CN113152127A - 一种用于湿法数码打印膜的涂层浆料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于湿法数码打印膜的涂层浆料，其包含如下重量百分比的组分：聚丙烯类水溶树脂0.5~30%；印花糊料0.5~20%；保湿吸附剂0.1~8%；水补足100%。本发明进一步提出了上述涂层浆料的制备方法和应用。本发明使用水性涂层处理打印膜，解决现有技术中的VOCs污染问题，并且涂层在涂布烘干过程中以及湿法转印后的固色过程中，均具有极佳的水溶性，使湿法转移印花的转移率稳定，后整理水洗之后手感不受影响，印花成品色牢度高。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染领域，具体为一种湿法数码打印膜的涂层浆料及其制备方法和应用。
背景技术
纺织品数码印花是一种非接触式的印花方式，它是将印花染料配成喷墨印花墨水，通过计算机控制喷头，将印花墨水根据花型图案的深浅，喷射不同的墨水量在印花织物上。喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术以及印染技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断发展，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，喷墨印花技术的推广应用，将对未来的纺织业发展产生重大影响。目前数码印花多使用喷头将印花墨水直接打印到面料上，然后经过固色处理，使染料固着，完成印花；直接将墨水打印到面料上，称为直喷印花，然而直喷印花对于绒毛类产品很有难度，因为绒毛会擦碰喷头，造成喷孔堵塞。为了解决这个问题，目前针对绒毛织物的一种数码转移印花应运而生，它是先将塑料膜进行一个亲水涂层，再使用染料墨水打印，烘干后，将面料润湿，与打印好图案的转印膜一起贴合进入打印机，在压力作用下将塑料膜上的染料溶解，转移到面料上；然而现有技术中对于塑料膜的亲水涂层是有很大不足的。比如中国专利CN201210034801提出了一种疏水印刷基材的亲水处理方法，但是该方法是使用两溶性的树脂，先使用有机溶剂溶解，涂布到塑料基材上，使塑料基材表面亲水。这个方法最大的不足是要用到有机溶剂，烘干时有机溶剂排放到大气中，增加VOCs污染，在目前环保要求越来越严格的今天，这种方法已经不能使用。为了减少污染，现有技术使用水性印花糊料中拼入含有大量乳化剂的EVA水性树脂乳液，对塑料膜进行涂布，但是这种方法因为EVA水性树脂乳液在涂层烘干过程中会发生交链，失去水溶性，所以湿法转印时涂层粘附在塑料膜上，不会与染料同时溶解转移至面料上，造成湿法转移印花塑料膜载体上染料残留及其严重，并且残留量会随转印压力、时间以及温度有极大的波动，最终造成印花成品的颜色色光的波动，极易形成次品。现有技术中，也有使用印花糊料中拼入聚乙烯醇树脂对塑料膜进行涂层，然后使用染料墨水喷印，进行湿法印花，但是该方法最大的不足是湿法印花绝大部分是使用活性染料，而聚乙烯醇分子上含有大量能够与活性染料结合的羟基，转印后固色时，活性染料与聚乙烯醇结合，使聚乙烯醇失去水溶性，最终水洗时聚乙烯醇不能去除，造成印花成品手感奇差，摩擦牢度不佳。
因此，如果能够用一种涂层配方，配方使用水性，解决VOCs污染问题，并且整个涂层在塑料膜的烘干过程中，以及后面染料固色过程中，保持良好的水溶性，对湿法数码转移印花的推广具有十分重要的作用。
