CN113152060B - 一种防护品用无纺布的自动化加工*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护品用无纺布的自动化加工***，包括分切设备，分切设备包括机架、导向辊、分切辊、分切电机、刀片、用于将刀片可移动调节的安装于分切辊上的固定结构、收卷辊及收卷电机，固定结构包括设于分切辊上的定位槽、设于刀片上的夹紧块、用于将夹紧块连接于刀片上的连接结构、用于带动夹紧块合拢的合拢组件和用于限制刀片转动的限转组件；夹紧块设有多个且分为两组，两组对称设于刀片的两侧；合拢组件包括合拢台、旋转盖、合拢槽、连槽、连接杆及限移构件；通过固定结构的设置，无需拆卸更换刀具或更换设备，便可通过刀片在分切辊上的移动和固定满足不同宽度的无纺布的生产要求，有效的降低时间成本和生产成本。

Description

一种防护品用无纺布的自动化加工***

技术领域

本发明属于无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种防护品用无纺布的自动化加工***。

背景技术

无纺布，是指非织造布，或叫不织布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

在无纺布加工过程，为了满足不同产品的生产需求，往往需要对无纺布进行分切加工，但是，由于刀片位置固定，当需要分切加工出不同宽度的无纺布时，往往需要更换整套刀具或使用另一种设备，从而给无纺布的生产增大了极大的不便，增大了生产的时间成本和设备成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可适用不同宽度的无纺布分切加工的防护品用无纺布的自动化加工***。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防护品用无纺布的自动化加工***，包括分切设备，所述分切设备包括机架、导向辊、分切辊、分切电机、用于分切无纺布的刀片、用于将所述刀片可移动调节的安装于所述分切辊上的固定结构、用于无纺布收卷的收卷辊及收卷电机，所述固定结构包括设于所述分切辊上的定位槽、设于所述刀片上的夹紧块、用于将所述夹紧块连接于所述刀片上的连接结构、用于带动所述夹紧块合拢的合拢组件和用于限制所述刀片转动的限转组件；所述夹紧块设有多个且分为两组，两组对称设于所述刀片的两侧；所述连接结构包括设于所述刀片上的导向柱、开设于所述夹紧块上的导向槽、开设于所述刀片上的连接槽、设于所述连接槽内的连接台、螺栓及螺母；所述合拢组件包括设于所述夹紧块上的合拢台、设于所述夹紧块上的旋转盖、设于所述旋转盖上的合拢槽、开设于所述夹紧块上的连槽、设于连槽内的连接杆及用于预限位所述夹紧块之间相对位置的限移构件；通过固定结构的设置，可根据无纺布的分切要求，沿分切辊移动刀片至合适的定位槽内，转动旋转盖，通过合拢槽带动所述合拢台移动，以带动夹紧板在所述导向柱和连接杆的导向下同步合拢，并最终将刀片固定于所述定位槽上，从而无需拆卸更换刀具或更换设备，便可通过刀片在分切辊上的移动和固定满足不同宽度的无纺布的生产要求，有效的降低时间成本和生产成本。

优选的，所述限移组件包括设于所述连接杆上的转动套、设于所述转动套内的移动杆、设于所述移动杆上的限移台、开设于所述连槽内的移动槽及开设于所述移动槽内的限移槽；通过所述限移组件的设置，当随着夹紧块向分切轴合拢，移动杆沿所述移动槽的导向移动，所述限移台卡入至所述限移槽内，以限制相邻的夹紧板相对移动，从而无需额外使用工具，便将刀片预限位夹紧固定于所述定位槽内，保证刀片限位固定的快捷性和准确性。

