CN113148769B - 一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法，应用于丝饼内中外各层级丝束缠绕过程中，所述方法包括以下步骤：在缠绕外层丝束过程中，以降速进行涂油；丝饼外层丝束缠绕结束后，进入表层丝束缠绕，在缠绕表层丝束过程中，以增速进行涂油。应用本发明实施例所提供的技术方案，对丝饼各层级丝束的涂油转速和时间进行控制，涂油速度进行分段控制，从而达到能满足不同时间段的丝束涂油需求或油含量值的控制，解决丝束烘干后飞起造成对流通设备缠绕及其人工必须进入设备自动运行区域清理的严重安全隐患。本申请还公开了一种合股纱丝饼拖尾纱控制装置、设备及存储介质，具有相应技术效果。

Description

一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及玻纤制造技术领域，特别是涉及一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

在玻璃纤维原丝生产过程中，随着市场的激烈竞争，各产品的质量控制要求也是日益需求提高，尤其是合股纱绝缘软质纱产品的油含量值的合理需求控制，就显得尤其的重要。

在常规的合股纱产品生产过程中，一直会存在丝饼内中外层油含量大小值不等情况，一般会存在丝饼外层偏大，易产生迁移，对客户的使用，会造成浸透不良或产品存在一定“白丝”的情况。这就需要在丝饼生产过程中，对丝饼的满筒时间段的涂油状况进行降低设置，来达到降低外层油含量达到需求值的目的。

但是，由于软质绝缘纱一般手感较为松软，在丝饼烘干过程后，表层丝束易飞起到处缠绕，请参考图1，图1为现有技术中一种典型的拖尾纱到处缠绕的示意图。拖尾纱缠绕04或者拖尾纱长吊起05对后续的流通流水线的出炉链式机01、纱车物流分配输送车02、立体库03等设备造成严重安全影响，也同时增加了人员必须进入设备自动运行区域清理的较大安全隐患。

综上所述，如何有效地解决丝饼在烘干后，表层丝束易飞起到处缠绕的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法、装置、设备及存储介质，在满足产品特殊需求速降质量的情况下，能够保证丝饼在烘干后，表层丝束不易飞起到处缠绕。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法，应用于丝饼内中外各层级丝束缠绕过程中，所述方法包括以下步骤：

在缠绕外层丝束过程中，以降速进行涂油；

丝饼外层丝束缠绕结束后，进入表层丝束缠绕，在缠绕表层丝束过程中，以增速进行涂油。

在本申请的一种具体实施方式中，在缠绕外层丝束过程中，以降速进行涂油，具体为：以均降速涂油。

在本申请的一种具体实施方式中，在缠绕表层丝束过程中，以增速进行涂油，具体为：以均增速涂油。

在本申请的一种具体实施方式中，在丝饼外层丝束缠绕之前的丝饼中间层丝束缠绕过程中，以均速进行涂油，且中间层涂油速度与外层涂油速度相等。

在本申请的一种具体实施方式中，在丝饼中间层丝束缠绕之前的丝饼内层丝束缠绕过程中，以均速进行涂油，且内层涂油速度小于中间层涂油速度。

在本申请的一种具体实施方式中，还包括：在表层丝束缠绕后，将丝饼表层缠绕丝束头子进行压制处理。

在本申请的一种具体实施方式中，所述将丝饼表层缠绕丝束头子进行压制处理，具体为：将丝饼从拉丝机下到丝饼车上后，将丝束头子进割断，同时将丝束头子压进丝饼绕丝筒内，并同时压制在纱车纱瓦上方。

一种合股纱丝饼拖尾纱控制装置，应用于丝饼内中外各层级丝束缠绕过程，所述控制装置包括：

外层丝束缠绕模块，用于在缠绕外层丝束过程中，以降速进行涂油；

表层丝束缠绕模块，用于丝饼外层丝束缠绕结束后，进入表层丝束缠绕，在缠绕表层丝束过程中，以增速进行涂油。

一种合股纱丝饼拖尾纱控制设备，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述任一项所述合股纱丝饼拖尾纱控制方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述任一项所述合股纱丝饼拖尾纱控制方法的步骤。

应用本发明实施例所提供的技术方案，对丝饼各层级丝束的涂油转速和时间进行控制，或者对每层级中继续进行分段细化，涂油速度进行分段控制，从而达到能满足不同时间段的丝束涂油需求或油含量值的控制。运用到丝饼生产过程中外层油含量的控制，解决丝束烘干后飞起造成对流通设备缠绕及其人工必须进入设备自动运行区域清理的严重安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的拖尾纱到处缠绕的示意图；

