CN113152438A - 溶洞地质环境施工桩基的方法及桩孔一体化护壁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溶洞地质环境施工桩基的方法及桩孔一体化护壁,该方法包括:根据超前钻测量地质环境中的溶洞深度位置及范围;在地质环境中进行成孔施工,复测溶洞深度位置及范围;根据溶洞在地质环境中所在深度位置在钢筋笼的外轮廓面设置桩孔一体化护壁;所述桩孔一体化护壁的高度尺寸大于溶洞的高度尺寸,所述桩孔一体化护壁包括围绕钢筋笼外轮廓面设置的网架,以及围绕钢筋笼与网架之间设置的收口网;吊装钢筋笼到孔中,使桩孔一体化护壁覆盖溶洞的深度区域;通过导管在钢筋笼内浇筑混凝土形成桩基。本发明能够降低施工成本和施工难度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,特别涉及一种溶洞地质环境施工桩基的方法及 桩孔一体化护壁。
背景技术
溶洞地质环境施工桩基时,桩基施工至溶洞时,处理不当则容易出现漏浆、 塌孔、偏孔、卡锤、埋钻等问题及灌注时的质量问题。目前在溶洞地质环境施 工桩基工程中,常采用钢护筒作为护壁,以穿透溶洞施工达到质量要求的桩基。 对于溶洞数量较多的地质环境中,会使用大量的钢护筒,其缺点在于,钢护筒 的成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供了一种溶洞地质环境施工桩基的方法 及桩孔一体化护壁,以解决的施工成本高问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:一种溶洞地质环境施 工桩基的方法,包括:
根据超前钻测量地质环境中的溶洞深度位置及范围;
在地质环境中进行成孔施工,复测溶洞深度位置及范围;
根据溶洞在地质环境中所在深度位置在钢筋笼的外轮廓面设置桩孔一体化 护壁;所述桩孔一体化护壁的高度尺寸大于溶洞的高度尺寸,所述桩孔一体化 护壁包括围绕钢筋笼外轮廓面设置的网架,以及围绕钢筋笼与网架之间设置的 收口网;
吊装钢筋笼到孔中,使桩孔一体化护壁覆盖溶洞的深度区域;
通过导管在钢筋笼内浇筑混凝土形成桩基。
进一步地,本发明提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,所述收口网为2 层以上。
进一步地,本发明提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,在所述网架与所 述钢筋笼之间设置有定位钢片。
进一步地,本发明提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,所述钢筋笼包括 圆形分布的柱主筋,围绕所述柱主筋设置的螺旋箍筋和加强箍筋。
进一步地,本发明提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,在浇筑混凝土时, 混凝土灌注到溶洞处时,加大导管的埋入深度,确认施工安全后,再提升导管。
进一步地,本发明提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,所述收口网覆盖 溶洞深度上下各预定距离的范围。
进一步地,本发明提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,所述收口网覆盖 溶洞深度上下各1米的范围。
为了解决上述技术问题,本发明提供的另一种技术方案是:一种桩孔一体 化护壁,包括围绕在钢筋笼外轮廓面设置的网架,以及围绕钢筋笼与所述网架 之间设置的收口网。
进一步地,本发明提供的桩孔一体化护壁,所述网架包括环绕钢筋笼*** 的架柱筋,以及围绕所述架柱筋设置的架箍筋。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明提供的溶洞地质环境施工桩基的方法及桩孔一体化护壁,通过在钢 筋笼上设置由网架及收口网组成的一体化护壁以代替钢护筒护壁,从而降低了 护壁的成本。特别是对于溶洞数量较多的区域,能够大大减少了钢护筒的使用 量,节约了施工成本。
本发明提供的溶洞地质环境施工桩基的方法及桩孔一体化护壁,收口网为 工程常用材料,相比于钢护筒更容易获取及运输,降低了钢护筒在各种地质环 境中不方便运输的缺陷,降低了施工难度。
本发明提供的溶洞地质环境施工桩基的方法及桩孔一体化护壁,利用灌注 桩工艺中钢筋笼上的桩孔一体化护壁在溶洞深度区域及范围内进行支撑和保护, 以使混凝土浆料保持在桩孔一体化护壁之内,防止混凝土浆料漏入到溶洞之内 进行过渡填充而造成浆料的浪费。
附图说明
图1是在溶洞地质环境施工桩基的剖面结构示意图;
图2是在钢筋笼上设置桩孔一体化护壁的俯视结构示意图;
图3是在钢筋笼上设置定位钢片的结构示意图;
图中所示:
110、钢筋笼,111、柱主筋,112、箍筋,113、定位钢片,120、网架,121、 架柱筋,122、架箍筋,130、收口网;
200、地质,210、溶洞。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述:
请参考图1至图3,本发明实施例提供一种溶洞地质环境施工桩基的方法, 可以包括以下步骤:
步骤310,根据超前钻测量地质200环境中的溶洞210深度位置及范围。
步骤320,在地质200环境中进行成孔施工,复测溶洞210深度位置及范围。