优选的，所述限转组件包括设于所述分切辊上的导板槽、设于所述导板槽内的限转板、设于所述限转板上的限转台、开设于所述限转台上的限转槽、设于所述导向柱上的限转柱、设于所述裁切辊上的活动孔、设于所述活动孔内的活动轴、设于所述分切辊上的插台、设于所述插台上的异形槽、设于所述活动轴上的异形台、用于驱动活动轴转动的手轮、用于限制手轮自行误转的防转构件、设于所述活动轴上的转杆、设于所述转杆上的伸缩杆及开设于所述分切辊上的伸缩槽；通过限转组件的设置，当刀片准确卡入至所述定位槽内，转动手轮带动所述活动轴转动，活动轴通过所述转杆和伸缩杆的传动下，使限转板沿所述导板槽移动，所述限转台配合卡入至所述导向槽内，所述限转槽与所述限转柱配合对接，从而无需额外使用工具，进一步将所述刀片安装固定于所述分切辊上，保证刀片调节固定的快捷性和准确性。

优选的，所述防转构件包括设于所述活动轴上的插接槽、设于所述插接槽的插接板、设于所述插接板上的插接杆、用于限制所述插接杆移动的限移弹性件、设于所述分切辊上的防转槽、设于所述防转槽内的防转台、设于所述防转槽内的防转弹性件及设于所述手轮上的防转孔；通过所述防转构件的设置，当分切辊工作时，所述防转孔会扣接于防转台，避免活动轴相对所述分切辊发生转动以至影响所述限转板的位置导致刀片固定效果降低，进一步保证刀片的安装固定的可靠性和稳定性。

优选的，所述分切辊上设有用于并列放置刀片的收纳槽，所述夹持板上设有用于限制刀片之间相互打击振动的扣接组件，所述扣接组件包括设于所述旋转盖上的扣接槽、设于所述扣接槽上的压槽、设于所述压槽内的压块及设于所述压槽内的第一弹性件；通过收纳槽的设置，可用于限位固定在分切加工时未使用到的备用刀片，同时通过所述扣接组件的设置，当刀片集中紧密固定放置时，通过所述螺栓的头部扣接于所述扣接槽内，所述压块抵接于所述螺栓头部上限制螺栓头部于所述扣接槽内，使刀片相互并列固定，从而限制所述刀片相互撞击振动，避免刀片受到损伤。

优选的，所述收卷辊包括主辊体、设于所述主辊体上的辊套、设于所述主辊体上的限位槽、设于所述限位槽内的限位台、设于辊套内的配合孔、设于所述限位台上的滚槽、设于所述滚槽内的预压槽、设于所述预压槽内的筒轴、设于所述预压槽内的预压弹簧、设于所述筒轴上的滚筒、设于所述辊套上的推杆、设于所述推杆上的推台及设于所述推杆上的避空槽；通过收卷辊的特殊结构，根据无纺布的生产分切要求调节刀片位置后，辊套相对所述主辊体的位置需要对应调整，沿所述主辊体的轴向移动辊套，通过滚筒和预压槽的设置，可以减小辊套移动时对辊套移动的阻力的同时，同时辊套移动到合适位置停止时，滚筒会对辊套进行预限位，然后推杆移动，会将原卡入于避空槽的限位台在推台的挤压作用下卡入于配合孔内，以实现对辊套进行充分限位，从而保证辊套位置调节的快捷性和准确性。

优选的，所述分切设备还包括磨刀结构，所述磨刀结构包括升降台、设于所述升降台上的磨刀台、开设于所述机架上的导台槽、开设于所述磨刀条上的磨刀槽、设于所述磨刀槽内的磨刀石、用于限制所述刀片抖动偏移的夹紧组件及用于清洁磨刀产生的金属屑的清洁结构；通过磨刀结构的设置，当刀片长期使用刀片变钝时，可通过升降台驱动所述磨刀台上移，刀片卡入于磨刀槽内，磨刀石对刀刃进行打磨，无需拆卸刀片，便可在机上对刀片进行打磨，从而间接提高分切设备的加工效率，节约时间成本。

