CN113150479A - 一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制成：三聚氰胺树脂20‑35份、丙烯酸酯橡胶15‑40份、硫酸钡30‑60份、石墨5‑10份、聚苯并咪唑纤维20‑30份、碳化硅6‑9份和硅酸锆5‑15份。本发明还提供一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法。本发明根据原料配比制备的摩擦衬片的质量稳定性强、磨损较小，磨损性能和热稳定性能更佳，延长了制动器刹车片的使用寿命。在三聚氰胺树脂、丙烯酸酯橡胶和聚苯并咪唑纤维的相互作用下，摩擦衬片在制动时的温度虽然会升高，但是摩擦系数降低的程度大大减小，而且摩擦系数也不会过高。

Description

一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片及其制备方法
技术领域
本发明属于机动车制动片材料技术领域，具体涉及一种三聚氰胺树脂 改性制动摩擦衬片及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的迅猛发展，汽车保有量也在不断的扩大。汽车刹车片 作为汽车制动***的关键部件，需满足制动安全可靠，运行平稳无噪音的 要求。一般地，制动器刹车片由钢板、粘接隔热层和摩擦衬片构成。摩擦 衬片由摩擦材料和粘合剂组成，刹车时摩擦块被挤压在刹车盘或刹车鼓上 与其产生摩擦，从而达到令车辆减速刹车的目的。可见，摩擦块决定刹车 片在高速高温制动条件下的性能，而摩擦材料是摩擦衬片在制造过程和使 用过程中很重要的组成部分。因此，磨损、噪音和高温热衰退是刹车片至 关重要的性能指标，它直接影响着产品使用的制动安全性和使用寿命。但 是，现有技术中用于制备摩擦衬片的摩擦材料中存在制动时在高温下摩擦 系数衰退的问题，若摩擦系数降低，则摩擦衬片的磨损增大，因此，降低 了刹车片的使用寿命，而且还存在安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种三聚氰胺树 脂改性制动摩擦衬片及其制备方法。本发明要解决的技术问题通过以下技 术方案实现：
本发明实施例的第一方面提供一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片， 由以下重量份的原料制成：三聚氰胺树脂20-35份、丙烯酸酯橡胶15-40份、 硫酸钡30-60份、石墨5-10份、聚苯并咪唑纤维20-30份、碳化硅6-9份和硅酸 锆5-15份。
在本发明的一个实施例中，所述三聚氰胺树脂为30-35份，所述丙烯酸 酯橡胶为20-30份，所述硫酸钡为45-60份，所述石墨为6-8份，所述聚苯并 咪唑纤维为25-28份，所述碳化硅为6-8份，所述硅酸锆为5-8份。
在本发明的一个实施例中，所述原料还包括：聚全氟乙丙烯1-3份。
在本发明的一个实施例中，所述原料还包括：过氧化二异丙苯3-6份。
本发明实施例的第二方面提供一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的 制备方法，包括：
步骤1，混料：将权利要求1-3任一项所述的摩擦材料的原料按比例放 入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混料机主轴转速180r/min， 铰刀转速为2000r/min，混合时间为15min-30min；
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为120℃-150℃，每次 投料量200g±2g；压制压力为50bar-80bar；施压10s-20s后放气，放气时间 为15s-45s，反复进行3次放气，最后保压时间5min-8min；
步骤3，热处理：先升温到110℃-125℃，保温时间60min-70min，之 后升温到120℃-165℃，保温时间60min-70min，然后升温到170℃-200℃， 保温时间50min-70min，再然后升温到200℃-220℃，保温时间100min -120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
在本发明的一个实施例中，一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制 备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述压制温度为130℃，第一次施压， 压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s，然后进行第二次施压， 压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s，然后进行第三次施压， 压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s，保压时间6min；
所述步骤3中，每次所述升温温度和升温时间为：先升温到120℃，保 温时间60min，之后升温到150℃，保温时间60min，然后升温到190℃， 保温时间70min，再然后升温到220℃，保温时间120min。
本发明的有益效果：
1、本发明根据原料配比制备的摩擦衬片的质量稳定性强、磨损较小， 磨损性能和热稳定性能更佳，延长了制动器刹车片的使用寿命。在三聚氰 胺树脂、丙烯酸酯橡胶和聚苯并咪唑纤维的相互作用下，摩擦衬片在制动 时的温度虽然会升高，但是摩擦系数降低的程度大大减小，而且摩擦系数 也不会过高。本发明各原料之间的相互作用是相辅相成、缺一不可的。
2、本发明的摩擦材料的制备方法制备的摩擦衬片的摩擦性能更加稳定。
以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施 方式不限于此。
实施例一
一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制成：三 聚氰胺树脂20-35份、丙烯酸酯橡胶15-40份、硫酸钡30-60份、石墨5-10 份、聚苯并咪唑纤维20-30份、碳化硅6-9份和硅酸锆5-15份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂20-35份、丙烯酸酯橡胶15-40份、硫 酸钡30-60份、石墨5-10份、聚苯并咪唑纤维20-30份、碳化硅6-9份和硅 酸锆5-15份按比例放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混料 机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min，混合时间为15min-30min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为120℃-150℃，每次 投料量200g±2g；压制压力为50bar-80bar；施压10s-20s后放气，放气时间 为15s-45s，反复进行3次放气，最后保压时间5min-8min；
