CN113150487B - 一种热塑性屏蔽材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热塑性屏蔽材料制备方法，属于电力电缆技术领域。该方法包括以下步骤：将乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入有机溶剂中，加热后添加抗氧化剂，搅拌至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解；将炭黑和石墨烯加入上述同种有机溶剂中，添加偶联剂后超声，得到炭黑‑石墨烯分散液；然后将炭黑‑石墨烯分散液加入到聚丙烯溶液，搅拌后添加萃取剂，然后抽滤，抽滤所得固体真空烘干；最后挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。本发明采用超声分散填料，有效建立导电网络，降低热塑性屏蔽材料的渗流阈值，增强导电性。

Description

一种热塑性屏蔽材料制备方法
技术领域
本发明涉及一种热塑性屏蔽材料制备方法，属于电力电缆技术领域。
背景技术
电力电缆作为重要的电力设备，是输配电***的重要组成部分。现阶段普遍采用交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆，材料在寿命耗尽后无法回收利用，只能通过焚烧和掩埋处理，对环境破坏较大。为改善材料与环境相容性，目前利用聚丙烯(PP)作为替代XLPE绝缘的绿色环保、可回收再利用的非交联热塑性电缆绝缘材料成为一种发展趋势，符合当今社会低碳环保的导向。对与之配套的热塑性屏蔽材料进行研究也具有十分重要的意义。
半导电屏蔽层在电缆中扮演重要的角色，可以均化电场、承受强电场应力、还能减少导体与绝缘层间气隙、保护主绝缘，它的性能影响电缆的使用寿命。半导电屏蔽料大多以聚合物复合材料为主，聚丙烯基热塑性屏蔽材料的基体树脂PP具有绝缘性能优异、耐温等级高、可塑化循环再利用等优点。但聚丙烯也存在低温韧性差、力学强度不够限制了其应用范围。
研究发现,当以导电炭黑作屏蔽料填料添加至聚丙烯后,聚丙烯的性能大幅增强。但是,炭黑粒径小容易团聚，分散性不好。目前还有石墨烯作导电填料，石墨烯具有较高的表面能，非常容易堆叠，进一步增加导电难度。因此,如何使得炭黑和石墨烯均匀分散是聚丙烯基热塑性屏蔽材料制备方法的关键技术和难点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种热塑性屏蔽材料制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热塑性屏蔽材料制备方法，其包括以下步骤：
(1)将乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入有机溶剂中，油浴加热后添加抗氧化剂，搅拌至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解，得到聚丙烯溶液；
(2)将炭黑和石墨烯加入与步骤(1)相同的有机溶剂中，添加偶联剂后超声，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，搅拌后添加萃取剂，然后抽滤，抽滤所得固体真空烘干，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
填充型屏蔽材料是由电绝缘性能较好的合成树脂和具有优良导电性能的导电填料及其他添加剂所组成，具有比重小，成型与屏蔽一体化、加工方便、便于大量生产、成本低等优点。聚丙烯树脂具有绝缘性能优异、耐温等级高、可塑化循环再利用等优点。其中乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯的结晶度高，具有较高的刚性和较好的低温韧性，因此作为本发明热塑性屏蔽材料的基材。
炭黑的导电性能较好，在材料内部形成导电链或局部导电网络，在电磁波的作用下，介质内部产生极化，其极化的强度矢量落后于电场一个角度，从而导致与电场同相的电流产生，建立起涡流，使电能转化成热能而消耗掉。同时炭黑粒子的粒径很小，结构性高，具有多空隙，这不仅有利于炭黑在基体中分散均匀，而且对电磁波形成多个散射点，电磁波多次散射而消耗能量，达到吸收电磁波的目的。炭黑具有价格低，密度小，不易沉降，耐腐蚀性强等优点。石墨烯是室温条件下电子传递速度最快的已知导体，为光速的，电子运动速度远超一般导体；其次，石墨烯内部碳原子之间连接非常柔靭，受到外力作用时，碳原子面可以通过弯曲变形吸收能量而不需要重排，从而保证了石墨烯结构的稳定性以及电子传输的稳定性。
作为本发明热塑性屏蔽材料制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯和有机溶剂的质量比为1：10～20。
作为本发明热塑性屏蔽材料制备方法的优选实施方式，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯或十氢萘。
作为本发明热塑性屏蔽材料制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，油浴加热的温度为120～135℃。
聚丙烯为高分子化合物，分子量在10万～30万之间，分子量较大，在常温下分子主链及支链都不易移动，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，因此需要对其进行加热溶解。
作为本发明热塑性屏蔽材料制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂1076中的至少一种。
抗氧化剂会影响屏蔽材料的使用寿命，添加抗氧化剂能够稳定屏蔽材料的体积电阻率，在一定程度延长屏蔽材料的使用寿命。同时抗氧化剂能够有效的防止热塑性屏蔽材料在长期老化过程中的热氧化降解，能改善热塑性屏蔽材料在高温加工条件下的耐变色性。
作为本发明热塑性屏蔽材料制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，炭黑和石墨烯的总质量和有机溶剂的质量比为1：50～200。
炭黑-石墨烯和有机溶剂的质量比会影响屏蔽材料的的屏蔽性能以及断裂伸长率。加入炭黑、石墨烯能改善屏蔽材料的体积电阻率，将体系由绝缘材料转变为半导体材料甚至导电材料，添加量过少不能改善屏蔽材料的性能；添加量过多会使炭黑、石墨烯在聚合物体系中无法分散，相互团聚形成缺陷导致屏蔽材料的力学性能降低。
作为本发明热塑性屏蔽材料制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，超声的时间为15～50min。
炭黑以及石墨烯的分散程度是影响热塑性屏蔽材料的性能主要因素之一。研究表明，石墨烯的分散主要存在以下难点：石墨烯和聚丙烯的密度相差较大，同时聚丙烯溶解后的粘度也较大，同时石墨烯具有较大的表面能，极易堆叠，使得石墨烯以及炭黑不容易均匀的分散在聚丙烯溶液中，影响热塑性屏蔽材料的整体性能。超声波在介质传播过程中的空化作用会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，能够使微粒均匀的分散在液体中。
作为本发明热塑性屏蔽材料制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，搅拌时间为4～6h。
作为本发明热塑性屏蔽材料制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，萃取剂为丙酮、乙醇或去离子水。
作为本发明热塑性屏蔽材料制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，真空烘干的条件为：烘干温度为70～90℃，烘干时间为4～8h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用超声分散填料，促进炭黑分散，有效建立导电网络，促进石墨烯分层，有利于增强炭黑和石墨烯的协同作用，降低热塑性屏蔽材料的渗流阈值，增强导电性。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到200重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至120℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌1h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到150重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥4h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