聚丙烯类水溶树脂包括聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠；其中聚丙烯酰胺化学名为PAM，它分为阴离子型、阳离子型和非离子型，主要用于污水处理，石油开采，造纸以及印染工业的织物后处理的上浆整理；而聚丙烯酸钠化学名为PAAS,它为阴离子性，它主要用于食品工业中的增稠剂，广泛用于水处理、造纸、陶瓷、涂料的分散剂。目前尚未看到将聚丙烯类水溶树脂用于改善湿法数码打印膜的应用。
发明内容
发明目的：本发明要解决的技术问题是提供一种用于湿法数码打印膜的涂层浆料，使用水性涂层，解决VOCs污染问题，并且涂层在涂布烘干过程中以及湿法转印后的固色过程中，均具有极佳的水溶性，使湿法转移印花的转移率稳定，后整理水洗之后手感不受影响，印花成品色牢度高。
本发明还要解决的技术问题在于提供上述涂层浆料的制备方法和应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于湿法数码打印膜的涂层浆料，其包含如下重量百分比的组分：
其中，所述聚丙烯类水溶树脂为聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠中的任意一种或两种的组合物。
在本发明中聚丙烯类水溶树脂用量跨度比较大，这是根据不同基膜的极性不同，聚丙烯类水溶树脂的用量不一样，其用量为达到本发明水性浆料对塑料膜浸润的目的。对于极性的尼龙膜或聚酯膜，仅仅需要0.5％的用量即可达到本发明水性浆料对塑料膜浸润的目的，而对于非极性的塑料膜，比如极度疏水的聚乙烯膜，需要用到30％，才能达到本发明水性浆料对塑料膜浸润的目的。当基膜使用极性的尼龙膜或者聚酯膜时，聚丙烯类水溶树脂的用量为0.5～30％，都能应用湿法转移印花，但是，因为基膜为极性膜，当涂层配方中聚丙烯类水溶树脂用量增加，涂层与基膜之间的附着力也增加，将会影响后期湿法转印到面料上的转移率，所以当使用极性的尼龙膜或者聚酯膜时，本发明中聚丙烯类水溶树脂的用量优选0.5～6％；当基膜使用非极性的聚丙烯膜或者聚乙烯膜时，聚丙烯类水溶树脂用量为6～30％，涂层浆料均能浸润塑料膜，因为基膜为非极性膜，聚丙烯类水溶树脂用量增加，涂层与基膜之间的附着力增加，当聚丙烯类水溶树脂用量较小时，涂层与基膜之间由于附着力不足，容易造成涂层剥离脱落，所以，当基膜为非极性膜时，涂层配方中聚丙烯类水溶树脂用量优选为10～30％；其中铝箔的性能与极性塑料膜相当。
塑料膜为疏水性材料，常规水性浆料将因为表面张力大，直接涂布疏水的塑料膜时，均匀涂布的浆料在烘干前会收缩聚集，不能在塑料膜表面形成一层均匀的涂层薄膜，然而加入本发明的聚丙烯类水溶树脂之后，会惊奇的发现涂层十分均匀，并且聚丙烯类水溶树脂的结构中没有与活性染料和酸性染料发生反应的基团，在印花固色后水洗过程中极易去除。根据聚丙烯类水溶树脂的化学结构分析，因为一方面分子结构中具有聚烯烃长链，所以具有疏水性；另外一方面聚丙烯酰胺含有能够与水形成氢键的氨基，使聚丙烯酰胺具有亲水基团而溶于水。聚丙烯酸钠不但具有能够与水形成氢键的羰基，还在水中能够电离形成羧酸阴离子和钠离子，所以聚丙烯类水溶树脂同时具有亲油性和亲水性，可能正是由于聚丙烯类水溶树脂的这个特点，在常规水性浆料中加入聚丙烯类水溶树脂，将大大降低水性浆料的表面张力，使得水性浆料变得对疏水性的塑料膜浸润，涂布时浆料不收缩，烘干后成膜均匀，这也很好的解释了为什么不同极性的塑料膜在使用水性浆料涂布时为了改善水性浆料对塑料膜的浸润，需要加入聚丙烯类水溶树脂的量不一样的原因。对于极性的聚酯膜，因为分子结构中本身含有一定量的能够与水形成氢键的羰基，对于尼龙膜分子结构中含有能够与水形成氢键的氨基，它们具有一定的亲水性，所以使用水性浆料涂布时，只需要加入极少的量，水性浆料即能够浸润这两种塑料膜；而对于聚丙烯膜或者聚乙烯膜，其分子结构中全部由长链的烯烃组成，根本没有任何的亲水性，所以使用水性浆料涂布时，必须需要加入较多的量，水性浆料才能够浸润这两种塑料膜。