步骤3，热处理：先升温到110℃-125℃，保温时间60min-70min，之 后升温到120℃-165℃，保温时间60min-70min，然后升温到170℃-200℃， 保温时间50min-70min，再然后升温到200℃-220℃，保温时间100min -120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
本实施例中，根据各个原料配比制备的摩擦衬片的摩擦系数较为稳定， 在三聚氰胺树脂、丙烯酸酯橡胶和聚苯并咪唑纤维的相互作用下，摩擦衬 片在制动时的温度虽然会升高，但是摩擦系数降低的程度大大减小。在温 度升高时摩擦系数减小的程度降低是由于聚苯并咪唑纤维在温度升高时摩 擦系数会增大，因此，随着长时间的使用摩擦衬片的摩擦系数降低程度较 小，摩擦系数较为稳定，质量稳定性强，磨损性能和热稳定性能更佳，延长了刹车片的使用寿命。其中，各个原料均为粉末状。
其中，用三聚氰胺树脂代替酚醛树脂，原因是随着滑动速度的增加， 发热量远大于散热量，若采用酚醛树脂，接触面附近的酚醛树脂的粘结特 性退化，使得瞬态摩擦系数下降。而三聚氰胺树脂和丙烯酸酯橡胶相互粘 结，能够具有较为稳定的粘结特性。
碳化硅和硅酸锆不仅可以改善三聚氰胺树脂热衰退现象，还可以提高 摩擦衬片的热稳定性，增加摩擦材料的使用寿命。在摩擦材料中加入硫酸 钡，可以使制品在高温下形成稳定的摩擦层，防止对偶材料表面损伤，令 对偶表面更光洁；石墨作为一种中温润滑剂，可以适当降低摩擦材料制品 的摩擦系数。
实施例二
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂30-35份、丙烯酸酯橡胶20-30份、硫酸钡45-60份、石 墨6-8份、聚苯并咪唑纤维25-28份、碳化硅6-8份和硅酸锆5-8份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂30-35份、丙烯酸酯橡胶20-30份、硫 酸钡45-60份、石墨6-8份、聚苯并咪唑纤维25-28份、碳化硅6-8份和硅 酸锆5-8份按比例放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混料 机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min，混合时间为15min-30min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为120℃-150℃，每次 投料量200g±2g；压制压力为50bar-80bar；施压10s-20s后放气，放气时间 为15s-45s，反复进行3次放气，最后保压时间5min-8min；
步骤3，热处理：先升温到110℃-125℃，保温时间60min-70min，之 后升温到120℃-165℃，保温时间60min-70min，然后升温到170℃-200℃， 保温时间50min-70min，再然后升温到200℃-220℃，保温时间100min -120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
实施例三
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂20份、丙烯酸酯橡胶40份、硫酸钡30份、石墨5份、 聚苯并咪唑纤维20份、碳化硅9份和硅酸锆5份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂20份、丙烯酸酯橡胶40份、硫酸钡 30份、石墨5份、聚苯并咪唑纤维20份、碳化硅9份和硅酸锆5份按比例 放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混料机主轴转速180r/min， 铰刀转速为2000r/min，混合时间为15min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为120℃，每次投料量 200g±2g；压制压力为50bar；施压10s后放气，放气时间为15s，反复进行 3次放气，最后保压时间5min；
步骤3，热处理：先升温到110℃，保温时间60min，之后升温到120℃， 保温时间60min，然后升温到170℃，保温时间50min，再然后升温到200℃， 保温时间100min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
实施例四
本实施例的机动车制动用摩擦材料，由以下重量份的原料制成：三聚 氰胺树脂35份、丙烯酸酯橡胶15份、硫酸钡60份、石墨10份、聚苯并 咪唑纤维30份、碳化硅6份和硅酸锆15份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂35份、丙烯酸酯橡胶15份、硫酸钡 60份、石墨10份、聚苯并咪唑纤维30份、碳化硅6份和硅酸锆15份按比 例放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混料机主轴转速 180r/min，铰刀转速为2000r/min，混合时间为30min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为130℃，每次投料量 200g±2g；压制压力为60bar；施压15s后放气，放气时间为30s，反复进行 3次放气，最后保压时间6min；
步骤3，热处理：先升温到120℃，保温时间70min，之后升温到165℃， 保温时间70min，然后升温到200℃，保温时间70min，再然后升温到220℃， 保温时间120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
实施例五