实施例2
本实施例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到250重量份十氢萘中，油浴加热，温度升至125℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌2h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到150重量份十氢萘中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌5h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥6h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
实施例3
本实施例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到300重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至135℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌2h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到150重量份十氢萘中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌6h后添加乙醇，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥8h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
实施例4
本实施例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到250重量份甲苯中，油浴加热，温度升至135℃后，添加0.1重量份抗氧化剂300机械搅拌2h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到200重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡20min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌6h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中80℃干燥8h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
实施例5
本实施例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到300重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至135℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1076机械搅拌0.5h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到100重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，去除多余有机溶剂及萃取剂，置于真空烘箱中70℃干燥8h，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
实施例6
本实施例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到200重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至120℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌2h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到150重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散10min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡5min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加去离子水，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥6h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
实施例7
本实施例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到400重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至120℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌1h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到75重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥4h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
实施例8
本实施例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到200重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至120℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌1h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到300重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥4h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
测试实施例所得热塑性屏蔽材料的的电学以及力学性能，其结果如表1所示。
表1.热塑性屏蔽材料性能
Figure BDA0002938093450000081
Figure BDA0002938093450000091
表1结果表明，半导电屏蔽材料力学性能优良，体积电阻率较低，材料的性能符合JB/T 10738-2007对热塑性半导电屏蔽材料的性能要求。
对比例1
本对比例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将0.2重量份石墨烯加入到150重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(2)将步骤(1)所得炭黑-石墨烯分散液加入丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥4h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合物；
(3)将步骤(2)所得混合物与20重量份聚丙烯，置于转矩流变仪，在转速40r/min的条件下混合20min，混合均匀后得到混合物料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
对比例2