图2为本申请实施例所提供的一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法的实施流程图；

图3为丝饼缠绕的控制过程图；

图4为丝饼缠绕的运行设置图；

图5为本申请实施例中一种合股纱丝饼拖尾纱控制装置的结构示意图；

图6为本申请实施例中一种合股纱丝饼拖尾纱控制设备的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法、装置、设备及存储介质，在满足产品特殊需求速降质量的情况下，能够保证丝饼在烘干后，表层丝束不易飞起到处缠绕。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图2所示，为本申请实施例所提供的一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法的实施流程图，该方法应用于丝饼内中外各层级丝束缠绕过程中，可以包括以下步骤：

S110：在缠绕外层300丝束过程中，以降速进行涂油。

在实际应用中，在生产缠绕过程中，由于丝饼外径的不断增大，在没有外界因素变化影响的情况下，丝饼在正常运行过程中，因重心力作用变化，丝饼越到外层300，所甩出的水分会越多，会造成丝饼因外层300水分的变化或相对减小，从而造成丝饼外层300油含量值的变高；以及丝饼在烘干过程中，由于水分由内向外的热量蒸发和浸润剂成分向外迁移，会加剧中外层300油含量的持续变高，易产生迁移，对客户的使用会造成浸透不良或产品存在一定“白丝”的情况。这就需要在缠绕外层300丝束过程中，以降速进行涂油，对丝饼的满筒时间段的涂油状况进行降低设置，来达到降低外层300油含量达到需求值的目的。

S120：丝饼外层300丝束缠绕结束后，进入表层400丝束缠绕，在缠绕表层400丝束过程中，以增速进行涂油。

在实际应用中，由于在缠绕外层300丝束过程中，以降速进行涂油，降低涂油线速后，所生产丝饼外层300丝束就会存在较为干涩松散，烘干后丝束，就更会存在飞起缠绕流通流水线设备，对设备运行造成较大影响，人工就必须进行自动运行设备区域进行人工清理工作，造成流通设备运行效率降低及增加人工清理成本及安全隐患。

这就需要在丝饼外层300涂油速降后的表层400，略增加稍高涂油速度的丝束涂油，以达到将外层300较低涂油干涩丝束，进行再次用稍高涂油方式增加丝束涂油对外层300进行“包裹缠绕”。此包裹缠绕所产生的油含量值稍偏高丝束，则留用于络纱残留量，单独回收利用，对产品质量控制，无质量影响。

应用本发明实施例所提供的技术方案，对丝饼各层级丝束的涂油转速和时间进行控制，或者对每层级中继续进行分段细化，涂油速度进行分段控制，从而达到能满足不同时间段的丝束涂油需求或油含量值的控制。运用到丝饼生产过程中外层300油含量的控制，解决丝束烘干后飞起造成对流通设备缠绕及其人工必须进入设备自动运行区域清理的严重安全隐患。

在本申请的一种具体实施方式中，在缠绕外层300丝束过程中，以降速进行涂油，具体为：以均降速涂油，此时涂油速度均匀降低，涂油速度与缠绕长度成反比，涂油速度规律，保证外层300油含量达到需求值。当然，以均降速涂油只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以是不均匀降速涂油；还可以是按规律性地阶梯式降速涂油，在设定缠绕长度范围内以均速涂油，涂油更加方便，易于控制。

在本申请的一种具体实施方式中，在缠绕表层400丝束过程中，以增速进行涂油，具体为：以均增速涂油，此时涂油速度均匀增加，涂油速度与缠绕长度成正比，涂油速度规律，保证增加表层400丝束涂油以对外层300进行“包裹缠绕”。当然，以均增速涂油只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以是不均匀增速涂油；还可以是按规律性地阶梯式增速涂油，在设定缠绕长度范围内以均速涂油，涂油更加方便，易于控制。

在本申请的一种具体实施方式中，在丝饼外层300丝束缠绕之前的丝饼中间层丝束缠绕过程中，以均速进行涂油，且中间层涂油速度与外层300涂油速度相等，保证涂油质量，操作方便，易于控制。

在本申请的一种具体实施方式中，在丝饼中间层丝束缠绕之前的丝饼内层100丝束缠绕过程中，以均速进行涂油，且内层100涂油速度小于中间层涂油速度，保证涂油质量。

为了便于解释，可以将上述方案结合起来进行说明，丝饼根据各时间段丝束油含量质量需求，分别对内层100、中层200、外层300各生产段的涂油速度和时间，按需设置后，在丝饼外层300涂油速降后的表层400，略增加稍高涂油速度的丝束涂油，以达到将外层300较低涂油干涩丝束，进行再次用稍高涂油方式增加丝束涂油对外层300进行“包裹缠绕”。请参考图3，图3为丝饼缠绕的控制过程图。

根据涂油方法，相应地可进行多分段调整控制涂油程序，可适用于对丝饼生产过程中的各个缠绕时间段的丝束涂油速度进行控制，请参考图4。通过对内层100、中层200、外层300及表层400或更多层阶段，进行不同大小油含量值需求的涂油频率设置控制，来达到满足丝饼内中外各层级丝束缠绕的涂油质量需求。

