动控制组件(240)控制斗体(231)的位置,使得斗体(231)位于待挖点的正上方;
S4:升降滑移组件(250)控制挖掘斗(230)下移,并控制驱动液压缸(233)的活塞杆伸张,以使得斗体(231)挖掘土料;
S5:升降滑移组件(250)控制挖掘斗(230)上移,并通过滑动控制组件(240)控制斗体(231)运行至传送带(323)的正上方位置处,之后驱动液压缸(233)的活塞杆收缩,以使得斗体(231)内的土料落至传送带(323)处;
S6:转运电机和转运减速机启动,以通过传动辊(322)带动传送带(323)上的土料运行至接料斗(310)内;
S7:接料斗(310)内的土料沿着料斗底板(312)倾斜方向滑动至出料口(314),并沿着导料传送板(331)落至运输车内。
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