优选的，所述夹紧组件包括开设于所述磨刀槽槽壁上的珠槽、设于所述珠槽内的钢珠及用于限制金属屑进入所述珠槽内的阻挡构件，所述阻挡构件包括设于所述磨刀槽槽壁上的阻挡台、设于所述磨刀槽槽壁上的振动槽、设于所述振动槽内的振动弹簧、设于所述振动槽内的阻挡板及设于所述阻挡板上的阻挡刷；通过所述夹紧组件的设置，可将刀片夹紧于磨刀槽内，限制刀片在被打磨时发生偏移振动；同时通过阻挡构件的设置，可以通过阻挡板和其上的阻挡刷的设置，限制打磨产生的金属屑进入到珠槽内，并通过振动弹簧的作用，加剧阻挡板的振动以抖落金属屑，避免金属屑进入珠槽，影响钢珠正常转动导致钢珠于刀片的摩擦过大，以至影响钢珠对刀片的夹紧效果，保证钢珠的正常转动以实现对刀片的稳定夹紧，保证磨刀结构对刀片的打磨效果。

优选的，所述清洁结构包括设于所述磨刀台上的收集槽、设于所述收集槽内的清洁辊、设于所述清洁辊上的清洁刷、设于所述清洁辊上的吸气孔、用于驱动所述清洁辊上的清洁电机、设于所述磨刀台上的抽气管及抽气件，所述清洁刷沿所述清洁辊指向所述抽气管的轴向上呈螺旋排列设置；通过所述清洁结构的设置，通过清洁刷对磨刀石上的金属屑进行清洁，并在所述清洁刷的螺旋推动和所述抽气件的抽气作用下，将金属屑排出到特定的收集装置内，避免金属屑对打磨效果影响，保证磨刀结构的磨刀效果。

优选的，所述分切设备还包括用于压平所述无纺布的压平结构，所述压平结构包括设于所述机架上的压平辊、设于所述压平辊上的压平台、开设于所述压平台上的摩擦槽、设于所述摩擦槽内的摩擦台、设于所述摩擦槽内的摩擦弹性件及设于所述摩擦台上的摩擦条，所述压平台由所述压平辊的中心向两端对称螺旋设置；通过所述压平结构的设置，能通过压平台的螺旋设置，产生由中心向两侧的压平力，以实现对无纺布的展品作用；同时通过所述摩擦台的设置，增大压平台与无纺布的摩擦，进一步保证对无纺布的展平效果。

综上所述，本发明具有以下优点：通过固定结构的设置，可通过刀片在分切辊上的移动和固定满足不同宽度的无纺布的生产要求，有效的降低时间成本和生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中A-A处剖视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图2中B-B处剖视示意图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为图5中C处的局部放大图。

图8为图2中C-C处剖视示意图。

图9为图8中D处的局部放大图。

图10为图8中E处的局部放大图。

图11为图8中F处的局部放大图。

图12为图8中G处的局部放大图。

图13为图12中H处的局部放大图。

图14为本发明的夹持块、刀片及旋转盖的第一局部***示意图。

图15为本发明的夹持块、刀片及旋转盖的第二局部***示意图。

图16为图15中旋转盖的剖视示意图。

图17为图16中I处的局部放大图。

图18为图15中夹持块的剖视示意图。

图19为图18中J处的局部放大图。

图20为收卷辊的第一剖视示意图。

图21为收卷辊的第二剖视示意图。

图22为图21中K处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-22所示，一种防护品用无纺布的自动化加工***，包括分切设备，所述分切设备包括机架1、导向辊11、分切辊12、分切电机13、刀片14、固定结构、收卷辊15、收卷电机151、分切结构及压平结构，所述导向辊11转动连接于所述机架1上且设有多个，以用于张紧并导向所述无纺布前进；所述分切辊12转动连接于所述机架1上，所述分切电机13固定安装于所述机架1上以用于驱动所述分切辊12的旋转；所述刀片14通过固定结构的设置固定安装于所述分切辊12上，所述刀片14沿所述分切辊12的轴线间隔设有多个；所述收卷辊15转动连接于所述机架1上；所述收卷电机固定安装于所述机架1上以用于驱动所述收卷辊15转动。