其中，聚丙烯酰胺分为阳离子型，阴离子型，非离子型；因为常规印花糊料多为阴离子型，并且活性染料和酸性染料也为阴离子型，所以本发明中使用的聚丙烯酰胺必须为阴离子型或非离子型，阳离子型的聚丙烯酰胺不能用于本发明。
印花糊料的种类很多，凡是能够用于活性印花和酸性印花的糊料都能用于本发明，它包括但不限于海藻酸钠、纤维素醚、淀粉醚等等；纤维素醚一般使用羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等等；淀粉醚一般使用羧甲基淀粉钠，羟丙基淀粉等等。
其中，印花糊料的用量与糊料本身的粘度相关，因为本发明是使用薄膜涂层机或者凹版印刷机作为塑料膜涂层设备，对这两种设备对浆料粘度要求在2500～10000mpa.s，对于高粘度糊料，比如高粘度羧甲基纤维素钠，仅仅需要0.5％的用量即可使水性浆料的粘度达到本发明的要求；而对于超低粘度的羧甲基淀粉钠，需要20％的用量才能使水性浆料的粘度达到本发明的要求。
保湿吸附剂的种类很多，它是指一类具有超大比表面积的无机物，它在本发明中的主要作用是吸收墨水中的难挥发的甘油、乙二醇、二甘醇等保湿剂，使打印膜易于烘干。可用的保湿吸附剂包括纳米二氧化硅，超细碳酸钙等等，其用量与墨水中保湿剂的含量相关，也与喷墨打印时的打印墨水量相关。当墨水中的保湿剂含量少时，可以减小保湿吸附剂的添加量，保湿剂含量高时，增加保湿吸附剂的量。比如活性超级黑中因为黑色染料用量大，必须增添甘油等保湿剂超过35％以上以防止打印时喷头堵塞，作为该墨水用于深黑底色的打印膜时，喷墨量一般大于20克/平方米，保湿剂吸附剂纳米二氧化硅的量达到8％，才能保证正常打印时的薄膜烘干。当然，保湿吸附剂也不是用量越大越好，因为保湿剂附剂基本为不溶于水的无机物，当用量太大时会阻止染料与面料的结合，所以对于浅色墨水或者浅色花型，因为浅色墨水中保湿剂含量一般小于5％，并且喷墨量仅仅为1～2克/平方米，所以可以减少保湿吸附剂的用量，一般用量在0.1％即可达到快干目的。
本发明进一步提出了上述涂层浆料的制备方法，将配方量的组分混合搅拌，直至浆料中的颗粒小时，静置消泡即得。
进一步地，本发明提出了一种湿法数码打印膜，其通过在基膜表面涂布一层权利要求1所述的涂层浆料，然后烘干得到。
具体地，所述基膜为聚酯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚乙烯膜、尼龙膜或铝箔中的任意一种。
涂布方式为使用专业的薄膜涂布机或普通凹版印刷机涂布，涂布量为每平方米2～30克涂层浆料，当使用凹版印刷机时，因为凹版印刷机烘程短，一般为2米左右，所以烘干温度为80～150℃，当使用薄膜涂层机时，因为烘程长，一般为10米以上，所以其烘干温度为50～100℃。
更进一步地，本发明提出一种湿法数码打印膜的喷墨印刷方法，包括如下步骤：制备上述的湿法数码打印膜，将其安装于数码打印机上，根据选择的花型图案喷绘染料墨水，并烘干打卷，即得。
其中，在某些实施方式中，喷绘染料墨水中含有1.5～20％的活性染料或者酸性染料，比如浅灰，浅红等墨水其染料含量为1.5％，对于活性超级黑中染料含量在20％；喷绘染料墨水中含有5～35％的保湿剂，保湿剂可以是单一的甘油、二甘醇、乙二醇以及甲基吡咯烷酮或者它们的混合物。