本对比例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到250重量份十氢萘中，油浴加热，温度升至125℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌2h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到150重量份十氢萘中，添加0.1重量份偶联剂a172机械搅拌30min；再加入1.3重量份炭黑，机械搅拌15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌5h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥6h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
对比例3
本对比例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
将0.2重量份石墨烯、1.3重量份炭黑与20重量份聚丙烯混合加入转矩流变仪，在转速40r/min的条件下混合20min，混合均匀后，置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
对比例4
本对比例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到160重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至120℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌1h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到150重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥4h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
对比例5
本对比例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到440重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至120℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌1h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到150重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥4h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
对比例6
本对比例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到200重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至120℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌1h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到60重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥4h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
对比例7
本对比例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到200重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至120℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌1h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到330重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散30min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡15min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥4h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
对比例8
本对比例所述热塑性屏蔽材料制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入到200重量份二甲苯中，油浴加热，温度升至120℃后，添加0.1重量份抗氧化剂1010机械搅拌1h，至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解得到聚丙烯溶液；
(2)将0.2重量份石墨烯加入到150重量份二甲苯中，添加0.1重量份偶联剂a172超声震荡分散5min；再加入1.3重量份炭黑，继续超声震荡5min，得到炭黑-石墨烯分散液；
(3)将步骤(2)所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤(1)所得聚丙烯溶液，机械搅拌4h后添加丙酮，置于抽滤装置中，抽滤，置于真空烘箱中90℃干燥4h，去除多余有机溶剂及萃取剂，得到混合材料；
(4)将步骤(3)所得混合材料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料。
测试对比例所得热塑性屏蔽材料的的电学以及力学性能，其结果如表2所示。
表2.热塑性屏蔽材料性能
Figure BDA0002938093450000131
Figure BDA0002938093450000141
由表2与表1对比可知，本发明制备的热塑性屏蔽材料具有更高的断裂伸长率以及更小的电阻率，能满足标准要求。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种热塑性屏蔽材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯加入有机溶剂中，油浴加热后添加抗氧化剂，搅拌至乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯完全溶解，得到聚丙烯溶液；
（2）将炭黑和石墨烯加入与步骤（1）相同的有机溶剂中，添加偶联剂后超声，得到炭黑-石墨烯分散液；
（3）将步骤（2）所得炭黑-石墨烯分散液加入到步骤（1）所得聚丙烯溶液，搅拌后添加萃取剂，然后抽滤，抽滤所得固体真空烘干，得到混合材料；
（4）将步骤（3）所得混合材料挤出造粒，得到热塑性屏蔽材料;
其中，所述步骤（1）中，乙烯丙烯嵌段共聚聚丙烯和有机溶剂的质量比为1：10~20，油浴加热的温度为120~135℃；所述步骤（2）中，炭黑和石墨烯的总质量和有机溶剂的质量比为1：50~200，超声的时间为15~50min；所述有机溶剂为二甲苯。
2.如权利要求1所述热塑性屏蔽材料制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂1076中的至少一种。
3.如权利要求1所述热塑性屏蔽材料制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，搅拌时间为4~6h。
4.如权利要求1所述热塑性屏蔽材料制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，萃取剂为丙酮、乙醇或去离子水。
5.如权利要求1所述热塑性屏蔽材料制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，真空烘干的条件为：烘干温度为70~90℃，烘干时间为4~8h。
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