此涂油表层400“包裹缠绕”工艺，可满足合股纱绝缘产品涂油速降需求，因涂油速降后再增，保证所生产丝饼外层300丝束不会干涩松散，烘干后丝束，不易缠绕流通流水线设备，保证设备正常运行，减少人工进入自动运行设备区域清理的安全隐患及人工成本。

在本申请的一种具体实施方式中，在表层400丝束缠绕后，还包括将丝饼表层400缠绕丝束头子进行压制处理，将丝饼表层400缠绕丝束头子进行压制处理，具体为：将丝饼从拉丝机下到丝饼车上后，将丝束头子进割断，同时将丝束头子压进丝饼绕丝筒内，并同时压制在纱车纱瓦上方，可以巩固涂油包裹工艺的效果，达到更有效的控制丝束产生“拖尾”纱，达到彻底解决“拖尾”纱缠绕运行设备的严重安全隐患。

相应于上面图2所示的方法实施例，本申请实施例还提供了一种合股纱丝饼拖尾纱控制装置，下文描述的合股纱丝饼拖尾纱控制装置与上文描述的合股纱丝饼拖尾纱控制装置可相互对应参照。

参见图5所示，该装置应用于丝饼内中外各层级丝束缠绕过程，可以包括以下模块：

外层300丝束缠绕模块210，用于在缠绕外层300丝束过程中，以降速进行涂油；

表层400丝束缠绕模块220，用于丝饼外层300丝束缠绕结束后，进入表层400丝束缠绕，在缠绕表层400丝束过程中，以增速进行涂油。

应用本发明实施例所提供的技术方案，对丝饼各层级丝束的涂油转速和时间进行控制，或者对每层级中继续进行分段细化，涂油速度进行分段控制，从而达到能满足不同时间段的丝束涂油需求或油含量值的控制。运用到丝饼生产过程中外层300油含量的控制，解决丝束烘干后飞起造成对流通设备缠绕及其人工必须进入设备自动运行区域清理的严重安全隐患。

相应于上面的方法实施例，本申请实施例还提供了一种合股纱丝饼拖尾纱控制设备，如图6所示，该设备包括：

存储器10，用于存储计算机程序；

处理器11，用于执行计算机程序时实现上述任一项合股纱丝饼拖尾纱控制方法的步骤。

相应于上面的方法实施例，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现任一项合股纱丝饼拖尾纱控制方法的步骤。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器RAM、内存、只读存储器ROM、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法，其特征在于，应用于丝饼内中外各层级丝束缠绕过程中，所述方法包括以下步骤：

在缠绕外层丝束过程中，以降低外层涂油线速进行涂油；

丝饼外层丝束缠绕结束后，进入表层丝束缠绕，在缠绕表层丝束过程中，以增加表层涂油线速进行涂油，

在缠绕外层丝束过程中，以降低外层涂油线速进行涂油，具体为：以均匀降低外层涂油线速进行涂油，

在缠绕表层丝束过程中，以增加表层涂油线速进行涂油，具体为：以均匀增加表层涂油线速进行涂油，

在丝饼外层丝束缠绕之前的丝饼中间层丝束缠绕过程中，以均速进行涂油，且中间层涂油速度与外层涂油速度相等，

在丝饼中间层丝束缠绕之前的丝饼内层丝束缠绕过程中，以均速进行涂油，且内层涂油速度小于中间层涂油速度。

2.根据权利要求1所述的合股纱丝饼拖尾纱控制方法，其特征在于，在表层丝束缠绕后，还包括：将丝饼表层缠绕丝束头子进行压制处理。

3.根据权利要求2所述的合股纱丝饼拖尾纱控制方法，其特征在于，所述将丝饼表层缠绕丝束头子进行压制处理，具体为：将丝饼从拉丝机下到丝饼车上后，将丝束头子进割断，同时将丝束头子压进丝饼绕丝筒内，并同时压制在纱车纱瓦上方。

4.一种合股纱丝饼拖尾纱控制装置，其特征在于，应用于丝饼内中外各层级丝束缠绕过程，所述控制装置实现如权利要求1至3任一项所述合股纱丝饼拖尾纱控制方法的步骤，所述控制装置包括：

外层丝束缠绕模块，用于在缠绕外层丝束过程中，以降速进行涂油；

表层丝束缠绕模块，用于丝饼外层丝束缠绕结束后，进入表层丝束缠绕，在缠绕表层丝束过程中，以增速进行涂油。

5.一种合股纱丝饼拖尾纱控制设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至3任一项所述合股纱丝饼拖尾纱控制方法的步骤。

6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至3任一项所述合股纱丝饼拖尾纱控制方法的步骤。

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