有益效果：本发明使用水性涂层处理打印膜，解决现有技术中的VOCs污染问题，并且涂层在涂布烘干过程中以及湿法转印后的固色过程中，均具有极佳的水溶性，使湿法转移印花的转移率稳定，后整理水洗之后手感不受影响，印花成品色牢度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。给出了详细的实施方式和具体的操作过程，实施例将有助于理解本发明，但是本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
涂层浆料的制备：取江阴恒达化工有限公司的低粘度羧甲基纤维素钠(粘度范围为2％浓度，150mpa.s)6公斤，无锡凤民环保科技有限公司的40％含量低分子量聚丙烯酸钠溶液10公斤，纳米二氧化硅1.5公斤，边搅拌，便加入87.5公斤水中，继续搅拌3-4小时，直至浆里面颗粒消失，静置24小时消泡备用。
湿法数码打印膜的制备：取25微米厚度，宽160厘米PET膜一卷，置于浙江美格机械有限公司二色凹版印刷机，每套色均安装120目满地版，料槽中装入上述浆料，调整机器，将上述浆料涂布在PET膜上，两只版分别同时涂布，并烘干，烘干温度为130℃，打卷备用。
湿法转印膜喷墨印刷：使用广东希望高科的G1薄膜打印机，该类型设备共有8个京瓷喷头，分别装入C、M、Y、K四色墨水，其中C、M、Y墨水中活性染料含量为8％，保湿剂含量为20％，K色墨水中染料含量为15％，保湿剂含量为25％；选择花型图案，打印，烘干，完成了湿法转印膜喷墨印刷。
实施例2
涂层浆料的制备：取曲埠天利药用辅料有限公司生产的羧甲基淀粉钠1公斤，天津科沃化工生产的固含量60％的低分子量聚丙烯酸钠50公斤，超细碳酸钙0.1公斤，以及纯水补足100公斤，高速搅拌4小时，静置16小时，消泡后备用。
湿法数码打印膜的制备：取淋膜PE的30克白纸，因为使用淋膜的PE面，所以可以将此白纸看成PE膜(聚乙烯膜)，将淋膜纸安装在常州诚方宇机械有限公司生产的涂层机上，将上述浆料涂布到淋膜纸上，涂布量为10克/平方米，烘干温度为60℃，烘干后打卷备用；
湿法转印膜喷墨印刷：将上述已经涂布的淋膜纸安装到奥威4720喷头打印机上，装入浅蓝色酸性墨水，墨水中保湿剂为甘油，含量为5％，打印花型为浅蓝色色块，打印墨水量为1克/平方米，烘干，完成湿法转印膜的喷墨印刷。
取该打印膜20米，通过张家港普坤羊绒制品有限公司的湿法转印机转印到羊毛针织面料上，102℃蒸化40分钟，水洗，烘干，得到印花羊毛面料，本实施例湿法转印膜转移率为99％以上。
转印过的转印膜30平方厘米的残膜，绞碎，用100毫升体积蒸馏水溶解，可以明显看出，溶液清澈；根据GB/T 23976.1-2009，《染料上染率测定法》，使用分光光度计测试。
根据《国家纺织品基本安全技术规范GB-18401-2010》要求，测试印花羊毛面料的牢度指标为：
| 水洗牢度 | 湿摩牢度 | 光照牢度 | 汗渍牢度 | 唾液牢度 | 泡水牢度 | |
| 面料 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
实施例3
涂层浆料的制备：取青岛明月化工超低粘度海藻酸钠20公斤(其粘度范围为2％浓度，150～300mpa.s)，河南鼎丰净化材料有限公司的阴离子聚丙烯酰胺0.5公斤，纳米二氧化硅8公斤，加水补足100公斤，混合，高速搅拌5小时，静置24小时消泡，备用；
湿法数码打印膜的制备：取4.5丝尼龙膜，安装于温州飞龙机械生产的涂布机上，将上述浆料涂布到尼龙膜上，涂布量为20克/平方米，烘干，烘干温度为50℃，打卷，备用；
湿法转印膜喷墨印刷：将上述尼龙膜安装于杭州宏华公司的四个京瓷喷头的薄膜打印机上，喷头中装入超黑活性墨水，墨水中染料含量为20％，保湿剂乙二醇含量为35％，打印黑色色块，喷墨量为20克/平方米，打印后烘干，打卷，完成湿法转印膜的喷墨印刷。