进一步的，所述压平结构包括压平辊16、压平台161、摩擦槽 162、摩擦台163、摩擦弹性件164及摩擦条165，所述压平辊16转动连接于所述机架1上且位于分切辊12的进布的一侧，其上方设有一个用于张紧的导向辊11；所述压平台161固接于所述压平辊16上，且其呈由所述压平辊16的中心向两端对称螺旋设置；所述压平台161 上开设有多个摩擦槽162；所述摩擦槽162内嵌设有摩擦台163；所述摩擦弹性件164为弹簧，其一端固接于所述摩擦台163上，一端固接于所述摩擦槽162的槽底；所述摩擦板上沿所述摩擦台163的螺旋方向上并列设有多个摩擦条165，以增大与无纺布的接触摩擦。

具体的，所述固定结构包括定位槽21、夹紧块22、连接结构、合拢组件和限转组件；所述定位槽21开设于所述分切辊12上且沿所述分切辊12的周向均设有多个；每个刀片14上都设有多个夹紧块 22，所述夹紧块22呈弧形块状，每个刀片14上的所述夹紧块22都分为两组，两组夹紧块22通过所述连接结构对称设于所述刀片14的两侧且相互连接固定，且每组夹紧块22都沿所述分切辊12的周向均匀设置有多块。

进一步的，所述连接结构包括导向柱231、导向槽232、连接槽 233、连接台234、螺栓235及螺母236；所述导向柱231固接于所述刀片14上且绕所述刀片14的中心均匀分布有多列；所述导向槽232 开设于所述夹紧板上且每个夹紧板并列设置有多个导向槽232，所述导向槽232可对应配合于所述导向柱231上以导向所述夹紧块22沿所述刀片14的径向移动；所述连接槽233开设于所述刀片14上，其为U形槽且开口朝向所述刀片14的中心；所述连接台234固接于所述刀片14一侧的夹紧块22上，所述连接台234中空设置且其穿设于所述连接槽233内，所述连接台234上固接有卡接板237；对称设置于刀片14另一侧上与该夹紧块22对应连接，该另一侧的夹紧块22 上开设有卡接槽238，所述连接台234穿设于所述卡接槽238内且卡接板237卡接于所述卡接槽238内，以限制对称设置的两个夹紧块 22相背分离；所述螺栓235穿设于所述连接台234上且穿设出另一侧的夹紧块22，所述螺纹与所述螺栓235螺纹连接并抵压于另一侧的夹紧块22上以限制两者分离。

进一步的，所述分切辊12上设有凸台121，所述连接槽233口部可卡于所述凸台121上，以用于限制所述夹紧块22相对所述分切辊12沿周向相对转动，从而限制刀片14在分切辊12上移动时发生相对转动。

进一步的，所述合拢组件包括合拢台241、旋转盖242、合拢槽 243、连槽244、连接杆245及限移构件，所述合拢台241固接于所述一侧的夹紧块22上；所述旋转盖242罩设于该侧的夹紧块22上，所述刀片上设有旋转环台，所述旋转盖可螺纹固定于旋转环台上；所述合拢槽243开设于所述旋转盖242的端面内壁上，所述合拢槽243 沿所述旋转盖242的圆周方向均设有多个，所述合拢槽243呈由旋转盖242侧壁逐渐靠近所述旋转盖242中心的圆弧槽口状，所述合拢台 241对应配合于所述合拢槽243内，合拢槽243可带动所述合拢台241 相对移动，可带动夹持板卡入于所述定位槽21内限制刀片14移动；所述连槽244开设于所述夹紧槽的两端且其内铰接有所述连接杆 245，相邻的夹紧板上的连接杆245相互铰接。