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂30份、丙烯酸酯橡胶20份、硫酸钡45份、石墨8份、 聚苯并咪唑纤维28份、碳化硅8份和硅酸锆8份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂30份、丙烯酸酯橡胶20份、硫酸钡 45份、石墨8份、聚苯并咪唑纤维28份、碳化硅8份和硅酸锆8份按比例 放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混料机主轴转速180r/min， 铰刀转速为2000r/min，混合时间为30min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为120℃，每次投料量 200g±2g；压制压力为80bar；施压20s后放气，放气时间为45s，反复进行3次放气，最后保压时间6min；
步骤3，热处理：先升温到120℃，保温时间65min，之后升温到145℃， 保温时间60min，然后升温到180℃，保温时间60min，再然后升温到210℃， 保温时间110min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
实施例六
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂32份、丙烯酸酯橡胶30份、硫酸钡55份、石墨6份、 聚苯并咪唑纤维25份、碳化硅7份和硅酸锆10份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂32份、丙烯酸酯橡胶30份、硫酸钡 55份、石墨6份、聚苯并咪唑纤维25份、碳化硅7份和硅酸锆10份按比 例放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混料机主轴转速 180r/min，铰刀转速为2000r/min，混合时间为30min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为130℃，每次投料量 200g±2g；压制压力为60bar；施压15s后放气，放气时间为25s，反复进行 3次放气，最后保压时间7min；
步骤3，热处理：先升温到115℃，保温时间65min，之后升温到150℃， 保温时间65min，然后升温到190℃，保温时间65min，再然后升温到210℃， 保温时间115min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
实施例七
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂20-35份、丙烯酸酯橡胶15-40份、硫酸钡30-60份、石 墨5-10份、聚苯并咪唑纤维20-30份、碳化硅6-9份、硅酸锆5-15份和聚 全氟乙丙烯1-3份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂20-35份、丙烯酸酯橡胶15-40份、硫 酸钡30-60份、石墨5-10份、聚苯并咪唑纤维20-30份、碳化硅6-9份、硅 酸锆5-15份和聚全氟乙丙烯1-3份按比例放入混料机中进行混合，摩擦材 料的重量为10kg，混料机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min，混合 时间为15min-30min；
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为120℃-150℃，每次 投料量200g±2g；压制压力为50bar-80bar；施压10s-20s后放气，放气时间 为15s-45s，反复进行3次放气，最后保压时间5min-8min；
步骤3，热处理：先升温到110℃-125℃，保温时间60min-70min，之 后升温到120℃-165℃，保温时间60min-70min，然后升温到170℃-200℃， 保温时间50min-70min，再然后升温到200℃-220℃，保温时间100min -120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
本实施例的摩擦衬片的原料增加了聚全氟乙丙烯，经过实验可知，本 实施例的摩擦衬片在制动过程中的噪音大幅度降低。
实施例八
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂25份、丙烯酸酯橡胶25份、硫酸钡40份、石墨9份、 聚苯并咪唑纤维26份、碳化硅7份、硅酸锆6份和聚全氟乙丙烯1份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂25份、丙烯酸酯橡胶25份、硫酸钡 40份、石墨9份、聚苯并咪唑纤维26份、碳化硅7份、硅酸锆6份和聚全 氟乙丙烯1份按比例放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混 料机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min，混合时间为20min；
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为140℃，每次投料量 200g±2g；第一次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s， 然后进行第二次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s， 然后进行第三次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s， 保压时间6min；
步骤3，热处理：先升温到120℃，保温时间60min，之后升温到150℃， 保温时间60min，然后升温到190℃，保温时间70min，再然后升温到220℃， 保温时间120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
实施例九
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂30份、丙烯酸酯橡胶35份、硫酸钡55份、石墨8份、 聚苯并咪唑纤维28份、碳化硅6份、硅酸锆7份和聚全氟乙丙烯2份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂30份、丙烯酸酯橡胶35份、硫酸钡 55份、石墨8份、聚苯并咪唑纤维28份、碳化硅6份、硅酸锆7份和聚全 氟乙丙烯2份按比例放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混 料机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min，混合时间为20min；