取该打印膜20米，通过绍兴阳真数码科技有限公司的湿法转印机转印到全棉针织面料上，102℃蒸化18分钟，水洗，烘干，得到印花针织面料；本实施例湿法转印膜转移率为99％以上。
转印过的转印膜30平方厘米的残膜，绞碎，用100毫升体积蒸馏水溶解，可以明显看出，溶液清澈；根据GB/T 23976.1-2009，《染料上染率测定法》，使用分光光度计测试。
根据《国家纺织品基本安全技术规范GB-18401-2010》要求，测试印花全棉针织面料的牢度指标为：
| 水洗牢度 | 湿摩牢度 | 光照牢度 | 汗渍牢度 | 唾液牢度 | 泡水牢度 | |
| 面料 | 4 | 3-4 | 5-6 | 4 | 4 | 4-5 |
实施例4
涂层浆料的制备：取山东威思化工低粘度羟丙基甲基纤维素，(其粘度范围为2％浓度，200～300mpa.s)4公斤，山东万华化工的含量25％的液体聚丙烯酰胺15公斤，纳米二氧化硅2公斤，加水补足100公斤，混合，高速搅拌6小时，静置18小时，备用；
湿法数码打印膜的制备：取9μm厚度的铝箔安装于单套色凹版印刷机上，装入100目满地辊，加入上述浆料，将上述浆料印刷到铝箔上，烘干，打卷；
湿法转印膜喷墨印刷：将上述铝箔安装在武藤1604打印机上，打印机喷头装入C、M、Y、K活性墨水，墨水中染料含量分别为8％，9％，9％、14％，保湿剂为二甘醇，含量分别为20％、20％、20％、25％，选择花型图案，打印，烘干，打卷，完成湿法转印膜的喷墨印刷。
对比例1
取实施例1得到的的湿法转印膜50米，将该膜上的花型转印到全棉针织面料上，可以明显看到，转印膜基本没有残留染料，然后蒸化，水洗，烘干，得到全棉针织印花面料1。
在市场上购买桐乡某工厂生产的涂层膜，该膜基材为15μm的聚酯膜，涂层方式为薄膜涂布机，使用实施例一相同的打印机，相同的墨水，相同的花型，打印50米；将该转印膜使用上述同样工艺转印到相同的全棉针织面料上，可以明显看到，转印膜有较多染料残留，然后相同工艺蒸化，水洗，烘干，得到全棉针织印花面料2。
观察全棉针织印花面料1和全棉针织印花面料2，可以看出，面料1的印花花型色深比面料2的色深明显深，大约深20％左右。
取实施例1和对比例1转印过的转印膜同样部位，同样面积的残膜，绞碎，用相同体积蒸馏水溶解，可以明显看出，实施例1的溶液清澈，对比例1的溶液有较重颜色；根据GB/T23976.1-2009，《染料上染率测定法》，使用分光光度计测试，实施例1湿法转印膜转移率为99％以上，对比例为81％。
根据《国家纺织品基本安全技术规范GB-18401-2010》要求，测试印花面料1和印花面料2的牢度指标为：
| 水洗牢度 | 湿摩牢度 | 光照牢度 | 汗渍牢度 | 唾液牢度 | 泡水牢度 | |
| 面料1 | 4-5 | 3-4 | 5 | 4 | 4 | 4-5 |
| 面料2 | 3-4 | 3 | 4-5 | 3 | 3-4 | 3-4 |
我们对对比例的涂层膜进行了考察，经过试验，该涂层膜的涂层不能完全在水中溶解。取50平方厘米尚未进行打印的涂层膜，用100ml蒸馏水洗去水溶组分，将水溶液通过红外光谱定性分析，含有羧甲基纤维钠；再将洗去水溶组分的转印膜烘干，使用100ml有机溶剂DMF溶解不溶于水的组分，将该DMF溶液通过红外光谱定性分析，桐乡某工厂的转印膜涂层配方中含有可以自交链的EVA树脂，所以转移率较实施例1低。
对比例2
取实施例4得到的的湿法转印膜50米，将该膜上的花型转印到全棉针织面料上，可以明显看到，转印膜基本没有残留染料，然后蒸化，水洗，烘干，得到全棉针织印花面料3。