进一步的，所述限移组件包括转动套2461、移动杆2462、限移台2463、移动槽2464及限移槽2465；所述转动套2461铰接于所述连接杆245；所述移动杆2462固接于所述转动套2461上且所述转动套2461位于所述移动杆2462中心；所述移动杆2462的两端固接有限移台2463，所述限移台2463外形呈勾状；所述移动槽2464开设于所述连槽244内，其远离所述刀片14中心的侧壁为凸弧形面，，所述移动杆2462的两端始终分别抵接于相邻夹紧板上的该侧壁上，以实现随着夹紧板之间的相对运动过程中，凸弧形面会对移动杆2462 的活动导向和限位；所述限移槽2465开设于所述移动槽2464远离所述连槽244的根部端面上，所述限移台2463可配合对应卡设入限移槽2465内以限制相邻的夹持板分离。

进一步的，所述限转组件包括导板槽31、限转板32、限转台33、限转槽34、限转柱35、活动孔36、活动轴37、插台38、异形槽391、异形台392、手轮393、防转构件、转杆321、伸缩杆322及伸缩槽 341；所述导板槽31开设于所述分切辊12上且位于定位槽21内；所述限转板32活动设置于所述导板槽31内且两侧侧壁与所述导板槽 31对应配合，所述导板槽31可导向所述限转板32沿所述分切辊12 径向移动；所述限转台33固接于所述限转板32上且并列设置有多个，当夹持板卡入于所述定位槽21内时，所述限转台33可对应卡接于导向槽232内并与所述导向柱231对接，以限制所述夹持板位置；所述限转台33上开设有所述限转槽34，所述限转柱35固接于所述导向柱231上，所述限转柱35可对应配合穿设于所述限转槽34内，从而进一步对刀片14的位置进行限位固定；所述分切辊12上开设有所述活动孔36，所述活动孔36内一端固接有所述插台38，所述插台38 上开设有所述异形槽391，所述异形槽391呈花键孔状，所述插台38 位于所述异形槽391的口部处开设有用于限制所述异形台392与所述插台38分离的圆孔394，从而限制所述活动轴37相对所述分切辊12 发生径向偏转；所述异形台392固接所述活动轴37上且呈花键状，所述异形台392可对应配合插设于所述异形槽391内，以限制在分切辊12工作时限制所述活动轴37和分切辊12相对转动；所述手轮393 连接于所述活动轴37的另一端上；所述转杆321设有多个且铰接于所述活动轴37上，所述伸缩杆322一端铰接于所述转杆321上，一端铰接于所述限转板32上；所述伸缩槽341开设于所述限转槽34上，所述伸缩杆322配合穿设于所述伸缩槽341内，所述伸缩槽341可导向所述伸缩杆322移动。

进一步的，所述防转构件包括插接槽41、插接板42、插接杆43、限移弹性件44、防转槽45、防转台46、防转弹性件47及防转孔48，所述插接槽41开设于活动轴37上，其截面呈花键状；所述插接杆 43穿设于所述插接槽41内；所述插接板42固接于所述插接杆43上且对应配合于所述插接槽41内，其截面呈花键状；所述限移弹性件 44为弹簧且套接于所述插接杆43上；所述限移弹性件44一端抵接于所述插接板42上，一端抵接于所述插接槽41的端面上。以阻碍所述插接杆43相对所述插接槽41移动；所述分切辊12上开设有所述防转槽45，所述防转槽45内设有所述防转台46，所述防转台46配合穿设于所述防转槽45内；所述防转弹性件47为弹簧，其一端固接于所述防转槽45的底部，一端固接于所述防转台46上；所述防转孔48开设于所述手轮393上，其可对应扣接于所述防转台46上；当调节转动活动轴37时，可拉动所述手轮393，使防转孔48与所述防转台46脱离，所述异形台392也会与所述异形槽391分离，从而可转动活动轴37以带动限转板32移动。