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为140℃，每次投料量 200g±2g；第一次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s， 然后进行第二次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s， 然后进行第三次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s， 保压时间6min；
步骤3，热处理：先升温到120℃，保温时间60min，之后升温到150℃， 保温时间60min，然后升温到190℃，保温时间70min，再然后升温到220℃， 保温时间120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
对于本实施例的摩擦衬片的性能进行实验验证，在温度为20℃，湿度 为75％的环境下采用相同的测试条件对摩擦衬片进行制动测试，采用实施 例三至实施例五的摩擦衬片的制动测试中，采集到的制动噪音为69dB-72dB。 采用本实施例的摩擦衬片的制动测试中，采集到的制动噪音为62dB-69dB， 制动噪音低于实施例三至实施例五的摩擦衬片。
实施例十
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂35份、丙烯酸酯橡胶20份、硫酸钡35份、石墨8份、 聚苯并咪唑纤维28份、碳化硅7份、硅酸锆6份和聚全氟乙丙烯3份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂35份、丙烯酸酯橡胶20份、硫酸钡 35份、石墨8份、聚苯并咪唑纤维28份、碳化硅7份、硅酸锆6份和聚全 氟乙丙烯3份按比例放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混 料机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min，混合时间为20min；
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为140℃，每次投料量 200g±2g；第一次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s， 然后进行第二次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s， 然后进行第三次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s， 保压时间6min；
步骤3，热处理：先升温到120℃，保温时间60min，之后升温到150℃， 保温时间60min，然后升温到190℃，保温时间70min，再然后升温到220℃， 保温时间120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
对于本实施例的摩擦衬片的性能进行实验验证，在温度为20℃，湿度 为75％的环境下采用相同的测试条件对摩擦衬片进行制动测试，采用实施 例三至实施例五的摩擦衬片的制动测试中，采集到的制动噪音为69dB-72dB。 采用本实施例的摩擦衬片的制动测试中，采集到的制动噪音为65dB-70dB， 制动噪音低于实施例三至实施例五的摩擦衬片。
实施例十一
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂20-35份、丙烯酸酯橡胶15-40份、硫酸钡30-60份、石 墨5-10份、聚苯并咪唑纤维20-30份、碳化硅6-9份、硅酸锆5-15份、聚 全氟乙丙烯1-3份、过氧化二异丙苯3-6份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂20-35份、丙烯酸酯橡胶15-40份、硫 酸钡30-60份、石墨5-10份、聚苯并咪唑纤维20-30份、碳化硅6-9份、硅 酸锆5-15份、聚全氟乙丙烯1-3份、过氧化二异丙苯3-6份按比例放入混 料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混料机主轴转速180r/min，铰 刀转速为2000r/min，混合时间为15min-30min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为120℃-150℃，每次 投料量200g±2g；压制压力为50bar-80bar；施压10s-20s后放气，放气时间 为15s-45s，反复进行3次放气，最后保压时间5min-8min；
步骤3，热处理：先升温到110℃-125℃，保温时间60min-70min，之 后升温到120℃-165℃，保温时间60min-70min，然后升温到170℃-200℃， 保温时间50min-70min，再然后升温到200℃-220℃，保温时间100min -120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
本实施例中在原料中添加了过氧化二异丙苯作为丙烯酸酯橡胶的催化 剂，能够加速丙烯酸酯橡胶的固化。
实施例十二
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂25份、丙烯酸酯橡胶30份、硫酸钡45份、石墨6份、 聚苯并咪唑纤维25份、碳化硅6份、硅酸锆9份、过氧化二异丙苯3份和 聚全氟乙丙烯3份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂35份、丙烯酸酯橡胶20份、硫酸钡 35份、石墨8份、聚苯并咪唑纤维28份、碳化硅7份、硅酸锆6份、过氧 化二异丙苯3份和聚全氟乙丙烯3份按比例放入混料机中进行混合，摩擦 材料的重量为10kg，混料机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min，混 合时间为30min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为120℃，每次投料量 200g±2g；第一次施压，压力为80bar，施压20s后放气，放气时间为45s， 然后进行第二次施压，压力为80bar，施压20s后放气，放气时间为45s， 然后进行第三次施压，压力为80bar，施压20s后放气，放气时间为45s， 保压时间6min；
步骤3，热处理：先升温到120℃，保温时间65min，之后升温到145℃， 保温时间60min，然后升温到180℃，保温时间50min，再然后升温到210℃， 保温时间100min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