在市场上购买绍兴某工厂生产的涂层膜，该膜基材为50μm的聚酯膜，涂层方式为凹版印刷机涂布，使用实施例4相同的打印机，相同的墨水，相同的花型，打印50米；将该转印膜使用上述同样工艺转印到相同的全棉针织面料上，可以明显看到，转印膜有染料残留，然后相同工艺蒸化，水洗，烘干，得到全棉针织印花面料4。
观察全棉针织印花面料3和全棉针织印花面料4，可以看出，面料3的印花花型色深比面料4的色深明显深，大约深10％左右；取实施例4和对比例2转印过的转印膜同样部位，同样面积的残膜，绞碎，用相同体积蒸馏水溶解，可以明显看出，实施例4的溶液清澈，对比例2的溶液有较重颜色；根据GB/T 23976.1-2009,《染料上染率测定法》，使用分光光度计测试，实施例4湿法转印膜转移率为99％以上，对比例2为91％。
用手触摸面料3和面料4，可能明显感觉面料3比面料4柔软；根据T/ZFB0003《纺织品相对手感值的测试仪器法》，测试结果，面料3手感柔软度比面料4柔软度柔软30％；根据《国家纺织品基本安全技术规范GB-18401-2010》要求,测试印花面料3和印花面料4的牢度指标为：
| 水洗牢度 | 湿摩牢度 | 光照牢度 | 汗渍牢度 | 唾液牢度 | 泡水牢度 | |
| 面料3 | 4-5 | 3-4 | 5 | 4 | 4 | 4-5 |
| 面料4 | 2 | 1-2 | 4 | 2-3 | 2 | 2-3 |
我们对对比例的涂层膜进行了考察，经过试验，将该膜涂层全部溶于水。取50平方厘米尚未进行打印的涂层膜，使用100ml蒸馏水溶解涂层，再将该溶液使用红外光谱定性分析，绍兴某工厂生产的涂层转印膜中含有聚乙烯醇、海藻酸钠、羧甲基淀粉钠成分,因为在转印后汽蒸固色时，聚乙烯醇中羟基与活性染料发生结合，造成聚乙烯醇失去水溶性，面料成品手感硬，各项牢度差，特别是湿摩擦牢度尤其差。
对比例3
涂层浆料的制备：取江阴恒达化工有限公司的低粘度羧甲基纤维素钠(粘度范围为2％浓度，150mpa.s)6公斤，山东多峰化工有限公司生产的型号DA102的EVA乳液(醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液)取10公斤，纳米二氧化硅1.5公斤，边搅拌，便加入87.5公斤水中，继续搅拌3-4小时，直至浆里面颗粒消失，静置24小时消泡备用。
湿法数码打印膜的制备：取25微米厚度，宽160厘米PET膜一卷，置于浙江美格机械有限公司二色凹版印刷机，每套色均安装120目满地版，料槽中装入上述浆料，调整机器，将上述浆料涂布在PET膜上，两只版分别同时涂布，并烘干，烘干温度为130℃，打卷备用。
湿法转印膜喷墨印刷：使用实施例1相同的打印机，相同的墨水，相同的花型，打印50米；取该打印膜20米，使用对比例1相同工艺条件，将花型图案转印至与对比例一相同的全棉针织面料上，与对比例1相同的工艺蒸化，水洗，烘干，得到印花针织面料。
取与对比例1测试转移率残膜的同样部位，同样面积的残膜，绞碎，用相同体积蒸馏水溶解，可以明显看出，溶液颜色较深；根据GB/T 23976.1-2009，《染料上染率测定法》，使用分光光度计测试，测试结果转移率为80％。
根据《国家纺织品基本安全技术规范GB-18401-2010》要求，测试印花全棉针织面料的牢度指标为：
| 水洗牢度 | 湿摩牢度 | 光照牢度 | 汗渍牢度 | 唾液牢度 | 泡水牢度 | |
| 面料 | 3 | 2-3 | 5 | 3 | 3-4 | 4 |
对比例4
涂层浆料的制备：取山东威思化工低粘度羟丙基甲基纤维素，(其粘度范围为2％浓度，200～300mpa.s)4公斤，上海汇沪实业公司购买的聚乙烯醇2488粉末3.75公斤，纳米二氧化硅2公斤，加水补足100公斤，混合，高速搅拌6小时，静置18小时，备用；