进一步的，所述分切辊12上靠近一端端面的外壁开设有收纳槽 49，所述收纳槽49与所述定位孔结构相同，以用于临时固定放置暂时用不到的刀片14。

进一步的，所述夹持板上设有扣接组件，所述扣接组件包括扣接槽51、压槽52、压块53及第一弹性件54，所述扣接槽51开设于所述旋转盖242外端面上且沿所述旋转盖242的周向设有多个；所述压槽52开设于所述扣接槽51的槽壁上；所述压块53嵌设于所述压槽 52内且其朝扣接槽51口部的一端设有倒角；所述第一弹性件54为弹簧，其一端固接于所述压块53上，一端固接于所述压槽52的根部；所述螺栓235的头部与螺纹主体之间设有抵压板，使螺栓235头部与所述压紧板之间形成间隙槽，一个刀片14上的夹紧块22上的螺栓235头部可配合卡入于另一个刀片14上的旋转盖242的所述扣接槽 51内，所述压块53卡入至所述间隙槽内，以固定相邻的刀片14能相对稳定放置，减少相互的打击振动。

进一步的，所述收卷辊15包括主辊体61、辊套62、限位槽63、限位台64、配合孔65、滚槽66、预压槽67、筒轴68、预压弹簧69、滚筒661、推杆662、推台663及避空槽664，所述主辊体61转动设置于所述机架1上；所述辊套62套设于所述主辊体61上且沿所述主辊体61的轴向设有多个；所述主辊体61上开设有所述限位槽63，所述限位槽63为阶梯槽状，其靠近主辊体61侧壁的槽段宽度大于所述靠近主辊体61中轴的槽段宽度；所述限位槽63内插设有所述限位台64，所述限位台64也呈阶梯台状且对应配合于所述限位槽63内；所述辊套62的内壁上开设有所述配合孔65，所述限位台64可对应配合于所述配合孔65内；所述限位台64的顶部开设有所述滚槽66；所述滚槽66的两侧槽壁上开设有所述预压槽67且所述预压槽67沿所述主辊体61的轴向均设有多个；所述筒轴68设有多个且其两端插设入所述预压槽67内；所述预压弹簧69位于所述预压槽67内，其一端固接于所述筒轴68上，一端固接于所述预压槽67的槽壁上；所述滚筒661转动连接于所述筒轴68上；所述推杆662穿设于所述主辊体61内，其上固结有所述推台663，所述推台663之间开设有所述避空槽664。

进一步的，所述磨刀结构包括升降台71、磨刀台72、导台槽73、磨刀槽74、磨刀石75、夹紧组件及清洁结构；所述升降台71固定安装于所述机架1底部，所述升降台71可为油缸；所述磨刀台72固接于所述升降台71的底部，其上开设有所述磨刀槽74，所述磨刀槽74与定位块、收纳孔一一对应；所述机架1的槽壁上开设有导台槽73，所述磨刀台72可对应配合于所述刀台槽内沿所述刀台槽上下升降；所述磨刀石75固定安装于所述磨刀槽74内。

进一步的，所述夹紧组件包括珠槽76、钢珠77及阻挡构件，所述珠槽76开设于所述磨刀槽74的槽壁上且并列设有多个，所述钢珠 77嵌设于所述珠槽76内。

进一步的，所述阻挡构件包括阻挡台81、振动槽82、振动弹簧 83、阻挡板84及阻挡刷85；所述阻挡台81固定安装于所述磨刀槽 74槽壁上且包围于所述珠槽76口部周围；所述振动槽82开设于所述磨刀槽74槽壁内且包围于所述珠槽76外；所述阻挡板84嵌设于所述振动槽82内，所述阻挡板84呈圆环状其内壁上固接有多个阻挡刷85，所述阻挡刷85抵压于所述滚珠上；所述振动弹簧83一端固接于所述阻挡板84上，一端固接于所述振动槽82的根部端面上。

进一步的，所述清洁结构包括收集槽861、清洁辊862、清洁刷 863、吸气孔864、清洁电机865、抽气管866及抽气件，所述收集槽 861开设有所述磨刀台72上且位于所述磨刀槽74下方，所述磨刀槽 74与所述收集槽861连通；所述收集槽861内转动设置有清洁辊862；所述清洁辊862上固接有多个清洁刷863，所述清洁刷863沿所述清洁辊862轴向螺旋排列且螺旋方向指向收集槽861连接有抽气管866 的一端；所述清洁辊862上还开设有多个吸气孔864；所述抽气管866 一端固定连接于所述磨刀台72上且连通于所述清洁辊862上，另一端连接于所述抽气件上；所述抽气件可为风机；所述清洁电机865固定安装于所述机架1上用于驱动所述清洁辊862转动。