本实施例的摩擦衬片在制备过程中由于添加了过氧化二异丙苯，热处 理时间较短即可达到所需的处理效果。
实施例十三
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂27份、丙烯酸酯橡胶35份、硫酸钡60份、石墨8份、 聚苯并咪唑纤维20份、碳化硅8份、硅酸锆10份、过氧化二异丙苯5份 和聚全氟乙丙烯1份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂27份、丙烯酸酯橡胶35份、硫酸钡 60份、石墨8份、聚苯并咪唑纤维20份、碳化硅8份、硅酸锆10份、过 氧化二异丙苯5份和聚全氟乙丙烯1份按比例放入混料机中进行混合，摩 擦材料的重量为10kg，混料机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min， 混合时间为30min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为130℃，每次投料量 200g±2g；第一次施压，压力为80bar，施压10s后放气，放气时间为25s， 然后进行第二次施压，压力为80bar，施压10s后放气，放气时间为25s， 然后进行第三次施压，压力为80bar，施压10s后放气，放气时间为25s， 保压时间6min；
步骤3，热处理：先升温到120℃，保温时间60min，之后升温到155℃， 保温时间60min，然后升温到180℃，保温时间50min，再然后升温到210℃， 保温时间100min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
实施例十四
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，由以下重量份的原料制 成：三聚氰胺树脂27份、丙烯酸酯橡胶38份、硫酸钡60份、石墨8份、 聚苯并咪唑纤维20份、碳化硅8份、硅酸锆10份、过氧化二异丙苯6份 和聚全氟乙丙烯2份。
本实施例的三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法包括以下步骤：
步骤1，混料：将三聚氰胺树脂27份、丙烯酸酯橡胶38份、硫酸钡 60份、石墨8份、聚苯并咪唑纤维20份、碳化硅8份、硅酸锆10份、过 氧化二异丙苯6份和聚全氟乙丙烯2份按比例放入混料机中进行混合，摩 擦材料的重量为10kg，混料机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min， 混合时间为30min。
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为130℃，每次投料量 200g±2g；第一次施压，压力为80bar，施压10s后放气，放气时间为25s， 然后进行第二次施压，压力为80bar，施压10s后放气，放气时间为25s， 然后进行第三次施压，压力为80bar，施压10s后放气，放气时间为25s， 保压时间6min；
步骤3，热处理：先升温到120℃，保温时间60min，之后升温到155℃， 保温时间60min，然后升温到180℃，保温时间50min，再然后升温到210℃， 保温时间100min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨， 使得表面平整。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简 单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三聚氰胺树脂20-35份、丙烯酸酯橡胶15-40份、硫酸钡30-60份、石墨5-10份、聚苯并咪唑纤维20-30份、碳化硅6-9份和硅酸锆5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，其特征在于，所述三聚氰胺树脂为30-35份，所述丙烯酸酯橡胶为20-30份，所述硫酸钡为45-60份，所述石墨为6-8份，所述聚苯并咪唑纤维为25-28份，所述碳化硅为6-8份，所述硅酸锆为5-8份。
3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，其特征在于，所述原料还包括：聚全氟乙丙烯1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片，其特征在于，所述原料还包括：过氧化二异丙苯3-6份。
5.一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，混料：将权利要求1-3任一项所述的摩擦材料的原料按比例放入混料机中进行混合，摩擦材料的重量为10kg，混料机主轴转速180r/min，铰刀转速为2000r/min，混合时间为15min-30min；
步骤2，压制：通过热压机进行压模，压制温度为120℃-150℃，每次投料量200g±2g；压制压力为50bar-80bar；施压10s-20s后放气，放气时间为15s-45s，反复进行3次放气，最后保压时间5min-8min；
步骤3，热处理：先升温到110℃-125℃，保温时间60min-70min，之后升温到120℃-165℃，保温时间60min-70min，然后升温到170℃-200℃，保温时间50min-70min，再然后升温到200℃-220℃，保温时间100min-120min，升温速度为每10min升1℃；
步骤4，磨削：将步骤3处理后的产品送入磨床，对产品表面进行打磨，使得表面平整。
6.根据权利要求5所述的一种三聚氰胺树脂改性制动摩擦衬片的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述压制温度为130℃，第一次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s，然后进行第二次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s，然后进行第三次施压，压力为70bar，施压15s后放气，放气时间为30s，保压时间6min；
所述步骤3中，每次所述升温温度和升温时间为：先升温到120℃，保温时间60min，之后升温到150℃，保温时间60min，然后升温到190℃，保温时间70min，再然后升温到220℃，保温时间120min。
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