湿法数码打印膜的制备：取9μm厚度的铝箔安装于单套色凹版印刷机上，装入100目满地辊，加入上述浆料，将上述浆料印刷到铝箔上，烘干，打卷；
湿法转印膜喷墨印刷：使用实施例4相同的打印机，相同的墨水，相同的花型，打印50米；取该打印膜20米，使用对比例2相同工艺条件，将花型图案转印至与对比例二相同的全棉针织面料上，与对比例2相同的工艺蒸化，水洗，烘干，得到印花针织面料。
取与对比例2测试转移率残膜的同样部位，同样面积的残膜，绞碎，用相同体积蒸馏水溶解，可以明显看出，溶液有一定颜色；根据GB/T 23976.1-2009，《染料上染率测定法》，使用分光光度计测试，测试结果转移率为92％。
用手触摸面料3和本对比例面料，可能明显感觉面料3比本都比例面料柔软；根据T/ZFB0003《纺织品相对手感值的测试仪器法》，测试结果，面料3手感柔软度比本对比例面料柔软度柔软30％。
根据《国家纺织品基本安全技术规范GB-18401-2010》要求，测试印花全棉针织面料的牢度指标为：
| 水洗牢度 | 湿摩牢度 | 光照牢度 | 汗渍牢度 | 唾液牢度 | 泡水牢度 | |
| 面料 | 2-3 | 1-2 | 4-5 | 2-3 | 3 | 2 |
本发明提供了一种用于湿法数码打印膜的涂层浆料的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种用于湿法数码打印膜的涂层浆料，其特征在于，其包含如下重量百分比的组分：
聚丙烯类水溶树脂 0.5~30%
印花糊料 0.5~20%
保湿吸附剂 0.1~8%
水 补足至100%。
2.根据权利要求1所述的涂层浆料，其特征在于，所述聚丙烯类水溶树脂为聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠中的任意一种或两种的组合物。
3.根据权利要求2所述的涂层浆料，其特征在于，所述聚丙烯酰胺为阴离子型或非离子型聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的涂层浆料，其特征在于，所述印花糊料为海藻酸钠、纤维素醚、淀粉醚中的任意一种或几种的组合物。
5.根据权利要求1所述的涂层浆料，其特征在于，所述保湿吸附剂为纳米二氧化硅或超细碳酸钙中的任意一种或两者的混合物。
6.权利要求1-5任一项所述的涂层浆料的制备方法，其特征在于，将配方量的组分混合搅拌，直至浆料中的颗粒消失，静置消泡即得。
7.一种湿法数码打印膜，其特征在于，其通过在基膜表面涂布一层权利要求1所述的涂层浆料，然后烘干得到。
8.根据权利要求7所述的湿法数码打印膜，其特征在于，所述基膜为聚酯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚乙烯膜、尼龙膜或者为铝箔中的任意一种。
9.根据权利要求6所述的湿法数码打印膜，其特征在于，涂布方式为使用专业的薄膜涂布机或普通凹版印刷机涂布，涂布量为每平方米2~30克涂层浆料。
10.一种湿法数码打印膜的喷墨印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：制备权利要求7所述的湿法数码打印膜，将其安装于数码打印机上，根据选择的花型图案喷绘染料墨水，并烘干打卷，即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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