本发明的具体实施过程如下：随着导向辊11的转动，可带动所述无纺布前进，经压平辊16压平后，进入至所述分切辊12上进行分切，并最终收卷于所述收卷辊15上；在加工前，可根据无纺布的分切要求，沿分切辊12移动刀片14至合适的定位槽21内，转动旋转盖242，通过合拢槽243带动所述合拢台241移动，以带动夹紧板在所述导向柱231和连接杆245的导向下同步合拢，卡入定位孔内，同时，转动手轮393带动所述活动轴37转动，活动轴37通过所述转杆 321和伸缩杆322的传动下，使限转板32沿所述导板槽31移动，所述限转台33配合卡入至所述导向槽232内，所述限转槽34与所述限转柱35配合对接，以最终将刀片14固定于所述定位槽21上。

Claims (8)

1.一种防护品用无纺布的自动化加工***，包括分切设备，所述分切设备包括机架(1)、导向辊(11)、分切辊(12)、分切电机(13)、用于分切无纺布的刀片(14)、用于将所述刀片(14)可移动调节的安装于所述分切辊(12)上的固定结构、用于无纺布收卷的收卷辊(15)及收卷电机，其特征在于：所述固定结构包括设于所述分切辊(12)上的定位槽(21)、设于所述刀片(14)上的夹紧块(22)、用于将所述夹紧块(22)连接于所述刀片(14)上的连接结构、用于带动所述夹紧块(22)合拢的合拢组件和用于限制所述刀片(14)转动的限转组件；所述夹紧块(22)设有多个且分为两组，两组对称设于所述刀片(14)的两侧；所述连接结构包括设于所述刀片(14)上的导向柱(231)、开设于所述夹紧块(22)上的导向槽(232)、开设于所述刀片(14)上的连接槽(233)、设于所述连接槽(233)内的连接台(234)、螺栓(235)及螺母(236)；所述合拢组件包括设于所述夹紧块(22)上的合拢台(241)、设于所述夹紧块(22)上的旋转盖(242)、设于所述旋转盖(242)上的合拢槽(243)、开设于所述夹紧块(22)上的连槽(244)、设于连槽(244)内的连接杆(245)及用于预限位所述夹紧块(22)之间相对位置的限移组件；

所述分切设备还包括磨刀结构，所述磨刀结构包括升降台(71)、设于所述升降台(71)上的磨刀台(72)、开设于所述机架(1)上的导台槽(73)、开设于所述磨刀台（72）上的磨刀槽(74)、设于所述磨刀槽(74)内的磨刀石(75)、用于限制所述刀片(14)抖动偏移的夹紧组件及用于清洁磨刀产生的金属屑的清洁结构；

所述限转组件包括设于所述分切辊(12)上的导板槽(31)、设于所述导板槽(31)内的限转板(32)、设于所述限转板(32)上的限转台(33)、开设于所述限转台(33)上的限转槽(34)、设于所述导向柱(231)上的限转柱(35)、设于所述分切辊上的活动孔(36)、设于所述活动孔(36)内的活动轴(37)、设于所述分切辊(12)上的插台(38)、设于所述插台(38)上的异形槽(391)、设于所述活动轴(37)上的异形台(392)、用于驱动活动轴(37)转动的手轮(393)、用于限制手轮(393)自行误转的防转构件、设于所述活动轴(37)上的转杆(321)、设于所述转杆(321)上的伸缩杆(322)及开设于所述分切辊(12)上的伸缩槽(341)。