步骤330,根据溶洞210在地质200环境中所在深度位置在钢筋笼110的外 轮廓面设置桩孔一体化护壁;所述桩孔一体化护壁的高度尺寸大于溶洞210的 高度尺寸,所述桩孔一体化护壁包括围绕钢筋笼110外轮廓面设置的网架120, 以及围绕钢筋笼110与网架120之间设置的收口网130。
步骤340,吊装钢筋笼110到孔中,使桩孔一体化护壁覆盖溶洞210的深度 区域。
步骤350,通过导管在钢筋笼110内浇筑混凝土形成桩基。
本发明实施例提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,所述收口网130可以 为2层以上。两层的收口网130能够增加其护壁强度。
请参考图3,本发明实施例提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,在所述网 架120与所述钢筋笼110之间设置有定位钢片113。定位钢片113能够提高钢筋 笼110的强度以及起到保护钢筋笼110的作用。
请参考图1至图2,本发明实施例提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,所 述钢筋笼110包括圆形分布的柱主筋111,围绕所述柱主筋111设置的箍筋112。 其中箍筋112可以包括螺旋箍筋和加强箍筋。
本发明实施例提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,在浇筑混凝土时,混 凝土灌注到溶洞210处时,加大导管的埋入深度,确认施工安全后,再提升导 管。
本发明实施例提供的溶洞地质环境施工桩基的方法,所述收口网130覆盖 溶洞210深度上下各预定距离的范围。例如:收口网130覆盖溶洞210深度上 下各1米的范围设置。
请参考图1至图2,本发明实施例还提供一种桩孔一体化护壁,包括围绕在 钢筋笼110外轮廓面设置的网架120,以及围绕钢筋笼110与所述网架120之间 设置的收口网130。其中所述网架120包括环绕钢筋笼110***的架柱筋121, 以及围绕所述架柱筋121设置的架箍筋122。
本发明实施例提供的溶洞地质环境施工桩基的方法及桩孔一体化护壁,通 过在钢筋笼110上设置由网架120及收口网130组成的一体化护壁以代替钢护 筒护壁,从而降低了护壁的成本。特别是对于溶洞210数量较多的区域,能够 大大减少了钢护筒的使用量,节约了施工成本。
本发明实施例提供的溶洞地质环境施工桩基的方法及桩孔一体化护壁,收 口网130为工程常用材料,相比于钢护筒更容易获取及运输,降低了钢护筒在 各种地质200环境中不方便运输的缺陷,降低了施工难度。
本发明实施例提供的溶洞地质环境施工桩基的方法及桩孔一体化护壁,利 用灌注桩工艺中钢筋笼110上的桩孔一体化护壁在溶洞210深度区域及范围内 进行支撑和保护,以使混凝土浆料保持在桩孔一体化护壁之内,防止混凝土浆 料漏入到溶洞210之内进行过渡填充而造成浆料的浪费。
本发明不限于上述具体实施方式,显然,上述所描述的实施例是本发明实 施例的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例, 本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。本 领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此,若本发明的 这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内,则本发明也意图包括这些 改动和变动在内。
Claims (9)
1.一种溶洞地质环境施工桩基的方法,其特征在于,包括:
根据超前钻测量地质环境中的溶洞深度位置及范围;
在地质环境中进行成孔施工,复测溶洞深度位置及范围;
根据溶洞在地质环境中所在深度位置在钢筋笼的外轮廓面设置桩孔一体化护壁;所述桩孔一体化护壁的高度尺寸大于溶洞的高度尺寸,所述桩孔一体化护壁包括围绕钢筋笼外轮廓面设置的网架,以及围绕钢筋笼与网架之间设置的收口网;
吊装钢筋笼到孔中,使桩孔一体化护壁覆盖溶洞的深度区域;
通过导管在钢筋笼内浇筑混凝土形成桩基。
2.根据权利要求1所述的溶洞地质环境施工桩基的方法,其特征在于,所述收口网为2层以上。
3.根据权利要求1所述的溶洞地质环境施工桩基的方法,其特征在于,在所述网架与所述钢筋笼之间设置有定位钢片。
4.根据权利要求1所述的溶洞地质环境施工桩基的方法,其特征在于,所述钢筋笼包括圆形分布的柱主筋,围绕所述柱主筋设置的螺旋箍筋和加强箍筋。
5.根据权利要求1所述的溶洞地质环境施工桩基的方法,其特征在于,在浇筑混凝土时,混凝土灌注到溶洞处时,加大导管的埋入深度,确认施工安全后,再提升导管。
6.根据权利要求1所述的溶洞地质环境施工桩基的方法,其特征在于,所述收口网覆盖溶洞深度上下各预定距离的范围。
7.根据权利要求6所述的溶洞地质环境施工桩基的方法,其特征在于,所述收口网覆盖溶洞深度上下各1米的范围。
8.一种桩孔一体化护壁,其特征在于,包括围绕在钢筋笼外轮廓面设置的网架,以及围绕钢筋笼与所述网架之间设置的收口网。
9.根据权利要求8所述的桩孔一体化护壁,其特征在于,所述网架包括环绕钢筋笼***的架柱筋,以及围绕所述架柱筋设置的架箍筋。
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