2.根据权利要求1所述的一种防护品用无纺布的自动化加工***，其特征在于：所述限移组件包括设于所述连接杆(245)上的转动套(2461)、设于所述转动套(2461)内的移动杆(2462)、设于所述移动杆(2462)上的限移台(2463)、开设于所述连槽(244)内的移动槽(2464)及开设于所述移动槽(2464)内的限移槽(2465)。

3.根据权利要求1所述的一种防护品用无纺布的自动化加工***，其特征在于：所述防转构件包括设于所述活动轴(37)上的插接槽(41)、设于所述插接槽(41)的插接板(42)、设于所述插接板(42)上的插接杆(43)、用于限制所述插接杆(43)移动的限移弹性件(44)、设于所述分切辊(12)上的防转槽(45)、设于所述防转槽(45)内的防转台(46)、设于所述防转槽(45)内的防转弹性件(47)及设于所述手轮(393)上的防转孔(48)。

4.根据权利要求1所述的一种防护品用无纺布的自动化加工***，其特征在于：所述分切辊(12)上设有用于并列放置刀片(14)的收纳槽(49)，所述夹紧块（22）上设有用于限制刀片(14)之间相互打击振动的扣接组件，所述扣接组件包括设于所述旋转盖(242)上的扣接槽(51)、设于所述扣接槽(51)上的压槽(52)、设于所述压槽(52)内的压块(53)及设于所述压槽(52)内的第一弹性件(54)。

5.根据权利要求1所述的一种防护品用无纺布的自动化加工***，其特征在于：所述收卷辊(15)包括主辊体(61)、设于所述主辊体(61)上的辊套(62)、设于所述主辊体(61)上的限位槽(63)、设于所述限位槽(63)内的限位台(64)、设于辊套(62)内的配合孔(65)、设于所述限位台(64)上的滚槽(66)、设于所述滚槽(66)内的预压槽(67)、设于所述预压槽(67)内的筒轴(68)、设于所述预压槽(67)内的预压弹簧(69)、设于所述筒轴(68)上的滚筒(661)、设于所述辊套(62)上的推杆(662)、设于所述推杆(662)上的推台(663)及设于所述推杆(662)上的避空槽(664)。

6.根据权利要求1所述的一种防护品用无纺布的自动化加工***，其特征在于：所述夹紧组件包括开设于所述磨刀槽(74)槽壁上的珠槽(76)、设于所述珠槽(76)内的钢珠(77)及用于限制金属屑进入所述珠槽(76)内的阻挡构件，所述阻挡构件包括设于所述磨刀槽(74)槽壁上的阻挡台(81)、设于所述磨刀槽(74)槽壁上的振动槽(82)、设于所述振动槽(82)内的振动弹簧(83)、设于所述振动槽(82)内的阻挡板(84)及设于所述阻挡板(84)上的阻挡刷(85)。

7.根据权利要求1所述的一种防护品用无纺布的自动化加工***，其特征在于：所述清洁结构包括设于所述磨刀台(72)上的收集槽(861)、设于所述收集槽(861)内的清洁辊(862)、设于所述清洁辊(862)上的清洁刷(863)、设于所述清洁辊(862)上的吸气孔(864)、用于驱动所述清洁辊(862)上的清洁电机(865)、设于所述磨刀台(72)上的抽气管(866)及抽气件，所述清洁刷(863)沿所述清洁辊(862)指向所述抽气管(866)的轴向上呈螺旋排列设置。

8.根据权利要求1所述的一种防护品用无纺布的自动化加工***，其特征在于：所述分切设备还包括用于压平所述无纺布的压平结构，所述压平结构包括设于所述机架(1)上的压平辊(16)、设于所述压平辊(16)上的压平台(161)、开设于所述压平台(161)上的摩擦槽(162)、设于所述摩擦槽(162)内的摩擦台(163)、设于所述摩擦槽(162)内的摩擦弹性件(164)及设于所述摩擦台(163)上的摩擦条(165)，所述压平台(161)由所述压平辊(16)的中心向两端对称螺旋设置。

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